山西靈石昕益天悅煤業(yè)有限公司一采區(qū)軌道巷掘進作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除山西靈石昕益天悅煤業(yè)有限公司掘進作業(yè)規(guī)程編 制： 施工單位： 工程名稱：一采區(qū)軌道巷 編制日期：二一二年 元月 項 目 部 會 審 卡工 程 名稱：一采區(qū)軌道巷掘進作業(yè)規(guī)程施工負責人： 生產(chǎn)負責人； 機電負責人； 安全負責人： 技術(shù)負責人： 經(jīng) 理 ： 會審日期 ：2012年01月 日會審意見： 作業(yè)規(guī)程審批卡會審人員審批意見簽 字日 期技 術(shù) 科2012年01月 日調(diào) 度 室2012年01月 日安 監(jiān) 科2012年01月 日機 電 科2012年01月 日通風區(qū)長2012年01月 日機電礦長2012年01月 日安全礦長2012年01月 日生產(chǎn)礦長2012年01月 日總 工2012年01月 日副 總2012年01月 日礦 長2012年01月 日作業(yè)規(guī)程貫徹記錄貫徹內(nèi)容：一采區(qū)軌道巷掘進作業(yè)規(guī)程地 點：時 間：隊 長：組隊技術(shù)員：作業(yè)人員登記貫徹人:作業(yè)規(guī)程學習和考試記錄負責人： 傳達人： 年 月 日 參 加 人 員參 加 人 員姓名 工種成績簽字姓名 工種成績簽字目 錄第一章 概況1第一節(jié) 概述1第二節(jié) 編寫依據(jù)1第二章 地面位置及地質(zhì)情況2第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況2第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征2第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié) 水文地質(zhì)4第三章 巷道布置及支護說明4第一節(jié) 巷道布置4第二節(jié) 礦壓觀測4第三節(jié) 支護設(shè)計5第四節(jié) 支護工藝6第四章 施工工藝11第一節(jié) 施工方法11第二節(jié) 鑿巖方式11第三節(jié) 爆破作業(yè)12第四節(jié) 裝載與運輸12第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)13第六節(jié) 設(shè)備及工具配備13第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)14第一節(jié) 通風14第二節(jié) 壓風16第三節(jié) 綜合防塵16第四節(jié) 防滅火16第五節(jié) 安全監(jiān)控17第六節(jié) 供電18第七節(jié) 運輸19第八節(jié) 排水20第九節(jié) 照明、通信和信號20第六章 勞動組織及經(jīng)濟技術(shù)指標20第一節(jié) 勞動組織20第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表23第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標23第七章 安全技術(shù)措施24第一節(jié) 一通三防24第二節(jié) 頂板25第三節(jié) 爆破26第四節(jié) 防治水29第五節(jié) 機電30第六節(jié) 運輸30第七節(jié) 其他30第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線20附 圖附圖1：巷道平面圖附圖2：煤層柱狀圖附圖3：巷道支護斷面圖附圖3-1：工字鋼棚巷道支護斷面圖附圖4：炮眼布置圖附圖5：通風系統(tǒng)圖附圖6：安全監(jiān)測監(jiān)控圖附圖7：運輸系統(tǒng)圖附圖8：循環(huán)作業(yè)圖表附圖9：避災(zāi)路線圖附圖10：機電設(shè)備布置圖此文檔僅供學習與交流第一章 概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱本規(guī)程所掘巷道為山西靈石昕益天悅煤業(yè)有限公司一采區(qū)軌道巷掘進作業(yè)規(guī)程。二、巷道掘進目的及用途一采區(qū)軌道巷掘進的目的為形成一采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足采區(qū)進風、運料等任務(wù)。三、巷道類別巷道為沿9#煤層頂板掘進的開拓巷道。四、設(shè)計施工長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度為1400m（平距），服務(wù)年限為50年。巷道開工時間：2011年6月，分段施工，第一段施工長度800m預(yù)計竣工時間為2012年4月，施工11個月。五、巷道平面布置圖（見附圖1）第二節(jié) 編寫依據(jù)一、經(jīng)過審批的設(shè)計及批準時間本掘進巷道施工依據(jù)是山西靈石昕益天悅煤業(yè)有限公司技改60萬噸初步設(shè)計，批準時間為2010年6月。 二、地質(zhì)說明書所掘巷道的地質(zhì)資料依據(jù)是山西靈石昕益天悅煤業(yè)有限公司資源整合地質(zhì)報告及巷道地質(zhì)說明書；名稱為一采區(qū)軌道巷掘進地質(zhì)說明書，批準時間為2011年1月。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況井上、下關(guān)系對照表水平892.5工程名稱 一采區(qū)軌道巷采區(qū)井下標高/m665610地面的相對位置建筑物、小井及其他本工作面地面位置位于觀音堂村以南500m，地面無建筑物均為荒山及丘陵。井下相對位置對掘進巷道的影響 井下位置在一采區(qū)運輸巷東側(cè)，北側(cè)為副斜井井底車場，南側(cè)未采動。 鄰近采掘情況對掘進巷道的影響由于巷道緊貼斷層走向布置，對掘進巷道支護有一定影響。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、 煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距9號煤層位于太原組下段頂部，當?shù)厮追Q“毛四尺”，K2灰?guī)r一般其直接頂板。煤層厚度0.801.20m，平均厚度0.97m，無夾石，結(jié)構(gòu)簡單，該煤層層位穩(wěn)定，厚度變化不大，結(jié)構(gòu)簡單。煤層特征情況表項 目單 位指 標備 注煤層厚度m0.97煤層傾角度010煤層硬度f1.3煤層層理發(fā)育程度中等發(fā)育煤層節(jié)理發(fā)育程度中等發(fā)育自然發(fā)火期8絕對瓦斯量m3/min0.14煤塵爆炸指數(shù)17.44煤層頂?shù)装迩闆r表 頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特征直接頂K2石灰?guī)r1.558.07m黑色泥巖，厚度約6.0m。偽頂直接底泥巖2.64-5.63m深灰色砂質(zhì)泥巖，厚度約4.09m見附圖2（煤、巖柱狀圖）第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造9煤層形態(tài)結(jié)構(gòu)簡單，賦存穩(wěn)定。但因巷道緊貼斷層走向布置，對掘進有一定影響。第四節(jié) 水文地質(zhì)本工作面煤層形態(tài)簡單，根據(jù)鄰近巷道掘進情況，工作面用水較小，但在掘進中可能遇有巖石溶洞，通過石灰?guī)r裂隙導水。對工作面的掘進有一定影響。因此在施工過程中，一定要嚴格執(zhí)行 “有掘必探，先探后掘”的探放水原則，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。第三章 巷道布置及支護說明 第一節(jié) 巷道布置 一采區(qū)軌道巷以215方位掘進，沿9#煤頂板掘進，分段作業(yè)，第一段掘進長度800m，第二段掘進長度600m，巷道掘進長度共計1400m。 第二節(jié) 礦壓觀測 1、在巷道開口5m處安設(shè)頂板離層儀往后每隔200m安設(shè)一套（巖巷100m一套）。 2、頂板離層儀、液壓枕安設(shè)：具體站點布設(shè)由安全科安排落實。 3、監(jiān)測資料的收集：掘進初期每天監(jiān)測一次，正常掘進每5天監(jiān)測一次。巷道位移應(yīng)控制在以下范圍：掘進10天內(nèi)頂板累計下沉量小于15mm，最大下沉速度要求2mm/d。掘進50天內(nèi)頂板累計下沉量小于30mm,最大下沉速度要求1mm/d。監(jiān)測數(shù)據(jù)收集由隊組驗收員具體負責，每天將監(jiān)測結(jié)果報安全科。必須嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，做好原始記錄，及時分析整理，將結(jié)果報相關(guān)單位及負責人審閱。不準隨意減少頂板離層監(jiān)測點數(shù)，在特殊點及頂板破碎區(qū)段應(yīng)適當增加監(jiān)測點密度，監(jiān)測點要有牌版顯示，嚴禁隨意損壞。第三節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面1、巷道斷面為矩形，凈寬4.0m，凈高3.0m。遇頂板破碎等地質(zhì)構(gòu)造時，斷面為梯形，凈上寬3.8m，凈下寬4.8m，凈高3.0m，凈斷面為12.9，（附巷道斷面圖3）二、支護方式 1、臨時支護 臨時支護采用帶帽木點柱鋪網(wǎng)作為臨時支護，所戴帽規(guī)格(長寬厚)=800mm200mm150mm半圓木接頂。 2、永久支護 （1）、錨噴支護方式，巷道只打幫錨，錨桿選用181800mm樹脂錨桿，幫錨桿每幫四根，幫錨間距0.8m，排距為0.8m。頂板直接噴漿，錨桿、鐵絲網(wǎng)搭配使用，錨桿壓住鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)要緊貼巷幫。掘進兩班后進行噴漿，噴漿厚度100mm，達到永久支護。 （2）、遇頂板破碎等地質(zhì)構(gòu)造時采用礦用11#工字鋼棚支護，棚距中至中0.8m，構(gòu)木構(gòu)頂要實，構(gòu)木背幫背頂采用6:8:6。工作面頂部及兩幫用金屬網(wǎng)鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)之間要用16#鐵絲聯(lián)接，聯(lián)接間距0.1m，要聯(lián)接牢固。支護要求迎山有力。 3、掘進中如遇斷層、無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時，必須及時匯報，根據(jù)情況確定特殊支護方式。 4、支護質(zhì)量要求 1、巷道凈寬：中線至任一幫距離不大于設(shè)計100mm， 2、棚與棚之間采用撐木撐實，上下各撐一根。3、柱腿應(yīng)做到實底上，不少于100mm。4、架棚的方向要垂直中線，棚距要符合規(guī)定要求。 5、架棚要根據(jù)巷道傾角施工，迎上有力，不得前傾后仰，達到應(yīng)有的支撐力。第四節(jié) 支護工藝一、支護材料：鋼梁：采用礦用11#工字鋼。木料：采用不小于160mm無腐朽折斷的優(yōu)質(zhì)圓木構(gòu)木：采用不小于100mm無腐朽折斷的優(yōu)質(zhì)圓木鋼網(wǎng)：1000mm2000mm。樹脂錨桿：18mm2000mm.樹脂錨固劑:CK2360、K2360.二、錨桿安裝工藝（一）打錨桿眼：打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序，先檢查頂幫，去掉活矸危石，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度1.55m，打眼應(yīng)按由外向里的順序進行。（二）安裝錨桿： 安裝前應(yīng)將眼內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口的一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把2塊樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉(zhuǎn)大于25s后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好鋼帶、托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120Nm，錨桿托板要緊貼巖面。鐵絲網(wǎng)的壓茬距離不得低于100mm，每隔200mm用不低于14鐵絲雙排扣連接，且將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼煤、巖面。三、噴射混凝土：1、準備工作：（1）檢查錨桿的安裝和鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓風水沖洗煤、巖面，在巷道兩幫拉繩安設(shè)噴厚標志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求：噴射順序為先墻后頂，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81m為宜。人工拌料采用潮拌料，水泥、砂、石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度3050mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作：噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水一次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料?；貜椔什坏贸^15?；貜椓弦皶r收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”現(xiàn)象。四、支護質(zhì)量要求1、安裝錨桿必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定，照好中線找好錨桿位置畫眼，排間距誤差為100mm。2、錨桿要求與巖層層面或主要裂隙面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75。3、錨桿必須帶雙帽并擰緊，螺紋外露長度為1030mm，鋼帶緊貼頂板，一墊兩帽堅固有效。4、錨桿錨固力必須達到5t以上，不合格必須重新補打。5、每隔100m巷道進行一組錨桿拉力試驗，并用紅油漆做好標記。6、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小于100Nm。7、噴射混凝土的抗拉強度為22Mpa、抗壓強度為1.6Mpa，配比為水泥：砂：石子1：2：2。速凝劑摻入量為水泥重量的23.5，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑的摻入量，速遞劑必須在噴漿機上料口均勻加入。8、施工質(zhì)量標準檢 查 項 目質(zhì)量要求及允許誤差/mm合 格優(yōu) 良保證項目1、錨桿、鋼帶、錨索、水泥、石子、沙等材料的材質(zhì)規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、強度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項目1、巷道凈寬015001002、巷道凈高015001003、錨固力（錨桿）最低值不小于設(shè)計值的90最低值符合設(shè)計值4、錨索預(yù)緊力最低值不小于設(shè)計值的90最低值符合設(shè)計值5、錨桿錨索施工質(zhì)量安裝牢固、托板緊貼煤壁無松動完全符合設(shè)計標準6、鋪網(wǎng)安裝質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定7、噴射混凝土厚度不小于設(shè)計值的90不小于設(shè)計值允許偏差項目檢 查 項 目允許誤差1、錨桿間、排距/mm1001002、錨桿、錨索孔深/mm0+503、錨桿角度/（度）符合設(shè)計要求，754、錨桿外露長度/mm露出托板505、鋼帶排距/mm50506、錨索預(yù)留長度/mm1503507、錨索間距/mm1001008、表面平整度/mm50四、特殊支護支護工藝（一）、作業(yè)方式：交接班、安全檢查、在臨時支護下支棚架。（二）、支護要求： 1、棚架支護施工必須在臨時支護下進行。 2、架棚前，要按作業(yè)圖紙要求的巷道斷面進行刷幫、挑頂。 3、按中線位置和設(shè)計尺寸支棚、挖掘柱窩。柱窩的寬度、深度必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。 4、架棚時，必須將棚梁棚腿支好打牢。在傾斜巷道，棚架迎山角應(yīng)和巷道的坡度一致； 5、架棚過程中，應(yīng)隨架隨構(gòu)嚴實。 6、棚架支護不能有吊口、射箭、前仰、后傾。 7、遇到底板較軟時應(yīng)給棚腿穿鞋規(guī)格為300200150（長寬厚）。 8、支棚前應(yīng)該用工具把頂板的活煤清理干凈挖好柱窩，支棚材料應(yīng)提前備好巷道規(guī)格不符合規(guī)定要求時應(yīng)刷邦挑頂。 9、永久支護支好后，方準撤去臨時支護。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、巷道施工方法采用光面爆破方式按設(shè)計要求一次成巷，耙裝機、刮板輸送機運輸。二、工藝流程：安全檢查標定中腰線打眼裝藥爆破臨時支護出煤（巖）永久支護第二節(jié) 鑿巖方式巷道施工采用人工打眼爆破方法破煤（巖）。1、 打眼機具：煤體采用風煤鉆打眼，巖體采用YT28型風鉆打眼，鉆桿采用1.82.2m中空六棱鉆桿。2、裝載、運輸：施工中采用刮板輸送機運輸。3、降塵方法：濕式打眼、裝車前灑水、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為四角掏槽。1、雷管、炸藥：使用瞬發(fā)電雷管，不低于二級的煤礦許用炸藥。2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。3、起爆方式：使用MFd100型發(fā)爆器，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。4、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖腳線封泥水炮泥雷管炸藥聚能穴5、炮眼布置三視圖及爆破說明表（見附圖4）第四節(jié) 裝載與運輸一、設(shè)備配備1、裝運設(shè)備：刮板輸送機 2、運料設(shè)備：斜井絞車二、運輸方式及要求1、刮板輸送機、帶式輸送機運煤（巖），材料運輸使用斜井絞車，牽引礦車運輸， 2、運煤（巖）過程中直徑大于30cm的大塊需砸碎，各個轉(zhuǎn)載點要灑水消塵。3、絞車運輸材料時，要用聲光雙向往返信號聯(lián)系，斜巷運輸材料時，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車，行車放警戒”的規(guī)定。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)1、風水管路布置在巷道皮帶幫，管路懸掛點距離底板高度為1m，供水水管距工作面不超過30m、設(shè)三通，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。2、各種電纜布置在巷道軌道幫，每隔1.5m使用專用電纜鉤懸掛一處，懸掛高度不低于1.6m。通信、信號電纜鋪設(shè)在電力電纜上方，間距不小于0.2m。3、風筒吊掛在巷道皮帶一側(cè)，吊掛要平直整齊，不影響運輸和行人。風筒出風口到工作面距離：炮掘不大于5m；綜掘不大于10m。遇巷道超高，頂部要采取防瓦斯積聚措施。4、鋪設(shè)軌道，軌距0.6m，采用0.2m0.2m的優(yōu)質(zhì)坑木道木，道木間距不大于1m,軌道鋪設(shè)要符合質(zhì)量標準化的要求。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1風動氣腿鑿巖機YT-28型臺22局部通風機FB6/11臺21臺備用3激光定向儀臺14小水泵7.5kw臺2一臺備用5探水鉆ZYJ420/200型臺16刮板輸送機SGB-620/40部27耙裝機部1第5章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風方式1、掘進頭采用壓入式通風，配備兩臺局扇，一臺使用，一臺備用。2、風筒吊掛在巷道前進方向右?guī)?，吊掛要平直整齊，不影響運輸和行人。風筒出風口到迎頭距離不大于5m。遇巷道超高，頂部要采取防瓦斯積聚措施。二、掘進工作面風量計算、根據(jù)瓦斯涌出量計算：Q=100qk1000.81.6128m3/min式中：Q掘進工作面實際需要風量m3/min； q預(yù)計掘進面瓦斯最大涌出量取0.8m3/min； K掘進面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.6（一般為1.52.0之間）。、按人數(shù)計算：=4n=414=56m3/min式中：Q掘進工作面實際需要風量m3/min；每人每分鐘需要的風量；n掘進工作面同時工作的最多人數(shù)；3、按炸藥量計算：Q25A259225m3/min式中：Q掘進工作面實際需要風量，m3/min；25每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風量；A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，kg。4、確定掘進工作面實際需要風量：確定掘進工作面實際需要風量225m3/min。5、風速驗算煤巷掘進最低風量 Q掘15S掘 （ m3/min）煤巷掘進最高風量 Q掘240S掘 （m3/min）式中：S掘工作面的斷面積m215 S掘=1513.95=209.25m3/min240 S掘=24011.02=2644.8m3/min因為165.3Q掘2644.8m3/min即工作面實際需要最小風量為225m3/min軌道大巷局扇安裝由隊組提出申請，按照通風區(qū)局扇設(shè)計進行安裝，實現(xiàn)“雙風機、雙電源”自動切換裝置，要設(shè)置“三?！?、“兩閉鎖”功能 ，高壓部位要有襯墊不漏風。風筒吊掛統(tǒng)一使用鋼絞線進行吊掛，保證平直不漏風，逢環(huán)必掛，風筒接頭要進行反壓邊，風筒拐彎處設(shè)專用彎頭。風筒出口到工作面的距離 5m，工作面必須備用一節(jié)5m長的短節(jié)風筒。5、根據(jù)工作面的實際需用風量，確定使用FB/211型局部通風機。風筒選用600mm膠質(zhì)柔性風筒。風筒統(tǒng)一吊掛在巷道前進方向右?guī)?。三、局部通風機的安裝地點本掘進工作面所用局部通風機安裝在集中運輸巷。4、 通風系統(tǒng) 新鮮風副立井集中運輸巷局部通風機工作面回風聯(lián)絡(luò)巷回風大巷回風斜井地面附通風系統(tǒng)圖5第二節(jié) 壓風掘進工作面的壓風風源由地面壓風機統(tǒng)一供風，4寸壓風管通過副立井送入井下，分別用4寸、3寸、2寸鐵管接入工作面，承擔井下風鉆用風。風管布置在巷道左幫，管路安裝位置按施工設(shè)計斷面圖執(zhí)行，供風管距工作面不超過20m、每隔50m設(shè)三通，膠管緊跟工作面。 第三節(jié) 綜合防塵1、防塵灑水水源由礦井靜壓灑水系統(tǒng)供給。2、供水水管距工作面不超過30m、每隔50m設(shè)三通閥門，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。3、堅持濕式打眼，爆破后要沖洗巖幫，開放水幕。4、個人防護要按規(guī)定佩戴防塵口罩。第四節(jié) 防滅火1、掘進巷道的電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。2、遇火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風的瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由隊長或礦領(lǐng)導統(tǒng)一指揮，在通風、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調(diào)度室。如果控制不住火勢，所有人員應(yīng)戴上自救器，向進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從礦領(lǐng)導的統(tǒng)一指揮。第五節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用1、隊長、安全員下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷監(jiān)控，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行一炮三檢 工作。并做好記錄，上井后由放炮人員填寫“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進迎頭5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警時停止作業(yè)進行處理。4、機電維修工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或維修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、掘進工作面甲烷傳感器安裝在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫小于200mm。3、安全監(jiān)測監(jiān)控布置圖（見附圖6）第六節(jié) 供電1、機電設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)、排列整齊，頂部不得有淋頭水，底部不得有積水，開頭應(yīng)放在架上，日常灑水不得灑在電氣設(shè)備上，要保持設(shè)備外部整潔。2、電纜要懸掛整齊，電纜應(yīng)與風筒掛在巷道兩側(cè)，電纜與風管供水管在巷道同側(cè)時，必須附設(shè)在管子上方，并保持距離0.3m以上。3、安裝接地裝置在投入運行前應(yīng)檢測其接地電阻值。4、生產(chǎn)前要做好試運工作，檢查開關(guān)、煤電鉆的漏電、短路、過載、斷相等保護是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴禁甩掉保護，保證設(shè)備在完好情況下運行。5、用試驗按鈕時，對檢漏裝置每班生產(chǎn)前試驗一次，照明信號綜保每班試驗一次，在瓦斯檢查員的配合下，每班至少做一次遠方人工漏電跳閘試驗。6、嚴格停、送電制度，嚴禁帶電檢修和搬運電器設(shè)備，嚴禁電器設(shè)備失爆，井下供電要做到三無（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）；四有（有漏電和過流保護裝置、有密封圈和檔板、有螺絲和彈墊、有接地保護裝置）；兩齊（電纜吊掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊）；三全（保護裝置齊全、絕緣工具齊全、圖紙資料齊全）；三堅持（堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆綜合保護、堅持使用局部風電閉鎖）開關(guān)臺臺上架，停電時必須掛牌，并嚴格執(zhí)行電工停送電，誰停誰送的制度。7、各司機要隨身攜帶操作證，嚴禁無證上崗，不得違章作業(yè)。8、非專職機電人員，不得檢修電氣設(shè)備。嚴禁帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備，包括電纜。9、檢修電氣設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行測瓦斯、停電、驗電、放電、連地線的安全作業(yè)程序，普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛?以下的地點使用，并實行監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?0、每日雙風機自動切換系統(tǒng)，由瓦檢員、代班班長跟班電工共同試驗一次。無論檢修、處理故障和試驗等完畢后應(yīng)及時恢復主風機運行，因為付風機有能自動切換，需要人工操作。11、嚴禁用隔離開關(guān)啟動和停止用電設(shè)備。第七節(jié) 運輸一、運煤系統(tǒng)：工作面一采區(qū)運輸巷井底煤庫主斜井皮帶地面儲煤場二、運矸系統(tǒng)：工作面一采區(qū)運輸巷軌運聯(lián)巷集中運輸巷井底車場副立井罐籠地面儲矸場三、運料系統(tǒng)： 地面材料場副立井井底車場集中運輸巷一采區(qū)回風巷軌回聯(lián)巷一采區(qū)軌道巷工作面四、運輸系統(tǒng)圖（見附圖7）第八節(jié) 排水根據(jù)礦井地質(zhì)資料及鄰近巷道掘進涌水情況，工作面預(yù)計涌水量較小，但為了防止工作面突然出現(xiàn)涌水，工作面必須加強探放水工作，并配備兩臺7.5KW的排水設(shè)及管路以備急用。第九節(jié) 照明、通信和信號一、在距工作面50m安設(shè)一部礦用本質(zhì)安全型壁掛話機，可與礦調(diào)度室、中央變電所、井下中央泵房、礦空壓機房、掘進隊組隊部等地點進行通迅聯(lián)系。二、掘進工作面的裝載、運輸信號裝置采用127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號裝置。照明采用照明信號綜合保護裝置。第六章 勞動組織及經(jīng)濟技術(shù)指標第一節(jié) 勞動組織1、作業(yè)方式：工作面采用“三八”工作制，2個生產(chǎn)班，1個檢修班，零點班為檢修班，每個生產(chǎn)班各1個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進度1.5米，零點班設(shè)備維修組對工作面機電設(shè)備進行維護和檢修工作。2、嚴格執(zhí)行交接班制度：（1）各班隊長必須認真組織，嚴格執(zhí)行交接班制度。（2）每個班必須由隊長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體上井。（3）每個班入井前，必須由隊當日值班長主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進行生產(chǎn)工作安排；二是進行安全教育。班前會要準時、簡明，完畢后排隊更衣，順序乘罐。要準時入井，安全準時到達作業(yè)地點。（4）進入作業(yè)地點，必須與上一班崗交崗、口對口，交不清、不能走。（5）每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準，在本班保質(zhì)保量按時完成額定工作量，并在班末認真填寫工作卡，與下一班認真交接簽字。（6）交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。（7）交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。（8）凡能夠通過試運轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進行運轉(zhuǎn)驗收。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當班按時進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。（9）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設(shè)備與工程和質(zhì)量標準作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設(shè)備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。（10）接班后，班組長要向礦調(diào)度室匯報當班作業(yè)地點、負責人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。班末交班前，要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報當班安全生產(chǎn)情況。（11）交接雙方班組長要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向當日礦值班長匯報，并按礦值班長提出的協(xié)調(diào)意見執(zhí)行。3、勞動組織及定員表序號工 種出勤人數(shù)/人合計1隊 長11132班組長11133安全員11134絞車工11135維修工116電鉗工11137驗收員11138材料員119打眼工22410爆破員11211支護工33612清理工2213運輸工222614合計14141240第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表工作面循環(huán)作業(yè)圖表（見附圖9）第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標經(jīng)濟技術(shù)指標表序號項 目單 位數(shù)量備 注1巷道掘進斷面 13.952循環(huán)進度m1.53日循環(huán)個數(shù)個24日出勤人數(shù)人405日進度m36月進度m75按25天正常計算7炸藥消耗Kg/m6.938雷管消耗個/m9鋼網(wǎng)m2/m13.951011#工字鋼架/0.8m111121314第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風瓦斯管理1、局部通風機入井前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風機應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。2、局部通風機必須由指定人員負責管理。配有專職瓦檢員的掘進面，局部通風機由專職瓦檢員負責管理。3、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，一臺通風機應(yīng)用同一直徑風筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換。4、風筒出口到工作面迎頭距離不超過5米。5、風筒的安裝使用必須符合下列標準：風筒無破口，末端兩節(jié)除外。風筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風筒脫節(jié)及破口，以減少風量損失。6、局部通風機必須實行雙風機雙電源自動切換。7、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至風機以外的安全地點，并設(shè)置柵欄、揭示警標，嚴禁人員入內(nèi)，機電工閉鎖動力總開關(guān)?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5時，方可人工開啟局部通風機。通風正常經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛葻o問題后再進入工作地點。8、掘進無計劃停電、停風的地點，可以不進行封閉，但必須切斷電源，在盲巷口設(shè)置柵欄、揭示警標，由專職瓦檢工或爆破工在盲巷口新鮮風流中看守，任何人不得進入停風區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場交接班。二、綜合防塵：1、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50米范圍內(nèi)必須安裝一道水幕。爆破時要先打開噴霧裝置，噴霧時間不小于10分鐘。爆破前后掘進頭必須灑水。利用風鉆打眼時，必須供水，嚴禁干打眼。2、工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。每10天沖洗一次。第二節(jié) 頂板1、開工前，班組長和安全員先檢查工作面頂、幫情況，確認無問題后方可施工。2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具），仔細檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。3、嚴禁空頂作業(yè)，工作面過斷層及無煤柱時，空頂距不得大于1.0m。4、巷道掘進時，根據(jù)掘進情況設(shè)立躲避硐室，躲避硐規(guī)格為凈高2.0m，凈寬2.0m。 5、頂板破碎或遇斷層時：、支護方式：采用11#工字鋼棚進行支護，棚距0.8m，棚頂及兩幫鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)連接要嚴密，背幫背頂要實。、掘進方式：采用炮掘、矸石處理在巷道右?guī)痛蝽肥?，不準進入煤庫。6、處理冒頂區(qū)段，隊長、工長、安全員必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板發(fā)現(xiàn)有垮落溜矸、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。7.冒落高度在1米以上時，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。8.處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3架工字鋼棚，防止冒頂區(qū)域的擴大。9.處理冒頂時，首先用2.5米以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后及時支設(shè)帶帽柱臨時維護頂板。10.施工中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。11.處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人，進行處理。第三節(jié) 爆破一、開口1、開口前先敲幫問頂，將頂板和兩幫的浮石和危巖處理掉，并將開口處5m范圍內(nèi)的支護加固、加強、補齊，無問題后方可開工。2、放炮前，檢查放炮地點20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?的情況下，方可裝藥放炮。3、開口放炮，必須設(shè)好警戒，警戒距離不得小于100m，警戒由班長親自布設(shè)和解除。二、打眼1、打眼工和放炮工，必須熟悉作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖和爆破說明書，嚴格按作業(yè)規(guī)程施工。2、打眼必須在有支護的頂板下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。3、打眼前先處理活石和危巖，堅持敲幫問頂制度。4、打眼與裝藥嚴禁平行作業(yè)。5、過斷層、破碎帶必須架設(shè)臨時支護，并設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險情況及時發(fā)出信號，保證人員安全。6、打眼時，如發(fā)現(xiàn)煤巖發(fā)潮、變軟、出水掛汗或有大量瓦斯涌出時，停止打眼，不得拔出鉆桿，迅速向上級匯報處理，施工人員立即撤離工作面。三、爆破1、爆破嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第三百一十五條至第三百四十六條的有關(guān)規(guī)定。2、爆破嚴格執(zhí)行 “一炮三檢”和“爆破三連鎖”及爆破停電、撤人、設(shè)警戒制度。3、爆破15min后，班組長、爆破工、瓦檢員、安全員同時進入工作面，檢查通風瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況，無問題后方可恢復生產(chǎn)。4、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作。排除母線故障可采用導通法，不得采用短路法進行試驗，特別嚴禁在盲巷內(nèi)采用短路法試驗?zāi)妇€。5、裝藥時應(yīng)注意以下事項：（1）裝藥前，必須將炮眼內(nèi)的煤粉掏凈。（2）裝藥時，炮孔應(yīng)保持干燥，炮孔有水時要采用防水袋。（3）堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。6、封堵炮眼必須使用黃土炮泥。7、不準放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。8、工作面必須安設(shè)灑水滅塵設(shè)備，并嚴格執(zhí)行爆破前后20m范圍內(nèi)灑水、滅塵制度。9、爆破時撤人距離：直線煤巷不得小于75m，巖巷、半煤巖巷掘進不得小于150m，并有掩體。10、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無斷線、短路、接地，檢查確認無問題后方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路、查找原因，其他人員不準檢查，更不得進入警戒區(qū)內(nèi)。11、炮眼深度小于0.6m，不得裝藥爆破。如遇起底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸時，必須采取以下安全措施：（1）淺眼每眼的裝藥量不得超過100g，眼數(shù)不超過10個。（2）炮孔要用土炮泥封滿填實。（3）爆破前要在爆破地點20m范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?時方可起爆。（4）維護好爆破地點10m范圍內(nèi)的支護及各種設(shè)施。12、爆破如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘存炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。第四節(jié) 防治水根據(jù)礦井地質(zhì)資料及鄰近工作面的采掘涌水情況，工作面在掘進過程中涌水量不大，為了安全必須執(zhí)行以下措施：1.探放水要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第二百八十五條至第二百九十四條的規(guī)定。2.嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”制度。3.探水期間，若鉆孔有水流出，不準將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿與探眼背緊，停止工作，撤出工作人員，立即匯報調(diào)度室。4.探水期間及掘進時，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大；地板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人員，及時匯報調(diào)度室。第五節(jié) 機 電一、一般規(guī)定1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序線路懸掛符合要求。2、小絞車上、下部車場必須安裝往返聲光電鈴信號。3、堅持使用風電、瓦電閉鎖，堅持使用局部通風機自動切換裝置，堅持使用煤電鉆、照明綜合保護。漏電保護每天試驗一次，各類連鎖必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、井下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭