機械制造與自動化的論文.doc

機械制造與自動化的論文.txt10有了執(zhí)著，生命旅程上的寂寞可以鋪成一片藍天；有了執(zhí)著，孤單可以演繹成一排鴻雁；有了執(zhí)著，歡樂可以綻放成滿圓的鮮花。 本文由瀾瀾807貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 機械制造業(yè)自動化畢業(yè)論文 在二十一世紀初期的今天我們不得不回憶從建國初期到現(xiàn)在的六十年間機械制造業(yè)的發(fā)展 創(chuàng)新。當(dāng)初中國工業(yè)起步時靠的是蘇聯(lián)“老大哥”的設(shè)備。當(dāng)時的設(shè)備特點是：勞動強度大， 生產(chǎn)效率低，對抄作者的技術(shù)有很大的要求。而六十年后的今天，中國本土的設(shè)備大批量的 投產(chǎn)。精度高度增加。而且憑借西門子法那克芯片，中國已經(jīng)可以生產(chǎn)大型數(shù)控加工設(shè)備。 對機械加工來說手動半自動與自動就是鉗工普通機床和數(shù)控機床之別， 幾十年前機械加 工工人學(xué)習(xí)技術(shù)時一般都是進行理論實習(xí)， 然后實際操作。 學(xué)習(xí)困難相當(dāng)大而且有著極大的 實際困難。而現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)，是以理論實習(xí)為主。學(xué)者可以任意自學(xué)，而且可以說理論學(xué) 習(xí)結(jié)束后可以獨立進行抄作。節(jié)省了大量的學(xué)徒時間，而且加工后的零件，精度高，批量加 工誤差小， 如果不考慮刀具磨損的情況下批量生產(chǎn)的誤差就是零。 也就是說在編程結(jié)束后加 工第一個工件進行檢查后在刀具磨損范圍內(nèi)的所有工件尺寸都是一定的， 大大減少了加工者 的檢查工作而且數(shù)控加工的工件表面光潔度高，加工速度快。勞動強度低。加工環(huán)境優(yōu)越， 現(xiàn)在已被大多數(shù)工廠大型加工基地所認同已經(jīng)成為未來機械發(fā)展的趨勢。 不過事情都有兩面性的， 并不能說自動化的設(shè)備就是好， 無敵， 可以把所有的普通設(shè)備， 淘汰掉，如果這么說就是錯誤的。自動化設(shè)備也有很多缺陷。 比如。 投資成本大，維修困難， 而且需要專業(yè)人員維護， 單間多件非大批量生產(chǎn)未必有普通設(shè)備方便， 對零件清理打毛自動 化是不可能進行的，理想的情況就是半自動與自動化互相連接，取長補短。 二十一世紀的特點：自動化，信息化，機械制造也要與實際接軌，如今的軍事，航空， 信息， 模具等高精度產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品精度已經(jīng)大大提高， 原有的加工設(shè)備已經(jīng)達不到現(xiàn)在的生產(chǎn) 要求了新中國建立的者六十年也是工業(yè)發(fā)展的六十年，在回顧遠古石器時代，銅器時代。大 家就會發(fā)現(xiàn)工業(yè)的進步對社會的發(fā)展非常重要， 最早人們沒有金屬。 人們就拾揀一些石頭投 擲獵物，人們發(fā)現(xiàn)這樣不行就把石頭磨削成斧頭，這樣打獵就方便了。這就是最早的工業(yè)革 命。再往后說青銅時代，由于石器不結(jié)實，加工困難，已經(jīng)不能滿足人們的需要了。所以就 來到了青銅時代。由于冶煉技術(shù)的進步。就來到了鐵器時代，由于鐵器強度高，生產(chǎn)容易， 一直保存至今。 第一二次工業(yè)革命也是以鐵器為主并沒有改換金屬， 只是對構(gòu)造機械性能進 行改造 （其中還有以木制品為主的時代這里就不一一介紹了） 總之一句話社會進步完全要靠 機械制造業(yè)自動化。 自動化，過去對一個工件進行加工需要裝夾，當(dāng)初那些工人師傅拿著大扳子擰著夾盤， 看看現(xiàn)在，夾盤都是氣動或者液壓的一個按按扭，就自動夾緊了，也許在幾十年前，工人師 傅只能在酒后或者在夢里能想到這些，甚至相當(dāng)于在如今來說“長生不老”。 當(dāng)初技工學(xué)徒時都會聽說一句話：技術(shù)三分，磨刀七分。一把刀具的好壞極大的影響到 產(chǎn)品的質(zhì)量， 如今的道具回來后不用刃磨。 刀具加工過程使用模具澆注或者數(shù)控磨削進行的。 而非手工磨削的這樣大大增加了產(chǎn)品的尺寸精度， 另外還有個好處， 刀具更換后幾乎不用對 刀，減少了工人師傅的生產(chǎn)強度。再說刀具材料，當(dāng)初的材料都是高速鋼，有色金屬等用硬 質(zhì)合金。而現(xiàn)在這些刀具已經(jīng)用處不多了，高速鋼基本已經(jīng)不用了，硬質(zhì)合金刀具也是以硬 質(zhì)合金作為導(dǎo)體表層另外鍍覆，還有金剛石，陶瓷等高硬度材料。刀具強度更大，更鋒利。 更耐熱，切削速度更快，表面光潔度更高，生產(chǎn)效率更高。 自動化就是不用人， 以電腦芯片為核心， 操作者只需進行編程就可以生產(chǎn)大批量的工件， 自動化適合于中大批量生產(chǎn)。 單間生產(chǎn)并不適用。 對刀編程都需要時間也許一個普通設(shè)備五 分鐘可以搞定，一個數(shù)控機床需要二十分鐘甚至更長。這就劃不來了。打個比方做假幣的成 本是五元錢一張，你只有做大面值的才能不賠，必須超過五元，你做一元的也可以也能花出 去但是誰這么做就是丟了西瓜撿芝麻。合不上。當(dāng)然了作假幣是違法的，我這只是做了一個 比喻。目的就是要說機械制造業(yè)自動化雖然是好的，進步的。但也要分清具體情況來看，如 果死板運用機械制造業(yè)自動化那就像我上邊說的那個拿五塊錢真幣做一塊錢假幣那個人。 必 定要犯錯。甚至造成損失。 首先先介紹機械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展是機械制造業(yè)技術(shù)改造、 技術(shù)進步的主要手段和技 術(shù)發(fā)展的主要方向。就如何發(fā)展機械制造自動化技術(shù)從四方面進行闡述。 機械自動化, 主要指在機械制造業(yè)中應(yīng)用自動化技術(shù), 實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生 產(chǎn), 實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程, 加快 生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。 機械自動化技 術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展, 是機械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機 械自動化的技術(shù)水準(zhǔn), 不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展, 而且對國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步 有很大的直接影響。 如何發(fā)展我國的機械自動化技術(shù), 應(yīng)實事求是, 一切從我國的具體國情出發(fā), 做好 各項基礎(chǔ)工作, 走中國的機械自動化技術(shù)發(fā)展之路。 1 結(jié)合生產(chǎn)實際, 注重實用發(fā)展機械自動化技術(shù)。先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng) 用。發(fā)展機械自動化技術(shù), 應(yīng)以企業(yè)的生 產(chǎn)和發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對 合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn), 才能收到良好的技術(shù)經(jīng) 濟效益和社會 經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù), 應(yīng)結(jié)合實際, 注重實用, 即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。 那種盲目搞自動化、自動線的做法, 全年生產(chǎn)任務(wù)只需 12 個月就完成的低負荷 率生產(chǎn)也 要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正, 對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、 效率低下的要緩搞。 我們要的是效益, 而 不單純的是速度。 2 發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)。發(fā)展低成本自動化技術(shù), 潛力大, 前 景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果, 適合我國現(xiàn)階段 的發(fā)展需要和國情。 世紀 90 年代美國麻省理工學(xué)院提出的精節(jié)生產(chǎn) LP ( Lean Production) 20 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自 動化技術(shù)的經(jīng)驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備, 在發(fā)展現(xiàn)代機械自動 化技術(shù)時, 應(yīng)以原有的設(shè)備為主, 合理調(diào)整機床布局, 添加少量的數(shù)控設(shè)備, 引入 CAD/CAM 技術(shù), 充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性, 共同構(gòu)成一個以人為中 心, 以信息自動化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng), 為我國機械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展 應(yīng)用提供了一條投資少、 見效快、 效益高、 符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。 通用機的局部自動化改裝有重要意義。 近期內(nèi)我國對成本低、 維修方便的通用機的需要量還 是不會急劇下降的, 因為有廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場, 有小工廠、試驗室、大型企業(yè)的工具車間 等。 3 結(jié)合中國國情, 發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)。實現(xiàn)機械自動化是一個由低級到高 級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當(dāng)機械的操作采用自動控制器后, 生產(chǎn)方 式才從機械化逐 步過渡到機械控制( 傳統(tǒng)) 自動化、數(shù)字控制自動化、計算機控制自動化。 只有建立了自動化工廠后, 生產(chǎn)過程才能全盤自動化,才能使生產(chǎn)率全面提高, 達到自動化 的高級理想階段。 中國實現(xiàn)機械自動化技術(shù)應(yīng)是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當(dāng)前, 中國機械制造業(yè)同世界先進水準(zhǔn)也存在階段性差 距。在我國這種國情下, 普遍發(fā)展應(yīng)用計 算機集成制造系統(tǒng)的“全盤自動化”或“高度自動化”, 并不具備必要的基礎(chǔ)技術(shù)、經(jīng)驗和投資 能力。因此, 要不要普遍發(fā)展全盤自動化或高度自動化 CIMS 技術(shù), 一定要慎重行事。而且 全盤自動化或高度自動化的 CIMS 技術(shù)也并非我國機械制造業(yè)的當(dāng)務(wù)之急, 只能列為機械 制造自動化技術(shù)的主要發(fā)展方向。 應(yīng)該發(fā)展工藝成熟的大批量生產(chǎn)的自動化技術(shù)。 我國現(xiàn)階 段, 在產(chǎn)品數(shù)量較大的同類產(chǎn)品連續(xù)流水作業(yè)的切削加工生產(chǎn)中, 自動化設(shè)備仍然是半自動 機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉(zhuǎn)體零件加工自動線等。而在大批量的鑄 造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產(chǎn)中, 采用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則 是合理可行的, 能取得較好的經(jīng)濟效益; 對于品種稍多的成批生產(chǎn), 應(yīng)采用由快速重新調(diào)整 的設(shè)備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復(fù)合制造單元, 實現(xiàn)成組自動化; 而單件小批量生產(chǎn), 應(yīng)從推廣成組技術(shù)入手, 適當(dāng)發(fā)展采用數(shù)控機應(yīng)酬或 加工中心, 有針對性地建立一些揉性制造單元 FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得 較好的經(jīng)濟效果。 我國作為一個發(fā)展中國家, 考慮一切生產(chǎn)技術(shù)問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外 柔性制造系統(tǒng)( Pseudo- FMS) , 是要確保必要的生產(chǎn)柔性的前提下, 優(yōu)化人機界面, 不過分 追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng), 充分發(fā)展計算機管理的效益。 系統(tǒng)中先進的 自動化裝備和普通設(shè)備并存, 系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預(yù)。這是一個典型的結(jié)合國情、實 施適用先進方針的自動化技術(shù)解決方案。 我國目前在消化呼吸、 融會貫通國際上有用的自動 化技術(shù)理論的基礎(chǔ)上, 要努力做到從我國機械制造業(yè)的實際情況出發(fā), 發(fā)展創(chuàng)新, 形成有國 情特征的發(fā)展自動化技術(shù)理論和學(xué)說, 進行圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化技術(shù)的開發(fā)研究, 以適用為前提, 急需什么就解決什么, 取得實踐經(jīng)驗再 推廣應(yīng)用。 4 抓好基礎(chǔ), 注重配套發(fā)展機械自動化技術(shù)。發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù), 要扎扎實 實地抓好自動化技術(shù)應(yīng)用項目的基礎(chǔ)工 作和從實際出發(fā)的推廣應(yīng)用工作, 既要發(fā)展主機, 也要配套發(fā)展自動化元件及控制 系統(tǒng)。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計算 機等將是今后機械自動化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。 研究生產(chǎn)大量性能優(yōu)良、 自動化水準(zhǔn)高的機電產(chǎn) 品是發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù)的關(guān)鍵。自動化生產(chǎn)時, 在系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量( 重量) 、體積、 剛性和耐性等方面對現(xiàn)代機械自 動化技術(shù)有著重要的影響, 機械技術(shù)應(yīng)利用其它高新技術(shù) 來更新, 實現(xiàn)與適應(yīng)現(xiàn)代機械自動化技術(shù)的發(fā)展; 自動化生產(chǎn)時, 機械制造系統(tǒng)的自動控 制、自動檢測、伺服系統(tǒng)的操作等都少不了要應(yīng)用微電子技術(shù)和自動控制理論; 自動化生產(chǎn) 時, 信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應(yīng)用計算機與信 息處理技 術(shù)。 總之, 我國機械制造業(yè)發(fā)展應(yīng)用自動化技術(shù), 不但要起點高, 瞄準(zhǔn)世界先進水準(zhǔn), 而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術(shù), 堅持提高與普及相結(jié)合的方針, 我 國的機械自動化技術(shù)發(fā)應(yīng)應(yīng)用才能健康地走上高速度、高質(zhì)量和高效益之路 注重實用發(fā)展機械自動化技術(shù) 機械自動化, 主要指在機械制造業(yè)中應(yīng)用自動化技術(shù), 實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn), 實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程, 加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。 機械自動化技術(shù)的 應(yīng)用與發(fā)展, 是機械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。 機械自動化的技術(shù)水準(zhǔn), 不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展, 而且對國民經(jīng)濟各部門的技 術(shù)進步有很大的直接影響。如何發(fā)展我國的機械自動化技術(shù), 應(yīng)實事求是, 一切從我國的體 國情出發(fā), 做好各項基礎(chǔ)工作, 走中國的機械自動化技術(shù)發(fā)展之路。 1 結(jié)合生產(chǎn)實際, 注重實用發(fā)展機械自動化技術(shù)。先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。 發(fā)展機械自動化技術(shù), 應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的 產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn), 才能收到良好的技術(shù)國濟效益和社會經(jīng)濟效 益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù), 應(yīng)結(jié)合實國際, 注重實用,即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。那 種盲目搞自動化、 搞自動線的做法, 全年生產(chǎn)任務(wù)只需 12 個月就完成的低負荷率生產(chǎn)也要 搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正, 對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而 不單純的是速度。 2 發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)。發(fā)展低成本自動化技術(shù), 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果, 適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展 需要和國情。 世紀 90 年代美國麻省理工學(xué)院提出的精節(jié)生產(chǎn) LP( Lean Production) 模式, 20 就是以最小的投入, 取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。 借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技 術(shù)的經(jīng)驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備, 在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù) 時, 應(yīng)以原有的設(shè)備為主, 合理調(diào)整機床布局, 添加少量的數(shù)控設(shè)備, 引入 CAD/CAM 技術(shù), 充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性, 共同構(gòu)成一個以人為中心, 以信息自動化 為先導(dǎo)、 樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng), 為我國機械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投 資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。通用機的局部自 動化改裝有重要意義。 近期內(nèi)我國對成本低、 維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降 的, 因為有廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場, 有小工廠、試驗室、大型企業(yè)的工具車間等。 3 結(jié)合中國國情, 發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)。實現(xiàn)機械自動化是一個由低級到高級、由簡單 到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當(dāng)機械的操作采用自動控制器后, 生產(chǎn)方式才從機械 化逐步過渡到機械控制( 傳統(tǒng)) 自動化、數(shù)字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了 自動化工廠后, 生產(chǎn)過程才能全盤自動化,才能使生產(chǎn)率全面提高, 達到自動化的高級理想 階段。中國實現(xiàn)機械自動化技術(shù)應(yīng)是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當(dāng)前, 中國機械制 造業(yè)同世界先進水準(zhǔn)也存在階段性差距。在我國這種國情下, 普遍發(fā)展應(yīng)用計算機集成制造 系統(tǒng)的“全盤自動化”或“高度自動化”, 并不具備必要的基礎(chǔ)技術(shù)、 經(jīng)驗和投資能力。 因此, 要 不要普遍發(fā)展全盤自動化或高度自動化 CIMS 技術(shù), 一定要慎重行事。 而且全盤自動化或高 度自動化的 CIMS 技術(shù)也并非我國機械制造業(yè)的當(dāng)務(wù)之急, 只能列為機械制造自動化技術(shù) 的主要發(fā)展方向。應(yīng)該發(fā)展工藝成熟的大批量生產(chǎn)的自動化技術(shù)。我國現(xiàn)階段, 在產(chǎn)品數(shù)量 較大的同類產(chǎn)品連續(xù)流水作業(yè)的切削加工生產(chǎn)中, 自動化設(shè)備仍然是半自動機床、自動機 床、組合機床及其組成的自動線、回轉(zhuǎn)體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖 壓、焊接、熱處理和裝配等生產(chǎn)中, 采用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經(jīng)濟效益; 對于品種稍多的成批生產(chǎn), 應(yīng)采用由快速重新調(diào)整的設(shè)備組成成組 工段或流水線、 可更換主軸箱組合機床自動線、 短自動線和復(fù)合制造單元, 實現(xiàn)成組自動化; 而單件小批量生產(chǎn), 應(yīng)從推廣成組術(shù)入手, 適當(dāng)發(fā)展采用數(shù)控機應(yīng)酬或加工中心, 有針對性 地建立一些揉性制造單元 FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取得較好的經(jīng)濟效果。我 國作為一個發(fā)展中國家, 考慮一切生產(chǎn)技術(shù)問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔 性制造系統(tǒng)( Pseudo- FMS) ,是要確保必要的生產(chǎn)柔性的前提下, 優(yōu)化人機界面, 不過分追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng), 充分發(fā)展計算機管理的效益。系統(tǒng)中先進的自動 化裝備和普通設(shè)備并存, 系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預(yù)。這是一個典型的結(jié)合國情、實施適 用先進方針的自動化技術(shù)解決方案。 我國目前在消化呼吸、 融會貫通國際上有用的自動化技 術(shù)理論的基礎(chǔ)上, 要努力做到從我國機械制造業(yè)的實際情況出發(fā), 發(fā)展創(chuàng)新, 形成有國情特 征的發(fā)展自動化技術(shù)理論和學(xué)說, 進行圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化技術(shù)的開發(fā)研究, 以適 用為前提, 急需什么就解決什么, 取得實踐經(jīng)驗再推廣應(yīng)用。 4 抓好基礎(chǔ), 注重配套發(fā)展機械自動化技術(shù)。發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù), 要扎扎實實地 抓好自動化技術(shù)應(yīng)用項目的基礎(chǔ)工作和從實際出發(fā)的推廣應(yīng)用工作, 既要發(fā)展主機, 也要配 套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系 統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、 電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。 研究生產(chǎn)大量性能優(yōu)良、 自動化水準(zhǔn)高的機電產(chǎn)品是發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù)的關(guān)鍵。自動化生產(chǎn)時, 在系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)、質(zhì)量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方面對現(xiàn)代機械自 動化技術(shù)有著重要的影響, 機械技術(shù)應(yīng)利用其它高新技術(shù)來更新, 實現(xiàn)與適應(yīng)現(xiàn)代機械 自動化技術(shù)的發(fā)展; 自動化生產(chǎn)時, 機械制造系統(tǒng)的自動控制、自動檢測、伺服系統(tǒng)的操作 等都少不了要應(yīng)用微電子技術(shù)和自動控制理論; 自動化生產(chǎn)時, 信息的交換與處理、存取、 運算、判斷和決策等都少不了要應(yīng)用計算機與信息處理技術(shù)。 機械自動化，主要指在機械制造業(yè)中應(yīng)用自動化技術(shù)，實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn)， 實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程， 加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。 機械自動化技術(shù)的 應(yīng)用與發(fā)展，是機械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機械自 動化的技術(shù)水準(zhǔn)， 不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展， 而且對國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步有很 大的直接影響。 機械自動化的產(chǎn)生 機械自動化技術(shù)從上個世紀 20 年代首先在機械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中開始 發(fā)展應(yīng)用，上世紀 60 年代后為適應(yīng)市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速 反應(yīng)的能力，開始建立可變性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化。它是在制 造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動檢測、信息處理、分析 判斷自動地實現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程， 并能夠自動地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不 同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當(dāng)代大多數(shù)企業(yè)的實際不相容。 目前， 世界各國的機械自動化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外， 大多數(shù)還處于操 作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理 想階段邁進。 機械自動化的現(xiàn)狀 機械自動化技術(shù)從上個世紀 20 年代開始發(fā)展應(yīng)用以來，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展， 特別是近年來計算機的高度集成化， 開始采用了計算機集成制造系統(tǒng)， 大大加快了機械自動 化的發(fā)展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準(zhǔn)除少數(shù) 工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國的 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次低。我國機械制造業(yè)目前有 11.4 萬個企業(yè)，發(fā)展很不平衡，有大量落后于現(xiàn) 代水準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)，大部分企業(yè)還比較落后，手工勞動占有相當(dāng)?shù)谋戎兀覈塥毩㈤_發(fā)現(xiàn)代機 械自動化技術(shù)的企業(yè)可以說沒有；我國機械制造業(yè)企業(yè)中自動化裝備少、水準(zhǔn)低，不僅在數(shù) 量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質(zhì)量上、使用上，同世界先進水準(zhǔn)也存在 階段性差距。 實現(xiàn)我國機械自動化技術(shù)是一個長期的過程， 不可能一蹴而就。 需要循序漸進， 不斷努力， 創(chuàng)造條件， 向自動化的高級理想階段邁進。 當(dāng)前， 我國還處在社會主義初級階段， 經(jīng)濟、財力、生產(chǎn)力水準(zhǔn)、國民素質(zhì)等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞 動力資源，每年城鎮(zhèn)新增就業(yè)人口達兩千多萬，且今后每年的就業(yè)人數(shù)還會增加。機械自動 化最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，勞動力的過剩和分工的轉(zhuǎn)移就是一個現(xiàn)實問題。 機械自動化的發(fā)展歷程 機械自動化技術(shù)從本世紀年代首先在機械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中開始 發(fā)展應(yīng)用， 年代后為適應(yīng)市場的需求和變化， 為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應(yīng)的 能力，開始建立可變性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng) 不變或變化較小的情況下，機器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自 動地實現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程， 并能夠自動地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不同的零 件。 年代國際上出現(xiàn)了開始采用計算機集成制造系統(tǒng) CIMS(Computer Integrated Manufacturing） ，柔性自動化生產(chǎn)模式也有這種情況。初期犆犐犕犛以信息集成為 重點，以較高的自動化程度為特征，但在實現(xiàn)過程中遇到了困難。鑒于實現(xiàn)計算機集成制造 系統(tǒng)的全盤自動化所需的巨額投入 （一個全盤自動化工廠耗資數(shù)百億美元， 柔性制造系統(tǒng)一 般價格為萬美元） ，所承擔(dān)的巨大風(fēng)險，加之技術(shù)上的難度與可靠性等問 題，世界工業(yè)發(fā)達國家已開始“碰壁轉(zhuǎn)產(chǎn)”，轉(zhuǎn)而注重信息集成的效果，追求低成本自動化