文體中心地下室地面施工技術(shù)交底.doc

技 術(shù) 交 底工程名稱中華碧玉園文體中心負(fù)一層交底日期2014 年 08月 17日施工單位九冶建設(shè)有限公司分部分項名稱地面工程1. 文體中心地下室做法:1.1 戈壁料壓實,并按原設(shè)計坡度向排水溝找坡;1.2 c15砼墊層100厚;1.3 丙綸布防潮層(規(guī)格為SY115D)sbc120;1.4 1:3砂漿保護(hù)層20厚;1.5 C20細(xì)石砼80厚,加水泥用量3%硅質(zhì)密實劑,內(nèi)配4150,雙向,并按6m乘6m設(shè)縫,縫內(nèi)灌瀝青油膏;1.6 刷素漿結(jié)合層;1.7 50厚C25細(xì)石砼隨搗隨抹光,面撒2-3厚作金屬耐磨材料,專用抹平機(jī)壓實抹平(停車場).注:貼地板磚部位在C20細(xì)石砼墊層上直接施工,總厚度50厚.2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 戈壁料壓實:戈壁料(甲供)、裝載機(jī)、挖機(jī)、壓路機(jī)、水管、鐵鍬、揚鎬；2.1.2 混凝土墊層：混凝土(商混)、水平儀、平板振動器、托板、刮杠、鐵鍬、手推車、水管；2.1.3 防潮層：SBC聚乙烯丙綸符合卷材120型（保證材料質(zhì)量符合規(guī)范要求）刮板、剪刀、刀子、清掃工具、毛刷、膩刀；2.1.4 水泥砂漿保護(hù)層：水泥砂漿（商混）、掛桿、抹子、小桶、水；2.1.5 面層：細(xì)石混凝土（商混）、專用抹平機(jī)、抹子、刮杠、小桶、水。2.1.6 切縫嵌縫：鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、鐵通、鐵勺、鐵鍋、刮板、刮刀等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 戈壁料壓實完成，且壓實試驗已做完；2.2.2 需完成的隱蔽資料完成；2.2.3 電線管已預(yù)埋完成，并加固牢靠；2.2.4 相關(guān)配套工作完善妥當(dāng)；2.2.5 標(biāo)高線已彈在墻身四周。3. 操作工藝工藝流程原始土方垃圾清理原始土方整平填戈壁料灑水壓實做排水溝澆筑墊層養(yǎng)護(hù)鋪防潮層澆筑保護(hù)層鋪鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)切縫嵌縫停車場部位打面層。3.1 原始土方垃圾清理：將散落在地上的各種建筑垃圾如木方、模板、鋼管、泡沫等清理干凈。3.2 原始土方整平：由于地下室部分土方高出設(shè)計標(biāo)高，需使用機(jī)械整平，項目部技術(shù)人員配合整平，必須使整平后的標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高。3.3 填戈壁料：使用激光水平儀控制填土標(biāo)高，人工配合隨填隨平，預(yù)留50mm壓實層。3.4 灑水：戈壁料鋪完后需進(jìn)行澆水滲透以便后續(xù)壓實施工作業(yè)滿足要求，灑水過程中要大面積撒開不能聚集一處以免泡水影響戈壁料含水率。3.4 壓實：采用滾輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實按照先靜后動，先輕后重，先慢后快，先邊后中的原則。必須保證所有部位都進(jìn)行壓實。3.5 做排水溝：壓實完成后，按照圖紙挖排水溝（寬300mm），挖出多余土方運出場外，挖土過程中保證溝底標(biāo)高，且挖寬必須500mm。3.6 澆筑墊層：混凝土采用商品混凝土，混凝土標(biāo)號按照設(shè)計要求選用，墊層澆筑時順帶找坡，澆筑過程中隨打隨抹，應(yīng)從一端開始、連續(xù)澆筑。采用激光水平儀控制墊層頂面標(biāo)高，使用托板和刮杠找面，保證整體平整度。施工縫不應(yīng)在房間內(nèi)留置，當(dāng)二次打混凝土?xí)r應(yīng)對前次留置的施工縫做處理，將酥松的混凝土剔除并刷素水泥漿一道，澆筑時應(yīng)搗實并用抹子找平，不顯接茬。3.7 養(yǎng)護(hù)：已澆筑混凝土墊層應(yīng)在硬化后澆水養(yǎng)護(hù)，由于地下室潮氣大不需要連續(xù)澆水，只要保證混凝土濕潤即可，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3.8 鋪設(shè)防潮層：鋪貼前準(zhǔn)備：墊層必須打掃干凈，并保證基層潤濕、不得有疏松、沙眼或空洞存在，陰陽角應(yīng)做成圓弧R=20mm，確保卷材與基層的粘接牢靠。使用SBC120復(fù)合卷材應(yīng)控制基層含水率在30%-50%，既基層相對潮濕無明顯積水為最佳。備置粘接劑：采用水泥添加SBC120膠粘劑的配置方法，水泥采用325型普通硅酸鹽水泥，SBC120膠粘劑含量為水泥重量的2%-5%，即一袋水泥（50Kg）配用一袋膠粘劑（1Kg），配置時將一袋膠粘劑與6kg-10kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊加入27.5kg-32.5kg水中，攪拌均勻后逐漸加入剩余水泥，邊加水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。配置好的水泥膠應(yīng)在4小時內(nèi)用完，并隨水分揮發(fā)情況適當(dāng)加水調(diào)和。鋪貼卷材：鋪粘卷材時，現(xiàn)將鋪貼部位卷材預(yù)放36米，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端固定完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至一粘好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。將水泥膠用毛刷涂到基層和卷材對應(yīng)的表面上約1.0MM厚，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排除多于部分的膠粘劑這是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。卷材短邊和長邊的搭接寬度為100mm，且不得相互垂直鋪貼。復(fù)合卷材的損傷的疵點應(yīng)做附加層，附加層卷材應(yīng)寬出疵點周邊120mm，用水泥膠粘劑粘貼。膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不露底、不堆積，鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，無折皺、扭曲。3.9 保護(hù)層：保護(hù)層采用1：3水泥砂漿商混澆筑。施工人員應(yīng)穿軟底鞋，施工時必須搭設(shè)跑道，鋪設(shè)板材（膠合板等）且板材上嚴(yán)禁帶有釘子或銳利突出物，嚴(yán)禁灰斗車直接將混凝土傾倒在卷材上，防止骨料由于壓力過大損傷卷材。多余或過剩的混凝土應(yīng)事先鋪設(shè)膠合板，嚴(yán)禁用鐵鍬直接在卷材上進(jìn)行翻料。3.10 放置網(wǎng)片鋼筋：鋼筋采用HRB300鋼筋(4150)雙向放置，鋼筋材料需證件齊全且報監(jiān)理驗收。鋼筋綁扎牢固結(jié)實，扎絲采用梅花綁，鋼筋應(yīng)橫平豎直且使用墊塊墊起。3.11 澆筑混凝土：混凝土采用商混（C20細(xì)石砼，加密實劑）澆筑要求按3.6項要求施工。水泥混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留施工縫。如果間歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接茬處進(jìn)行處理，刷一道素水泥漿，其水灰比為0.4-0.5，再澆筑混凝土，并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂漿拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，形成致密的表層。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直至出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿凝結(jié)后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層上有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力壓抹，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔（必須在終凝結(jié)完成）。3.12 切縫嵌縫：為防止混凝土溫度應(yīng)力，采用切割機(jī)切縫進(jìn)行處理。按6m6m設(shè)縫，縫寬應(yīng)一致并應(yīng)相互垂直。切縫后清除殘渣，并保證縫內(nèi)干凈及干燥。嵌縫材料采用瀝青油膏，縫內(nèi)先均勻涂一遍建筑底油，然后用少量油膏用刮刀在縫槽兩邊反復(fù)刮涂，再把油膏分兩次填嵌在縫內(nèi)，使其與縫壁粘結(jié)牢固，掀壓密實，防止油膏與縫壁留有空隙或裹入空氣。嵌縫油膏應(yīng)低于縫口。3.13 面層:不貼地板磚部位使用50厚C25細(xì)石砼隨搗隨抹光,澆筑要求按照3.6項要求施工,面層上撒2-3厚金屬耐磨材料,使用專用抹平機(jī)壓實抹平，面層鋪設(shè)應(yīng)在初凝前完成。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 混凝土墊層4.1.1 主控項目（1） 水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。（2） 混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求（3） 帶有坡度的墊層，其坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。4.1.2 一般項目允許見偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用坡度尺檢查4.2 SBC120防潮層（結(jié)合防水層質(zhì)量要求進(jìn)行施工）4.2.1 主控項目（1）所用卷材及其配套材料，品種、牌號及膠粘劑配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）檢查防水材料、輔料的出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告及現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。（3）不得有滲漏或積水現(xiàn)象。4.2.2 一般項目（1）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓包等缺陷，防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，不得翹邊；（2）水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼符合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。（3）復(fù)合卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應(yīng)打開打皺處，按接縫處理。4.3 細(xì)石混凝土地面4.3.1主控項目（1）面層的材質(zhì)、強(qiáng)度等級（配合比）必須符合設(shè)計要求。（2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。4.3.2 一般項目（1）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（2）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。（3）允許偏差項目見表4.2.4項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查風(fēng)格縫平直3拉5m線尺量檢查5. 成品保護(hù)由于地面工程工序較多,每道后續(xù)施工工序都牽扯前道施工成品的保護(hù)問題,按照不損壞、不污染、交接檢、責(zé)任劃分明確的原則進(jìn)行成品保護(hù)。每道工序施工前按照前道工序成品特點使用對應(yīng)的保護(hù)措施。重點保護(hù)工序為混凝土墊層成品保護(hù)、防潮層成品保護(hù)、鋼筋綁扎完成后的保護(hù)、混凝土面層的保護(hù)。5.1 混凝土墊層5.1.1 已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（一般在一天）后才允許上人；5.1.2 細(xì)石混凝土施工運料時運料小推車不得碰撞墻角墻面處；5.1.3 在施工中應(yīng)保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管，要做好保護(hù)措施；5.1.4 不得在已做好的地面上拌合砂漿、存放雜物等。5.2 防潮層5.2.1 SBC120卷材鋪貼完成后，應(yīng)及時進(jìn)行保護(hù)層的施工；5.2.2 如果未能即時進(jìn)行保護(hù)層施工則必須做好卷材的保護(hù)措施；5.2.3 避免硬物磕碰損壞卷材。5.3 鋼筋綁扎5.3.1 完成后盡量避免人員大量走動以免破壞已綁扎鋼筋；5.3.2 鋼筋綁扎完成后盡快進(jìn)行混凝土澆筑；5.3.3 如未即時澆筑應(yīng)在澆筑前派人檢查，將脫落的鋼筋和墊塊重新放置。5.4 細(xì)石混凝土面層5.4.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得損壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。5.4.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5.4.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其他工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5.4.4 面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在里面裝修施工過程中防止污染面層。6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土墊層6.1.1 墊層施工前，地面必須清理干凈，澆水潤濕，在養(yǎng)護(hù)期間必須保證濕潤；6.1.2 在混凝土澆筑、收面過程中，要求墻角、柱邊標(biāo)高保持一致；6.1.3 混凝土不密實：主要由于漏震和振搗不密實，基層未灑水和墊層過薄，也會造成不密實。6.1.4 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大，未分段分倉進(jìn)行澆筑、地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。6.2 SBC120防潮層6.2.1 不平整：墊層施工不平整，做到坡度符合要求，平整無積水。6.2.2 空鼓：卷材空鼓，發(fā)生在墊層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是墊層的含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應(yīng)控制基層含水率，并應(yīng)把住各道工序的操作關(guān)。6.3 細(xì)石混凝土面層6.3.1 面層起砂、起皮：由于水泥強(qiáng)度不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層薄厚不均的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水