轉換層模板工程技術交底.doc

轉換層模板工程技術交底工程名稱遵義湘江灣商住樓交底時間2012年5月15日分部工程名稱主體工程交底人分項工程名稱轉換層模板工程交底內容本工程為框架-剪力墻結構。柱子、剪力墻、梁、板均采用九層模板。一、材料1、九層板、木枋、鋼管、扣件、硬雜木、安全網、竹腳手板等。2、隔離劑，水乳型脫模劑。二、主要機具錘子、活動扳手、開孔鉆、撬棍、線墜、扎線板、卷尺、拖把等。三、模板及支架首先必須符合下列規(guī)定1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。3、構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。4、模板的接縫不應漏漿。四、作業(yè)條件1、根據工程施工圖及現場條件合理劃分流水段。進行配板設計，繪制模板組裝平面圖，逐一編號 。2、備好各種材料及附件，按照設計圖進行加工，經檢查驗收后進行試安裝。3、配置好的模板堆放在塔吊工作半徑的范圍之內。4、彈好樓層墻身線、門窗洞位置線及標高線。檢查墻體鋼筋及各種預埋件（水電線盒、預埋件、門窗洞口等），辦理隱蔽工程。5、用水泥砂漿沿墻身線外側粉出兩條找平層。為防止模板下跑漿，墻根及外墻接槎處的海綿條、應預先粘完。提前支好供外墻模板操作的架子，并應確保安全可靠。大模板的板面清凈并涂刷脫模劑。五、施工操作工藝1、模板制作工藝流程模板進場 放模板就位線做砂漿找平層安裝穿墻螺栓固定調整模板垂直混凝土澆筑拆模板清理下段施工。2、模板支設方法1）校正清理模板。2）復核軸線并用油漆標記清楚，頂板、墻柱預留洞位置在模板上彈出。3）墻柱模板封模前，應對其鋼筋的規(guī)格、數量、種類、預留洞口位置、預埋鐵件、管道預埋等應會同有關人員進行全面驗收，合格后方可封模板。4）梁跨度大于4m時，按2起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不少于20mm，支撐時嚴格控制梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密封，縫隙較大處用寬膠帶密封。5） 梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量。梁柱接頭模板一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡亂拼湊，剪力墻層與層之間的接頭處，支模時要保證上一層模板和下一層已澆筑砼墻體牢固貼緊。3、對拉螺桿的布置模板對拉螺桿采用14鋼筋制作，對拉螺桿的布置以500500的間距為宜，柱子截面小于和等于1000mm的，中間設一道對拉螺桿，截面大于10001000mm的，每個面應設兩排螺桿，高度方向間隔500mm。墻柱最下面的一道螺桿距地不能大于250mm。對高度大于700mm的梁，中間應加一道對拉螺桿，水平間距約為600mm。4、模板支撐梁及樓板支撐均采用高度可調節(jié)的483.5的鋼管作支撐，該支撐應搭設合理，牢固可靠，鋼管支撐下墊50mm厚硬雜木。梁下鋼管支撐沿梁長度方向間距為400mm，梁寬度方向立桿間距460mm，每根梁下增設2根立桿，即每根梁由4根立桿支撐；樓板的鋼管支撐立桿間距為縱橫向800800mm，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地200mm，縱橫桿步距13001400mm。沿架子四周外圍搭設連續(xù)的剪刀支撐，剪刀撐與樓面角度45。柱子和墻支撐與整個架子連成一體，本工程先澆筑柱子和墻砼，增加整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，然后，再安裝轉換層梁板模板和鋼筋，最后澆筑梁板砼。模板及支架應牢固，要保證結構的幾何尺寸和平面位置的準確，并能完全承受施工時的各種荷載。支撐扣件不應在同一方向。5、模板安裝模板縫隙處理為防止模板縫隙漏漿，采取以下措施：模板之間的連接縫隙粘貼海綿條或膠帶，位置在模板側幫內側2mm處。門窗洞口模板周邊與模板接面的內側2mm粘貼海綿條或膠帶。角模板外側3mm處粘貼海綿條。樓頂板混凝土施工，采取有效措施直接抹平（安裝大模板時不需再抹砂漿找平層），保證大模板底口平整嚴密。6） 柱墻在支模配模時澆筑口和清掃口一并留出，柱留在柱腳的一側，墻每隔2m設一清掃口，到頂板模板及鋼筋綁扎完，上部達到打砼條件后，清理墻柱施工縫然后把清掃口封閉。所有墻柱、梁，根據圖紙要求預埋預埋件。7） 墻柱與梁板接頭處嚴禁有碎拼現象。柱墻模板支到中間部位，然后從上向下支，把模板頂到梁底和板底部。8） 模板底部木龍骨間距應均勻，龍骨接頭處應錯開30cm左右。9） 梁的底板支設時要嚴格控制好梁底標高和梁的軸線位置。梁底上表面標高允許偏差3mm。梁支模時應先從梁與梁、梁與柱、梁與墻接頭處開始支，支到中間部位不夠模數的用小層板拼整齊，用鐵釘固定好。梁底根據下層板上的放線位置向上吊線來確定軸線位置。梁標高根據放出的控制線量取，在支梁底和側模時要拉通線嚴格控制。層板兩頭和交接處及中間部位采用木方固定，其余部位用鋼管架設，板模表面允許偏差3mm。板與梁柱交接處決不能出現錯茬。板與板拼縫要嚴密。板塊之間高度差允許偏差2mm，支完后竹膠板嚴禁下塌現象。梁底支撐用雙排立桿放在梁的兩側。 六、施工質量標準1）模板的下口及大模板與接縫處要嚴密，不得漏漿，模板接縫處接縫的最大寬度不得超過1.5mm，模板與砼的接觸面應清理干凈。2）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+1003）現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定?，F澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差軸 線 位 置5底模上表面標高5柱、墻、梁+4-5層高垂直全高（mm）5m，6全高5m，8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5七、預防模板門窗洞口變形、位移措施1）模板門窗洞口為防變形、位移，其預留洞口采用鋼管加木方的散支散拆方案，用鋼管支撐。2）預埋木盒前仔細閱圖，并對門窗洞口的位置、尺寸、高度通過定位放線加以控制。3）為防止木盒邊框變形，內部設雙向龍骨支撐，主龍骨平行于洞口短方向，次龍骨平行于洞口長方向，間距不大于300，四個角被主次龍骨分成的小方格內設斜撐桿，同頂點形成不變形的三角形。4）將加工成型的木盒置于圖紙設計洞口位置后，底部用馬凳支撐，鋼筋固定后，四周焊垂直于邊框的直徑不小于20的短鋼筋支撐，頂緊邊框，間距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。5）嚴禁任何人移動、拆卸固定的木盒。八、模板拆除1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達到1.2Mpa，并能保證表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開底腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與砼墻面吸附粘結，不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，以保證拆模時不晃動砼墻體，尤其是拆門洞口模板時不能用大錘砸模板，以防連梁砼受振裂縫。3）模板應先拆外墻外側，再拆除內側模板。4）清除模板平臺上的雜物。5）模板拆除順序：框架柱 剪力墻模 樓板模 梁側模 梁底模 側模拆除時要在砼強度達到模板拆除時不破壞砼表面時方可拆除。梁板底模在砼強度達到以下要求且滿足施工安全時方可拆除?，F澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）構件名稱跨度拆模強度（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100九、操作注意事項1）復核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢。2）模板拼裝不平，扣件幾何尺寸偏差過大，拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等，這些常見病必須采取措施予以根除。另外，模板的制作安裝施工中要解決好頂板、梁、柱交接處幾何不準的通病，確保構件質量。3）軸線必須進行校核以便及時發(fā)現模板是否移位，好采取措施。4）模板支設前，施工縫垃圾要清理干凈，對有浮漿和松動石子的要進行剔鑿，表面光滑的要鑿毛。未經允許，嚴禁在模板上隨意打眼。5）模板支設完后施工隊必須進行自檢、檢查整改完后交經理部專檢。十、成品保護1、保證模板本身的整潔，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。3、板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4、當門窗洞口、樓梯模板拆除后，應及時進行成品保護。十一、應注意的質量問題1、墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊擰緊。2、墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。3、混凝土墻面表面粘連：由于模板表面清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆除過早造成。4、模板接縫處跑漿：模板拼裝時，拼裝時接縫過大，或是連接固定措施不牢靠。應注意加強檢查，及時處理。5、門窗洞口砼變形：門窗洞口的模板剛度不夠，應加強支撐，注意澆注砼時對稱下料。十二、現場文明施工1、現場模板、扣件、鋼管要歸類堆放。2、在施工過程和拆模時嚴禁亂割鋼管，嚴禁從上向下扔東西，以免砸傷人員。3、模板及支架搭好后，達到砼澆筑條件時，現場留有鋼管、模板、扣件要清理干凈，做到工完場清。十三、安全要求1、進入施工現場必須戴好安全帽。2、嚴禁從高空向下拋擲物體，以免高空墜物傷人。3、嚴禁模板上帶有豎釘以防扎傷人。4、嚴禁在機械運行的過程中進行測量工件和清理工作，以及跨越機械傳動部分傳遞工件或工具。5、操作帶鋸機嚴禁在運行中上、下跑車。6、使用圓盤鋸的鋸線走偏時，不得猛扳。7、使用平刨時嚴禁戴手套操作，嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。8、使用壓刨時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料。9、按支模工序進行、立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。10、高大的支模作業(yè)應有安全