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文檔簡介

目 錄 1 編制情況 3 3 1 1 目的 3 3 1 2 編制依據(jù) 3 3 2 適用范圍及地質(zhì) 環(huán)境作業(yè)條件 3 3 2 1 適用范圍 3 3 2 2 地質(zhì) 環(huán)境作業(yè)條件 3 3 3 作業(yè)準備 3 3 3 1 內(nèi)業(yè)技術準備 3 3 3 2 外業(yè)技術準備 4 4 3 3 人員準備 4 4 3 4 材料準備 4 4 3 5 機械準備 4 4 4 技術要求 4 4 5 施工工序與工藝流程 5 5 5 1 施工工序 5 5 5 2 工藝流程 5 5 6 施工要求 5 5 6 1 護筒制造與埋設 5 5 6 2 鉆孔 6 6 6 3 清孔 7 7 6 4 鋼筋籠制作 安裝 7 7 6 5 砼灌注 8 8 6 5 1 安裝導管 8 8 6 5 2 灌注水下混凝土 9 9 6 6 泥漿清理 1010 6 7 質(zhì)量檢驗標準 1010 7 勞動組織 1111 8 材料要求 1212 9 設備機具配置 1313 9 1 機具設備 1313 9 2 監(jiān)測設備 1313 10 質(zhì)量控制及檢驗 1414 10 1 鉆孔質(zhì)量標準 1414 10 2 鋼筋及鋼筋骨架質(zhì)量標準 1515 10 3 混凝土質(zhì)量標準 1616 11 安全 環(huán)保及文明施工措施 1717 11 1 安全措施 1717 11 2 文明施工及環(huán)境保護措施 1818 回旋鉆施工作業(yè)指導書 1 編制情況 1 1 目的 明確回旋鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程 操作要點和相應的工藝 標準 指導 規(guī)范樁基作業(yè)施工 1 2 編制依據(jù) 1 2 1 鐵路工程施工相關技術規(guī)程 施工圖及其他相關技術標準 1 2 2 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 1 2 3 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準 TB10424 2003 1 2 5 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準 TB10415 2004 1 2 6 鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程 TB10219 99 1 2 7 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 TB10210 2001 2 適用范圍及地質(zhì) 環(huán)境作業(yè)條件 2 1 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于綜合 II 標段橋梁鉆孔 回旋鉆孔法 樁基 礎工程施工 2 2 地質(zhì) 環(huán)境作業(yè)條件 橋址區(qū)主要為黃河沖積平原及濱海平原 海拔高程 8 25m 地形 平坦 向東北微傾 河流及人工溝渠縱橫交錯 村莊密集 大部分為 耕地 局部為鹽漬化荒地 水塘 濕地 需用鉆孔樁加固地基 3 作業(yè)準備 3 1 內(nèi)業(yè)技術準備 作業(yè)指導書編制后 應在開工前組織技術人員認真學習實施性施 工組織設計 閱讀 審核施工圖紙 澄清有關技術問題 熟悉規(guī)范和 技術標準 制定施工安全保證措施 對施工人員進行技術交底 對參 加施工人員進行上崗前技術培訓 考核合格后持證上崗 3 2 外業(yè)技術準備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集 場地平整 機械 設備配備齊全等 3 3 人員準備 組織人員進場 各技術崗位的人員應符合相應的要求 特殊工種 崗位必須具有有效的資格證書 對施工人員進行技術交底 對參加施 工人員進行上崗前技術培訓 考核合格后持證上崗 3 4 材料準備 我部鉆孔樁所用砼均由我部自建的砼拌和站統(tǒng)一廠拌 3 5 機械準備 機械進場 就位 應做好機械的保養(yǎng)維修工作 并定時進行檢查 保證機械正常運行 按臨時用電要求連接好電路 確保電路聯(lián)接的正 確 合理 4 技術要求 4 1 在旱地上應清除雜物 換除軟土 平整壓實 場地位于陡坡 時 可用枕木或型鋼搭設工作平臺 4 2 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工 筑島面積應依據(jù)鉆孔樁方 法 設備大小等決定 4 3 鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時 可搭設水上工作平臺施工 平臺搭設應符合 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南 7 3 4 條的 有關規(guī)定 4 4 采用旋轉(zhuǎn)法或沖擊法鉆孔時 應在場地布置中安排泥漿循環(huán) 凈化系統(tǒng) 5 施工工序與工藝流程 5 1 施工工序 鉆孔樁施工工序為 施工準備 埋設鉆孔護筒 搭設作業(yè)平臺 樁機就位 鉆孔 成孔檢測 成孔 清孔 安放鋼筋籠 安放導管 澆注水下混凝土 拔出導管 護筒 基樁檢測 5 2 工藝流程 6 施工要求 6 1 護筒制造與埋設 平整場 地 鑿樁頭 測定孔 位 挖埋護 筒 鉆機就 位 鉆 進 制作護 筒 加工鉆 頭 中間檢 查 終 孔 清 孔 測 孔 安放鋼 筋籠 安放導 管 二次清 孔 灌注混 凝土 挖泥漿池 沉淀池 泥 漿 制 備 泥漿循環(huán) 濾碴 補漿 測指標 測孔深 泥漿比重 鉆進速度 測孔深 孔徑 孔 斜度 注清水 換泥漿 測比重 填表格 監(jiān)理工程 師簽字認可 填表 監(jiān)理工程師 簽字認可 檢查泥漿比重及沉 渣厚度 制作混凝土試件 測量混凝土面高度和導 管埋深深度 清理 檢查 測孔深 孔徑 鋼筋籠 制作 回旋鉆機鉆孔施回旋鉆機鉆孔施 工工藝流程工工藝流程 樁基檢 測 6 1 1 鉆孔場地應清除雜物 換除軟土 平整壓實 場地位于 陡坡 水中或淤泥中時 用枕木或型鋼等搭設工作平臺 平臺必須堅 固穩(wěn)定 能承受施工作業(yè)時所有靜 活荷載 同時還應考慮施工設備 能安全進 出場 6 1 2 埋設鋼護筒 護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm 護筒頂面高出施 工地面 20 30cm 護筒埋置深度符合下列規(guī)定 黏性土不小于 1m 砂類土不小于 2m 當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 0 5m 岸 灘上埋設護筒 在護筒四周回填黏土并分層夯實 護筒頂面中心與設 計樁位偏差不大于 5cm 傾斜度不大于 1 6 1 3 開挖泥漿池 選用膨潤土 CMC PHP 純堿等配制優(yōu)質(zhì) 泥漿 根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能 泥漿性能指標如下 泥漿比重 正循環(huán)鉆機一般地層為 1 1 1 3 反循環(huán)鉆機泥漿比重可為 1 01 1 15 粘度 一般地層 16 22s 松散易坍地層 19 28s 含砂率 新制泥漿不大于 4 膠體率 不小于 95 PH 值 大于 6 5 6 2 鉆孔 6 2 1 鉆機就位前 對主要機具及配套設備進行檢查 維修 6 2 2 鉆孔前 按施工設計所提供的地質(zhì) 水文資料繪制地質(zhì) 剖面圖 掛在鉆臺上 針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭 鉆進壓力 鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重 6 2 3 開鉆時宜低擋慢速鉆進 鉆至護筒以下 1 米后再以正常 速度鉆進 使用反循環(huán)鉆機鉆孔 應將鉆頭提離孔底 20 厘米 待泥 漿循環(huán)通暢后方可開鉆 潛水鉆機鉆孔 應按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆 頭 鉆頭切削方向應與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致 6 2 4 鉆進過程中及時濾渣 同時經(jīng)常注意地層的變化 在地 層的變化處均應撈取渣樣 判斷地質(zhì)的類型 記入記錄表中 并與設 計提供的地質(zhì)剖面圖相對照 鉆渣樣應編號保存 以便分析備查 6 2 5 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標 6 2 6 開始鉆進時 適當控制進尺 使初期成孔豎直 圓順 防止孔位偏心 孔口坍塌 6 2 7 當鉆孔深度達到設計要求時 對孔深 孔徑 孔位和孔 形等進行檢查 確認滿足設計要求后 立即填寫終孔檢查證 并經(jīng)駐 地監(jiān)理工程師認可 方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作 6 3 清孔 6 3 1 根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式 6 3 2 清孔時注意事項 清孔標準符合設計及規(guī)范要求 即 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2 3mm 顆粒 泥漿比重不大于 1 1 含 砂率小于 2 粘度 17 20s 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 規(guī)范要求 嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔 不采用加大孔深的 方法來代替清孔 6 4 鋼筋籠制作 安裝 6 4 1 鋼筋籠的尺寸應按設計圖紙要求參閱有關考慮圖 鋼筋焊 接時要求 a 鋼筋搭接長度單面焊不小于 10d 雙面焊不小于 5d b 焊條應根據(jù)鋼筋級別選用 c 焊縫飽滿 6 4 2 鋼筋籠分節(jié)制作時應將主筋接頭錯開布置 接頭區(qū)段 30d 且不小于 50cm 以上所述 d 指鋼筋直徑 6 4 3 如場地平整 便于吊裝的 可用汽車吊進行吊裝 汽車吊 噸位應考慮鋼筋籠的重量 對不便于吊裝的可采和 搭設支架制作鋼 筋籠 手葫蘆下放的方法進行 鋼筋籠下放時應加設耳筋或綁孔水泥 墊塊 以保證其保護層厚度 6 4 4 鋼筋籠就位后應仔細檢查其平面位置及頂面高程 檢查合 格后 用吊筋或其它方法將其固定 以防砼灌注時鋼筋籠上浮 6 5 砼灌注 導管技術要求灌注水下砼采用鋼導管灌注 采用導管內(nèi)徑為 25 30cm 導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗 嚴禁用壓氣試壓 進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深 1 3 倍的壓力 也不應小于導 管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力 p 的 1 3 倍 p rchc rwHw 式中 p 為導管可能受到的最大內(nèi)壓力 kPa rc 為砼拌和物的重度 24kN m3 hc 為導管內(nèi)砼柱最大高度 m 以導管全長或預計的最大高度 計 rw 為井孔內(nèi)水或泥漿的重度 kN m3 Hw 為井孔內(nèi)水或泥漿的深度 m 6 5 1 安裝導管 導管采用 25 30 鋼管 每節(jié) 2 3m 配 1 2 節(jié) 1 1 5m 的短 管 鋼導管內(nèi)壁光滑 圓順 內(nèi)徑一致 接口嚴密 導管直徑與樁徑 及混凝土澆筑速度相適應 使用前進行試拼和水密 承壓和接頭抗拉 試驗 按自下而上順序編號和標示尺度 導管組裝后軸線偏差 不超 過鉆孔深的 0 5 并不大于 10cm 試壓力為孔底靜水壓力的 1 5 倍 導管長度按孔深和工作平臺高度決定 漏斗底距鉆孔上口 大于一節(jié) 中間導管長度 導管接頭法蘭盤加錐形活套 底節(jié)導管下端不得有法 蘭盤 采用螺旋絲扣型接頭 設防松裝置 導管安裝后 其底部距孔 底有 250 400mm 的空間 6 5 2 灌注水下混凝土 樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注 灌注開始后 應緊湊連 續(xù)地進行 嚴禁中途停工 在灌注過程中 應防止混凝土拌和物從漏 斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié) 致使 測探不準確 應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況 及時 測量孔內(nèi)混凝土面高度 正確指揮導管的提升和拆除 導管的埋置深 度應控制在 2 4m 同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置 即時調(diào)整 導管埋深 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中 逐步提升 如導 管掛鋼筋骨架 可轉(zhuǎn)動導管 使其脫開鋼筋骨架后 再移到鉆孔中心 拆除導管動作要快 時間一般不宜超過 15min 要防止螺栓 橡膠墊 和工具等掉入孔中 要注意安全 已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈 堆 放整齊 循環(huán)使用導管 4 8 次后應重新進行水密性試驗 在灌注過 程中 當導管內(nèi)混凝土不滿 含有空氣時 后續(xù)混凝土要徐徐灌入 不可整斗地灌入漏斗和導管 以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊 擠出管節(jié) 間的橡皮墊 而使導管漏水 當混凝土面升到鋼筋骨架下端時 為防鋼筋骨架被混凝土頂托上 升 可采取以下措施 盡量縮短混凝土總的灌注時間 防止頂層混 凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小 當混凝土面接近和初進 入鋼筋骨架時 應使導管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處 并慢慢灌注混凝土 以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力 當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架 4m 5m 以后 適當提升導管 減小導 管埋置長度 以增加骨架在導管口以下的埋置深度 從而增加混凝土 對鋼筋骨架的握裹力 混凝土灌注到接近設計標高時 要計算還需要 的混凝土數(shù)量 計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估 計在內(nèi) 通知拌和站按需要數(shù)拌制 以免造成浪費 在灌注將近結(jié) 束時 由于導管內(nèi)混凝土柱高減小 超壓力降低 而導管外的泥漿及所 含渣土稠度增加 相對密度增大 如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難 時 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿 并掏出部分沉淀土 使灌注工作順利進 行 在拔出最后一段長導管時 拔管速度要慢 以防止樁頂沉淀的泥 漿擠入導管下形成泥心 因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大 粉煤灰 可能上浮堆積在樁頭 加灌高度應考慮此因素 為確保樁頂質(zhì)量 在 樁頂設計標高以上應加灌 100cm 以上 以便灌注結(jié)束后將此段混凝土 清除 在灌注混凝土時 每根樁應至少留取一組試件 對于樁長較長 樁徑較大 澆筑時間很長時 根據(jù)規(guī)范要求增加 如換工作時 每工 作班都應制取試件 試件應施加標準養(yǎng)護 強度測試后應填試驗報告 表 強度不合要求時 應及時提出報告 采取補救措施 有關混凝土灌注情況 在灌注前應進行坍落度 含氣量 入模溫 度等檢測 在各灌注時間 混凝土面的深度 導管埋深 導管拆除以 及發(fā)生的異?,F(xiàn)象等 應指定專人進行記錄 6 6 泥漿清理 鉆孔樁施工中 產(chǎn)生大量廢棄的泥漿 為了保護當?shù)氐沫h(huán)境 這 些廢棄的泥漿 經(jīng)泥漿分離器處理后 運往指定的廢棄泥漿的堆放場 地 并做妥善處理 6 7 質(zhì)量檢驗標準 對于樁長大于 40 米或樁經(jīng)大于 2 米的鉆孔樁 按設計要求在鋼 筋籠安裝時預埋聲測管 成樁后采用聲波透射法進行檢測 對于樁長 少于 50 米的鉆孔樁全部采用小應變檢測 對質(zhì)量有問題的樁 鉆取 樁身混凝土鑒定檢驗 表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號 1 2 3 4 5 序號 孔徑 孔深摩擦樁 孔位中心偏差 群樁 傾斜度 澆注混凝土前 樁底沉渣厚度 摩擦樁 允許偏差 mm 不小于設計孔徑 50 不小于設計孔深 1 200 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 項目 鋼筋骨架在承臺底以下長度 鋼筋骨架外徑 主鋼筋間距 加強筋間距 箍筋間距或螺旋筋間距 鋼筋骨架傾斜度 骨架保護層厚度 骨架中心平面位置 骨架頂端高程 骨架底面高程 允許偏差 mm 100 10 10 10 20 20 0 5 20 20 50 7 勞動組織 安排三班制連續(xù)作業(yè) 每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織見 每 班每組鉆孔機施工勞動力組織表 每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織表 序號類別人數(shù)主要職責 1班長1對該班的工作負責 并對進尺 地質(zhì)情況作好記錄 2鉆機司機1操作鉆機 并觀察孔口穩(wěn)定 對鉆機負責 3卷揚機司機1操作卷揚機 對操作安全負責 4機電工1負責施工安全用電及保證機械設備的正常運轉(zhuǎn) 5勤雜工2負責清渣 裝拆導管及灌注砼等工作 附注 機電工一般情況下 1 人負責 3 4 組鉆孔機械的電氣設備安 裝 日常維護及用電安全檢查 8 材料要求 水泥 樁基采用 42 5 抗硫酸鹽水泥 對同廠家 同批號 同品 種 同強度等級 同出廠日期的水泥進行強度 細度 安定性和凝結(jié) 時間試驗 水泥的初凝時間不宜小于 2h 使用原則 先到的水泥先用 按出廠時間先后順序 工地上修建水泥倉庫 倉庫修在地勢較高處 周圍設排水溝 并下墊枕木隔潮 不宜露天堆放 臨時堆放時應上有 蓋下有墊 覆蓋物防水 支墊高度不小于 30cm 砂 優(yōu)先選用中砂 對選用當?shù)氐暮由皯M行骨料的堿活性 堅 固性 吸水率 壓碎指標 有害物質(zhì)含量及顆粒級配試驗 含泥量不 大于 2 5 石子 采用兩種連續(xù)級配碎石 粒徑 5 16 16 31 5mm 含泥 量不大于 1 對進場的碎石進行堿活性檢驗 有害物質(zhì)含量測試及 篩分析試驗 鋼筋 品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定 并有出廠合格證及試驗報告 混凝土 配合比根據(jù)原材料性能 混凝土的技術條件和設計要求 進行設計 配合比統(tǒng)一采用試驗室下發(fā)的配合比經(jīng)過現(xiàn)場換算的施工 配合比 混凝土由攪拌站集中統(tǒng)一供應 攪拌站各項機械設備必須經(jīng) 過鑒定合格后方可供應混凝土 水 優(yōu)先用飲用水 當采用其他來源的水時 按國家現(xiàn)行 混凝 土拌合用水標準 JGJ63 規(guī)定進行檢驗合格方可使用 9 設備機具配置 9 1 機具設備 鉆孔樁施工主要的機具與設備為旋挖鉆 包括泥漿泵 起吊機 械 汽車吊 鋼筋加工機械 混凝土拌制運輸灌注機具設備 等 每班組鉆孔樁作業(yè)機械配備表 序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量 臺 套 1砼運輸車HTN604 6m3 3 2吊車QY 161 3電焊機BX1 4001 4發(fā)電機GF 751 5旋挖鉆機FR622C1 6泥漿泵3PNL2 7裝載機ZL50E1 9 2 監(jiān)測設備 工地現(xiàn)場監(jiān)控主要設備表 序號名稱數(shù)量用途 1全站儀1 臺 套 樁孔孔位 2鋼卷尺1 把檢查鋼筋加工尺寸情況及其它尺量檢查項目 3測量繩1 把測孔深 4檢孔器1 個測孔型 孔徑 5水準儀1 臺 套 樁頂高程 6泥漿比重儀1 臺泥漿比重檢測 7吊線40m鋼卷尺配合測鋼筋骨架垂直度 以上設備必須經(jīng)過標定或監(jiān)理認可 鋼筋原材料及焊接試驗 混 凝土原材料 配合比 砼強度由試驗部門和混凝土拌合站配置檢測 自動計量設備 設備必須進行標定 通過業(yè)主 監(jiān)理單位驗收 樁的 無損檢測由業(yè)主單位通過招標確定第三方檢測單位進行檢測 10 質(zhì)量控制及檢驗 10 1 鉆孔質(zhì)量標準 主控項目質(zhì)量標準及檢查方法表 序號項目質(zhì)量驗收標準的規(guī)定檢查數(shù)量檢查方法 1地質(zhì)情況與設計地質(zhì)情況相符 施工 監(jiān)理全部檢 查 設計對有代表 性的樁進行現(xiàn)場確 認 檢查施工記錄 觀 察渣樣 2 孔徑 孔深 孔型 與設計相符 施工 監(jiān)理單位全 部檢查 測量檢查和用檢孔 器 3鉆孔樁護筒 堅實不漏水 埋深符 合施工工藝要求 施工 監(jiān)理單位全 部檢查 觀察和測量檢查 4泥漿指標 根據(jù)鉆機 地質(zhì)條件 確定 可參照施工技 術指南 施工 監(jiān)理單位全 部檢查 施工單位進行泥漿 比重 含砂率試驗 監(jiān)理單位見證試驗 5孔底沉渣小于 5cm 施工 監(jiān)理單位全 部檢查 測量 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法 10 2 鋼筋及鋼筋骨架質(zhì)量標準 序號項 目允許偏差檢驗方法 頂面位置50mm 1護筒 傾斜度1 2孔位中心50mm 3孔傾斜度1 位置 孔位中心項目采用全站儀 測量 傾斜度采用吊線配合鋼尺 測量檢查 主控項目質(zhì)量標準及檢查方法表 序號項目 質(zhì)量驗收標準的 規(guī)定 檢查數(shù)量檢查方法 1 屈服強度 抗 拉強度 伸長 率 冷彎試驗 符合 GB13013 GB149 9 GB T701 和 設計的要求 施工單位每批抽檢一次 監(jiān)理 見證取樣或平行抽檢為施工單 位抽檢次數(shù)的 20 或 10 施工單位全部檢查 質(zhì)量證明文件并按 批進行抽樣檢驗 監(jiān)理單位全部檢查 質(zhì)量證明文件 試 驗報告并隨機抽樣 進行見證取樣檢測 或平行檢測 2保護層墊塊 材質(zhì)與設計相符 或不低于結(jié)構(gòu)本 體砼的設計強度 施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件 進行試驗 監(jiān)理單位見證試驗 或平行檢驗并檢查質(zhì)量證明文 件 按規(guī)定方法試驗 3鋼筋加工符合設計要求 施工單位按鋼筋編號各抽檢 10 且各不少于 3 件 監(jiān)理單 位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽 檢數(shù)量的 10 且各不少于 1 件 尺量 4 縱向受力鋼筋 的連接方式 符合設計要求施工單位 監(jiān)理單位全部檢查觀察 5 鋼筋接頭技術 要求和外觀質(zhì) 量 應符合鐵建設 2005 160 號標 準附錄 B 的規(guī)定 外觀質(zhì)量施工 監(jiān)理單位全部 檢查 力學性能施工單位每批 抽檢一次 監(jiān)理單位見證取樣 次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20 但至少一次 尺量 試驗 6 安裝的鋼筋品 種 級別 規(guī) 格和數(shù)量 符合設計要求施工 監(jiān)理單位全部檢查觀察和尺量 7 保護層墊塊的 位置和數(shù)量 符合設計要求 側(cè)面和底面不少 于 4 個 m2 施工 監(jiān)理單位全部檢查觀察和尺量 鋼筋加工及鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表 10 3 混凝土質(zhì)量標準 序號項目 質(zhì)量驗收標準的規(guī)定 允許 偏差 mm 檢查數(shù)量檢查方法 1鋼筋外觀 平直 無損傷 無裂紋 油污 顆粒狀或片狀老銹 施工單位全部檢 查 觀察 2受力鋼筋全長 10 3箍筋內(nèi)凈尺寸 3 4彎起鋼筋的彎折位置20 施工單位按鋼筋 編號各抽檢 10 且不少于 3 件 尺量 5 同一截面受力鋼筋焊接 接頭布置 軸心受拉構(gòu)件不得大于 25 同一根鋼筋不得超過 一個接頭 施工單位全部檢 查 觀察和尺量 6鋼筋骨架在承臺底以下 長度 100尺量 7 鋼筋骨架直徑 20mm 尺量 8 主鋼筋間距 0 5d 9 加強筋間距 20mm 10 箍筋間距 20mm 尺量檢查不 少于 5 處 11 鋼筋骨架垂直度1 吊線尺量檢 查 序 號 項目 質(zhì)量驗收標準的規(guī) 定 允許偏差 檢查數(shù)量檢驗方法 應符合鐵建設見 鐵路混凝土工見 鐵路混凝土工程施 11 安全 環(huán)保及文明施工措施 11 1 安全措施 11 1 1 安全生產(chǎn)貫徹 安全第一 預防為主 的方針 安全 高效 優(yōu)質(zhì)地建成本工程 2005 160 號標準 的相關要求 程施工質(zhì)量驗收補 充標準 鐵建設 2005 160 號 工質(zhì)量驗收補充標準 鐵建設 2005 160 號 2砼配合比 滿足設計強度 耐 久性指標和施工工 藝等要求 見 鐵路混凝土工 程施工質(zhì)量驗收補 充標準 鐵建設 2005 160 號 見 鐵路混凝土工程施 工質(zhì)量驗收補充標準 鐵建設 2005 160 號 水泥 礦物 摻和料 1 粗細骨料 23 砼 原 材 料外加劑 拌 和用水 1 每工作班抽查不應 少于 1 次 施工單位復稱 監(jiān)理單 位見證檢驗 4配合比調(diào)整 根據(jù)含水率 各項 要求 每工作班抽查不應 少于 1 次 施工單位進行含水率測 試 監(jiān)理單位見證確認 5坍落度 20mm每拌制 50m3 或每工 作班不少于 1 次 施工單位進行坍落度測 試 監(jiān)理單位見證取樣 6砼澆注溫度 不宜高于氣溫且不 宜超過 30 每工作班至少測溫 3 次 溫度測試 7強度等級 水下混凝土標準養(yǎng) 護試件強度必須符 合設計強度等級的 1 15 倍 每根樁取樣做試件 不少于 2 組 砼強度試驗 8 水下混凝土 灌注 必須符合施工 工藝設計 施工規(guī) 范要求 全部檢查觀察和測量 9樁身質(zhì)量 混凝土應勻質(zhì) 完整 全部檢測無損檢測 1 0 樁頂 露出新鮮砼面 樁頂和主筋伸入承 臺符合設計 全部檢查觀察和測量 11 1 2 對特殊工種 電焊工 機動車司機

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