《煮爐操作細(xì)則》.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2011燒結(jié)煙氣Q320(187)/400(290)-37(13)-2.1(0.4)/350(205)型鍋爐堿煮爐操作細(xì)則 編制： 審核: 批準(zhǔn)： 2011-05發(fā)布 2011-05實施目 錄1鍋爐煙氣系統(tǒng)31.1鍋爐煙氣流程31.2煮爐期間煙氣管路閥門操作：32鍋爐低壓給水系統(tǒng)、低壓蒸汽系統(tǒng)42.1低壓上水工藝流程42.2上水前管道及低壓汽包閥門操作：42.3低壓系統(tǒng)上水52.4低壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作53鍋爐中壓給水系統(tǒng)、中壓蒸汽系統(tǒng)63.1中壓上升工藝流程：63.2上水前管道及中壓汽包閥門操作：73.3中壓系統(tǒng)上水83.4煮爐時中壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作：84煮爐加藥95升壓煮爐96煮爐爐水取樣化驗117堿煮爐曲線圖118煮爐操作人員崗位時間安排表131鍋爐煙氣系統(tǒng)1.1鍋爐煙氣流程u 環(huán)冷機煙氣罩高溫?zé)煔夤艿?、次高溫?zé)煔夤艿厘仩t頂部中壓過熱器模塊中壓蒸發(fā)器1、2模塊省煤器模塊低壓過熱器模塊低壓蒸發(fā)器模塊凝結(jié)水加熱器模塊鍋爐出口煙道循環(huán)風(fēng)機環(huán)冷機1.2煮爐期間煙氣管路閥門操作： 高溫?zé)煔鉄焽桦妱娱l門（3320）煮爐前開啟，煮爐時逐步關(guān)閉。 次高溫?zé)煔鉄焽桦妱娱l門（3320）煮爐前開啟，煮爐時逐步關(guān)閉。 高溫?zé)煔夤艿离妱拥y（DN4000）煮爐前關(guān)閉，煮爐時緩慢開啟。 次高溫?zé)煔夤艿离妱拥y（DN3000）煮爐前關(guān)閉，煮爐時開啟。 鍋爐出口煙道2個電動蝶閥（22003200）煮爐前關(guān)閉。 消音器2個冷風(fēng)吸入電動蝶閥（DN2300）風(fēng)機啟動前關(guān)閉，啟動后開啟，煮爐調(diào)整時緩慢關(guān)閉。 循環(huán)風(fēng)機進(jìn)口電動百葉閥風(fēng)機啟動前關(guān)閉，啟動后開啟。 循環(huán)風(fēng)機出口煙道2個電動蝶閥（DN2500）風(fēng)機啟動前關(guān)閉，啟動后開啟。煮爐時煙氣閥門開啟順序：1、按操作規(guī)程啟動循環(huán)風(fēng)機（如環(huán)冷機已在運行，可直接調(diào)整風(fēng)機入口擋板開度、高溫、次高溫?zé)煔夤艿离妱拥y開度及冷風(fēng)門、煙囪擋板就可以不需此項操作）。2、循環(huán)風(fēng)機啟動后開啟消音器2個冷風(fēng)吸入電動蝶閥（DN2300），緩慢開啟循環(huán)風(fēng)機進(jìn)口電動百葉閥開度在30%左右，循環(huán)風(fēng)機出口煙道2個電動蝶閥（DN2500）開啟。3、緩慢開啟高溫、次高溫?zé)煔夤艿离妱拥y在5-10%開度。4、開啟鍋爐出口1#、2#電動閥，緩慢關(guān)閉環(huán)冷機高溫、次高溫?zé)焽桦妱娱T，緩慢關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機2個冷風(fēng)電動門（操作時也可用暫停方式操作），同時調(diào)整鍋爐入口高低溫?zé)煔怆妱娱T及循環(huán)風(fēng)機入口擋板調(diào)門，保持負(fù)50PA左右的煙氣入口（高溫?zé)煔馊肟谛盘枅D位號P1-119; 次高溫?zé)煔馊肟谛盘枅D位號P1-120）壓力，調(diào)整過程中注意高溫、次溫?zé)煔怆妱拥y與循環(huán)風(fēng)機入口擋板、2個冷風(fēng)電動門間的協(xié)調(diào)配合，原則是保持煙道負(fù)壓，控制升溫速度50度。2鍋爐低壓給水系統(tǒng)、低壓蒸汽系統(tǒng)2.1低壓上水工藝流程u 除鹽水箱除鹽水泵（2臺）鍋爐凝結(jié)水加熱器模塊除氧器、低壓汽包u 除鹽水泵（2臺）再循環(huán)管除鹽水箱2.2上水前管道及低壓汽包閥門操作： 除鹽水泵進(jìn)口手動閥門（DN100）打開 除鹽水泵出口手動閥門（DN100）打開 除鹽水泵出口電動閥門（DN100）關(guān)閉 除鹽水泵出口再循環(huán)管電動閥門（DN50）關(guān)閉 除鹽水取樣閥門（DN15）打開 除鹽水泵出水管上就地壓力表閥門打開、遠(yuǎn)程壓力表閥門打開 除鹽水給水調(diào)節(jié)閥組之旁通閥（DN80）關(guān)閉 除鹽水給水調(diào)節(jié)閥組之前、后閥（DN100）打開 除鹽水給水調(diào)節(jié)閥組之電動調(diào)節(jié)閥（DN80）打開（20%40%）。 除鹽水流量計導(dǎo)壓管根部閥門關(guān)閉 凝結(jié)水加熱器進(jìn)口集箱排污閥門（DN25）關(guān)閉 凝結(jié)水加熱器出口集箱放氣閥門（DN25）關(guān)閉 除氧器進(jìn)水閥門（DN100）打開 低壓汽包之連續(xù)排污管道手動閥門（DN20）打開 低壓汽包之連續(xù)排污管道電動閥門（DN20）關(guān)閉 低壓汽包之連續(xù)排污管道爐水取樣閥門（DN20）關(guān)閉 低壓汽包之定期排污管道手動閥門（DN50）打開 低壓汽包之定期排污管道電動閥門（DN50）關(guān)閉 低壓汽包之緊急放水管道手動閥門（DN50）打開 低壓汽包之緊急放水管道電動閥門（DN50）關(guān)閉 低壓汽包之加藥管道手動閥門（DN25）打開 低壓汽包之放氣管道手動閥門組（DN25）關(guān)閉 低壓汽包之給水出水管道手動閥門（DN100）打開 低壓汽包之磁翻板液位計上下手動閥門（DN25）關(guān)閉 低壓汽包之雙色液位計上下手動閥門（DN25）打開、排污閥關(guān)閉 低壓汽包之平衡容器上下手動閥門（DN25）關(guān)閉、儀表閥關(guān)閉 低壓汽包之壓力表閥門（DN15）打開 除氧器之放氣閥門（DN25）關(guān)閉 除氧器之壓力表閥門（DN25）打開2.3低壓系統(tǒng)上水 啟動除鹽水泵。 打開除鹽水泵出口電動閥門（DN100），除鹽水經(jīng)凝結(jié)水加熱器、除氧器進(jìn)入低壓汽包。 上水至汽包正常水位以下50mm左右時，停止進(jìn)水，打開再循環(huán)水電動閥。（汽包中心線為最高水位、中心線以下75mm為正常水位、中心線以下150mm為最低水位）2.4低壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作2.4.1低壓蒸汽系統(tǒng)流程：u 低壓汽包低壓蒸發(fā)器低壓汽包低壓過熱器減溫器低壓過熱蒸汽集箱汽機房2.4.2煮爐前低壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作： 低壓蒸發(fā)器進(jìn)口集箱排污手動及電動閥門（DN25）關(guān)閉 低壓過熱器進(jìn)口集箱排污手動閥門（DN25）關(guān)閉 低壓過熱器出口集箱放氣手動閥門（DN25）關(guān)閉 低壓減溫器之減溫水進(jìn)水閥門（DN25）組（含旁通閥）關(guān)閉 低壓減溫器之減溫水流量計導(dǎo)壓器閥關(guān)閉 低壓過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門組之旁通閥（DN25）關(guān)閉 低壓過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門組之前后手動閥（DN250）打開 低壓過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門組之電動調(diào)節(jié)閥（DN250）打開（100%） 低壓過熱蒸汽電動閥（DN250）關(guān)閉（蒸汽去汽機房） 低壓過熱蒸汽電動閥之旁通電動閥（DN50）關(guān)閉 低壓過熱蒸汽集箱對空排汽電動閥（DN100）打開 低壓過熱蒸汽取樣閥（DN20）關(guān)閉 低壓過熱蒸汽集箱疏水閥（DN25）關(guān)閉 低壓過熱蒸汽集箱壓力表閥（DN25）打開 低壓過熱蒸汽流量計導(dǎo)壓管根閥打開2.4.3煮爐時低壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作：煮爐時，當(dāng)鍋爐產(chǎn)生蒸汽，低壓過熱器及低壓過熱蒸汽集箱充分暖管一段時間并疏水后，關(guān)閉低壓過熱器進(jìn)口集箱及低壓過熱器集箱排污疏水閥門，關(guān)閉低壓過熱器出口集箱放氣手動閥門（DN25），壓力上升至煮爐各階段控制壓力后，逐漸關(guān)小開啟對空排汽電動閥排汽，調(diào)整煙氣進(jìn)氣量，維持一定壓力進(jìn)行煮爐。低壓蒸汽系統(tǒng)采用不排污煮爐法進(jìn)行煮爐，煮爐過程中，低壓蒸發(fā)器進(jìn)口集箱及低壓過熱器進(jìn)口集箱排污閥均不需要開啟，待煮爐結(jié)束后開啟排污。3鍋爐中壓給水系統(tǒng)、中壓蒸汽系統(tǒng)3.1中壓上水及中壓蒸汽工藝流程：u 低壓汽包鍋爐給水泵（2臺）省煤器中壓汽包蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器2中壓汽包過熱器中壓減溫器中壓過熱蒸汽集箱汽機房u 鍋爐給水泵再循環(huán)管低壓汽包3.2上水前管道及中壓汽包閥門操作： 給水泵進(jìn)口手動閥（DN100）打開 給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓閥門（DN25）關(guān)閉 給水泵出口手動閥（DN80）打開 給水泵出口再循環(huán)管3個手動閥（DN40）打開 給水泵出口再循環(huán)管電動閥（DN40）關(guān)閉 給水泵出口排污管手動閥（DN25）關(guān)閉 給水泵出口取樣管手動閥（DN20）關(guān)閉 給水泵出口去中壓減溫器減溫水管閥門組全部（DN25）關(guān)閉 給水泵出口給水調(diào)節(jié)閥組之旁通閥（DN50）關(guān)閉 給水泵出口給水調(diào)節(jié)閥組之前后手動閥（DN80）打開 給水泵出口給水調(diào)節(jié)閥組之電動調(diào)節(jié)閥（DN80）打開（20%40%） 給水泵出口給水調(diào)節(jié)閥組之前排污閥（DN25）關(guān)閉 給水泵進(jìn)、出水管上就地壓力表閥門打開、遠(yuǎn)程壓力表閥門關(guān)閉 省煤器進(jìn)口集箱排污閥關(guān)閉（DN25） 省煤器出口集箱放氣閥關(guān)閉（DN25） 中壓汽包之連續(xù)排污管道手動閥門（DN20）關(guān)閉 中壓汽包之連續(xù)排污管道電動閥門（DN20）關(guān)閉 中壓汽包之連續(xù)排污管道爐水取樣閥門（DN20）關(guān)閉 中壓汽包之定期排污管道手動閥門（DN50）開啟 中壓汽包之定期排污管道電動閥門（DN50）關(guān)閉 中壓汽包之緊急放水管道手動閥門（DN50）打開 中壓汽包之緊急放水管道電動閥門（DN50）關(guān)閉 中壓汽包之加藥管道手動閥門（DN25）打開 中壓汽包之放氣管道手動閥門組（DN25）關(guān)閉 中壓汽包之磁翻板液位計上下手動閥門（DN25）關(guān)閉 中壓汽包之雙色液位計上下手動閥門（DN25）打開、排污閥關(guān)閉 中壓汽包之平衡容器上下手動閥門（DN25）關(guān)閉、儀表閥關(guān)閉 中壓汽包之壓力表閥門（DN15）打開 中壓蒸發(fā)器1、中壓蒸發(fā)器2進(jìn)口集箱排污手動閥（DN25）打開，將墻面彩板瓦隔開，安裝操作平臺 中壓蒸發(fā)器1、中壓蒸發(fā)器2進(jìn)口集箱排污電動動閥（DN25）關(guān)閉，將墻面彩板瓦隔開，安裝操作平臺 中壓過熱器進(jìn)口集箱排污手動閥（DN25）打開，安裝操作平臺 中壓過熱器進(jìn)口集箱排污電動閥（DN25）關(guān)閉，安裝操作平臺 中壓過熱器出口集箱放氣手動閥（DN25）打開，安裝操作平臺 中壓過熱蒸汽集箱疏水閥（DN25）關(guān)閉 中壓過熱蒸汽集箱取樣閥（DN20）關(guān)閉 中壓過熱蒸汽電動閥門組之旁通閥（DN50）及電動閥（DN250）關(guān)閉（蒸汽去汽機房） 中壓過熱蒸汽集箱對空排汽電動閥（DN100）開啟 中壓過熱蒸汽流量計導(dǎo)壓管根閥打開 中壓過熱蒸汽集箱壓力表閥（DN25）打開3.3中壓系統(tǒng)上水 啟動除鹽水泵。 打開除鹽水泵出口電動閥門（DN100），打開出口調(diào)節(jié)閥20%40%，除鹽水經(jīng)凝結(jié)水加熱器、除氧器進(jìn)入低壓汽包。 啟動鍋爐給水泵。 上水至中壓汽包正常水位以下50mm左右時，打開再循環(huán)管閥門，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，停止向汽包進(jìn)水。（汽包中心線以上150mm為最高水位、中心線以上50mm為正常水位、中心線以下150mm為最低水位）3.4煮爐時中壓蒸汽系統(tǒng)閥門操作：煮爐時，當(dāng)鍋爐產(chǎn)生蒸汽，中壓過熱器及中壓過熱蒸汽集箱充分暖管一段時間并疏水后，關(guān)閉中壓過熱器進(jìn)口集箱及中壓過熱器集箱排污疏水閥門，關(guān)閉中壓過熱器出口集箱放氣手動閥門（DN25），壓力上升至煮爐各階段控制壓力后，開啟對空排汽電動閥排汽，維持一定壓力進(jìn)行煮爐。中壓蒸汽系統(tǒng)采用排污煮爐法進(jìn)行煮爐，煮爐過程中，按煮爐壓力曲線圖要求，依次打開省煤器進(jìn)口集箱排污閥、中壓蒸發(fā)器1及中壓蒸發(fā)器2進(jìn)口集箱排污閥、中壓汽包定期排污閥進(jìn)行排污、換水，直至煮爐結(jié)束。 煮爐時，打開鍋爐連續(xù)排污管手動取樣閥，在鍋爐副跨二樓取樣裝置取爐水化驗其堿度值及磷酸根含量。4煮爐加藥 4.1臨時拆除中壓汽包及低壓汽包上的安全閥，加完藥品后恢復(fù)。4.2取氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3P04.12H2O）各130公斤，用塑料桶溶解成溶液，自安全閥接管處注入低壓汽包。4.3取氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3P04.12H2O）各125公斤，用塑料桶溶解成溶液，自安全閥接管處注入中壓汽包。4.4加藥時不允許將固體藥品直接加入汽包內(nèi)，加藥時注意防護(hù)，戴防護(hù)眼鏡，藥品不能直接接觸皮膚。4.5加完藥品后，汽包水位宜處在正常水位與最高水位之間。煮爐期間，汽包水位應(yīng)處于較高水位。5升壓煮爐5.1 低壓部分不排污煮爐過程及時間5.1.1 從低壓汽包加入堿液。5.1.2當(dāng)按正常的鍋爐預(yù)熱操作程序，煙氣閥的開度，滿足壓力提升的要求。5.1.3蒸汽壓力升至0.3MPa時，沖洗汽包上的2個雙色水位計，各排污點（凝結(jié)水加熱器進(jìn)口集箱、低壓蒸發(fā)器進(jìn)口集箱、低壓汽包定期排污管）排污一次，約使用3小時。5.1.4維持蒸汽壓力升至0.3MPa及510%額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，熱緊法蘭螺栓、汽包人孔，約使用12小時。5.1.5 升壓至0.45MPa壓力，約使用3小時。5.1.6維持蒸汽壓力在0.45MPa左右及510%額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，煮爐12小時。5.1.7 多次排污和補充給水將爐水更換，使?fàn)t水達(dá)到運行指標(biāo)，煮爐12小時。5.2 中壓部分排污煮爐過程及時間5.2.1從中壓汽包加入堿液。5.2.2 當(dāng)按正常的鍋爐預(yù)熱操作程序，煙氣閥的開度，滿足壓力提升的要求。5.2.3 蒸汽壓力升至0.3MPa時，沖洗汽包上的雙色水位計，各排污點（省煤器進(jìn)口集箱、中壓蒸發(fā)器1進(jìn)口集箱、中壓蒸發(fā)器2進(jìn)口集箱、中壓汽包定期排污管）定期排污一次，約使用3小時。5.2.4 維持蒸汽壓力升至0.3MPa及510%額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，熱緊法蘭螺栓、汽包人孔，約使用12小時。5.2.5 各排污點輪流排污，排污量約為水量的10%，然后升至1.0MPa，約使用3小時。5.2.6 維持蒸汽壓力升至1.0MPa及510%額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，熱緊法蘭螺栓、汽包人孔，約使用8小時。5.2.7 降壓至0.3MPa,各排污點輪流排污，排污量約為水量的10%，然后升壓至1.5MPa,約使用6小時。5.2.8 維持蒸汽壓力在1.5MPa左右及510%額定負(fù)荷下進(jìn)行堿煮，煮爐8小時。5.2.9 多次排污和補充給水將爐水更換，使?fàn)t水達(dá)到運行指標(biāo)，煮爐12小時。5.3 汽包起壓可按照烘煮爐的要求來調(diào)整汽壓，調(diào)整手段可用進(jìn)入煙氣的煙氣量及調(diào)整過熱器向空排量來進(jìn)行。5.4 通過監(jiān)控中、低壓汽包液位計，液位處于低水位時，除鹽水泵打開出口電動閥，鍋爐給水泵打開調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉再循環(huán)管道，向汽包進(jìn)水。當(dāng)水位處于高水位時，除鹽水泵關(guān)閉出口電動閥，鍋爐給水泵關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，同時打開再循環(huán)管道，停止向汽包進(jìn)水。5.5 當(dāng)汽包水位超過最高水位時，開啟緊急放水電動閥放水。6煮爐爐水取樣化驗6.1 煮爐后期每34h經(jīng)鍋爐取樣裝置取爐水化驗一次，分析爐水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當(dāng)堿度低于45毫克當(dāng)量/升或磷酸根低于500毫克/升時，應(yīng)向汽包內(nèi)補充加藥。除堿度外，