生產(chǎn)與運作管理（ 63頁）.doc

63 / 64生產(chǎn)與運作管理第一章 生產(chǎn)與運作管理概述第一節(jié) 生產(chǎn)運作管理的任務(wù) 一、基本概念1、生產(chǎn)與運作管理（production and operation management）：是指對生產(chǎn)與運作活動的計劃、組織和控制。2、生產(chǎn)與運作活動：是指“投入變換產(chǎn)出”的過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列多種形式的變換，使其價值增值，最后以某種形式產(chǎn)出供給給社會的過程，也可以說，是一個社會組織通過獲取和利用各種資源向社會提供有用產(chǎn)品的過程。其中投入包括：人力、設(shè)備、物料、信息、技術(shù)、能源、土地等勞動資源要素。產(chǎn)出包括兩大類：有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品。中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。二、生產(chǎn)運作管理的地位企業(yè)是一個有機的整體，企業(yè)管理就是一個完整的系統(tǒng)， 它是有許多子系統(tǒng)組成的。生產(chǎn)管理作為一個子系統(tǒng)，在企業(yè)管理系統(tǒng)中處于什么地位，主要從它和其它子系統(tǒng)之間的關(guān)系上來考察。1、生產(chǎn)管理與其它子系統(tǒng)的關(guān)系（1）生產(chǎn)管理與經(jīng)營決策的關(guān)系經(jīng)營決策決策性地位、處于企業(yè)的上層、確定企業(yè)的目標、方針、戰(zhàn)略、計劃。生產(chǎn)管理執(zhí)行性地位、處于企業(yè)的中層、根據(jù)經(jīng)營決策下達的具體任務(wù)、組織生產(chǎn)活動并保證實現(xiàn)。它們之間是決策和執(zhí)行的關(guān)系（2）生產(chǎn)管理與技術(shù)開發(fā)管理技術(shù)開發(fā)為生產(chǎn)管理提供設(shè)計圖紙、先進生產(chǎn)技術(shù)、先進制造材料等。技術(shù)開發(fā)管理是生產(chǎn)管理的技術(shù)保證和后盾。生產(chǎn)管理為技術(shù)開發(fā)管理進行的科學(xué)實驗提供信息和設(shè)備。它們在企業(yè)管理系統(tǒng)中同處于執(zhí)行性地位，保持著密切的協(xié)作關(guān)系。（3）生產(chǎn)管理與銷售管理的關(guān)系生產(chǎn)管理為銷售部門提供滿足市場消費、適銷對路的產(chǎn)品和零部件，搞好生產(chǎn)管理對開展銷售管理工作、提高產(chǎn)品的市場占有率和增加企業(yè)活力有重要的意義。生產(chǎn)管理對銷售管理起保障作用。同時銷售管理為生產(chǎn)提供市場信息，是生產(chǎn)管理的產(chǎn)品的價值實現(xiàn)的保證。同處于生產(chǎn)性的地位，有著十分緊密的協(xié)作關(guān)系。2、生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的重要組成企業(yè)戰(zhàn)略是總體戰(zhàn)略和各分戰(zhàn)略的集合體。它形成一個戰(zhàn)略體系，生產(chǎn)戰(zhàn)略是其中重要的組成部分。生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)所選定的目標市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策計劃、內(nèi)容和程序。 特點：貢獻性一致性操作性根據(jù)決策內(nèi)容的特點，一般企業(yè)的戰(zhàn)略都可以分為三個層次：企業(yè)級戰(zhàn)略、部門級戰(zhàn)略和職能級戰(zhàn)略。生產(chǎn)戰(zhàn)略屬于職能級戰(zhàn)略，擔(dān)負著支持部門（或產(chǎn)品）戰(zhàn)略的義務(wù)，它們之間的關(guān)系如圖所示：3、生產(chǎn)管理與企業(yè)競爭優(yōu)勢關(guān)系新產(chǎn)品開發(fā)、成本、質(zhì)量、交貨期四大競爭優(yōu)勢都與生產(chǎn)管理狀況密切相關(guān)。這四個基本要素?zé)o不取決于生產(chǎn)管理的方式和效率。其實，企業(yè)管理工作的內(nèi)容很多，基本上可分為：經(jīng)營管理和生產(chǎn)管理兩大部分。經(jīng)營管理是對企業(yè)經(jīng)營活動的管理，主要解決企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟活動問題，使企業(yè)同外部環(huán)境取得動態(tài)平衡；而生產(chǎn)管理是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，主要解決企業(yè)內(nèi)部人、財、物等各種資源的最優(yōu)組合問題。所以二者的聯(lián)系表現(xiàn)為：經(jīng)營管理是生產(chǎn)管理的先導(dǎo)，生產(chǎn)管理是經(jīng)營管理的基礎(chǔ)。三、生產(chǎn)與運作管理學(xué)的發(fā)展自從泰羅的科學(xué)管理誕生以來，人們對企業(yè)管理的研究逐步由經(jīng)驗走向科學(xué)化。第一階段：生產(chǎn)管理學(xué)（production management）人們最初對上述變換過過程的研究主要限于有形產(chǎn)品變換過程的研究，即對生產(chǎn)制造過程的研究。從研究方法上來說，也沒有把它看作上述的“投入變換產(chǎn)出”的過程來研究，而主要是研究有形產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的組織、計劃與控制。所以當時該學(xué)科被稱為“生產(chǎn)管理學(xué)”。（西方管理學(xué)界）第二階段：生產(chǎn)與運作概念的形成（1）隨著經(jīng)濟發(fā)展、技術(shù)進步以及社會工業(yè)化、信息化的發(fā)展，人們除了對各種有形產(chǎn)品的需求之外，對有形產(chǎn)品之后的相關(guān)服務(wù)的需求也逐漸提高。（2）隨著社會分工的出現(xiàn)，原來附屬于生產(chǎn)過程的一些業(yè)務(wù)，服務(wù)過程相繼分離并獨立出來，形成后來的流通、零售、金融、房地產(chǎn)等服務(wù)行業(yè)，使社會第三產(chǎn)業(yè)比重越來越大。因此，對提供無形產(chǎn)品的運作過程進行管理和研究的必要性應(yīng)運而生。人們開始把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和無形產(chǎn)品即服務(wù)的提供過程都看作一種“投入變換產(chǎn)出”的過程。這種變換過程的產(chǎn)出結(jié)果無論是有形還是無形，都具有下述特征：能夠滿足人的某種需要，即具有一定的使用價值；需要投入一定的資源，經(jīng)過一定的變換過程才能夠?qū)崿F(xiàn)；在變換過程總要投入一定的勞動，實現(xiàn)價值增值。因此，人們開始把對無形產(chǎn)品產(chǎn)出過程的管理研究也納入生產(chǎn)管理的范疇中去。或者說，生產(chǎn)管理的研究范圍從制造業(yè)擴大到了非制造業(yè)。這樣就擴大了生產(chǎn)管理的概念，即“投入產(chǎn)出”的概念，在西方管理學(xué)界被稱為“operations”，即運作。無論是有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，還是無形產(chǎn)品的提供過程，被統(tǒng)稱為運作過程。但從管理的角度來說，這兩種變換過程實際上是有許多不同點的。鑒于課時有限，我們側(cè)重于對有形產(chǎn)品生產(chǎn)過程的研究，同時，對服務(wù)業(yè)運作過程的特殊性做一些簡單的分析。四、生產(chǎn)運作管理的任務(wù)1、生產(chǎn)運作系統(tǒng)運動規(guī)律生產(chǎn)管理作為一個子系統(tǒng)，有它本身的運動規(guī)律，其運動規(guī)律如圖1-4（同圖1-1）所示。生產(chǎn)系統(tǒng)的運動規(guī)律就是輸入生產(chǎn)要素，經(jīng)過生產(chǎn)過程，輸出產(chǎn)品和服務(wù)，并且在生產(chǎn)過程的進行中不停地進行信息反饋。2、生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)的組成（1）產(chǎn)品與服務(wù)產(chǎn)品是具有一定使用價值的成品或半成品。服務(wù)主要指無形產(chǎn)品。要求：取決于用戶和市場的需要，即品種對路、質(zhì)量優(yōu)良、價格便宜、交貨及時。（2）生產(chǎn)要素人流 人勞動力物流 財資金物土地、建筑物、機器設(shè)備、工藝設(shè)備、原材料、零部件、能源信息流 信息計劃、工藝圖紙、情報等作用：從事生產(chǎn)活動的前提條件是實現(xiàn)生產(chǎn)管理目標的保證生產(chǎn)要素滿足的三個要求：在質(zhì)量、數(shù)量、時間上必須符合生產(chǎn)過程的要求；生產(chǎn)要素在生產(chǎn)過程中有效的結(jié)合起來生產(chǎn)要素在生產(chǎn)過程中形成一個有機的整體（3）生產(chǎn)過程概念：產(chǎn)品的形成過程，也是人力、物力、財力的消耗過程。要求：實現(xiàn)生產(chǎn)管理目標，以最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式（消耗盡可能少的方式），對產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、成本、交貨期、進行具體的計劃、并確保實施。（4）反饋定義：把生產(chǎn)過程輸出的信息返回到輸入的一端。作用：對生產(chǎn)過程的控制及時提供良機。目的：保證生產(chǎn)過程的正常進行和生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成。3、生產(chǎn)運作管理的任務(wù)：運用組織、計劃、控制等職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效的結(jié)合起來，形成有機的體系，按照最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出滿足社會需要的產(chǎn)品。五、生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容生產(chǎn)管理要實現(xiàn)自己的任務(wù)，就需要做許多工作，它的工作內(nèi)容如圖所示1、生產(chǎn)準備與生產(chǎn)組織是指生產(chǎn)的物質(zhì)準備工作、技術(shù)準備工作和組織工作。2、生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運作管理的精華。指與產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)計劃工作和負荷分配工作。3、生產(chǎn)控制指圍繞著完成計劃任務(wù)所進行的檢查，調(diào)整管理工作。4、先進生產(chǎn)運作模式為適應(yīng)企業(yè)國際化和企業(yè)激烈的競爭形勢，盡快提高企業(yè)管理水平使生產(chǎn)經(jīng)營一體化，是現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的熱點。六、生產(chǎn)管理的指導(dǎo)原則1、講求經(jīng)濟效益定義：最少的勞動消耗和資金占用，生產(chǎn)出盡可能多的適銷對路的產(chǎn)品。原因：提高經(jīng)濟效益是市場經(jīng)濟工作的出發(fā)點，當然也就是企業(yè)管理工作的出發(fā)點。具體表現(xiàn)：在實現(xiàn)生產(chǎn)管理的目標上，做到數(shù)量多、質(zhì)量好、交貨及時、成本低廉。綜合經(jīng)濟效益：對產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期、經(jīng)過綜合考慮，在分別確定不同要求的基礎(chǔ)上，使經(jīng)濟效益最優(yōu)。2、堅持以銷定產(chǎn)定義：根據(jù)市場的要求安排生產(chǎn)計劃。原因：商品生產(chǎn)規(guī)律的要求。商品生產(chǎn)者生產(chǎn)的產(chǎn)品不是為了自己，而是為了出售。堅持以銷定產(chǎn)要做哪些事情：（1）做好市場調(diào)查、預(yù)測和決策。(2）加強對生產(chǎn)管理者的教育，樹立正確的經(jīng)營思想，克服只埋頭生產(chǎn)、不顧市場需要、不重視銷售的單純生產(chǎn)觀點。（3）正確處理生產(chǎn)同銷售的關(guān)系，原則是：重視銷售，又兼顧生產(chǎn)。3、實行科學(xué)管理定義：在生產(chǎn)過程中，運用符合現(xiàn)代大工業(yè)要求的一套制度和方法。應(yīng)做到：（1）建立統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，進行組織、計劃和控制生產(chǎn)，保證生產(chǎn)過程正常進行。（2）做好基礎(chǔ)工作，即建立和貫徹自己的規(guī)章制度。（3）加強職工培訓(xùn)，不斷進行知識更新。4、組織均衡生產(chǎn)定義：在相等的時間內(nèi)，生產(chǎn)的產(chǎn)品相等或均勻遞增。例如：某機械廠的旬均衡率為3、3、4，即上、中、下旬分別完成合同生產(chǎn)任務(wù)的30%、30%、40%，有節(jié)奏、按比例的生產(chǎn)。好處：（1）提高設(shè)備和工時的利用率。（2）建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全生產(chǎn)。（3）節(jié)約物資消耗，降低成本、加速流動資金周轉(zhuǎn)。5、實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對生產(chǎn)過程的要求：（1）節(jié)約原料和能源。（2）淘汰有毒原材料并在全部排放物和廢料離開生產(chǎn)過程以前減少它們的數(shù)量和毒性。對產(chǎn)品要求：減少產(chǎn)品在整個生產(chǎn)周期中對人類和環(huán)境的有害影響?？偟膩碚f，生產(chǎn)管理的原則就是階段性、適應(yīng)性、科學(xué)性和均衡性，其中經(jīng)濟性是基本的，其他三項是為經(jīng)濟性服務(wù)的。在這期間，還要兼顧可持續(xù)性發(fā)展的戰(zhàn)略方針。第二節(jié) 生產(chǎn)的分類 一、按生產(chǎn)性質(zhì)分按生產(chǎn)性質(zhì)分可分為物質(zhì)生產(chǎn)型和勞動服務(wù)型兩大類。物質(zhì)生產(chǎn)型（一）物質(zhì)生產(chǎn)型物質(zhì)生產(chǎn)型的生產(chǎn)過程是通過將生產(chǎn)要素輸入，經(jīng)物理、化學(xué)變化，轉(zhuǎn)化為有形物品的輸出。解釋：對物質(zhì)生產(chǎn)部門而言，生產(chǎn)活動的涵蓋范圍隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展。生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸是指生產(chǎn)系統(tǒng)在以市場為導(dǎo)向的同時，已將其功能擴展到戰(zhàn)略制定、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計乃至與資源的供應(yīng)合為一體。生產(chǎn)系統(tǒng)的后延是指企業(yè)的生產(chǎn)職能已擴展到產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)方面。（二）勞動服務(wù)型勞動服務(wù)型生產(chǎn)的產(chǎn)出不是物質(zhì)產(chǎn)品，而是無形的產(chǎn)品“服務(wù)”。共性：兩者的生產(chǎn)過程都是投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出區(qū)別： 表 1-1 產(chǎn)品 資金 效績 物質(zhì)生產(chǎn) 可存儲 資金密集 質(zhì)量、成本、交貨期（可計量） 勞動服務(wù) 不可存儲 勞動密集 顧客滿意（難以計量） 按照與顧客直接接觸的程度，可以將服務(wù)作業(yè)劃分為： （1）純服務(wù)作業(yè)（2）準制造作業(yè)（3）混合型服務(wù)作業(yè)，性質(zhì)和內(nèi)容介于純服務(wù)作業(yè)和準制造作業(yè)之間的各種服務(wù)業(yè)。為了將現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理引入混合型或純服務(wù)型服務(wù)作業(yè)，以提高其效率，需要辨認出這類服務(wù)作業(yè)的“技術(shù)內(nèi)核”，即服務(wù)作業(yè)中具有操作性，具有應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理技術(shù)的潛在可能性的組成部分。如餐廳服務(wù)作業(yè)，有關(guān)服務(wù)員的動作規(guī)范，如上菜程序等，均可以仿照生產(chǎn)管理中的程序化、標準化和負荷控制的概念和方法來進行管理和改進。 二、按生產(chǎn)工藝特性分 按工藝特性可分為加工裝配型和流程型兩大類。 加工裝配型 含義：產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料運動呈離散狀態(tài)。 生產(chǎn)特點：工藝過程的離散性 流程型生產(chǎn)過程 含義：物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動的。 生產(chǎn)特點：工藝過程的連續(xù)性。 三、按組織生產(chǎn)的特點分 按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，可以把加工裝配型生產(chǎn)分為備貨型生產(chǎn)（make-to-stock , MTS）與訂貨型生產(chǎn)（make-to-order , MTO）兩種。如圖所示： 備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補充成品庫存。通過成品庫存來滿足用戶隨時的需求。如軸承。 訂貨型生產(chǎn)是指按用戶的訂單進行生產(chǎn)。如鍋爐、船舶等。 備貨型與訂貨型生產(chǎn)主要區(qū)別如表所示： 表1-2 項目 MTS MTO 產(chǎn)品 標準產(chǎn)品 按用戶要求生產(chǎn)，無標準產(chǎn)品 大量的變形產(chǎn)品和新產(chǎn)品 對產(chǎn)品的需求 可以預(yù)測 難以預(yù)測 價格 事先確定 難以確定 交貨期 不重要，由成品庫隨時供貨 很重要，定貨時確定 設(shè)備 多采用專用高效設(shè)備 多采用通用設(shè)備 人員 專業(yè)化人員 多種操作技能人員 四、按生產(chǎn)專業(yè)化程度分類 （一）大量生產(chǎn) （二）單件生產(chǎn) （三）成批生產(chǎn) （四）多品種小批量生產(chǎn) 必要性：隨著科學(xué)技術(shù)進步，人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化很快，消費需求多樣化，從而引起產(chǎn)品的壽命周期相應(yīng)縮短。為了適應(yīng)市場需求，企業(yè)越來越多的采用多品種、小批量的生產(chǎn)方式。 特征： 1、生產(chǎn)品種多樣性 2、生產(chǎn)過程復(fù)雜性 3、生產(chǎn)能力的適應(yīng)性 4、環(huán)境變化的多樣性 5、生產(chǎn)計劃的變動型 6、生產(chǎn)管理的動態(tài)型 第三節(jié) 生產(chǎn)過程組織 一、生產(chǎn)過程組織 （一）生產(chǎn)過程構(gòu)成 1、生產(chǎn)過程：是指從投料開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全部過程。其中包括：勞動過程和自然過程 勞動過程人利用勞動工具，作用于勞動對象，按照預(yù)定的方法和步驟，改變幾何形狀和性質(zhì)，使其成為產(chǎn)品的過程。 自然過程在自然力的作用下，改變其物理和化學(xué)狀況的過程。 2、生產(chǎn)過程的構(gòu)成 按各部分分擔(dān)不同的任務(wù)來劃分，分為四部分： 生產(chǎn)技術(shù)準備工作指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術(shù)準備工作。 基本生產(chǎn)過程指對構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。 輔助生產(chǎn)過程指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。如為基本生產(chǎn)提供動力、工具和維修工作等。 生產(chǎn)服務(wù)過程指為保證生產(chǎn)活動順利進行而提供的各種服務(wù)項工作。如供應(yīng)工作、運輸工作、技術(shù)檢驗工作等。 3、工藝階段和工序 （1）工藝階段：是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。 若干相互聯(lián)系的工藝階段組成基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程。 （2）工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。 若干個工序組成工藝階段。 按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序： 基本工序直接使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。 輔助工序為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。 綜上，生產(chǎn)過程的構(gòu)成，就是指生產(chǎn)過程的各個部分（生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程，生產(chǎn)過程的各個工藝階段、基本工序和輔助工序）之間的組成情況和相互聯(lián)系。 （二）影響生產(chǎn)過程的構(gòu)成因素 1、企業(yè)產(chǎn)品的特點 就是指產(chǎn)品用途、結(jié)構(gòu)、復(fù)雜程度和制造產(chǎn)品所用的材料等。 2、企業(yè)的規(guī)模 企業(yè)規(guī)模大，生產(chǎn)過程工序劃分較細，專業(yè)化水平高。 企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)過程工序劃分較粗，專業(yè)化水平低。 3、企業(yè)生產(chǎn)采用的設(shè)備和工藝方法 4、企業(yè)對外協(xié)作關(guān)系 社會專業(yè)化協(xié)作水平越高，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程就趨于簡化，其它屬于企業(yè)輔助生產(chǎn)過程的產(chǎn)品，就可由其它專業(yè)工廠提供。 （三）合理組織生產(chǎn)過程的基本原則 就是指合理地處理生產(chǎn)過程各個部分之間的關(guān)系，使其在時間上、空間上密切配合、協(xié)調(diào)一致，以保證均衡、有節(jié)奏的生產(chǎn)。原則如下： 專業(yè)性：設(shè)計和工藝方面類似的產(chǎn)品，在企業(yè)內(nèi)部組織專業(yè)化生產(chǎn)。 連續(xù)性：產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓和等待時間。比例性：能力、效率、計劃方面保持比例，避免脫節(jié)。 節(jié)奏性：相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。 柔性化：能及時滿足變化了的市場需要。即朝著多品種、小批量、能夠靈活轉(zhuǎn)向、應(yīng)急應(yīng)變性強的方向發(fā)展。 二、生產(chǎn)過程的空間組織 空間組織：就是指企業(yè)的各個生產(chǎn)單位的組成、相互聯(lián)系及其在空間上的分布情況。 （一）工藝專業(yè)化定義：按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。 特點：在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。 優(yōu)點：1、可以充分利用設(shè)備。 2、適應(yīng)產(chǎn)品品種的要求，適應(yīng)分工的要求。 3、便于工藝管理和提高技術(shù)水平。 缺點： 1、加工路線長。 2、經(jīng)過許多車間，增加交接等待時間。 3、車間之間的相互聯(lián)系比較復(fù)雜，使計劃管理和在制品管理工作更加復(fù)雜。 （二）對象專業(yè)化 定義：各基本車間獨立完成產(chǎn)品、零件、部件的全部或大部分工藝過程。 專業(yè)化形式有兩類主要形式：成品或部件為對象的專業(yè)化形式和同類零件為對象的專業(yè)化形式。 優(yōu)點：1、加工路線短 2、為采用先進的生產(chǎn)過程組織形式（流水線、自動化）創(chuàng)造條件。 3、大大減少車間之間的聯(lián)系，有利于在制品管理。 缺點： 1、對產(chǎn)品變動的應(yīng)變能力差。 2、設(shè)備利用率低。 3、工人之間的技術(shù)交流比較困難，因此工人技術(shù)水平的提高受到一定限制。 （三）成組加工單元 成組加工單元就是在一個生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈活安排，成組加工單元符合對象原則，也可以看作是對象原則的進一步發(fā)展。 （四）柔性加工單元 柔性加工單元是成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。在柔性生產(chǎn)單元中，產(chǎn)品、零部件或加工工藝變化時，不必對設(shè)備或生產(chǎn)線進行大的變更，而只要變更某些控制程序就可以適應(yīng)新的產(chǎn)品、零部件和新的工藝加工方法的需要。 柔性加工單元與成組加工單元的不同點： 1、加工機床為數(shù)控機床或數(shù)控加工中心。 2、傳遞裝置為自動傳送系統(tǒng)或自動抓握裝置。 3、工件和刀具自動傳遞裝卸。 4、采用集中數(shù)控或計算機控制。 三、生產(chǎn)過程的時間組織 概念：主要研究勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運動，在時間上如何配合與銜接，以最大限度地提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，達到提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期的目的。 （一）零件的移動方式 1、順序移動方式 定義：指一批零件在全部工序加工完畢之后，才能整批地轉(zhuǎn)入下一道工序。 加工周期的計算公式： 例1：m工序數(shù) n零件數(shù)特點：零件在加工過程中沒有停歇、管理與組織比較簡單，但加工時間長。 2、平行移動方式 定義：每一個零件在前一道工序加工完畢之后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序進行加工，零件在工作地之間是一個一個的運輸?shù)摹?例2：計算例1中平行移動的加工生產(chǎn)周期 對于該例 計算公式： 特點：加工時間最短，設(shè)備的利用和人力的利用不夠充分，有停歇時間。 3、平行順序移動 定義：一批零件或產(chǎn)品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進行作業(yè)的一種移動方式。 如何保證既連續(xù)又平行： t1t2 零件逐個移動 t1計算公式： 每相鄰兩道工序中較短的單件工序時間 例3：計算例1種的平行順序移動的加工生產(chǎn)周期 特點： 綜合效果好 （二）考慮因素 表 1-3 零件批量的大小 尺寸 加工時間 專業(yè)化形式 方式 不大 小 短 工藝專業(yè)化 順序移動 大 大 長 對象專業(yè)化 平行、平行順序 第四節(jié) 生產(chǎn)與作業(yè)管理的基礎(chǔ)工作 一、文明生產(chǎn) （一）文明生產(chǎn)的含義 廣義的文明生產(chǎn)，就是生產(chǎn)文明化，或稱科學(xué)化，根據(jù)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的客觀規(guī)律來組織生產(chǎn)。 在企業(yè)的實際工作中，一般是指狹義的文明生產(chǎn)，指在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，要按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。 （二）文明生產(chǎn)的意義 堅持文明生產(chǎn)，是企業(yè)中的一項基礎(chǔ)性管理工作。加強文明生產(chǎn)有著重要的意義。 首先，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)本身的客觀要求。 其次，是培養(yǎng)職工大生產(chǎn)的意識和習(xí)慣，加強精神文明建設(shè)的需要。 （三）文明生產(chǎn)的內(nèi)容 由于企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件和具體情況不同，不同企業(yè)抓文明生產(chǎn)的側(cè)重點也有所不同。 二、“5S”活動 含義：“5S”活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。 三、安全生產(chǎn) 安全生產(chǎn)是指在保證勞動者生命安全和健康的前提下，進行生產(chǎn)活動。 基本含義：勞動者必須在安全的環(huán)境中生產(chǎn)，只有安全才能保證生產(chǎn)順利進行。第二章 工作研究第一節(jié) 工作研究概述 一、泰羅的科學(xué)管理思想 工作研究是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰羅管理思想的核心。 泰羅的代表作科學(xué)管理原理，主要探討了在工廠中提高勞動生產(chǎn)率的問題，其最著名的思想是他提出的科學(xué)管理四原則： 1、對工人操作的每個動作進行科學(xué)研究，用以代替老的、單憑經(jīng)驗的方法。 2、科學(xué)地挑選工人，并進行培訓(xùn)和教育，使之成長。 3、與工人親密協(xié)作，保證一切工作在科學(xué)的設(shè)計程序下進行。 4、管理者和工人之間進行分工，各自承擔(dān)最合適的工作。 二、工作研究的定義和內(nèi)容 工作研究又稱作業(yè)研究，是方法研究和時間研究的統(tǒng)稱。 1、工作研究 定義：工作研究是以作業(yè)系統(tǒng)為對象的一種科學(xué)方法。它是在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率，降低系統(tǒng)的運營成本。 特點： （1）工作研究的指導(dǎo)思想是突破、創(chuàng)新，是一種永不滿足的精神。 （2）工作研究具有系統(tǒng)性特征。 （3）工作研究的立足點是挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力。 （4）工作研究致力于工作方法的標準化。 （5）工作研究也適用于管理工作。 2、工作研究的內(nèi)容 工作研究的內(nèi)容，如圖2-1所示： 方法研究與時間研究的關(guān)系： 方法研究是時間研究的前提和基礎(chǔ)，只有在先進合理的生產(chǎn)方法確定之后，才有可能建立起科學(xué)先進的時間定額；而時間研究提供的時間數(shù)據(jù)，則既是比較工作方法是否合理與優(yōu)劣程度的重要依據(jù)，又是制定標準作業(yè)和標準時間的前提。 三、工作研究的步驟 基本工作步驟： 1、發(fā)掘問題，選擇研究項目。 經(jīng)過對項目全局性、有效性、可能性等因素的考核與權(quán)衡，就可以確定為研究項目。 2、確定目標。 3、記錄。 4、分析研究紀錄的事實，尋求新的方法。 為尋求改善的新方法，通常采用“六何分析法”和“四種技巧”，并把它們結(jié)合起來對紀錄的內(nèi)容進行分析研究。 “六何分析法”是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。是對選定的項目、工序或操作，多要從原因（何因）、對象（何事）、地點（何地）、時間（何時）、人員（何人）、方法（何法）等六個方面提出問題進行思考。在實際運用中，要反復(fù)使用“六何分析法”，如表2-1所示： 表2-1 “六何分析表” 逐輪提問 六何 第一輪提問 第二輪提問 第三輪提問 結(jié)論 現(xiàn)狀 為什么 能否改善 新的方案 原因 對象 地點 時間 人員 方法 干的必要性 干什么 在什么地方干 在什么時間干 由何人干 怎樣干 理由是否充分 為何要干 為何在此干 為何在此時干 為何由他干 為何這樣干 有無新的價值 能否干別的 能否在別處干 能否再別時干 能否由別人干 能否別樣干 新的理由 應(yīng)該干什么 應(yīng)該在那兒干 應(yīng)該在何時干 應(yīng)該由誰干 應(yīng)該如何干 “四種技巧”：運用“六何分析法”對六個方面的問題經(jīng)過逐輪考慮后，可以運用“四種技巧”構(gòu)思新的工作方法。 （1）取消 （2）合并 （3）改變 （4）簡化 “四種技巧”和“六何分析法”，在分析現(xiàn)行方法和建立新方法中的基本關(guān)系，如圖2-2所示： 5、評價新的工作方法 6、實施新的方法 7、追檢與再評價 新方法付諸實施后，應(yīng)及時追檢與再評價。 第二節(jié) 過程分析 過程分析定義：是對現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)地記錄，這種紀錄采用的是一種以簡明符號為基礎(chǔ)繪制的程序圖。根據(jù)程序圖對現(xiàn)實客觀、準確的描述，可以利用工作研究的分析方法，改善現(xiàn)行的工作過程中不經(jīng)濟、低效率的步驟、設(shè)置、操作、動作等，使生產(chǎn)、作業(yè)過程更合理、經(jīng)濟。 解釋：過程分析（工序分析和作業(yè)分析）的方法，用于制造業(yè)稱為生產(chǎn)過程分析，用于服務(wù)業(yè)可稱為作業(yè)過程分析，而用于對信息處理業(yè)務(wù)的分析則可稱為信息處理過程分析或數(shù)據(jù)流程分析。 一、過程分析圖表的要素符號 生產(chǎn)過程的基本要素有五個，即：加工、運輸、儲存、延誤和檢驗。（見表2-2） 表2-2 過程分析基本符號 符號 含義 應(yīng)用舉例 加工、操作。表示對象物理狀態(tài)或化學(xué)狀態(tài)的變化。 車削、攪拌、釘扣子、滲碳 （0） 搬運 人工搬送、傳遞帶搬送、機械搬送 儲存。有計劃有目的儲存 原材料儲存，在制品、半成品、成品儲存 延誤。下一活動不能連續(xù)進行時不可避免的耽擱 在制品等待加工，等待運輸，文件等待處理 檢驗 數(shù)量檢驗、質(zhì)量檢驗、閱讀儀表數(shù)據(jù)、文件格式檢驗 二、過程分析圖表技術(shù)概述 生產(chǎn)（作業(yè)）過程分析是針對產(chǎn)品/服務(wù)的生產(chǎn)過程進行的系列分析。 1、產(chǎn)品工序分析 產(chǎn)品工序分析又稱生產(chǎn)過程程序圖，是對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行工序作業(yè)描述，分析。 目的：了解產(chǎn)品從原料開始到成品形成這一整個生產(chǎn)過程，該過程由哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個什么樣的加工順序，以便從全局出發(fā)來分析問題。 以風(fēng)衣襯里的生產(chǎn)過程為例，進行產(chǎn)品工序分析（如圖2-3所示） 2、零件加工分析 零件加工分析又稱工藝流程分析圖，是對某個零件的加工過程進行描述、分析。 具體內(nèi)容：物料流動的數(shù)量，搬運的距離，消耗的時間，工藝方法，作業(yè)地點，作業(yè)人員，使用的機器設(shè)備、工藝裝備、容器等。 3、平面流程分析 平面流程分析實在工藝流程分析的基礎(chǔ)上，進一步分析所研究對象在廠內(nèi)經(jīng)過的路線是否合理。 目的：改善廠房布置和設(shè)備布置。 要求：移動距離要盡量縮短；移動路線盡可能呈直線、L形或U形；加工對象盡可能向一個方向移動，盡量避免往返移動；道路的寬度要合適，路面要良好、暢通，不要有不易搬運的地方。 4、搬運分析 搬運方便系數(shù)是根據(jù)物料搬運的難易程度，用0到4的系數(shù)來表示。 目的：用搬運方便系數(shù)來分析物料的放置狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)問題，求得改善，這對提高搬運效率，減少搬運時間，節(jié)省人力，保證物料質(zhì)量等都很有好處。 5、人機聯(lián)合分析 人機聯(lián)合分析的本質(zhì)是研究如何發(fā)揮人作為生產(chǎn)（服務(wù)）過程控制著的作用。 應(yīng)用范圍： （1）人機聯(lián)合分析不僅可以用于制造業(yè)，分析人與機器之間的最佳結(jié)合方式，充分發(fā)揮人和機器的效率； （2）人機聯(lián)合分析還可以應(yīng)用于服務(wù)業(yè)，分析和尋求服務(wù)系統(tǒng)中顧客與員工之間的最佳結(jié)合方式，充分發(fā)揮服務(wù)系統(tǒng)的效率，提高服務(wù)水平。 第三節(jié) 動作分析 動作分析是把某項作業(yè)的動作分解為最小的分析單位（動素），對作業(yè)進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達到標準化的一種科學(xué)分析方法和技術(shù)。 一、動作分析的方法 1、目視動作分析 目視動作分析是由觀測人員用肉眼對操作者左右手動作進行分析，并運用一定的符號按動作順序如實地記錄下來，然后進行分析，提出改進操作的意見。 2、影片分析 影片分析用電影攝影設(shè)備或錄像設(shè)備把操作者的動作拍攝下來，然后再進行分析的方法。 這種方法取得的資料準確、可靠，是一種分析研究動作的有效方法。 3、既定時間分析 既定時間分析是對作業(yè)進行必要的基本動作分解，根據(jù)預(yù)先制定的最小動作單位時間表，求得每個最小動作單位的時間值，從而確定標準作業(yè)時間的方法。 二、經(jīng)濟、合理動作的原則 1、關(guān)于身體使用的原則。 2、工作地零件和工具的放置原則。 3、關(guān)于工藝裝備、設(shè)備的設(shè)計原則。 三、動作分析的應(yīng)用 動作分析對于各種操作、特別是對于手工操作的作業(yè)時很適用的。 目的：減少輔助動作和延遲動作所占用的時間，可以通過動作分析，總結(jié)和推廣先進的操作經(jīng)驗，以達到改進操作方法，提高生產(chǎn)效率的目的。 第四節(jié) 時間研究和工作環(huán)境研究 一、時間研究 時間研究是各種時間測定技術(shù)的總稱，用以制定各項工作或作業(yè)的時間標準，確定勞動定額，并通過某種研究方法（如工作抽樣）評價現(xiàn)實的工作時間利用狀況以及員工工作效率。 二、工作環(huán)境研究 內(nèi)容：工作環(huán)境是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環(huán)境；有害氣體等化學(xué)環(huán)境和人際關(guān)系等社會環(huán)境。 研究意義：工作環(huán)境不僅影響員工的身體、心理狀況，也對企業(yè)的設(shè)備狀況、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量水平等產(chǎn)生影響。 本節(jié)主要討論氣候狀況、照明和色彩狀況、噪聲與振動狀況等三大類環(huán)境因素的影響。（見書）第三章 生產(chǎn)計劃和控制第一節(jié) 生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 一、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的組成和作用 定義：生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是一個包括需求計劃、中期生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設(shè)備計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等相關(guān)計劃職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。 作用：要充分利用企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源，保證按質(zhì)、按量、按品種、按期限地完成訂貨合同，滿足市場需求，盡可能地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增加利潤。 二、生產(chǎn)計劃的層次 企業(yè)中的各種計劃一般可分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃和作業(yè)層計劃三個層次。生產(chǎn)計劃也與其他計劃一樣，具有以下三個層次。 （一）長期生產(chǎn)計劃 長期生產(chǎn)計劃屬于戰(zhàn)略計劃范圍。它的主要任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策，涉及產(chǎn)品發(fā)展方向、生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模、技術(shù)發(fā)展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。 （二）中期生產(chǎn)計劃 中期生產(chǎn)計劃屬戰(zhàn)術(shù)性計劃。在我國企業(yè)中通常稱之為生產(chǎn)計劃或年度生產(chǎn)計劃。它的主要任務(wù)是在正確預(yù)測市場需求的基礎(chǔ)上，對企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排。對于流程型企業(yè)，由于生產(chǎn)連續(xù)進行，中期計劃的作用非常關(guān)鍵；而對于制造裝配型企業(yè)，由于生產(chǎn)能力的定義隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化而變化，故短期作業(yè)計劃的作用是重點。 （三）短期生產(chǎn)作業(yè)計劃 短期生產(chǎn)作業(yè)計劃，或稱生產(chǎn)作業(yè)計劃。它的任務(wù)主要是直接依據(jù)用戶的訂單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。 第二節(jié) 年生產(chǎn)計劃 年生產(chǎn)計劃是對計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度等指標。 一、年生產(chǎn)計劃的主要指標 生產(chǎn)計劃的主要指標有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期。 1、品種指標 它是企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)。確定品種指標是編制生產(chǎn)計劃的主要問題。 2、產(chǎn)量指標 它是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。產(chǎn)量指標是企業(yè)進行供產(chǎn)銷平衡和編制生產(chǎn)計劃、組織日常生產(chǎn)的重要依據(jù)。 3、質(zhì)量指標 它是企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達到的水平，常采用統(tǒng)計指標來衡量，如一等品率、廢品率等。 4、產(chǎn)值指標 它是用貨幣表示的產(chǎn)量指標，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便于不同行業(yè)比較。根據(jù)具體內(nèi)容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。 5、出產(chǎn)期 它是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。 二、生產(chǎn)計劃的編制步驟和滾動式計劃 （一）生產(chǎn)計劃編制的原則 生產(chǎn)計劃工作屬于管理的內(nèi)容，必須貫徹以銷定產(chǎn)的原則（包括品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本等的要求）。這條原則實質(zhì)上是以需定產(chǎn)，就是以市場的需求來安排生產(chǎn)。 （二）生產(chǎn)計劃編制步驟 1、調(diào)查、掌握編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。 2、統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標。 3、綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標。 （三）滾動式計劃 編制滾動式計劃是一種編制計劃的新方法。這種方法可以用于編制靈活、有彈性的各種計劃，使企業(yè)在適應(yīng)市場需求的同時，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 滾動式計劃有以下優(yōu)點： 1、計劃是動態(tài)型的，計劃的應(yīng)變性和嚴肅性均得到保證。 2、提高了計劃的連續(xù)性。 三、生產(chǎn)計劃制定方法 （一）品種的確定 對于大量大批生產(chǎn)，品種數(shù)很少，而且既然是大量大批生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種一定是市場需求量很大的產(chǎn)品。因此，沒有品種選擇問題。 對于多品種批量生產(chǎn)，則有品種選擇問題，確定生產(chǎn)什么品種是十分重要的決策。 確定品種可以采取收入利潤順序法。 收入利潤順序法是將生產(chǎn)的多種產(chǎn)品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上，進行分析。 （二）生產(chǎn)計劃的圖表法 圖表法是一直直觀、簡單的也是應(yīng)用較普遍的生產(chǎn)計劃優(yōu)化方法。 1、生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目。 圖表法又稱為運輸表法，在此方法中考慮的成本項目有以下四種成本： （1）正常生產(chǎn)成本 （2）加班成本 （3）外協(xié)成本 （4）庫存成本 2、圖表法的計算步驟 圖表法的基本假設(shè)是：每一單位計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制；每一單位計劃期的預(yù)測需求量是已知的；全部成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系。在這些假設(shè)之下，圖表法可算出整個計劃中每一單位計劃期的最優(yōu)生產(chǎn)計劃。 檢查方案是否可行的原則： （1）未使用的能力不能為負數(shù)； （2）每一行的生產(chǎn)任務(wù)總額（包括未使用的能力）應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力； （3）每一列的生產(chǎn)任務(wù)總額等于該列的需求。 參閱課本 （三）生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型 圖表法實際上是線性規(guī)劃的一種特殊形式。 對于生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品，具有多種約束條件的生產(chǎn)計劃問題，有效的解決方法是采用線性規(guī)劃模型，借助計算機求最優(yōu)解。 線性規(guī)劃是解決資源合理利用和資源合理調(diào)配的有效方法。它涉及兩個具體方面的問題：一是市場需求已定，如何統(tǒng)籌安排、精心策劃，用最少的資源豐富市場需求；二是資源數(shù)量已定，如何合理利用、合理調(diào)度，已取得最大利潤。 1、線性規(guī)劃模型的結(jié)構(gòu) 定義：線性規(guī)劃是求一組變量的值，在滿足一組約束條件下，求得目標函數(shù)的最優(yōu)解。 組成： （1）變量 （2）目標函數(shù) （3）約束條件 （4）變量非負限制 2、生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型 解題步驟： （1）確定變量 （2）描述目標函數(shù) （3）描述約束條件 第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體實施計劃。它是把生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)，一項一項地具體分配到每一生產(chǎn)單位，以及每個工作中心和每個操作工人。規(guī)定他們在月、周、日以至每一輪班中的工作任務(wù)。 一、期量標準的制定 期量標準，又稱作業(yè)計劃標準。所謂期量標準就是為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。隨企業(yè)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式的不同，又不同的期量標準。 大量流水生產(chǎn)的期量標準有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等。 成批生產(chǎn)的期量標準有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等。 單件生產(chǎn)的期量標準有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期等。 （一）批量和生產(chǎn)間隔期 批量就是相同產(chǎn)品（或工件）一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。 生產(chǎn)間隔期（又稱生產(chǎn)重復(fù)期），就是前后兩批生產(chǎn)（或工件）投入或產(chǎn)出的時間間隔。 批量=生產(chǎn)間隔期*平均日產(chǎn)量 平均日常量等于計劃期產(chǎn)量除以計劃期工作日數(shù)。 （二）生產(chǎn)周期 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起，一直到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間（或工作日數(shù)）。 確定生產(chǎn)周期步驟： 首先，要根據(jù)生產(chǎn)流程，確定產(chǎn)品（或零件）在各個工藝階段上的生產(chǎn)周期； 其次，在此基礎(chǔ)上確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 制定產(chǎn)品生產(chǎn)周期標準，要注意以下問題： 1、首先找出從最初的零件加工、到部件組裝，然后到總裝的最長時間加工順序路線，它決定了產(chǎn)品生產(chǎn)周期的最大長度。 2、其余零部件的工藝加工階段，是與關(guān)鍵路線上零部件加工平行進行，安排方法是從最后工序開始，逆向反推零件的加工順序。這樣安排，可使總停放時間最少。 3、考慮各種設(shè)備的最大負荷限制，錯開某些零件的加工時間，使設(shè)備負荷盡量均衡。 4、為了方式生產(chǎn)脫節(jié)，在前后銜接的工藝階段之間，應(yīng)留有必要的安全時間。 （三）生產(chǎn)提前期 定義：指產(chǎn)品（零件）在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)（投入）的時間同成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。 提前期可以分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。 作用：正確地制定生產(chǎn)提前期，可以減少在制品占用量，縮短交貨期限。 生產(chǎn)提前期的構(gòu)成要素： 1、排隊等候加工時間 2、加工時間 3、更換作業(yè)的準備時間 4、停放時間（等候運輸?shù)臅r間） 5、檢驗時間 6、運輸時間 7、其他時間 計算投入和出產(chǎn)提前期的一般公式： 車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期 車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期 （四）在制品定額 定義：指在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)線節(jié)所必需的、最低限度的在制品儲備量。 在制品的過少或過多都不利于生產(chǎn)的順利進行，因此必須合理確定在制品定額。 二、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法 （一）在制品定額法 在制品定額法適用于流水生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法。 在這類企業(yè)中，產(chǎn)品品種比較單一，產(chǎn)量較大，工藝和各車間的分工協(xié)作關(guān)系比較穩(wěn)定，因而各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)所占用的在制品，經(jīng)常應(yīng)保持一個穩(wěn)定的數(shù)量。 按照在制品數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平上的要求，來計算各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和生產(chǎn)任務(wù)，以保證生產(chǎn)過程連續(xù)協(xié)調(diào)進行。 （二）提前期法 提前期法，又稱為累計編號法。這種方法適用于成批輪番生產(chǎn)的企業(yè)，特別是生產(chǎn)大型高價產(chǎn)品的企業(yè)。 采用提前期法規(guī)定車間任務(wù)的具體方法和步驟是： 1、計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應(yīng)達到的累計生產(chǎn)和投入的號數(shù)。 計算公式： 某車間出產(chǎn)累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期*成品的平均日常量 某車間投入累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間投入提前期*成品的平均日常量 2、進一步計算各車間在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量。 計算公式： 計劃出產(chǎn)（投入）量=計劃期末出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)-計劃期初已出產(chǎn)（投入）的累計號數(shù) 3、如果是嚴格按照批量進行生產(chǎn)的話，則計算出的車間出產(chǎn)量和投入量，還應(yīng)按各種零件的批量進行修正。 采用提前期法安排車間生產(chǎn)任務(wù)有一下優(yōu)點： 1、它可以同時計算各車間任務(wù)，故而加快了計劃編制速度。 2、由于生產(chǎn)任務(wù)用累計號數(shù)來表示，所以不必預(yù)計期初在制品的結(jié)存量。這樣就可以簡化計劃的編制工作。 3、由于同一產(chǎn)品所有零件都屬于同一累計編號，所以只要每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能生產(chǎn)（或投入）到計劃規(guī)定的累計號數(shù)，就能有效保證零件的成套性，防止零件不成套或投料過多等不良現(xiàn)象。 （三）生產(chǎn)周期法 此種方法適用于根據(jù)訂貨組織生產(chǎn)的單件小批生產(chǎn)企業(yè)。這類企業(yè)在編制作業(yè)計劃時，關(guān)鍵問題是使這一種（或一批）產(chǎn)品在各車間出產(chǎn)和投入時間能夠相互銜接起來，保證成品的交貨期限。 步驟： 1、首先，為每一批訂貨編制一份產(chǎn)品生產(chǎn)周期進度表。 2、在此基礎(chǔ)上，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期限，為每一項訂貨編制一份訂貨生產(chǎn)說明書，其中規(guī)定該產(chǎn)品以及產(chǎn)品的各成套部件在各車間投入與出產(chǎn)的時間。 3、根據(jù)訂貨生產(chǎn)說明書，編制月度作業(yè)計劃，將計劃月份應(yīng)該投入和產(chǎn)出的部分摘出來按車間歸類，并將各批訂貨的任務(wù)匯總起來，這就是計劃月份各車間的投入、產(chǎn)出任務(wù)。 三、能力計劃 能力計劃的任務(wù)是核算計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或零部件所需要的總工時（負荷），并與計劃期內(nèi)的實際生產(chǎn)能力（人或設(shè)備的有效工時）進行比較，然后將二者的差值調(diào)整到最小限度。在有些情況下，不得不推遲計劃內(nèi)完工期以符合生產(chǎn)能力的限制。 （一）能力的計算 通常，作業(yè)時間與生產(chǎn)量成比例時，用工時這個單位來計算操作工人及設(shè)備的生產(chǎn)能力。 1、人的生產(chǎn)能力。它是人在作業(yè)期間實際從事作業(yè)的時間。 2、設(shè)備的生產(chǎn)能力。 在進行設(shè)備負荷平衡時究竟采用人的生產(chǎn)能力還是設(shè)備能力，要根據(jù)實際情況來選擇。 （二）負荷的計算 負荷是依據(jù)標準工時計算。 計算方法：先按照標準工時計算各品種、各工作中心的負荷，然后再按各工作中心和各車間匯總，算出工作中心的負荷和車間負荷。 （三）分派計劃的制定 分派計劃就是將人和設(shè)備能力與負荷進行比較，并在二者之間不平衡時進行調(diào)整。 1、分派計劃的調(diào)整方法 調(diào)整方法有短期性和長期性兩種。 （1）短期性調(diào)整 是針對作業(yè)計劃進行的一種調(diào)整。 （2）長期性調(diào)整 是根據(jù)長期計劃中的產(chǎn)品品種或生產(chǎn)量的目標，為保證相應(yīng)人員和設(shè)備能力進行的調(diào)整。 2、充分利用瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的原則 能力計劃是一項細致繁重的工作，要真正發(fā)揮其作用，就要設(shè)法使之簡化。突出重點，抓住主要矛盾，就是要對關(guān)鍵工作中心可能存在的負荷超過生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)，進行負荷平衡。這是由于： （1）系統(tǒng)的生產(chǎn)能力往往取決于瓶頸環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力。 （2）瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時作業(yè)時間，就等于整個系統(tǒng)損失了1小時生產(chǎn)能力。 （3）在非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約生產(chǎn)準備時間并沒有意義。 第四節(jié) 生產(chǎn)控制 一、生產(chǎn)控制的作用和基本內(nèi)容 （一）生產(chǎn)控制的作用 生產(chǎn)計劃和控制是整個生產(chǎn)活動的中心。計劃的功能在于預(yù)先安排各項活動的內(nèi)容。而生產(chǎn)控制是根據(jù)各項活動過程的反饋信息，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)的評價，確定調(diào)節(jié)各項活動的內(nèi)容，確保計劃目標的實現(xiàn)。 （二）生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容 生產(chǎn)控制的內(nèi)容包括： 1、作業(yè)安排。 2、測定偏差，掌握實際完成量與計劃完成量之間的偏差。 3、糾正偏差。 4、提供信息。 二、生產(chǎn)進度控制 生產(chǎn)進度控制的主要任務(wù)，是按照預(yù)先制定的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和出產(chǎn)時間、數(shù)量以及配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。 進度控制的方法有： （一）生產(chǎn)預(yù)計分析 生產(chǎn)預(yù)計分析就是要做到事先控制，掌握生產(chǎn)管理的主動權(quán)。 它是指在規(guī)定的計劃期結(jié)束前，根據(jù)進度統(tǒng)計資料所反映的計劃完成進度和生產(chǎn)進度趨勢，對本期計劃指標可能完成的程度作一種預(yù)測，再根據(jù)預(yù)測結(jié)果，采用不同的調(diào)節(jié)措施，適時做出增加或減少投料的決策。 （二）生產(chǎn)均衡性控制 按照生產(chǎn)的均衡性，不僅要求企業(yè)按時完成任務(wù)，而且要求企業(yè)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每種產(chǎn)品都能按日、按旬、按月完成生產(chǎn)任務(wù)，即實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 檢查分析生產(chǎn)均衡性常用以下方法： 1、圖表法。 2、均衡系數(shù)法。 （三）生產(chǎn)成套性控制 對于加工裝配式企業(yè)來說，生產(chǎn)進度