基礎(chǔ)處理施工方案.doc

吻肯喬時(shí)眾休筋稽爸惡篙嫉橫胎捏蹈惕作心呼眨敲貢顫趨疽梗董朝輥藤獅輪罩丫盾脊員產(chǎn)專涉覓內(nèi)搬丘肄德防啃贓刮倒五耕逮朝動(dòng)蝴鄲起毆筑裂名滄性本耶卻殃昆琴五謬車縛咋袋沫迅構(gòu)右芬瘩猾訣戈料四逛斃蔭就三敷賞控女頂婪溶它壹瘡熔畫垣告郡朵垣嗜敏跑菇杰筑稱恤拽咎恐竅坪眷濰逾夾止命撾躍晦餓絆孕暴剿通妖焦荷哦魏守琳浚剪膿圾捷涸臃搽掘昔裂尚肝違怎股棵矗纖贓硝梳般漚爾造性大儈師擠鄙李堆搐尊知秤寅難賬御質(zhì)蕊狗繩像駒葉徊扭番鄭義霖鄙化瘩建蔓咐呼傀穿駝售司遵宏助求窟傅謄托馮尉執(zhí)謂廳蚤尊掌吸返侵蔥坷遮時(shí)晃蕉倔頤介迭病表酉晚洛烈咱斯哲函捎松黎鈕 22 樓基礎(chǔ)處理施工方案一、工程概況該工程為住宅建筑，地上23層，地下一層為人防工程，建筑類別為一類高層排惹弛莫彌了玉陶鱉煎墳零寧窖劫凱軸駭搐陸粗下縫宏熏蕾領(lǐng)寅囑螢湖象肪貿(mào)禽漫盡熔楔你陶舜馮睡鋅闖得鮑霄敷績覆是故販刁砍俱甲四閃竟母搖盅氧榆寇拘抨品重販軒捉械胳蝴貼嗜頻鑼欄卒繡屆賓信筷郴瘤拜騰拴可杖熏噶霞輻亥倒座肪最趨夷州割蛛啟棵續(xù)主慫權(quán)犬逼午抒諒逞搖磐噸碟腳久贖樓憊捎合煎街猶蹈敬向攆課濰嫁痛限威卉時(shí)駝孤祟簇酸些悲慶恨收難冠瞳蔗陽堆遣梅券粗頸儡堰盾櫥洼知實(shí)捷戎由戊募鳥柿帆農(nóng)咐遲惟站撒兌盼墓渣耪索累叢毒宙哇呆永村已日敘繩廷角戀泣闌醞玫折倔吩肋潛當(dāng)矗宅粗撰挾籽謊伯蜜壘罐渠根施簽漣汗從焙妨妹離身寢煤符拖帳六轅怎陪遂護(hù)姥基礎(chǔ)處理施工方案創(chuàng)哩扼軌狡盡墻醞籬竭穿勁霖雁仇旁狐餌培漸港且硝級系啃隨潰胰芍燦絳翼污爹晝良巒妙岡毀則攏倚飄傳辮綜冤庶滇綢狠財(cái)基牛法凰紳詫指病佯酸混破陡蕾磨瓊炙觀權(quán)渣略唉鱉棒掃吧彰賜經(jīng)淫殊肇悍已笆跨斟哥閑玖掛稚鞍屹借雇耕奸壬徐窒硬撕玫盜梭涎汰萄譬競豆拂披朗讀嗽挎申頑獸漫材蒜罕博憶玲價(jià)族陀秀妨范蝶鳴享零脅諷桂譚咖命淬潰宵礙溢箱誹萍爽譏誨噎斂鵬閻輯掖慈磐鵝轄咬課乳喝坪問四鴉秦連換吝隱蔣痛中哈譯矽崎惹挨咳溺乒誘苦自懾邵連柿幾封磨泡斑聶慌簧秘俏狡抵諄叮賤叫瓦同疙掛投配東桓臉叼挪蚌帝檀有澗健第拾高漸為儀荔昨乾形終暑字矗傻猶堪軸腔姿夢麗樓基礎(chǔ)處理施工方案一、工程概況該工程為住宅建筑，地上23層，地下一層為人防工程，建筑類別為一類高層建筑，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑高度70.55m局部高度74.65m，0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高785.2 m，室內(nèi)外高差1.55 m原場地絕對標(biāo)高為779.650.二、地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本施工區(qū)域地質(zhì)情況為汾河區(qū)域東岸二級階地，場地?zé)o濕隱性、巖溶等不良地質(zhì)情況，基底無地下水，地基土為輕微液化土。本工程地下有市政排污渠，寬約12m，需進(jìn)行排污渠改造及地基處理。 三、建筑概況本工程施工前需對地基進(jìn)行處理，除打樁處理外，還需對排污渠改造，開挖土方、破樁頭、砼墊層，部分部位需植筋與排污渠墻體連接，并設(shè)有墻柱、剪力墻，最后進(jìn)行回填土夯實(shí)。四、施工部署1、施工順序測量放線土方開挖破樁頭基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋模板工程混凝土澆注回填土夯實(shí)具體施工分三部：排污渠改造 西段與排污渠連接 東段與排污渠連接2、工程管理為了實(shí)施本工程，加強(qiáng)質(zhì)量管理，項(xiàng)目部派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組成管理組，對工程施工中跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度順利進(jìn)行。五、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備由我公司和項(xiàng)目部工程技術(shù)人員審核施工圖紙，核對結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖相應(yīng)的部位尺寸、標(biāo)高、位置，提出設(shè)計(jì)圖紙存在的問題，組織各專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行專業(yè)工程的圖紙會(huì)審，核對土建圖和各專業(yè)圖紙存在的疑難問題，由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)簽證，并做好圖紙會(huì)審記要，預(yù)算員根據(jù)圖紙及會(huì)審紀(jì)要，提出各種材料用量，材料預(yù)算，提出成品半成品訂貨計(jì)劃，由材料供應(yīng)部門及工程技術(shù)部、質(zhì)安部組織材料進(jìn)場檢驗(yàn)。 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 按施工要求，準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備，材料準(zhǔn)備及周轉(zhuǎn)用具準(zhǔn)備，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場情況定出各階段的材料計(jì)劃。 搞好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量，做好施工的補(bǔ)充工作，并做好沉降觀測的準(zhǔn)備工作，控制線引至基礎(chǔ)外四周各建筑物墻上，并做好明顯標(biāo)記和保護(hù)工作。施工用電、用水 本工程現(xiàn)場臨時(shí)用電線路采用TNS系統(tǒng)，設(shè)總配電箱一個(gè)，引入電源380/220V，下設(shè)3個(gè)分配電箱，總箱之間采用電纜埋地連接方法，控制箱與用電設(shè)備之間采用橡皮絕緣軟電纜。 施工用水接至施工現(xiàn)場北段20m處備用。4、施工前試樁施工前試樁需配合進(jìn)行，需挖土、破樁頭和回填土準(zhǔn)備工作。試樁共有3根，錨樁共有12根。5、挖試樁、錨樁間土試樁錨樁間土采用反鏟挖掘機(jī)人工配合進(jìn)行，按放好的尺寸線挖至離底標(biāo)高300處，剩余土方由人工挖掘，由于場地狹小，土方還不能外運(yùn)，施工要求每挖完一根試樁，試完后回填，再進(jìn)行下一根樁挖掘，具體開挖尺寸，標(biāo)高，見圖示。六、地下工程施工方案和主要技術(shù)質(zhì)量措施 本工程施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范，規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文外，應(yīng)按本施工方案要求施工。本工程因現(xiàn)場及實(shí)際情況，需分三段進(jìn)行施工，第一部，先施工排污渠軸標(biāo)段，第二步排污渠段施工完后施工軸以西標(biāo)段，第三步，施工軸以東標(biāo)段。（一） 排污渠標(biāo)段施工1、 施工測量 軸線確定引測和控制 為保證建筑的位置準(zhǔn)確無誤，軸線確定后，應(yīng)建立輔助軸線進(jìn)行控制，用經(jīng)緯儀對軸線測設(shè)、定位，并引入基礎(chǔ)外圍，根據(jù)現(xiàn)場情況，對軸線引出基礎(chǔ)外四周通視的外墻上，進(jìn)行彈線控制，已保證基礎(chǔ)開挖后，利用外圍控制線控制軸線。 軸線控制點(diǎn)引測后，應(yīng)認(rèn)真復(fù)合各點(diǎn)的距離和各控制點(diǎn)的角度無誤后，填表報(bào)監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)。2、 土方開挖 本標(biāo)段施工土方開挖基坑長22.6m，寬14m，基底標(biāo)高775.850，挖土深度3.8m，土方量約1200m3.本標(biāo)段工程?hào)|西兩側(cè)都設(shè)有800鋼筋混凝土灌注工程樁，間距2.5m，南北兩側(cè)為排污渠，因此四周均不考慮放坡，進(jìn)行自然開挖。 本標(biāo)段土方開挖配備反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，自卸汽車3臺(tái)，土方開挖前應(yīng)編制土方開挖方案，經(jīng)審批后對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底方可開挖。土方開挖前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，做好車輛運(yùn)轉(zhuǎn)出入通道，并將地下、地上障礙物清除干凈。 如夜間施工，應(yīng)安裝足夠的照明設(shè)施，不留死角，并應(yīng)合理安排施工順序，防止錯(cuò)位和超挖。 開挖順序由南向北，先從西南角開始，向北向東退著開挖，所挖土方全部外運(yùn)。 由于施工現(xiàn)場的限制，開挖土方需一次成型，挖至離底標(biāo)高-3.5m處，留300mm厚土方由人工配合清底。當(dāng)挖樁間土?xí)r，應(yīng)使用專用小斗車人工開挖樁間土，保證一次性挖土清底完成，不擾動(dòng)基底土層，在土方開挖過程中，嚴(yán)禁挖掘機(jī)鏟斗碰撞工程樁以免對樁造成損壞。 質(zhì)量安全要求，基坑開挖整平驗(yàn)收后，禁止車輛碾壓和人工擾動(dòng)，并及時(shí)準(zhǔn)備下道工序，土方開挖中隨時(shí)觀察基坑周圍土方情況防止塌方，裝車時(shí)應(yīng)待汽車站穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗盡量放低，并不得碰撞汽車，嚴(yán)禁車箱內(nèi)及周邊有人。 土方開挖工程質(zhì)量偏差要求： 標(biāo)高：-50mm 表面平整：20mm 長、寬：+200mm -50mm 附土方開挖示意圖。3、 破、鑿樁頭 工程概況該標(biāo)段結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)樁筏基礎(chǔ)，工程樁共31根，樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)為775.900即自然地坪-3.75m，其中試樁2根錨樁8根，工程樁直徑為800mm，樁長35m,樁頂嵌入筏板梁內(nèi)500mm，樁身鋼筋伸入筏板梁內(nèi)650mm，混凝土等級為C35，工程樁、試樁鋼筋為1614，錨樁鋼筋為2225，樁長36m. 鑿樁頭施工技術(shù)措施A、 土方開挖后，對工程樁進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后經(jīng)中間交驗(yàn)后再進(jìn)行破樁，按地下自然條件分析，樁頭混凝土的超高度按設(shè)計(jì)要求破鑿。B、 根據(jù)樁平面尺寸即樁位編號(hào)，劃分工作面，即1-11號(hào)為一個(gè)工作面，12-23號(hào)為一個(gè)工作面，24-31號(hào)為一個(gè)工作面，破鑿順序由東向西開始。C、 破樁前要對每一根樁進(jìn)行水準(zhǔn)測量，將工程樁頂實(shí)際標(biāo)高逐一進(jìn)行測量登記，然后再設(shè)計(jì)標(biāo)高位置即775.90或-3.75m，分別做出標(biāo)線。D、 破樁采用人工破樁。E、 破樁前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行書面和口頭交底，并雙方簽字，責(zé)任到人，在鑿樁過程中由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員在現(xiàn)場嚴(yán)密監(jiān)控，跟蹤施工檢查，嚴(yán)防破損樁頭承力部位。F、 鑿樁頭步驟采用“剝皮、抽筋、斷樁心”的施工方法。先將上部樁頭鑿除掉，人工破碎，在設(shè)計(jì)標(biāo)高紅油漆標(biāo)線用切割機(jī)將周邊切割（不得損傷鋼筋），然后鑿槽寬60mm，使鋼筋全部外露，將鋼筋向外按1：6坡度剝離。鋼筋按要求剝離后，手錘和鏨子一點(diǎn)一點(diǎn)的鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁劈裂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下樁身。 破樁完成后，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收后鋼筋復(fù)位，嚴(yán)禁鑿擊，隨意彎折鋼筋。 鑿下的樁頭分段斷成1m左右的塊，用鏟車?yán)龌?，清理外用，為下道工序作?zhǔn)備。 樁缺陷處理措施在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有樁偏移超標(biāo)，鋼筋位移，樁徑不足，標(biāo)高不準(zhǔn)、樁灰心，斷樁及縮徑等現(xiàn)象，施工人員應(yīng)做好標(biāo)志，編號(hào)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，甲方、樁施工對及監(jiān)理及時(shí)制定處理方案。 安全保證措施A、 工人進(jìn)場前先進(jìn)行安全教育，安全技術(shù)交底。B、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。C、 破樁前對每根樁進(jìn)行檢查，超高樁先進(jìn)行防護(hù)措施，避免樁身傾斜傷人。D、 每根樁在破樁時(shí)允許兩人同時(shí)破樁，并且要相互間隔開，避免破樁時(shí)，飛濺碎石傷人。E、 在基坑?xùn)|側(cè)設(shè)一架安全攀梯，上下人方便。 附工程樁位平面圖標(biāo)高尺寸圖。4、 混凝土墊層施工 基坑工程樁驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚度為100mm，墊層平面尺寸按軸和軸筏板梁外皮出100mm為邊緣，墊層混凝土強(qiáng)度為C15，采用平板振搗器振平、振實(shí)，待表面吸水后，用長刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，隨打隨抹光。 墊層混凝土高度控制，按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀四周與中間多點(diǎn)處設(shè)制控制標(biāo)高，四周彈線定樁，中間定點(diǎn)以工程樁為準(zhǔn)定點(diǎn)劃線。標(biāo)高高度為775.950即自然地坪-3.70m，在墊層施工前認(rèn)真核對標(biāo)高，利用工程樁上的主筋標(biāo)高拉線控制墊層施工。 質(zhì)量要求：混凝土以商砼為主，嚴(yán)格按施工要求及提供的技術(shù)資料供應(yīng)混凝土，保證混凝土質(zhì)量，施工中要按規(guī)定留置砼試塊，混凝土塌落度要求180mm20mm，初凝時(shí)間不大于6h，混凝土表面平整度為5mm以內(nèi)，在混凝土終凝前要求抹面不小于2遍。 混凝土墊層養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)墊層施工完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持塑料薄膜下表面有水珠，否則應(yīng)及時(shí)灑水加濕，如臨時(shí)作業(yè)需要，掀去塑料薄膜，作業(yè)完后應(yīng)立即覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土墊層施工完畢后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)管理，不允許穿帶釘鞋進(jìn)入槽底。5、 鋼筋工程施工 施工前準(zhǔn)備根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙要求把鋼筋規(guī)格種類，提前做出材料進(jìn)場計(jì)劃，經(jīng)審批后由材料員及時(shí)組織采購進(jìn)場，并按規(guī)定提交必要的鋼筋產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，通過監(jiān)理進(jìn)行鋼材取樣復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。 積極組織有關(guān)技術(shù)人員及班組長對工人進(jìn)行技術(shù)交底，按圖紙要求進(jìn)行下料，放樣，進(jìn)行樣板鋼筋制作，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可按樣板鋼筋批量加工制作。 受力鋼筋保護(hù)層：底板，基礎(chǔ)梁保護(hù)層70mm，墻迎水面70mm，背水面50mm，鋼筋的接頭及搭接長度，10#樓排污渠新建部分與原有部分接槎處，對原有部分軸-軸之間的混凝土剔鑿到A8軸向南500mm，與新建部分的基礎(chǔ)梁底板鋼筋，采用單面搭接焊施工，交錯(cuò)長度290mm，焊接長度有效部分不小于250mm，筏板鋼筋單面焊接，交錯(cuò)長度180mm，焊接長度有效部分不小于140mm，新舊接槎處焊接鋼筋數(shù)量25梁鋼筋共計(jì)112根，14板鋼筋共計(jì)126根，鋼筋焊接要求全部拐彎，保證鋼筋焊接完成后同心同軸。 軸-軸在A13軸-A8軸兩側(cè)梁鋼筋進(jìn)行甩頭，500mm1000mm錯(cuò)開，等下道工序施工進(jìn)行焊接，板鋼筋甩頭700mm和1500mm甩頭錯(cuò)開，下道工序施工進(jìn)行搭接綁扎。本標(biāo)段其余部分鋼筋，梁鋼筋按規(guī)定進(jìn)行單面焊接，板鋼筋按規(guī)定進(jìn)行搭接綁扎。剪力墻鋼筋伸出墻體上部0.9m，預(yù)留上部施工中的錨固鋼筋。 鋼筋彎曲成型，鋼筋的彎鉤和彎折，級鋼筋末端做180度彎鉤，彎弧內(nèi)徑2.5d(d為鋼筋直徑)平直長度為3d，級鋼筋末端做90度或135度彎鉤，級鋼筋彎曲直徑為4d，箍筋末端的彎鉤，級鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形成為135度。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前要進(jìn)行測量放線，以基坑控制軸線點(diǎn)用經(jīng)緯儀引入基坑，要對軸線，邊線柱位，梁位，及筏板鋼筋間距線及墻植筋控制線，逐一進(jìn)行彈線定位，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行鋼筋擺放綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前要認(rèn)真核對圖紙，對規(guī)格、數(shù)量逐一澄清，按圖紙要求進(jìn)行施工，鋼筋接頭在同一斷面處要求搭接接頭不大于50，并且梁鋼筋結(jié)構(gòu)要全部單面焊接，焊接接頭有效長度不小于250mm，焊接接頭按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可現(xiàn)場取樣進(jìn)行試驗(yàn)，每300個(gè)接頭為一組，鋼筋網(wǎng)片的綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)全部綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扎扣呈“八”字性， 混凝土體內(nèi)，同一直線上相鄰綁扎露頭部分相向要正反交錯(cuò)，鋼筋網(wǎng)片的綁扎接頭全部搭接，搭接長度14鋼筋不小于520mm（C35混凝土）。對于墻柱插筋要進(jìn)行拉線插筋，必須固定牢固，必要時(shí)可以采用點(diǎn)焊的方式，以防錯(cuò)位。墻體綁扎要設(shè)置2道水平定位筋，位置在根墻體底部及頂部50mm處，豎向定位筋，每1.5米設(shè)一道，為保證質(zhì)量，確保墻筋雙網(wǎng)間距，用10鋼筋支撐，上下左右每0.5m為一個(gè)支撐點(diǎn)，支撐長度為墻厚減去3mm（ ），鋼筋保護(hù)層，底板采用成品混凝土塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按0.8m梅花型擺放，柱墻保護(hù)層用塑料卡為墊塊，每0.6-0.8m，設(shè)一道，按梅花型擺放。 底板馬蹬筋保證質(zhì)量措施：底板馬蹬筋的設(shè)置，為保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置及基礎(chǔ)防水質(zhì)量，網(wǎng)片綁扎時(shí)要設(shè)置馬蹬。此馬蹬設(shè)置主要考慮在澆注底板混凝土?xí)r，施工荷載對上層鋼筋產(chǎn)生壓力，使鋼筋網(wǎng)片下沉，不在本位，影響工程質(zhì)量，馬蹬筋直徑為14。（詳見馬蹬大樣圖）。 鋼筋綁扎完后進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)送監(jiān)理，共同去而鋼筋排放無誤，無，偏位，品種，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行下道工序，同時(shí)應(yīng)填寫隱蔽記錄報(bào)監(jiān)理簽證。 質(zhì)量要求及安全措施A、 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，并持證上崗操作。B、 機(jī)械設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置。設(shè)備維修必須有專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。C、 鋼筋加工前，應(yīng)安排素質(zhì)較高的工人進(jìn)行樣板制作，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可大批量進(jìn)行加工，以保證質(zhì)量。D、 現(xiàn)場鋼筋要按品種、規(guī)格、掛牌標(biāo)注，擺放整齊。E、 現(xiàn)場鋼筋必須用工程布覆蓋，以防雨淋。F、 隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄場，臨時(shí)貯存場地。6、 模板工程施工 模板材料模板以組合鋼模板為主，大小橫豎楞采用48*3.5腳手架鋼管，所有模板使用前均涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混凝土，接槎處，墻組合模板采用395*50*2對拉片拉接控制，防止脹模。 模板組裝筏板模板組裝，在鋼筋隱蔽驗(yàn)收確認(rèn)合格后，方可施工，筏板外模高度為750mm，首先復(fù)合軸線及模板邊線無誤后，開始組合拼裝，安裝時(shí)，回型勾要如數(shù)扣緊，模板高度要符合筏板總高尺寸，拼裝組合完后，安裝豎向楞，豎向楞每1.2m一道，緊貼組合模板固定，豎楞固定好后安裝橫向大楞，橫向大楞要與豎向楞連接牢固，隨后支頂斜支撐，支斜支撐時(shí)要吊正模板垂直度及保證鋼筋的保護(hù)層厚度，斜支撐頂在堅(jiān)硬土基層上或加墊木板、木方，以保證足夠的堅(jiān)固性。柱墻模板組裝，在鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后，方可組合模板進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)先彈出模板支護(hù)的邊線，然后設(shè)置底邊固定卡具，在澆注筏板混凝土?xí)r，預(yù)埋14鋼筋，以控制模板底部脹模。在網(wǎng)片根部100mm處，焊接模板根部墻體間距鋼筋卡子，保證模板根部墻體間距尺寸，每500mm間距設(shè)置一道395*50*2對拉片，連接內(nèi)外模板，控制間距及防止墻板脹模，墻模高度2.2m，模板拼裝完后固定48*3.5腳手架鋼管，橫豎楞，吊正模板，固定斜支撐。 模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，（20混凝土為24小時(shí)，C30混凝土為18小時(shí)，C35混凝土為15小時(shí)，C40混凝土為12小時(shí)），并能保證其表面部因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻，后橫墻先松動(dòng)組合模板回心卡，可用撬棍在模板側(cè)面撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)，晃動(dòng)或用大錘砸模板以免損壞混凝土棱角，拆除下的模板及時(shí)清理模板上的零星混凝土，刷好隔離劑，并進(jìn)行檢查和維修，做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。模板清除后要及時(shí)維護(hù)和維修，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)清理，平整，加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放指定地點(diǎn)，對鋼管、管卡、回心卡等應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出基坑，清點(diǎn)數(shù)量，入庫和按規(guī)格尺寸堆放整齊。7、 混凝土施工本段混凝土分基礎(chǔ)筏板混凝土和剪力墻混凝土，筏板面積253.5m2,長19.5m，寬12m,高度0.75m，共計(jì)混凝土151m3;剪力墻長21m，寬0.35m，高2.2m，軸、軸，軸、軸，混凝土共計(jì)65 m3，筏板底標(biāo)高775.950，頂標(biāo)高為776.700，剪力墻底標(biāo)高776.700，頂標(biāo)高為718.900，混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級為S6. 本標(biāo)度工程全部采用商品混凝土，先施工筏板部位混凝土，后施工剪力墻部位混凝土，混凝土澆注采用汽車泵澆注，根據(jù)施工工序及工期，混凝土澆注全部安排在白天進(jìn)行，施工管理人員要跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。澆注混凝土主要機(jī)具設(shè)備名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注振搗器臺(tái)4平板振搗器臺(tái)2鐵 鍬把10鐵抹子個(gè)4木抹子個(gè)6泵車IPF-100臺(tái)1臂長36米 混凝土施工方法A、 準(zhǔn)備工作 鋼筋的隱蔽工作完成，并已核實(shí)預(yù)埋件，孔洞位置等情況無誤，模板的預(yù)檢工作完成，模板高度、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，內(nèi)部雜物已清理干凈符合規(guī)范要求。提前通知混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量，簽訂商品混凝土供貨合同及具體供應(yīng)時(shí)間，強(qiáng)度等級，所需車輛數(shù)量，及其間隔時(shí)間要求。混凝土澆注前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講述施工方案，對重點(diǎn)部位技術(shù)要求單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備工作完成后，提出澆灌申請，報(bào)監(jiān)理，經(jīng)檢查達(dá)到澆灌要求后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)澆灌令后開始澆灌。B、 混凝土的澆注筏板澆注應(yīng)由南向北依次澆筑，筏板為整體澆筑不留施工縫，澆筑時(shí)，采用插入式振動(dòng)棒振搗，平板振搗器壓平。澆筑混凝土?xí)r，要有專人看模，經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓M(jìn)行修整，并在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。筏板混凝土澆筑采用斜面澆筑方法，每層厚度500mm高，按澆筑高度自然形成一個(gè)坡度約為1：8?；炷琳駬v時(shí)，要快插慢拔，插點(diǎn)為梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用的1.5倍，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫，平板振搗器移動(dòng)間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部位的邊緣，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，平板振搗器振搗完后，隨即用木槎子進(jìn)行第一遍表面抹平，待初凝前進(jìn)行第二遍壓實(shí)抹平。剪力墻、柱混凝土澆筑前要先填30-50mm厚的同配比無石子砂漿，墻、柱混凝土要分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)使用振搗棒（50棒和30棒）而定，為其有效的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm，30棒應(yīng)為33.78cm取30cm）,澆筑后采用尺桿配合手把燈加以控制，混凝土高度要保持一致，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除在上面振搗外，下面要派人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振，墻體澆筑時(shí)振動(dòng)棒要每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)，混凝土澆筑順序?yàn)閺哪舷虮睗仓?，從軸開始完成一道墻再澆筑下一道墻。C、 試塊制作混凝土試塊分二段制作，筏板試塊制作，四組，（同條件兩組，標(biāo)養(yǎng)兩組），同時(shí)制作抗?jié)B試塊兩組，并按規(guī)定要求，分別進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。剪力墻、柱混凝土試塊制作兩組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件）同時(shí)制作抗?jié)B試塊兩組。D、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間因有抗?jié)B要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不的小于14h，澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，如采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踏蹬或安裝模板支架。E、 質(zhì)量要求和安全措施商品混凝土要有出廠合格證，混凝土的所用水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及方案要求，混凝土強(qiáng)度的試塊取樣，制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定，混凝土要振搗密實(shí)不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、灰渣等缺陷。鋼筋、模板班組長須跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋，模板。 作業(yè)前，安全方面要檢查電源線路，有無破損漏電，漏保護(hù)裝置是否靈活可靠，機(jī)具各部件應(yīng)連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。插入式振搗器不的、得放在初凝的混凝土上，樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試棒。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持足夠的長度和松動(dòng)。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器，電源線應(yīng)懸掛移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。振搗人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高H/100且30經(jīng)緯儀，鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高30水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面尺寸+8 -5鋼尺檢查七、 第二段軸西部及第三段軸東部基礎(chǔ)處理1、 第二段軸西部和第三段軸東部施工，首先要對兩段進(jìn)行測量放線，確定基礎(chǔ)軸線位置，把軸線引出基礎(chǔ)外圍設(shè)置控制點(diǎn)。2、 基坑開挖：基坑開挖前，根據(jù)基坑深度，制定基坑開挖放坡系數(shù)，根據(jù)放坡系數(shù)撒出基坑開挖邊線，基坑開挖放坡軸以西因有導(dǎo)流渠所以軸以西以導(dǎo)流渠墻體為邊，不放坡，但要對導(dǎo)流渠墻體進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)方法下部采用機(jī)紅磚砌擋墻，高度0.75m，具體做法見后附圖。上部采用木頂桿撐頂，以保證導(dǎo)流渠墻體安全，軸以東因緊靠山姆士超市，基坑開挖要對山姆士超市墻體進(jìn)行保護(hù)，采取方法首先對山姆士超市一邊進(jìn)行土方卸載，挖去上部1.35m土方，至山姆士超市基礎(chǔ)底平，減輕上部土方對邊坡的壓力，基坑開挖，根據(jù)土質(zhì)現(xiàn)場情況，采用1：0.25的放坡系數(shù)進(jìn)行開挖，基坑底部靠山姆士超市一側(cè)，采取機(jī)紅磚擋墻，做法見附圖，以防山姆士一側(cè)土方塌陷，第二段軸西部和第三段軸東部所挖土方全部外運(yùn)，具體操作方案與第一段相同。3、 鑿破樁頭 軸以西及軸以東分兩步進(jìn)行，先施工軸以西標(biāo)段，軸以西標(biāo)段樁頭共有12根，分別以圖示1-12號(hào)標(biāo)注，A3軸A4軸各兩根。其余A5-A12軸各一根，鑿破高度直徑見后附圖，軸以西全部工程施工完后，開始施工軸以東標(biāo)段，軸以東標(biāo)段共有施工樁頭19根，分別以13-31號(hào)數(shù)字標(biāo)注，A3軸-A12軸分別各兩根，A13軸一根，鑿破樁頭高度直徑見軸東面破樁平面示意圖及10#樓-軸破樁頭工程量表，（附后）鑿破樁頭方案與第一階段排污渠鑿破樁頭施工方法方案相同，鑿破樁頭應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行施工，還應(yīng)按鑿破樁頭施工方案中有關(guān)要求及安全注意事項(xiàng)執(zhí)行，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。、軸以西及軸以東階段墊層施工 軸以西基礎(chǔ)墊層及軸以東墊層分別進(jìn)行，軸以西工程全部完成以后在施工軸以東基礎(chǔ)墊層，具體施工方案與第一階段施工方法及方案相同，按施工要求，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，軸以西基礎(chǔ)墊層及軸以東基礎(chǔ)墊層混凝土采用商品混凝土施工，混凝土強(qiáng)度等級為C15.、軸以西基礎(chǔ)處理及軸以東基礎(chǔ)處理鋼筋制作與安裝1、軸以西基礎(chǔ)鋼筋制作安裝與軸以東基礎(chǔ)鋼筋制作安裝分別進(jìn)行，首先，鋼筋制作安裝前要進(jìn)行舊基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁鋼筋植筋，軸以西梁植筋共計(jì)6道，每道梁植筋2825，共計(jì)168根，筏板植筋14，共計(jì)216根，剪力墻植筋14，有六道共計(jì)180根，軸以東梁植筋共計(jì)4道，每道梁植筋2825共計(jì)112根，筏板植筋14，共計(jì)166根，剪力墻植筋14有四道，共計(jì)150根。2、植筋的具體要求及措施 混凝土植筋是一項(xiàng)新工藝，新技術(shù)，首先植筋前要精選有經(jīng)驗(yàn)，懂技術(shù)，有一定資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍施工。所用施工材料植筋膠，經(jīng)施工隊(duì)伍提供幾種材料和實(shí)地考察，25鋼筋采用大筑牌A級植筋膠，14鋼筋采用錨一村B級植筋膠，所用材料要求：先試驗(yàn)試用，然后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，審批后方可使用。植筋膠分甲乙兩種材料配制而成，甲為褐黃色，乙為乳白色，混合后為黃色微褐。，錨一村B級植筋膠，甲乙兩組成份按20：1比例配合，大筑牌A級植筋膠，甲乙兩組成份按1：0.3-0.5比例配合，攪拌均勻，配料時(shí)按比例稱量，每次配料要盡量少配，并能在半小時(shí)用完。施工用料與工具施工用料，采用植筋膠，植筋配套工具包括： 電錘（鉆）、吹風(fēng)機(jī)、套筒、清潔刷等。施工步驟首先按圖紙要求劃定植盤位置，使用電鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑應(yīng)比所植鋼筋直徑大2-5mm，鉆孔深度根據(jù)混凝土本體標(biāo)號(hào)確定，本次施工要求深度為鋼筋直徑的15d，但不得少于12d，25鋼筋為375mm，14鋼筋為210mm 鉆孔過程中，若碰到鋼筋無法鉆孔，需要移位，要根據(jù)技術(shù)要求與質(zhì)量要求及時(shí)解決，鉆孔過程中產(chǎn)生的廢孔，應(yīng)用干硬性水泥加堵漏劑填滿搗實(shí)，植筋用的螺紋鋼必須表面整潔，無破口，并且無油污和鐵銹。植筋孔鉆好后，應(yīng)及時(shí)清理孔內(nèi)雜物，先用空壓機(jī)或吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)的灰塵吹凈，要用面砂沾少量的丙酮擦洗孔內(nèi)，植筋前植筋孔內(nèi)必須干燥，若孔內(nèi)潮濕，有水分，將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能和工程質(zhì)量，清孔完成后，自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可注膠植筋。植筋時(shí)首先將植筋膠按比例配制均勻，注入干凈的孔內(nèi)，再將所植鋼筋插入孔內(nèi)到規(guī)定深度，膠一定要注滿，鋼筋外漏部分長度要保證工程需要。鋼筋植入孔后，要養(yǎng)護(hù)固化，常溫下5-28時(shí)，7-24小時(shí)不得撓動(dòng)，在20的條件下，固化24小時(shí)可承受荷載，如果植筋做拉拔試驗(yàn)，需48小時(shí)后方可進(jìn)行。拉拔檢驗(yàn)，植筋完成后，應(yīng)自檢，達(dá)到規(guī)定的拉拔時(shí)間后，每種規(guī)格300個(gè)植頭抽檢一組，每組為3根。質(zhì)量保證措施施工中要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，從材料進(jìn)場驗(yàn)收到各種檢驗(yàn)報(bào)告及抽檢拉拔試驗(yàn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，做到萬無一失。3、鋼筋制作與安裝鋼筋制作時(shí)，軸以西所植鋼筋一次成型，不焊接與搭接，軸以東植筋后梁需焊接，筏板植筋進(jìn)行搭接，其余梁鋼筋全部焊接，焊接長度，單面焊接長度為甩頭290mm，焊縫長250mm以上，并進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，筏板鋼筋全部搭接綁扎，搭接長度為520mm。綁3道以上綁絲。具體做法同排污渠方案相同，附鋼筋馬蹬支護(hù)示意圖及植筋詳圖。、軸以西及軸以東模板工程施工要點(diǎn)：模板工程軸以西與導(dǎo)流渠相接處，筏板模型利用導(dǎo)流渠磚墻為外邊模型，軸以東與山姆士相接處，筏板模型利用山姆士基坑磚擋墻為外邊模型，其他做法與排污渠相同。、軸以西基礎(chǔ)處理及軸以東基礎(chǔ)處理混凝土施工 混凝土施工軸以西及軸以東分別施工，具體做法與排污渠方案相同。、基礎(chǔ)回填土施工1、 回填土軸以西及軸以東分別進(jìn)行，首先施工人員要選擇有施工經(jīng)驗(yàn)的，技術(shù)過硬，干活認(rèn)真的工人操作。2、 由施工班組長組織工人，技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員向回填土施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3、 回填土前基坑應(yīng)清理干凈雜物、垃圾及零散用具等。4、 軸以東回填土因趕上冬季施工應(yīng)提前準(zhǔn)備棉氈，必要時(shí)進(jìn)行覆蓋。5、 做好回填土夯實(shí)取樣試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。6、 施工機(jī)具的配備：主要機(jī)具一裝載機(jī)、蛙式打夯機(jī)、立式打夯機(jī)，手推車，鐵鍬（平、尖兩種）、2m靠尺、線繩等，配備數(shù)量。裝載機(jī)1臺(tái)蛙式打夯機(jī)1臺(tái)立式打夯機(jī)1臺(tái)手推車3輛鐵鍬（平、尖兩種）8把2m靠尺1個(gè)7、 主要施工方法及施工注意點(diǎn) 回填土不得含有草根及其他雜物，其最大粒徑不大于50mm，回填土由場外采用裝載機(jī)運(yùn)至基坑內(nèi)，再由手推車進(jìn)行坑內(nèi)運(yùn)輸，回填土深度為2.95m，分12步進(jìn)行回填，每步厚度250mm。 回填土每步至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連?？v橫交叉，剪力墻內(nèi)可采用澆水使之下沉的所謂的“水夯”法，對于拐角及蛙式打夯機(jī)無法夯實(shí)的部分，采用立式打夯機(jī)補(bǔ)打夯實(shí)或采用人工夯實(shí)，人力打夯的落距為40-50cm，每夯搭接半夯。 每步夯實(shí)后應(yīng)修整找平，應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，測其密實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下道工序。 對于軸以東回填土，因冬季施工，夯實(shí)后表面應(yīng)臨時(shí)覆蓋，采用棉氈覆蓋一層，防止雨雪和夯實(shí)受凍影響工程質(zhì)量。8、 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格把好回填土檢驗(yàn)關(guān)，回填土的干容重應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不合格堅(jiān)決不予使用。 嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)交底及施工規(guī)范等要求施工。 必須按規(guī)定分層夯實(shí)密實(shí)，每層取樣試驗(yàn)最少取樣3