單相異步電動機企業(yè)標準.doc

XXXXXXXXXX公司企業(yè)標準 罩極異步電動機2019-09-20發(fā)布 2019-10-01實施XXXXX有限公司 發(fā)布前 言本企業(yè)標準根據(jù)JB/T4269-2013罩極異步電動機通用技術的規(guī)則起草，并將客戶特殊要求和產(chǎn)品特點納入其中，形成本企業(yè)標準。本標準由XXXXX有限公司技術部歸口。本標準由XXXXX有限公司技術部起草。罩極異步電動機1 范圍本標準規(guī)定了罩極異步電動機的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品標志、包裝、運輸及貯存的要求。本標準適用于本公司生產(chǎn)的一般用途罩極異步電動機（以下簡稱電動機）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 JB/T4269-2013 罩極異步電動機通用技術GB/T191-2008 包裝儲運圖示標志GB 755-2008 旋轉電機 定額和性能 GB /T 2423.3-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Cab:恒定溫熱試驗GB/T 4942.1-2006 旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼) 分級GB/T5171-2002 小功率電動機通用技術條件GB/T 9651-2008 單相異步電動機試驗方法GB 12350-2009 小功率電動機的安全要求GB/T22719.1-2008 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣 第1部分：試驗方法GB/T22719.2-2008 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣 第2部分：試驗限值3 型式、基本參數(shù)與尺寸3.1 電動機機殼的防護等級為：IP34，如客戶有特殊要求按客戶要求。3.2 電動機的額定電壓為220V，額定頻率為50Hz，如客戶有特殊要求按客戶要求。3.3 電動機的定額以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額。3.4 電動機應按下列額定輸出功率制造：0.4W、0.6W、1W、1.6W、2.5W、4W、6W、10W、16W、25W、40W、60W。3.5 電動機的同步轉速為3000r/min、1500r/min，如客戶有特殊要求按客戶要求。3.6 電動機輸出軸配合部分中點的徑向圓跳動公差應不大于表1的規(guī)定，如客戶有特殊要求按客戶要求。表1 徑向圓跳動公差軸徑mm徑向圓跳動公差mmD100.0310D180.0353.7 電動機的軸向間隙應在0.3mm1.5mm范圍內，如客戶有特殊要求按客戶要求。4 技術要求4.1 電動機應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.2 在下列海拔和環(huán)境條件下，電動機應能在額定狀態(tài)下運行：a) 海拔不超過1000m；b) 環(huán)境空氣濕度隨季節(jié)而變化，但不超過40；c) 如電動機指定在海拔超過1000m或環(huán)境空氣濕度高于40的條件下，應按GB/T755-2008第8.10的規(guī)定處理。d) 最濕月，月平均最高相對濕度為90%，同時該月平均最低溫度不高于25。4.3 電動機運行期間，電源電壓和頻率與額定值的偏差應按如下規(guī)定：a) 電壓的偏差當電源頻率為額定值，其電壓與額定值的偏差不超過5%；b) 頻率的偏差當電源電壓為額定值，其頻率與額定值的偏差不超過2%；c) 當電壓和頻率同時發(fā)生偏差（二者偏差分別不超過5%和2%），若二者偏差都是正值，二者之和不得超過7%，若二者偏差都是負值或分別為正負值，二者絕對值之和不得超過5%；4.4 電動機在功率、電壓及頻率為額定值時，其效率和功率因數(shù)應符合表2規(guī)定，同步轉速不在此表內的，取與其相近的表內同步轉速的值。表2 效率與功率因數(shù)額定功率W效率%功率因數(shù)同步轉速 r/min30001500300015000.4540.430350.6750.440.381860.450.411.61080.480.442.512100.510.47414120.530.50616140.550.521018160.570.541620180.590.562523200.620.594026230.620.596030270.630.604.5 在額定電壓和額定頻率下，電動機的堵轉轉矩對額定轉矩之比不得小于0.25。4.6 在額定電壓和額定頻率下，電動機的最大轉矩對額定轉矩之比不得小于1.3。4.7 在額定電壓和額定頻率下，電動機在起動過程中的最小轉矩對額定轉矩之比不得小于0.25。4.8 電動機的空載起動電壓應在產(chǎn)品技術條件中規(guī)定。4.9 電動機電氣性能保證值的容差應符合表3的規(guī)定。表3 電氣性能保證值的容差序號名稱容差備注1效率（）-0.15，最小-0.02效率下限值為保證值的0.85倍，但二者之差不得大于-0.02，上限值不作要求。2功率因數(shù)-(1-cos)/6，最多為-0.07功率因數(shù)的下限值為保證值減去(1-cos)/6，但二者之差不得大于-0.07，上限值不作要求。3堵轉轉矩保證值的-15%堵轉轉矩的下限值為保證值85%，上限值不作要求。4最小轉矩保證值的-15%最小轉矩的下限值為保證值的85%，上限值不作要求。5最大轉矩保證值的-10%最大轉矩的下限值為保證值的90%，上限值不作要求。6轉差率保證值的30%4.10 電動機可根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品的功能特性采用105（A）級、120（E）級、130（B）級或155（F）級絕緣。也可根據(jù)以往經(jīng)驗選擇絕緣等級。當海拔和環(huán)境條件符合本標準4.2的規(guī)定時，電動機定子繞組的溫升限值應符合GB/T755-2008第8.68.9和表7表14的相關要求。測量方法用電阻法，具體如下：電阻法是以繞組的直流電阻在溫度升高后電阻值相應增大的關系來確定繞組的溫度，其所測得的是繞組的平均溫度。用電阻法測量繞組溫度時，試驗前用溫度計沒得的繞組溫度實際上應為冷卻介質溫度。繞組溫升可由下式計算求得：式中：t繞組溫升， K；R1 試驗開始時的繞組電阻 ；R2 試驗結束時的繞組電阻 ；t1 試驗開始時的繞組溫度 ；t2 試驗結束時的冷卻介質溫度 ；k 常數(shù)，對銅繞組為234.5；對鋁繞組為225，對于銅鋁混合繞組按234.5。當海拔和環(huán)境條件符合本標準4.2的規(guī)定時，滑動軸承的溫度不得高于80，滾動軸承不得高于95。測量方法用溫度計法，具體如下：a) 不得采用水銀溫度計。b) 應減少溫度計與被測溫度物體間的熱阻，例如用導熱涂料填充二者之間的氣隙；c) 軸承溫度的測點應盡可能靠近表4所列的二個位置之一。表4 電氣性能保證值的容差軸承類型測點代號測點位置球軸承或滾子軸承AB位于軸承室內，離軸承外圈b不超過10mm處a。位于軸承室外表面，盡可能接近軸承外圈?；瑒虞S承AB位于軸瓦c的壓力區(qū)，離油膜間隙b不超過10mm處a。位于軸瓦的其他位置a 距離從溫度計測量的最近點算起。b 對“外轉子”電機，A點位于離內圈不超過10mm的靜止部分，B點位于靜止部分的外表面，盡可能接近內圈。c 軸瓦是支承軸襯材料的部件，固定于軸承室內，壓力區(qū)是承受轉子重量和徑向負載等綜合力的圓周部分。注：在測點A和B之間以及這些測點和軸承的最熱點之間有溫差，大小與軸承尺寸有關。對壓入式軸瓦的滑動軸承和內徑為150mm及以下的球軸承或滾子軸承，測點A和B之間的溫差可忽略不計。而對較大軸承，測點A與B之間的溫差約為15K。4.11 電動機在空載時沒得的A計權聲功率級的噪聲限值應不大于表5的規(guī)定表5 噪聲限值功率W同步轉速r/min噪聲限值dB(A)滑動軸承滾動軸承RSERSE10150040352745403230004540325045371040150045403252473930005045375752444015005045375752443000555042625749注：R、S、E為電動機的噪聲數(shù)值等級具體如下：R：一級，S：優(yōu)先級，E：低噪聲級4.12 電動機在檢查試驗時，空載電流與損耗應某一數(shù)值范圍內，該數(shù)值范圍應保證電動機性能符合4.44.7的規(guī)定。4.13 電動機的表面不應有明顯的斑點、皺紋、氣泡、碰傷、裂痕和粘附污物。4.14 電動機應能承受1.2倍最高額定轉速的超速試驗，歷時2min而不發(fā)生有害變形。4.15 當電動機中設置控制信號裝置應確保其安裝牢固可靠，能夠得到有效保護且不受電動機內部電磁干擾。4.16 當電動機內部需設置集成電路板時，應確保其安裝牢固可靠，接線方便，對電動機散熱影響最小。4.17 電動機的防護等級的確定，根據(jù)電動機實際工作情況按GB/T4942.1-2001中，表2和表3的規(guī)定選取。4.17 本標準未規(guī)定安全項目見表7，應符合GB 12350-2009的規(guī)定。4.18 電動機絕緣電阻和電氣強度4.18.1 繞組的絕緣電阻 電動機繞組的絕緣電阻，在常態(tài)下不低于50M，在熱態(tài)一不低于5M。絕緣電阻測定用兆歐表，兆歐表電壓值按表的規(guī)定選擇。表9 兆歐表電壓值電動機額定電壓Us（V）兆歐表電壓值（V）Us3625036Us5005004.18.2 電氣強度試驗 a) 一般要求 在試驗前應先測定繞組的絕緣電阻。如需要進行超速、短時過轉矩或偶然過電流試驗時，本項試驗應在這些試驗后進行；如需要進行溫升試驗，則應在溫升試驗后立即進行。試驗應在電動機靜止狀態(tài)下進行。 b) 試驗電壓頻率為50Hz，波形為實際正弦波，試驗設備的容量不小于0.5kVA。施加于被試繞組對機殼間及繞組相互間試驗電壓（有效值）為1000V+2倍的被電動機額定電壓，但最低為1500V。對于額定電壓在48V及以下由獨立電源供電的電動機，其試驗電壓（有效值）為500V。施加于帶電部件與加強絕緣部件之間的試驗電壓（有效值）為3000V。對于帶有信號控制線的電動機，試驗電壓施加于信號線與電動機繞組之間的試驗電壓為為1000V+2倍的被電動機額定電壓，但最低為1500V。試驗過程中，跳閘電流值應不大于10mA。 c) 試驗時間： 試驗時，施加的電壓應從不超過試驗電壓全值的一半開始，逐漸升高到試驗電壓的全值，試驗電壓自半值升高至全值的時間應不少于10s，全值電壓試驗時間應持續(xù)1min。在大批量生產(chǎn)或出廠檢驗中，允許用b)規(guī)定的試驗電壓值的120%，歷時1s的試驗代替。表7 安全項目GB/T12350-2009相關章節(jié)項目名稱備注4標示與說明如客戶有要求或提供樣件，按客戶要求和其所提供的樣件執(zhí)行。5機座與外殼6機械裝配與零件第6.1條款的規(guī)定已重復，故不引用；第6.7條款不適用，不引用。7防腐蝕表面防銹方式如客戶有要求，按客戶要求，否則按本公司最適宜方式。8電氣連接關于第8.1.2和8.1.3條款，應與客戶充分交流確定有無必要設置電動機電源線的防止受拉力或防止“退線”裝置，如無必要是否需要采取如捆扎等臨時防護措施等相關事宜。9聯(lián)接件10內部布線11電氣絕緣支持12絕緣結構評定對于新開發(fā)電動機，其絕緣結構耐熱性評定試驗時應使用客戶提供同型號或同系列的經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品做基準絕緣結構；如客戶不能提供時，則與客戶充分交流雙方共同選定基準絕緣結構。選定原則：a 電氣性能、結構參數(shù)相近，熱分級溫度值之差不超過50K；b 絕緣結構已經(jīng)過最少20000h時的正常運行；c 投入市場后產(chǎn)品故障率低于500ppm（0.05%）電動機絕緣結構耐熱性評定優(yōu)先選用GB/T17948.14-2000中第6章規(guī)程3：“帶繞組定子”試驗規(guī)程。14非金屬部件15爬電距離和電氣距離爬電距離指，在兩導電部件之間，或一個導電部件與其易觸及表面之間沿絕緣材料表面的最短路徑距離。電氣間隙指，在兩導電部件之間，或一個導電部件與觸及表面之間的最短空間距離。16接地電動機的接地裝置應與客戶充分交流確認，當其安裝設備有接地裝置時，電動機本身可不設置接地裝置，否則應按標準要求設置接地裝置。17溫升試驗已重復，故不引用。18非正常試驗第18.3條款與本產(chǎn)品無關，故不引用。19耐久性試驗按電動機連續(xù)工作制（S1）試驗。20絕緣電阻和電氣強度已有規(guī)定，不引用。21工作溫度下的泄漏電流22濕熱試驗23起動應與客戶充分交流，確定電動機起動時為空載起動還是負載起動。24元件只引用第24.5條款。25電磁兼容性因罩極電極結構特點，不引用。26其他要求不引用。27檢驗規(guī)則不引用5 試驗方法5.1 電機電氣性能試驗（本標準6.2.2.6的匝間沖擊耐電壓試驗除外），按GB/T9651-2008的規(guī)定進行。5.2 電動機的輸出功率、效率、功率因數(shù)用直接法測定。5.3 電動機試驗時，應安裝在非磁性材料制成的支架上。5.4 定子繞組的匝間沖擊耐壓試驗按GB/T22719.1-2008和GB/T22719.2-2008的規(guī)定進行。5.5 噪聲的測定。5.5.1 電動機噪聲測試方法為工程級（等級2）測試方法。5.5.2 電動機的安裝及安裝條件 電動機安裝方式應與正常使用時盡可能一致，電動機測試設備安裝面之間應設置厚度不小于2cm的彈性隔音支撐，應確保彈性隔音支撐的有效質量不得大于被測電機的1/10，其六個可能自由度的固有振動頻率應小于被測電動機轉速頻率的1/3。彈性隔音支撐彈性與實測電動機額定轉速的關系與圖一所示。 圖 一5.5.3 電動機噪聲測試條件，如圖二所示 a) 背景噪聲不大于40dB；b) 拾音頭直徑 1/2inch；拾音頭:1/2inc）測試距離 = 40cm；實測電動機距離:40cm彈性隔音支撐 圖 二5.5.4 電動機噪聲測試 被測電動機應在符合4.3規(guī)定的額定電壓和額定頻率或額定轉速下運行，按圖二所示測量電動機空載噪音。5.6 電動機的濕熱試驗5.6.1 概述電動機按規(guī)定條件和時間進行試驗，完成后測試電動機的泄漏電流、絕緣電阻和電氣強度。5.6.2試驗箱 試驗箱及其測量系統(tǒng)應滿足如下要求：a) 試驗箱工作空間內應裝有監(jiān)測溫、濕度條件的傳感器。b) 為了確保放入被試電動機后，其值仍在表8規(guī)定的容差范圍內，試驗箱工作空間內任意點的溫度差不得大于1，且短期的溫度波動不得大于0.5。5.6.3 被試電動機的放置 應確保被試電動機與其周圍環(huán)境之間熱量和濕度交換充分，順暢。5.6.4 濕熱試驗將被測電動機置于表8所規(guī)定的嚴酷等級，并持續(xù)試驗2天。表8 試驗的溫度、相對濕度表（302）（933）% RH（302）（853）% RH（402）（933）% RH（402）（853）% RH5.6.5 試驗的性能測試 a) 泄漏電流測試加權接觸電流的測量電路如圖四 濕熱試驗后，按圖三連接測量電路，將選擇開關分別撥到a、b位置，測量泄漏電流。金屬箔電動機繞組接線端子施加1.06倍的額定電壓 圖三 單相電動機泄漏電流測量電路圖 圖四 加權接觸電流的測量電路圖電動機不連接電源，交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及的電動機金屬部件之間，金屬箔面積不大于20cm10cm，與絕緣材料的易觸表面相接觸。試驗電壓：1.06倍的額定電壓，施加電壓時間5s內，電動機的泄漏電流不得超過0.25mA。b) 熱試驗后的絕緣電阻與電氣強度試驗按4.18要求進行。電動機繞組對機殼及繞組相互間的絕緣恒定濕熱試驗后應不低于1.0m。 電動機繞組對機殼及繞組相互間的電氣強度試驗，應能經(jīng)受4.18.2 b)中的85%試驗電壓，歷時1min，無擊穿或閃絡現(xiàn)象，跳閘電流應不大于30mA。5.7 電動機的防護等級試驗5.7.1 一般試驗要求本部分所規(guī)定的型式試驗，試驗應在標準電動機或其模型上進行。當不可行時，按替代試驗驗證或圖樣審查驗收應按供需雙方協(xié)議規(guī)定。除另有規(guī)定外，每項試驗的樣機應完整清潔，所有部件均應安裝就位。 對于兩位表征數(shù)字均為1、2、3和4的防護等級，如直觀檢查已能斷定達到所要求的防護等級時，則不需再進行試驗。但如有懷疑，可按下述規(guī)定進行試驗。a) 足夠的間隙除光滑的旋轉軸等非危險部件外，用試具（試球、試指或導線等）應不能觸及帶電或轉動部件。5.7.2 第一位表征數(shù)字的試驗 第一位表征數(shù)字的試驗和認可條件按表10的規(guī)定。 若電動機運行和靜止產(chǎn)生的壓力差（由風扇效應引起）低于2kPa，第一位表征數(shù)字為5和6的防塵試驗應在軸靜止情況下進行。如果壓力差高于2kPa時，在防塵試驗過程中，其內部的壓力應相應地降低，或者可以在額定轉速下進行防塵試驗。表10 第一位表征數(shù)字的試驗和認可條件第一位表征數(shù)字試驗和認可條件0無需試驗1用直徑為5050.05mm的剛性試球對外殼各開啟部分施加45N55N的力做試驗。如試球未能穿過任一開啟部分并與電機內運行時帶電部分或轉動部件保持足夠的間隙，則認為符合防護要求。2試球試驗用直徑為12.512.55mm的剛性球對外殼各開啟部分施加27N33N的力做試驗。如試球未能穿過任一開啟部分，且進入的一部分與電動機同帶電或轉動部件保持足夠的間隙，則認為如符合防護要求。3用直徑為2.52.55mm直的硬鋼絲或棒施加2.7N3.3N的力做試驗，其端面應無毛刺，并與軸線垂直。 如鋼絲或棒不能進入殼內，則認為符合防護要求。4用直徑為11.05mm直的硬鋼絲施加0.9N1.1N的力做試驗，鋼絲的端面應無毛刺，并與軸線垂直。如鋼絲不能進入殼內，則認為符合防護要求。 5a) 防塵試驗用基本原理如下圖所示的設備做試驗，在一適當密封的試驗內盛有呈懸浮狀態(tài)的滑石粉，滑石粉應能通過篩絲間名義寬度為75m、篩絲名義真徑為50m金屬方孔篩?；鄣挠昧堪疵苛⒎矫自囼炏鋬润w積為2，使用次數(shù)應不超過20次。電動機的外殼屬于第一種類型的外殼，即經(jīng)正常工作循環(huán)會使殼內的氣壓低于周圍大氣壓，這種壓力差可能是由于熱循環(huán)效應引起的。試驗時，電動機支承于試驗箱內，用真空泵抽氣，使電動機殼內氣壓低于環(huán)境氣壓。如外殼只有一個泄水孔，則抽氣管應接在專為試驗而開的孔上，對在運行地點封閉的泄水孔除外。試驗是利用適當?shù)膲翰顚⑾鋬瓤諝獬槿腚妱訖C，如有可能，抽氣量至少為80倍殼內空氣體積，抽氣速度應不超過每小時60倍殼內空氣體積。在任何情況下，壓力計上的壓差應不超過2kPa。如抽氣速度達到每小時40至60倍殼內空氣體積，則試驗進行至2h為止。如抽氣速度低于每小時40倍殼內空氣體積且壓差已達到2kPa，則試驗應持續(xù)到抽滿80倍殼內空氣體積或試滿8h為止。如不能將整臺電動機置于試驗箱內做試驗，可采用下述任一種方法代替：用電動機各封閉的獨立部分，如接線盒、集電環(huán)罩殼等做試驗；用有代表性的電動機部件，其中包括如蓋板 、通風孔、墊片以及軸封等構件做試驗。試驗時，這些部件上密封薄弱部位所裝的零件，如端子、集電環(huán)等均應安裝就位。用與被試電動機有相同結構比例的較小電機做試驗；按制造商與客戶協(xié)議規(guī)定的條件做試驗；對上述第2和第3兩種方法，試驗時投入電動機的空氣體積應為原電動機所規(guī)定的數(shù)值。試驗后，如滑石粉積聚的量和部位如同一般塵埃（如不導電、不易燃、不易爆或無化學腐蝕的塵埃）積聚的情況不足以影響電機的正常運行，則認為符合防護要求。續(xù)表10 第一位表征數(shù)字的試驗和認可條件第一位表征數(shù)字試驗和認可條件5b) 鋼絲試驗如電動機運行中泄水孔是開啟的，則應按第一位表征數(shù)字為4的試驗方法做試驗。6按本表5中 a)的方法試驗。 試驗后經(jīng)檢查，如無滑石粉進入，則認為符合防護要求。5.7.3 第二位表征數(shù)字的試驗 a) 試驗條件 第二位表征數(shù)字的試驗條件按表11的規(guī)定。 試驗應用清水進行。在試驗過程中，殼內的潮氣可能部分凝結，應避免將冷凝的露水誤認為是進水。按試驗要求，表面積計算的衰減應不大于10%。 如可能，電動機應以額定轉速運行，以機械方式或通電方式均可。如在電機通電情況下做試驗時，應采取充分的安全措施。 b) 認可條件 按表11做試驗后，應檢查電動機進水情況并作下述檢驗和試驗。1） 電動機的進水量應不足以影響其正常運行；不是預定在潮濕狀態(tài)下運行的繞組和帶電部件應不潮濕，且電動機內的積水應不浸及這些部件。電動機內部的風扇葉允許潮濕；同時，如有排水措施，允許水沿軸端漏入。2） 如電動機在靜止狀態(tài)下做試驗，應在額定電壓下空載運轉15min后再作耐電壓試驗，其試驗電壓應為新電動機試驗電壓的50%，但不得低于額定電壓的125%。如電動機在運轉狀態(tài)下做試驗，則可直接作上述耐電壓試驗。試驗后電機能符合本標準的要求而無損壞，則認為試驗合格。表11 第二位表征數(shù)字的試驗條件第二位表征數(shù)字試驗條件0無需試驗1用滴水設備進行試驗，其原理中下圖所示。設備整個面積的滴水應均勻分布并應產(chǎn)生3mm5mm/min的降水量（如用相當于下圖所示的設備，即每分鐘水位降低3mm5mm）。被試電動機按正常運行位置放在滴水設備下面，滴水區(qū)域應大于被試電動機。除預定為墻上安裝或倒置安裝的電動機外，被試電動機的支撐物表面應小于電動機的底部尺寸。對墻上安裝或倒置安裝電動機，應按正常使用位置安裝在木板上，木板牟尺寸應等于電動機在正常使用時與墻或頂板的接觸面積。試驗時間為10min續(xù)表11 第二位表征數(shù)字的試驗條件第二位表征數(shù)字試驗條件2滴水設備和降水量與本表1所示的相同。電動機在四個固定的傾斜狀態(tài)各試驗2.5min，這四個狀態(tài)在兩個相互垂直的平面上與鉛垂線各傾斜15。全部試驗時間為10min。3 被試電動機在如下圖所示的半徑不超過1m的擺管下進行試驗?？偭髁繎{整至每孔平均流量為0.067L/min0.074L/min乘以孔數(shù)，總流量應以流量計測量。擺管在中心點兩邊各60角的弧段內布有噴水孔，并固定在垂直位置上。被試電動機置于具有垂直軸的回轉臺上并靠近半圓擺管的中心。試驗時間到少為10min。續(xù)表11 第二位表征數(shù)字的試驗條件第二位表征數(shù)字試驗條件4與本表3中圖示的設備相同，但擺管應在180的半圓內布滿噴水孔，試驗流量與本表3中相同被試電動機的支撐應開孔，以免擋水。擺管以60/s的速度向每邊擺動至最大限度，使電動機在各個方向均受到噴水。5用如下圖所示的標準噴嘴做試驗。自噴嘴中噴出的水流從各個可能的方向噴射電動機，應遵守的條件如下：噴嘴內徑：6.3mm水流量：11.9l/min13.2L/min噴嘴水壓：約30kPa（0.3 bar）a；被試電動機表面積每平方米試驗時間：1min；最短試驗時間：3min；噴嘴距被試電動機表面距離：約3mb。（如有必要，當向上噴水試驗時，為保證適當噴射量，此距離縮短）續(xù)表11 第二位表征數(shù)字的試驗條件第二位表征數(shù)字試驗條件6用與本表5中圖示相同的噴嘴做試驗。自噴嘴噴出的水流從各個可能的方向噴射電動機，應遵守的條件如下： 噴嘴內徑：12.5mm水流量：95l/min105L/min噴嘴水壓：約100kPa（1 bar）a；被試電動機表面積每平方米試驗時間：1min；最短試驗時間：3min；噴嘴距被試電動機表面距離：約3mb。7將電動機完全浸入水中做試驗，并滿足下述條件：a) 水面應高出電動機頂點至少150mm；b) 電動機底部應低于水面至少1m；c) 試驗時間應至少為30mim；d) 水與電動機的溫差應不大于5K。如生產(chǎn)商與用戶達成協(xié)議，試驗可用下述方法代替：電動機內部充氣，使氣壓比外部高10kPa(0.1bar)，試驗時間為1min。如試驗過程中無空氣漏出，則認為符合要求。檢查漏氣的方法可將電動機恰好淹沒于水中或用肥皂水涂在電動機表面觀察。8試驗條件按生產(chǎn)商與用戶的協(xié)議，但應不低于本表7的要求。a 水壓的測量，可以噴嘴噴出水的高度代替：水壓：30kPa(0.3bar)時，噴水高度：2.5m 水壓：100kPa(1bar)時，噴水高度：8mb 對于第5級和第級來說，噴嘴于被試電動機的距離規(guī)定為3m，為了確保從每個方向都能噴射到被試電動機上，此距離可適當縮短。6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗兩種。6.2 出廠檢驗6.2.1 出廠檢驗的要求 每臺電動機都需經(jīng)出廠檢驗合格后方可交付，并附有產(chǎn)品檢驗合格證。 6.2.2 出廠檢驗項目 6.2.2.1 電動機出廠檢驗需進行機械檢查： a) 外觀質量檢查； b) 檢查電動機的裝配是否完整正確； c) 電動機運轉應平穩(wěn)輕快、無停滯現(xiàn)象、聲音均勻順暢無異常有害噪聲； d) 電動機安裝尺寸及外形尺寸應符合產(chǎn)品圖樣或技術文件的規(guī)定； e) 軸伸徑向圓跳動符合3.6或客戶的要求； f) 軸向間隙應符合3.7或客戶的要求；6.2.2.2 定子繞組冷態(tài)直流電阻測定。6.2.2.3 定子繞組對機殼（鐵心）絕緣電阻的測定，按4.18的要求進行。6.2.2.4 空載電流和損耗的測定。6.2.2.5 定子繞組對（鐵心）的耐電壓試驗，按GB 12350-2009第12.3規(guī)定。6.2.2.6 定子繞組匝間沖擊耐電壓或升高電壓試驗，見GB 12350-2009第26.2.1或26.2.2規(guī)定。6.2.2.7 空載始動電壓試驗，按產(chǎn)品技術條件規(guī)定。 對6.2.2.1 a)、b)、c)和6.2.2.4、6.2.2.5、6.