隧道施工通病及處理方案.doc

隧道施工通病及預(yù)防處理措施所謂隧道施工通病就是在隧道施工中常見(jiàn)的或多或少存在的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量缺陷，隧道施工常見(jiàn)通病為超欠挖、初襯背后空洞、結(jié)構(gòu)滲漏水、二襯砼的內(nèi)實(shí)外美。下面就以上述通病形成原因、預(yù)防及處理措施進(jìn)行闡述。一、超欠挖1、形成原因（1） 鉆孔精度低（2） 爆破技術(shù)不合理（3） 施工組織管理落后（4） 測(cè)量放線精度低（5） 地質(zhì)條件變化影響2、預(yù)防措施土層隧道開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留人工開(kāi)挖層，層厚2030cm；巖層隧道按下述方案處理。（1） 提高鉆孔精度，主要提高周邊眼的鉆孔精度，通過(guò)每鉆一孔后插入炮釬或竹桿控制外插角、間距、平行、深度均勻一致。（2） 通過(guò)試驗(yàn)確定最合理的爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破參數(shù)，實(shí)行光面爆破。（3） 科學(xué)現(xiàn)場(chǎng)組織與管理a) 鉆孔作業(yè)采用定崗、定位、定鉆、定孔的方式，有利于保證鉆孔精度和提高鉆孔效率。b) 及時(shí)測(cè)量和反饋，有利于及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)和及時(shí)總結(jié)提高。c) 加強(qiáng)對(duì)爆破工進(jìn)行素質(zhì)教育，提高作業(yè)素質(zhì)及責(zé)任心。d) 對(duì)超欠挖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以利于經(jīng)濟(jì)考核，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。（4） 提高測(cè)量放線精度全斷面開(kāi)挖時(shí)采用每炮一次圓心法畫(huà)輪廓線，嚴(yán)禁使用各類(lèi)五寸臺(tái)法，畫(huà)輪廓線時(shí)注意掌子面里程同步。對(duì)底板超欠情況要特別注意，每次放線時(shí)對(duì)底板超欠情況作標(biāo)識(shí)，水溝位置要醒目也標(biāo)識(shí)，以利對(duì)底板的控制。（5） 地質(zhì)條件的影響爆破參數(shù)要與地質(zhì)條件相適應(yīng)。2、處理措施超挖補(bǔ)噴砼或模筑砼回填，欠挖補(bǔ)炮處理。二、格柵或拱架的初襯背后空洞1、形成原因（1） 開(kāi)挖時(shí)超挖過(guò)大或圍巖暴露后失穩(wěn)而形成的坍塌。（2） 溶洞或其他地質(zhì)條件自然形成的空洞。（3） 格柵或拱架?chē)娚漤艜r(shí)拱背用石棉瓦或木板等遮擋。2、預(yù)防措施（1） 嚴(yán)格控制超挖。土層開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留人工開(kāi)挖層，石層開(kāi)挖時(shí)一方面要提高鉆孔精度，另一方面要根據(jù)鉆孔情況判斷前方圍巖狀況，視圍巖情況確定鉆孔深度以靈活處理爆破進(jìn)尺，以利于圍巖穩(wěn)定，避免圍巖坍塌形成超挖。（2） 格柵或拱架?chē)娚漤艜r(shí)拱背嚴(yán)禁用任何物體遮擋。滿噴砼。3、處理措施（1） 對(duì)溶洞等地質(zhì)條件形成的空洞或超挖按設(shè)計(jì)處理，設(shè)砼套拱，加強(qiáng)錨網(wǎng)及排水設(shè)施疏通。（2） 對(duì)超挖后遮擋形成的空洞鉆孔埋管注水泥漿或泵送砼回填。三、結(jié)構(gòu)滲漏水1、形成原因（1） 基面處理不合格a) 基面不平順，凸凹比大于1/6，使防水板沒(méi)有足夠的富余量，導(dǎo)致防水板在澆注砼時(shí)或斷裂或分離或形成防水板背后空洞均不利防水。b) 尖銳物未按規(guī)定割除、抹平，會(huì)刺破防水板。（2） 防水板鋪焊不合格a) 張掛防水板的木楔過(guò)高以及扎絲刺破防水板。b) 因熱合機(jī)溫度調(diào)節(jié)不合理造成的假焊、過(guò)焊、漏焊、燒穿。c) 因防水板過(guò)松或過(guò)緊形成背后空洞及斷裂或分離。d) 熱風(fēng)槍補(bǔ)疤對(duì)母材過(guò)燒形成假焊或燒穿。（3） 后期對(duì)防水板的保護(hù)不夠a) 鋼筋安裝及焊接、割除進(jìn)損壞防水板。b) 堵頭板安裝時(shí)頂破或刺破防水板。c) 砼澆注時(shí)輸送管撞破防水板。（4） 防水砼達(dá)不到防水效果a) 砼拌合時(shí)未按配合比計(jì)量或由于材料混合等原因形成的實(shí)際配合比與設(shè)計(jì)配合比不一致。b) 砼振搗不夠。特別是鋼筋砼及頂部砼由于受條件限制使振搗不夠，從而導(dǎo)致砼密實(shí)度不夠。c) 砼坍落度控制不嚴(yán)格。施工者為了增加砼流動(dòng)性故意增加砼坍落度，使砼抗?jié)B性能達(dá)不到設(shè)計(jì)值。d) 砼養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定。養(yǎng)護(hù)頻率或養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不符合規(guī)定，有外加劑的防水砼規(guī)定養(yǎng)護(hù)14天。e) 砼原村料不合格。（5） 施工縫、變形縫施工不符合規(guī)定a) 止水條預(yù)留槽不平整、不平順，使得止水條安裝后不能與止水槽密貼。b) 施工縫不鑿毛或鑿毛達(dá)不到規(guī)定要求。c) 施工縫清理不干凈，留有虛碴、泥漿、浮漿等雜物。d) 止水條過(guò)旱遇水膨脹或膨脹率不夠。e) 止水帶安裝位置不當(dāng)或固定不牢固造成變形或跑位，效果不理想。f) 止水條或止水帶位置砼澆注不密實(shí)。（6） 排水設(shè)施安裝不符合設(shè)計(jì)要求a) 對(duì)排水不重視，未按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)各種透、排水管，或間距不足或未連接好不封閉。b) 對(duì)開(kāi)挖或初支漏水點(diǎn)不進(jìn)行加密埋設(shè)或不埋設(shè)。c) 各種透、排水管因各種原因發(fā)生堵塞。2、預(yù)防措施（1） 對(duì)操作工人進(jìn)行素質(zhì)教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)及責(zé)任心。（2） 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制有獎(jiǎng)有罰。（3） 加強(qiáng)管理要求各工序及會(huì)引起滲漏水因素按有關(guān)上述規(guī)定執(zhí)行。3、處理措施（1） 一排即：在滲漏水位置鑿槽埋設(shè)半圓管排水。（2） 一堵即：在滲漏水位置鑿槽或鉆孔埋注漿管，注化學(xué)漿如環(huán)氧樹(shù)脂。四、砼內(nèi)實(shí)外美1、形成原因（1） 襯砌厚度不滿足設(shè)計(jì)要求或背后有空洞。（2） 砼強(qiáng)度、抗?jié)B性不滿足設(shè)計(jì)要求或砼開(kāi)裂。（3） 變形縫、沉降縫設(shè)置不到位，引起漏水或開(kāi)裂。（4） 砼表面蜂窩、麻面超規(guī)范，砼錯(cuò)臺(tái)超規(guī)范。2、預(yù)防措施（1） 按照施工工藝施工a) 斷面測(cè)量要及時(shí)做，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)欠挖及早處理。b) 防水板鋪掛時(shí)要留有一定的富余量，避免形成背后空洞，砼澆注時(shí)要留有觀察窗口并根據(jù)漿液溢流的情況判斷砼是否澆滿。c) 模板要盡可能使用大模板或模板臺(tái)車(chē)，確保模板平整及剛度，灌注倉(cāng)口處模板錯(cuò)臺(tái)要認(rèn)真檢查并及時(shí)修整，模板每環(huán)搭接不得超過(guò)10cm，就位時(shí)對(duì)超過(guò)2mm的接縫、錯(cuò)臺(tái)應(yīng)在澆注砼前處理，每次就位前對(duì)模板打油，每澆注一模脫模后對(duì)模板表面要進(jìn)行打磨和修整。模板臺(tái)車(chē)不得大于12m，灌注窗、檢查窗設(shè)置要合理。d) 砼拌合應(yīng)首先要嚴(yán)格計(jì)量，然后攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2min或規(guī)定的時(shí)間。e) 砼運(yùn)輸要及時(shí)，運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采用有合格的砼運(yùn)輸專(zhuān)用車(chē)輛，保證砼在1.5h內(nèi)澆注完成。f) 砼澆注前應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿濕潤(rùn)輸送管路，盡最大可能連續(xù)灌注。g) 原則上采用內(nèi)部搗固，必要時(shí)輔助外部搗固，采用插入式搗固時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： 內(nèi)部振搗器盡可能的垂直，以一定間隔插入，其間距一般在60cm以下。 振搗時(shí)間宜為1030s，以混凝土冒漿且不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和過(guò)振。h) 砼達(dá)到強(qiáng)度23Mpa后方可拆模。i) 砼按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的頻率以砼保持濕潤(rùn)為