單級(jí)雙吸離心泵維護(hù)與檢修.ppt

雙吸泵拆裝實(shí)訓(xùn) 揚(yáng)程范圍為10 140m 流量范圍是90 28600m3 h 按軸的安裝位置不同 分臥式和立式兩種結(jié)構(gòu) 實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)B型泵葉輪組合而成 液體從葉輪左 右兩側(cè)進(jìn)入葉輪 流量大 轉(zhuǎn)子為兩端支承 泵殼為水平副分的蝸殼形 兩個(gè)呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結(jié)構(gòu) 共用一根吸液管 吸 排液管均布在下半個(gè)泵殼的兩側(cè) 檢查泵時(shí) 不必拆動(dòng)與泵相連接的管路 由于泵殼和吸液室均為蝸殼形 為了在灌泵時(shí)能將泵內(nèi)氣體排出 在泵殼和吸液室的最高點(diǎn)處分別開有螺孔 灌泵完畢用螺栓封住 泵的軸封裝置多采用填料密封 填料函中設(shè)置水封圈 用細(xì)管將壓液室內(nèi)的液體引入其中以冷卻并潤(rùn)滑填料 軸向力自身平衡 不必設(shè)置軸向力平衡裝置 在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好 一 概述S型單級(jí)雙吸水平中開式離心泵 該型泵吸入口和排出口均在泵軸心線下方 檢修時(shí) 只要將泵蓋揭開 即可將全部零件拆下進(jìn)行維修 S型泵主要由泵體 泵蓋 軸 葉輪 密封環(huán) 軸套 軸承部件等組成 主要用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體 適用于工業(yè)和城市給排水 農(nóng)田排灌 二 產(chǎn)品特點(diǎn)1 密封系統(tǒng) 可供選用的機(jī)械密封 填料密封其冷卻潤(rùn)滑均采用內(nèi)循環(huán) 2 流量大 效率高 雙吸葉輪 具有流量大 效率高等特點(diǎn) 3 可更換的軸套 軸套作為易損件 起到保護(hù)軸 提高泵的使用壽命 4 密封環(huán) 密封環(huán)作為易損件 起到提高泵的效率 延長(zhǎng)泵的使用壽命的特點(diǎn) 三 工作條件流量范圍 30 6500m3 h揚(yáng)程范圍H 8 140m介質(zhì)溫度 20 80 環(huán)境溫度 40 例如 150S78A 葉輪外徑第一次切割 揚(yáng)程為78米 雙吸離心泵 從電機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) 泵進(jìn)口直徑為150毫米 6SH 6A 小葉輪外徑相應(yīng)改變泵的性能 比轉(zhuǎn)速被10除所得數(shù) 即該泵比轉(zhuǎn)速為60 單級(jí)雙吸臥式離心泵 從電機(jī)方向看泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) 吸入口直徑被25除所得數(shù) 即該泵吸入口直徑為150毫米 某種標(biāo)準(zhǔn)泵在最高效率情況下 揚(yáng)程為一米 流量為0 075立方米每秒時(shí)標(biāo)準(zhǔn)泵的轉(zhuǎn)速稱為此系列泵比轉(zhuǎn)速 一 主要結(jié)構(gòu) 單級(jí)離心式雙吸泵的主要部件有 泵體 泵蓋 葉輪 軸 雙吸密封環(huán) 軸套 軸承等 一般情況下 除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外 其余多為鑄鐵制成 世界首臺(tái)最大臥式單級(jí)雙吸式離心泵 南水北調(diào)中線北京惠南莊泵站8號(hào)機(jī)組 其中 葉輪轉(zhuǎn)子直徑1 75米 長(zhǎng)4 5米 重8 3噸 上泵殼 長(zhǎng)3 9米 寬2米重 18噸 立式便拆雙吸泵結(jié)構(gòu)圖 一 產(chǎn)品概述該系列單級(jí)雙吸便拆式管道離心泵為便拆式結(jié)構(gòu) 具有運(yùn)行平穩(wěn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 維護(hù)檢修簡(jiǎn)便 安裝方便及占地面積省 與普通臥式泵比占地面積節(jié)省30 以上 等特點(diǎn) 可輸送介質(zhì)溫度不超過105 的清水或物理化學(xué)特性類似于清水的其它液體 二 特點(diǎn)1 高效節(jié)能 通過分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系 優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì) 確保泵有高效的水力形線 提高了泵的效率 2 安裝 維修方便 立式管道式結(jié)構(gòu) 泵的進(jìn)出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向 安裝維修極為方便 3 便拆式結(jié)構(gòu) 維修方便 維修或更換機(jī)械密封時(shí)勿需拆下電機(jī)及轉(zhuǎn)子部件 大幅度降低維修時(shí)間和費(fèi)用 4 流量大 效率高 5 整機(jī)性能好 使用壽命長(zhǎng) 三 工作條件流量范圍 108 2340m3 h揚(yáng)程范圍 8 102m介質(zhì)溫度 15 105 環(huán)境溫度 40 系統(tǒng)最高工作壓力 1 6Mpa 1 葉輪 2 填料密封 填料密封指依靠填料和軸 軸套 的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的裝置 它由填料箱 又稱填料函 填料 液封環(huán) 填料壓蓋和雙頭螺栓等組成 如圖1 19所示 液封環(huán)安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)填料函上的入液口 通過液封管與泵的出液管相通 引入壓力液體形成液封 并冷卻潤(rùn)滑填料 填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料 使填料發(fā)生變形 并和軸 或軸套 的外圓表面接觸 防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi) 填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制 填料壓蓋過緊 密封性好 但使軸和填料間的摩擦增大 加快了軸的磨損 增加了功率消耗 嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱 冒煙 甚至將填料燒毀 填料壓蓋過松 密封性差 泄漏量增加 這是不允許的 合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出 每分鐘控制在15 20滴左右 對(duì)有毒 易燃 腐蝕及貴中葉體 由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏 可以通過另一臺(tái)泵將清水或其他無(wú)害液體打到液封環(huán)中進(jìn)行密封 以保證有害液體不漏出泵外 也可采用機(jī)械密封裝置 低壓離心泵輸送溫度小于40 時(shí) 常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料 輸送溫度小于250 壓力小于1 8MPa的液體時(shí) 用石墨浸透的石棉填料 輸送溫度小于400 允許工作壓力為2 5MPa的石油產(chǎn)品時(shí) 用金屬箔包石棉芯子填料 拆卸步驟1 分離泵殼1 拆除聯(lián)軸器銷子 將水泵與電機(jī)脫離2 拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子 使泵蓋與下部的泵體分離 然后把填料壓蓋卸下3 拆開與系統(tǒng)有連接的管路 如空氣管 密封水管等 并用布包好管接頭 以防止落入雜物2 吊出泵蓋檢查上述工作已完成后 即可吊下泵蓋 起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn) 并注意不要與其它部件碰磨3 吊轉(zhuǎn)子1 將兩側(cè)軸承體壓蓋松下并脫開2 用鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處起吊 要保持平穩(wěn) 安全 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的支架上 并放置牢靠 4 轉(zhuǎn)子的拆卸1 將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下 妥善保管好連接鍵2 松開兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下 然后依次拆下軸承緊固螺母 軸承 軸承端蓋及擋水圈3 將密封環(huán) 填料壓蓋 水封環(huán) 填料套等取下 并檢查其磨損或腐蝕的情況4 松開兩側(cè)的軸套螺母 取下軸套并檢查其磨損情況 必要時(shí)予以更換5 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況 若能繼續(xù)使用 則不必將其拆下 如確需卸下時(shí) 要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸 以免損傷泵軸 裝配順序1 轉(zhuǎn)子組裝1 葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上 不能偏向一側(cè) 否則會(huì)造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦 2 裝上軸套并擰緊軸套螺母 為防止水順軸漏出 在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞 組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊3 將密封環(huán) 填料套 水封環(huán) 填料壓蓋及擋水圈裝在軸上4 裝上軸承端蓋和軸承 擰緊軸承螺母 然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固5 裝上聯(lián)軸器 2 吊入轉(zhuǎn)子1 將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)2 將密封環(huán)就位后 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子 觀察密封環(huán)有無(wú)摩擦 應(yīng)調(diào)整密封環(huán)直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止 3 扣泵蓋將泵蓋扣上后 緊固泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承體壓蓋 然后 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否與以前有所不同 若沒有明顯異常 即可將空氣管 密封水管等連接上 把填料加好 接著 就可以進(jìn)行對(duì)聯(lián)軸器找正了 主要零部件測(cè)量 1 分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓 軸套外圓 其徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過下表的規(guī)定 單位 毫米 離心泵檢修規(guī)程 2 將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上 調(diào)整葉輪 使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間后加以固定 并將軸承體壓蓋用固定螺釘堅(jiān)固 3 裝上填料 放好中開面紙墊 裝上泵蓋打緊螺尾錐銷后 擰緊泵蓋螺母 最后裝上填料壓蓋 但不要將填料壓得太緊 填料過緊會(huì)使軸套