企業(yè)信息化變革實(shí)效.doc

企業(yè)信息化變革實(shí)效 （記者 怡莎）信息化建設(shè)推動(dòng)了企業(yè)管理模式變革與創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)由傳統(tǒng)向現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)變。 濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱JIER）是國(guó)家重點(diǎn)和山東省高新技術(shù)企業(yè)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)大、重型鍛壓設(shè)備和金切機(jī)床生產(chǎn)基地之一。近幾年，JIER始終保持了良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，是中國(guó)機(jī)床行業(yè)銷售收入、數(shù)控產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯、創(chuàng)品牌活動(dòng)“十佳”企業(yè)，發(fā)展?jié)摿薮?。在鞏固?guó)內(nèi)技術(shù)、市場(chǎng)主導(dǎo)地位，大、重型鍛壓設(shè)備國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率保持較高水平的同時(shí)，產(chǎn)品批量進(jìn)入美、歐等國(guó)際市場(chǎng)。1997年以來為美國(guó)通用汽車公司在美國(guó)、英國(guó)、泰國(guó)和中國(guó)上海的企業(yè)，合作提供了多條高水平重型沖壓生產(chǎn)線，開創(chuàng)了國(guó)產(chǎn)大、重型鍛壓設(shè)備成線出口之先河。 “JIER的產(chǎn)品基本是按訂單生產(chǎn)，產(chǎn)品品種多、技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單臺(tái)產(chǎn)出涉及零件達(dá)一萬種左右，設(shè)計(jì)和制造過程難度大、周期長(zhǎng)。針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，企業(yè)積極推進(jìn)信息化工作，通過以信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高現(xiàn)代化管理水平，使企業(yè)的整體素質(zhì)及核心競(jìng)爭(zhēng)能力顯著增強(qiáng)?！盝IER信息化管理中心主任渠岱峰說。 抓集成 渠岱峰告訴我們，到目前為止JIER已建立起了一套技術(shù)先進(jìn)，實(shí)用可靠，功能強(qiáng)大的以ERP系統(tǒng)為核心、以PDM系統(tǒng)為紐帶的集成的信息化應(yīng)用系統(tǒng)。通過供應(yīng)商管理、ERP系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈的管理。從而使原來的各個(gè)應(yīng)用孤島，形成了一個(gè)有機(jī)的集合體，對(duì)集團(tuán)公司的生存發(fā)展產(chǎn)生了強(qiáng)有力的促進(jìn)和保障作用。 JIER的網(wǎng)絡(luò)終端覆蓋各制造廠、管理部門及各類庫(kù)房。人工管理狀態(tài)下所需的各種書面技術(shù)文檔、管理部門及倉(cāng)庫(kù)使用的各種臺(tái)賬已全部取消，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、工藝、銷售、計(jì)劃、庫(kù)存、制造、采購(gòu)、成本等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，達(dá)到了物流、信息流與資金流的統(tǒng)一?！澳壳拔覀兪菄?guó)內(nèi)離散型行業(yè)真正成功運(yùn)行ERP的企業(yè)?！鼻贩遄院赖卣f。 JIER建立了以工作站、微機(jī)為主體的CAD應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了與管理信息系統(tǒng)的集成。開發(fā)了JIER PDM系統(tǒng)，建立起涵蓋各類產(chǎn)品的完整的數(shù)據(jù)模型，在此基礎(chǔ)上建立起企業(yè)級(jí)的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺(tái)，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的項(xiàng)目組織管理水平，有效地保證產(chǎn)品技術(shù)文件的完整性和一致性，從而大大減輕了設(shè)計(jì)人員在工作過程中管理技術(shù)文件的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，提高CAD系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成度，進(jìn)一步縮短產(chǎn)品制造所需的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，有效地提高了工作效率。 自2003年始，渠岱峰和他的團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)的OA辦公自動(dòng)化系統(tǒng)正式上線運(yùn)行。系統(tǒng)能夠合理地處理日常辦公業(yè)務(wù)，協(xié)調(diào)辦公環(huán)節(jié)，并具有良好的可擴(kuò)充性，操作靈活，杜絕了傳統(tǒng)辦公方式和管理過程中的漏洞，實(shí)現(xiàn)辦公業(yè)務(wù)的高速、高效、科學(xué)和智能化。系統(tǒng)集成性好，能夠與其他各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)各部門領(lǐng)導(dǎo)決策支持需要的業(yè)務(wù)功能。目前已實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司公文流轉(zhuǎn)、簽收、審批、歸檔; 文檔資料管理、網(wǎng)上電子培訓(xùn)、個(gè)人辦公助理等方面的辦公自動(dòng)化。 之后，又開發(fā)實(shí)施了適合企業(yè)自身特點(diǎn)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，對(duì)物資采購(gòu)提供從物料請(qǐng)購(gòu)、比質(zhì)比價(jià)、領(lǐng)導(dǎo)審批、采購(gòu)訂單、合同管理、供應(yīng)商管理、到貨接收、直至驗(yàn)收入庫(kù)全過程的跟蹤管理,監(jiān)督和控制采購(gòu)合同及訂單的執(zhí)行, 控制物料儲(chǔ)備趨于合理。對(duì)供應(yīng)商實(shí)行供應(yīng)商檔案、供貨歷史等信息管理, 為確定物資采購(gòu)計(jì)劃提供決策依據(jù)。 要效益 實(shí)施ERP后，JIER生產(chǎn)計(jì)劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業(yè)敏捷制造和快速反映市場(chǎng)的能力大大增強(qiáng)。過去人工下達(dá)計(jì)劃，在年度生產(chǎn)計(jì)劃大綱基本不變的情況下，每月下達(dá)一次需8個(gè)計(jì)劃員連續(xù)工作10天左右才能完成。如今盡管產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，計(jì)劃工作量是以前的20多倍(而且大綱隨市場(chǎng)訂單的變化經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整)，產(chǎn)值由原來的3億多元人民幣到現(xiàn)在的13億，每周下達(dá)3次計(jì)劃，每次計(jì)劃計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行30分鐘即可完成，不需人工干預(yù)即可生成準(zhǔn)確、科學(xué)的自制及采購(gòu)計(jì)劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產(chǎn)，而且能有效滿足設(shè)計(jì)更改和計(jì)劃變更，生產(chǎn)應(yīng)變能力及反應(yīng)速度大大提高，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短1/41/3; 產(chǎn)品制造周期比過去縮短1/51/4; 產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)到98%; 產(chǎn)值提高20%以上; 管理人員減少10%20%。 企業(yè)管理系統(tǒng)從MRPII提升到ERP，基于生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)核算深化至工序成本，使過去手工狀況下的不可能變成現(xiàn)實(shí)，通過實(shí)施成本管理與控制，使生產(chǎn)成本降低3%5%; 庫(kù)存資金占用率降低15%20%; 資金周轉(zhuǎn)率提高5%10%; 流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率提高5%10%; 采購(gòu)成本降低5%15%; 管理成本降低10%30%; 利潤(rùn)率提高3%8%; 存貨周轉(zhuǎn)率提高5%10%; 物流、資金流、信息流集成率達(dá)95%以上。如應(yīng)收賬管理系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠及時(shí)而準(zhǔn)確地了解因發(fā)生產(chǎn)品銷售、非產(chǎn)品銷售、勞務(wù)、技術(shù)服務(wù)等業(yè)務(wù)產(chǎn)生的應(yīng)收賬情況，客戶實(shí)際回款情況等。通過對(duì)客戶應(yīng)收款情況、實(shí)際回款情況的管理，及時(shí)給管理人員提供客戶的拖欠款情況，便于管理人員制定催款計(jì)劃，及時(shí)回收貨款，進(jìn)入了以“信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”的良性循環(huán)。 渠岱峰認(rèn)為，企業(yè)信息化建設(shè)帶來的不僅僅是運(yùn)作效率和經(jīng)