物料需求計劃及控制程序.doc

物料需求計劃及控制程序版本修改狀態(tài)修改頁碼/章節(jié)號更改單號發(fā)布或修改原因說明編制或更改/日期審核/日期批準/日期A任王發(fā)放范圍： 物料需求計劃及控制程序1 目 的確保本公司科學合理的計劃與產(chǎn)品相關的物料需求，保持精簡有效的備用庫存，同時最大限度的確保與產(chǎn)品相關物料使用不會短缺。2 適用范圍適用于從產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)試驗和研發(fā)更改、工程和客戶服務物料需求計劃和控制的全過程。3 職 責3.1 生產(chǎn)部的職責是準確及時地完成物料需求計劃和物料發(fā)放的控制，確保能按時保質(zhì)向生產(chǎn)、研發(fā)、工程提供與產(chǎn)品相關的物料。3.2 研發(fā)部的職責是及時、準確地向生產(chǎn)部提供公司研發(fā)試驗產(chǎn)品用原材料的備用庫存量。3.3 工程部負責提交工程用料的備用庫存量。3.4 市場銷售部的職責是準確提交三個月的訂單預測表。3.5 采購部負責及時輸入物料采購預期到料的數(shù)據(jù)。4 物料需求計劃和控制總體流程總體思路為通過科學的計算公式進行物料需求計劃，并運用ERP的庫存展望功能實現(xiàn)生產(chǎn)和非生產(chǎn)用物料的虛擬分庫。當生產(chǎn)、研發(fā)、工程在計劃的周期內(nèi)出現(xiàn)超計劃（超各自的備用庫存）領用物料時，可及時發(fā)現(xiàn)，便于評議沖擊影響，同時相關部門協(xié)商用料并形成有效對策，達到無影響或將影響降到最低的效果。物料需求計劃和控制總體流程框圖見附圖1。4.1物料需求計劃的計算月度物料需求計算公式如下：月度物料采購X =月度物料需求計劃X+1MRPXMRPX+1可用庫存X（原材料）其它（安全庫存生產(chǎn)損耗工程用料客服用料研發(fā)更改研發(fā)實驗）具體見5.5。4.2物料需求計劃的輸入數(shù)據(jù)4.2.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)部計劃負責人依據(jù)生產(chǎn)部季度的產(chǎn)量規(guī)劃，結合參考銷售部提供的季度銷售信息匯總表確定各種機型的預投比例，然后編制X+1個月的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。庫房管理員將X+1個月的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃生成限額領料單（預計出庫單的一種，不改變庫存的現(xiàn)存量，改變庫存的可用量），在生單時ERP將生產(chǎn)用料和非生產(chǎn)用料分庫（生產(chǎn)用料為限額領料單中物料，非生產(chǎn)物料通過調(diào)撥單、不合格品單等形式在預計出庫的欄目里體現(xiàn)）。4.2.2研發(fā)數(shù)據(jù)研發(fā)部物料負責人提供和維護研發(fā)常用材料庫存。對無法預測的物料采用緊急采購、研發(fā)試驗庫存和安全庫存應對的策略，具體見5.1。4.2.3工程數(shù)據(jù)工程部物料負責人整理工程預裝件、工程消耗性材料、維修用備品電模塊的歷史數(shù)據(jù)，在分析的基礎上，提出一個工程和客戶服務用料備用庫存量，具體見5.2。4.2.4生產(chǎn)損耗生產(chǎn)部計劃人統(tǒng)計生產(chǎn)物料每個月的歷史耗用數(shù)據(jù)和對應的儀器安裝臺數(shù)，計算的到每月的單臺耗用材料量。以此為依據(jù)，考慮因生產(chǎn)工藝不成熟可能造成的損耗，推算當月的生產(chǎn)損耗用料需求量并放大3倍形成生產(chǎn)損耗備用庫存量。4.2.5安全庫存由采購部確定按倉庫安全庫存量計算管理辦法執(zhí)行。4.2.6在制品數(shù)據(jù) 每個月的在制品統(tǒng)計工作由生產(chǎn)部主管完成，具體見5.3。4.3物料采購計劃每月底28號采購部依據(jù)生產(chǎn)部提供的物料需求計劃生成物料采購計劃，并及時生成物料采購單，電子材料輸入準確的預計入庫時間，其它物料輸入較準確的預計入庫單。4.4物料需求計劃的驗證ERP中庫存展望界面如下圖： 圖 1物料需求計劃的驗證在ERP庫存展望中進行，其中“預計出庫量”中的“備料計劃量”為月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的物料計劃量，“調(diào)撥待發(fā)量”為研發(fā)兩個月的備用庫存量、“待發(fā)貨量”為工程兩個月的備用庫存量。再設定出一次庫，將研發(fā)、工程的備用庫存量減除，看可用量是否為研發(fā)和工程的其它物料需求量。如果正確，則驗證結束，否則檢查錯誤。因為有的物料在采購周期內(nèi)預計出庫量超過預計入庫量加現(xiàn)存量，存在驗證時物料無法正常補足的情況，這時生產(chǎn)部計劃負責人應及時以工作聯(lián)系函通知采購部特殊采購。物料需求計劃的驗證流程框圖詳見附圖2。4.5領用物料控制和超計劃領料對策研發(fā)、生產(chǎn)、工程部領用物料時，原則上嚴格按照各自的月度計劃執(zhí)行。當領取物料數(shù)量為必需且超過計劃量時，庫房管理員需要立即上報生產(chǎn)部負責人，經(jīng)生產(chǎn)部負責人與產(chǎn)品經(jīng)理和其它部門物料負責人協(xié)商同意后，方可辦理出庫手續(xù)。如果某個部門必須要超計劃領用物料，而其它部門因工作必需也無法讓出物料，或庫房沒有該物料時，通知采購部立即下單采購。5 工作程序5.1研發(fā)試驗用料庫存的確定和其它研發(fā)用料對策5.1.1確定研發(fā)試驗備用庫存（正常試驗用料）以研發(fā)人員常用物料的經(jīng)驗為基礎，分析變化趨勢和影響要素以確定研發(fā)試驗用料備用庫存量。同時，考慮根據(jù)下月研發(fā)項目情況，以月為單位重新評估和調(diào)整庫存量系數(shù)。 在影響研發(fā)試驗備用庫存量要素變化足以造成研發(fā)缺料時，應及時以工作聯(lián)系函形式通知生產(chǎn)部物料計劃負責人調(diào)整備用庫存量。5.1.2其它研發(fā)用料其它研發(fā)用料包括試生產(chǎn)用料、全新研發(fā)和研發(fā)更改三種情況。試生產(chǎn)用料是指研發(fā)成功率至少有95%以上成功把握試驗用料，其儀器生產(chǎn)有較大可能轉為商用產(chǎn)品。生產(chǎn)部根據(jù)研發(fā)計劃提交試生產(chǎn)用料，用料種類保持和生產(chǎn)用料一致，按月統(tǒng)計歸入生產(chǎn)計劃。 全新研發(fā)和研發(fā)更改因物料不可預估，采用臨時購買、緊急采購、研發(fā)試驗庫存和安全庫存應對的策略。5.2 工程和客戶服務用料需求的確定5.2.1工程安裝和客戶服務備用庫存量確定工程部負責人統(tǒng)計工程預裝件、工程消耗性材料每個月的歷史耗用數(shù)據(jù)和對應的儀器安裝臺數(shù)，計算得到每月的單臺耗用材料量和每月單臺耗用材料量的變化趨勢。以此為依據(jù)，按當月預計安裝儀器量推算工程預裝件、工程消耗性材料的需求量，并放大1.5倍形成工程安裝備用庫存量?？蛻舴沼秒娔K由產(chǎn)品經(jīng)理依據(jù)各種產(chǎn)品的模塊構成，考慮各種產(chǎn)品模塊的兼容性和電模塊的穩(wěn)定性，并適度放大形成客戶服務模塊備用庫存量。在影響工程安裝備用庫存量和客戶服務模塊備用庫存量要素變化足以造成工程部缺料時，應及時以工作聯(lián)系函形式通知生產(chǎn)部物料計劃負責人調(diào)整備用庫存量。5.2.3 特殊工程用物料外協(xié)、外購設備及元器件等直接購買，不計入物料需求計劃。由工程部收到合同五日內(nèi)，填寫采購申請單經(jīng)工程部負責人審核，經(jīng)理批準后交采購部執(zhí)行采購。5.3 在制品數(shù)量的確定 每個月的在制品統(tǒng)計工作由生產(chǎn)部主管完成。每個小組記錄并雙方簽字確認物料的進出，月末盤當月余額，主管檢查帳與實物是否相符。在相符的情況下，主管記錄并雙方簽字確認各小組的盤存余額。每月記錄的期初數(shù)為上月的盤存余額。 5.4月度主生產(chǎn)計劃的確定 生產(chǎn)部計劃負責人按文檔室發(fā)到生產(chǎn)部門的銷售合同及銷售預投單來確定當月需要完成的各種機型數(shù)量，然后扣除已經(jīng)完成的數(shù)量，得月度主生產(chǎn)計劃。5.5 物料需求計劃ERP運算5.5.1 物料需求核算生產(chǎn)部負責月度物料需求計劃的制定，月度物料需求計算公式如下：月度物料采購X =月度物料需求計劃X+1MRPXMRPX+12可用庫存X（原材料）其它（安全庫存生產(chǎn)損耗工程用料客服用料研發(fā)更改研發(fā)實驗）公式中變量說明：MRPX=月度毛需求臺數(shù)X產(chǎn)品結構可用庫存X=庫存原材料在途原材料庫存原材料物料需求計劃點前原材料總量在途原材料采購部向供應商下達的采購訂單中未到達的數(shù)量安全庫存=采購部確定生產(chǎn)損耗生產(chǎn)物料損耗備用庫存量客服、工程用料工程部確定的備用庫存量研發(fā)實驗研發(fā)報X和X1月的備用庫存量5.5.2 外協(xié)件和包裝箱的控制方法5.5.2.1外協(xié)件的加工 每月在投物料時，外協(xié)件按照當月加工的不同的產(chǎn)品，成套下達加工任務單，但是外協(xié)件的加工時間控制在45-50天，到貨時間不得早與45天。5.5.2.3 包裝箱的采購辦法 包裝箱的加工時間非常短，交貨非常的快。因此將一個月的用量下達一個總數(shù)給加工單位，加工單位按照我們所需要的數(shù)量，在規(guī)定的時間送貨。5.5.3 ERP選項設置和運算步驟5.5.3.1關于MRP運算的基礎選項設置1.毛需求的取值范圍 可選項為 1.訂單 2.預測單 3.訂單+預測單 4.訂單與預測單。選擇3.訂單+預測單，該選項選中，在進行MRP運算時取“訂單+預測單”的數(shù)據(jù)為毛需求的來源。適用于目前公司的生產(chǎn)模式。2.是否考慮安全庫存 打勾選擇考慮安全庫存。安全庫存的數(shù)值由采購部門在存貨檔案中設置，考慮安全庫存可以保證倉庫的庫存保持在一定水平，一定程度上避免如拖期交貨、生產(chǎn)問題等造成斷貨。3.是否考慮批量 打勾選擇考慮批量。經(jīng)濟批量由采購部門在存貨檔案中設置，考慮批量可以使公司在采購或生產(chǎn)時按照經(jīng)濟、方便的批量訂貨或組織生產(chǎn)，避免出現(xiàn)拆箱或小批量不經(jīng)濟的情況，多余庫存可以作為意外消耗的補充、瓶頸工序的緩解、需求變動的調(diào)節(jié)等。4.是否考慮損耗率 打勾選擇考慮損耗率。損耗率由采購部門根據(jù)實際情況對存在損耗率的物料在存貨檔案中設置，這樣運算時就會考慮。5.是否考慮成品率 打勾選擇考慮損耗率。成品率是根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的情況將產(chǎn)品的報廢量扣除，并將該數(shù)值設置在產(chǎn)品結構的父項中，這樣運算時就會補充這部分報廢量。6.現(xiàn)存量包含凍結量 不選擇該項，被凍結的物料將不體現(xiàn)在現(xiàn)存量里。7.包括未審核的銷售訂單 不選擇該項，目前公司ERP系統(tǒng)還沒有安裝銷售模塊，該選項不選。8.包括未審核的采購訂單和未審核的生產(chǎn)訂單 打勾選擇包括未審核的采購訂單和未審核的生產(chǎn)訂單。采購模塊里填制的采購訂單將擴大毛需求的來源，物料需求計劃模塊里的生產(chǎn)訂單將擴大預計入庫量的來源。9.選擇參加運算的倉庫選項包括：1.物料庫2.半成品庫3.成品庫4.暫存庫6.維修品庫7.廢品庫8.研發(fā)庫，選擇 1.物料庫2.半成品庫3.成品庫。其他一些倉庫的物料用途都是具有特定對象和目的，不能與物料需求混淆。5.5.3.3MRP實施的步驟1. 扣除成品和半成品的現(xiàn)存量，填制預測單 將MRPX，MRPX+1，（MRPX計劃如果已經(jīng)生成了限額領料單，則不需要再填預測單）得出實際需要采購加工的數(shù)量，分別填入預測單。將研發(fā)備用庫材料的BOM，填制成一份預測單。將研發(fā)計劃用料計劃需求（含計劃內(nèi)的設計更改）填制成一份預測單。將工程用料和客戶服務用料的BOM，填制成一份預測單。將生產(chǎn)損耗物料BOM，填制成一份預測單。（或直接在存貨檔案里設置）將上述填制的預測單全部選中參與MRP運算。2.MRP運算 將MRP運算的參數(shù)設置選項按照前面講的標準設置核對一遍，檢查是否正確。 將MRP運算的結束日期選擇在參與運算存貨的最長累計提前期后。 確認之后一般10分鐘可獲得運算結果。3.運算結果的拷貝輸出 點擊選擇路徑：系統(tǒng)菜單 業(yè)務 MRP MRP采購計劃在打開界面之后選擇最后的一個采購計劃，點擊工具條里的輸出，選擇適當?shù)挠脖P位置保存即可。5.6 物料需求計劃的驗證過程5.6.1驗證物料需求計劃的數(shù)據(jù)輸入每個月底25號，生產(chǎn)部根據(jù)銷售部提供的三個月滾動簽單預測表，經(jīng)過計算轉化為三個月的滾動月度主生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)部在月底前統(tǒng)計可用在制品的數(shù)量。研發(fā)部、工程部和采購部設置備用（安全）庫存量如果要調(diào)整，應在月底25號前用工作聯(lián)系函以書面形式通知生產(chǎn)部，不做調(diào)整則生產(chǎn)部以上月數(shù)據(jù)為準。5.6.2通過庫存展望驗證物料需求計劃生產(chǎn)部在ERP的物料需求計劃模塊中輸入月度生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)損耗量和可用在制品量，以及研發(fā)部、工程部和采購部設置部備用（安全）庫存量， 通過運算生成物料采購量，經(jīng)采購部及時轉化為預計到貨單后，生成預計入庫量。每個月底前，生產(chǎn)部主管分解月度主生產(chǎn)計劃，編制三個月滾動的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃（包括跨月領料情況）。庫房管理依據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，在ERP中生成對應時間點出庫的限額領料單，計劃日期設置為每個月的1號。在ERP中進行可用量庫存展望，計算公司如下：庫存展望可用量現(xiàn)存量預計入庫量預計出庫量查詢物料計劃生產(chǎn)周期內(nèi)的可用量數(shù)量，正常情況應為：庫存展望可用量下月限額領料單研發(fā)用料工程用料生產(chǎn)損耗安全庫存在數(shù)據(jù)正確時，輸出文件并留存；如果有誤，分析原因并調(diào)整相關數(shù)據(jù)，重新進行庫存展望可用量，直到數(shù)據(jù)正確為止。5.7 生產(chǎn)、研發(fā)和工程物料領用的控制過程 具體為在庫存管理輸入預計入庫量（根據(jù)物料采購計劃）、生產(chǎn)預計出庫量（根據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃）和研發(fā)預計出庫量（根據(jù)研發(fā)庫數(shù)量）、工程預計出庫量（根據(jù)工程庫數(shù)量），可以得到當前和以后任意時點的原材料現(xiàn)存量和可用量。其中采購部門負責將在途的已購物料在采購模塊里生成采購訂單，使之成為預計入庫量；生產(chǎn)部門負責將月度作業(yè)計劃按不同的用料時間在庫存管理模塊里生成限額領料單（單據(jù)備注：庫存展望），使之成為對應不同時點的預計出庫備料計劃量；同時生產(chǎn)部門還負責將研發(fā)的月度備用庫存量在庫存模塊里生成調(diào)撥單（從物料庫調(diào)撥到研發(fā)庫） ，使之成為預計出庫的調(diào)撥待發(fā)量（單據(jù)備注：研發(fā)月度用量控制單）；將工程的月度備用庫存量在庫存管理模塊里生成不合格品記錄單，使之成為預計出庫的待發(fā)貨量（單據(jù)備注：工程月度用量控制單）。上述單據(jù)均需在ERP系統(tǒng)內(nèi)予以審核，由上述單據(jù)連帶生成的其他出庫單均不得審核。5.7.1計劃生產(chǎn)和生產(chǎn)損耗物料領用生產(chǎn)物料領用分為計劃生產(chǎn)和生產(chǎn)損耗領料兩類，計劃生產(chǎn)領料數(shù)量在計劃范圍內(nèi)時，通過將“限額領料單”轉化為出庫單的方法，庫房管理員直接辦理出庫手續(xù)；領取生產(chǎn)損耗物料時，庫房管理員通過庫存展望（展望時間設定在下月的月末）如果展望所得的可用量有贏余則可以領取，否則上報部門負責人和產(chǎn)品經(jīng)理，與研發(fā)部物料負責人協(xié)商同意后方可辦理出庫手續(xù)。5.7.2研發(fā)