2012年#1機組大修化學監(jiān)督檢查報告.doc

大唐耒陽發(fā)電廠#1機組大修化學監(jiān)督檢查報告批準：唐 斌審核：龍澤飛編寫：胡 斌發(fā)電部化學專業(yè)2012年7月26日#1機組大修化學監(jiān)督檢查報告前言此次#1機組大修從2012年5月15日開始，到7月8日竣工，總工期為55天。這是#1機組的第9次大修，上一次大修是2008年3月5日至5月5日。1、運行概況：設備名稱#1機爐運行小時數(shù)（h）10862.69發(fā)電量（萬kwh）191688.4800啟停次數(shù)（次）49平均負荷（MW）176.47平均補充水率（%）1.48停備用小時數(shù)（h）23697.31與化學監(jiān)督有關的異?；蛘系K：1、2008年7月#1機給水溶解氧有的超標現(xiàn)象，集控人員加強軸加的調整后恢復正常。2、2008年8月#1機開機后凝結水氫電導偏高，運行中采用加鋸木灰處理，指標恢復正常。建議停機后灌水查漏處理。3、2008年11月28日開#1機，開機過程中發(fā)現(xiàn)凝汽器泄漏，對凝汽器查漏堵漏，至30日凝結水水質合格。4、2009年1月#1機在開機中凝汽器有泄漏，凝結水、給水均有硬度，臨時加鋸木灰進行堵漏，效果不明顯。后經(jīng)查漏堵管處理，水質恢復正常。2、機組投產至本次大修期間的水汽質量情況項目合格率（%）凝結水溶解氧（mg/L）99.84硬度（mmol/l）99.91氫電導（mS/cm）99.85除鹽水SiO2（mg/L）100電導率（mS/cm）100給水溶解氧（mg/L）99.83pH值99.82Cu（mg/L）100Fe（mg/L）100爐水pH值99.95PO43-99.71蒸汽SiO2（mg/kg）100Na+（mg/kg）100內冷水pH值99.23Cu（mg/L）99.62電導率（mS/cm）99.943、垢量分析管樣部位垢量（g/m2）結垢速率（g/m2.a）水冷壁未割管（監(jiān)視）背火側向火側右墻從左往右第85根（樣管）背火側82.4220.20向火側112.6827.62后屏過熱器背火側633.07向火側581.21省煤器背火側144.8835.51向火側141.4634.67未割管（再熱器）背火側向火側說明：結垢速率以4.08個自然年計算。4、垢樣分析結果 沒有刮取到垢樣。5、停爐保護情況：#1機近幾年一般采用氨水堿化烘干法進行保養(yǎng)，此次大修停機時實施了十八胺法保養(yǎng)，保護范圍包括：給水管道高壓加熱器省煤器鍋爐本體（包括水冷壁、省煤器、過熱器）汽機本體（高、中、低壓缸）凝汽器低壓加熱器除氧器，以及所有汽水管道。大修中對除氧器、除氧水箱、汽包等容器內壁和汽輪機葉片表面進行滴水試驗，發(fā)現(xiàn)除氧水箱、汽包、汽輪機葉片表面有較強的憎水性，保養(yǎng)效果良好。6、設備的檢查與評定6.1 鍋爐汽包（檢查時間：2012年5月18日）序號檢查項目及內容檢查方法檢查情況大修驗收情況1汽包內壁：顏色數(shù)碼相機照相略顯磚紅色封門前進行清掃，經(jīng)檢查合格后封門2汽水分界面：是否明顯正常水位線應在汽包中心線以下150250mm，汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位汽水分界線明顯，但上下波動20cm3底部：有無積水如有，記錄其長、寬、高度以及水色等底部有少量附著物與焊渣4底部：有無沉積物如有，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色汽水分界線無明顯附著物，但在汽包西頭靠旋風筒附近水側有較多附著物，已取樣。5水側：有無腐蝕、結垢刮取一定面積的沉積物稱重無6汽側：有無腐蝕、結垢、積鹽如有，記錄其分布、密度，記錄腐蝕點狀態(tài)和尺寸，積鹽處定性測pH值無腐蝕、積鹽現(xiàn)象7旋風筒及波形板：有無脫落、錯位記錄脫落、錯位的位置及數(shù)目鞘子脫落3塊8多孔板：有無脫落記錄脫落位置及數(shù)目脫落3塊9加藥管：有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無10排污管：有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無11給水管道：有無斷裂等如有，記錄其部位無12給水洗汽裝置：有無腐蝕、結垢、積鹽、污堵，有無松脫情況如有積鹽，定性測pH值，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色等無13封門前檢查內部裝置是否完整以及底部清潔情況是14腐蝕產物或垢樣分析按分析方法進行未取到垢樣6.2 除氧器（檢查時間：2012年5月23日）檢查位置檢查項目及內容檢查方法檢查情況驗收情況除氧頭底部：積水情況，有無沉積物如有，記錄其長、寬、高度及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色少量積水，無沉積物內壁：顏色、腐蝕損壞情況記錄腐蝕分布面積磚紅色，但無腐蝕損壞現(xiàn)象內部多孔板裝置：是否完好，噴頭有無脫落記錄噴頭脫落的部位及個數(shù)多孔板良好，噴頭無脫落除氧水箱補給水管：有無滲水無內部防腐層：是否完好內部防腐層處于小塊脫落狀態(tài)，需盡早防腐處理汽水分界面：是否明顯汽水分界面是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位分界線不明顯內壁：有無銹蝕及顏色記錄顏色呈磚紅色，頂部呈金屬本色底部：有無積水、沉積物如有，記錄其長、寬、高度及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色有少量積水，水色清，無沉積物封門前檢查內部裝置是否完整，底部清潔情況是備注：除氧水箱內部防腐層處于小塊脫落狀態(tài)，需盡早防腐處理。6.3 汽輪機6.3.1汽輪機高壓缸：檢查位置檢查項目及內容檢查方法檢查情況驗收情況葉片、隔板、及輪軸各級葉片：有無積鹽各級葉片：pH揭缸后立即進行檢查。用除鹽水濕潤pH試紙后粘在葉片沉積物較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試pH調速級：7第 8 級8第 2 級7第 9 級8第 3 級7第10 級8第 4 級7第11級7第 5 級7第12級7第 6 級7第13級無第 7 級7定性檢測：有無銅用沾有含10%過硫酸銨的1：1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查。顯藍色為沉積物含銅調速級：無第 8 級無第 2 級無第 9 級無第 3 級無第10 級無第 4 級無第11級無第 5 級無第12級無第 6 級無第13級無第 7 級無各級葉片：垢色數(shù)碼相機、目視金屬本色背汽側略帶磚紅色調速級葉片；有無機械損傷坑點記錄其分布密度有少量坑點，坑點較淺其他各級葉片：有無機械損傷、坑點，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目17級有較多坑點、較密，個別坑點較深，逐級減少。12級葉片圍帶內較少量黑色附著物。各級隔板：有無機械損傷、坑點，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目無輪盤及軸：有無銹蝕數(shù)碼相機、目視無各級葉片積鹽量及沉積速率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內，放入干燥器內，24h后稱量換算成mg/cm2和mg/(cm2.a)無積鹽評價為：2類腐蝕產物或垢樣分析按附錄5進行分析。6.3.2汽輪機中壓缸：檢查位置檢查項目及內容檢查方法檢查情況驗收情況葉片、隔板、及輪軸各級葉片：有無積鹽各級葉片：pH揭缸后立即進行檢查。用除鹽水濕潤廣范pH試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試pH第1 級7第 8 級7第 2 級7第 9 級7第 3 級7第10 級7第 4 級7第11級7第 5 級7第12級7第 6 級7第13級7第 7 級7定性檢測：有無銅用沾有含10%過硫酸銨的1：1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查。顯藍色為沉積物含銅第1 級無第 8 級無第 2 級無第 9 級無第 3 級無第10 級無第 4 級無第11級無第 5 級無第12級無第 6 級無第13級無第 7 級無各級葉片：垢色數(shù)碼相機、目視第1323級呈金屬本色，2427級呈磚紅色，逐級加深調速級葉片：有無機械損傷坑點記錄其分布密度1320級葉片圍帶內有少量附著物。其他各級葉片：有無機械損傷、坑點，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目無各級隔板：有無機械損傷、坑點，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目無輪盤及軸：有無銹蝕數(shù)碼相機、目視無積鹽各級葉片積鹽量及沉積速率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內，放入干燥器內，24h后稱量換算成mg/cm2和mg/(cm2.a)是評價為：2類腐蝕產物或垢樣分析按附錄5進行分析。第1323級呈金屬本色，2427級呈磚紅色，逐級加深6.3.3汽輪機低壓缸：檢查位置檢查項目及內容檢查方法檢查情況驗收情況各級葉片、隔板及輪軸各級葉片；有無積鹽各級葉片：pH揭缸后立即進行檢查。用除鹽水濕潤廣范pH試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試pH第 1 級7第 7 級7第 2 級7第 8 級7第 3 級7第 9 級7第 4 級7第 10 級7第 5 級7第 11 級7第6 級7第 12 級7定性檢測：有無銅用沾有含10%過硫酸銨的1：1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查。顯藍色為沉積物含銅第 1 級無第 7 級無第 2 級無第 8 級無第 3 級無第 9 級無第 4 級無第 10 級無第 5 級無第 11 級無第 6 級無第 12 級無各級葉片：垢色及結垢情況數(shù)碼相機迎汽側金屬本色略帶紅色，背汽側呈金屬本色低壓缸各級圍帶氧化鐵沉積情況如有記錄其位置、數(shù)目28、29、33、34級圍帶內有少量黑色氧化鐵附著物，較松軟。其他各級葉片：有無斷葉片、裂紋及機械損傷坑點如有記錄其位置、數(shù)目28、33級上少量機械損傷坑點各級葉片：有無腐蝕或沖蝕現(xiàn)象。末級葉片：水蝕情況如有記錄其位置、面積末級葉片有水蝕現(xiàn)象各級隔板：有無機械損傷、坑點及其它腐蝕如有記錄其狀態(tài)33級隔板上有少量坑點輪軸：有無銹蝕，無裂紋等如有記錄其狀態(tài)無銹蝕、無裂紋各級葉片積鹽量及沉積率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內，放入干燥器內，24h后稱量換算成mg/cm2和mg/(cm2.a)無積鹽評價為：2類腐蝕產物或垢樣分析按附錄5進行分析。是6.3.4汽輪機流通部分檢查：高壓缸的轉子和噴嘴情況良好，沒有腐蝕和積鹽現(xiàn)象，表面顏色為鋼灰色。中壓缸的轉子和噴嘴沒有腐蝕和積鹽現(xiàn)象，但高壓側轉子有坑點，低壓側葉片尾端有水沖刷現(xiàn)象。6.4凝汽器（檢查時間：2008年3月21日）檢查位置檢查項目及內容檢查方法檢查情況驗收情況水側檢查水室淤泥、雜物的沉積及微生物生長、附著情況照相、目視水室有淤泥、雜物的沉積無檢查凝汽器管管口沖刷、污堵、結垢和腐蝕情況照相、目視有檢查水室內壁、內部支撐構件的腐蝕情況照相、目視不明顯檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽極）保護情況照相、目視一般泄漏堵管情況詳細記錄堵管的部位及數(shù)目無汽側檢查頂部最外層凝汽器管有無砸傷、吹損情況，重點檢查受汽輪機啟動旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管如有，記錄其部位無檢查最外層管隔板處的磨損或隔板間因振動引起的裂紋情況如有，記錄其部位無檢查凝汽器管外壁沉積物的情況照相、目視褐色、較薄檢查凝汽器殼體內壁銹蝕情況如有，記錄其部位、狀態(tài)、面積和顏色有檢查凝汽器底部沉積物的堆積情況照相、目視有淋水槽鋼：有無脫落記錄脫落的槽鋼部位及根數(shù)無注：#1機凝汽器為不銹鋼管，未抽管取樣。6.5 割取的管樣6.5.1水冷壁管：水冷壁割管1根，管樣外觀無變色、脹粗和鼓包現(xiàn)象。內壁有一層較厚垢樣，向火側垢下有明顯腐蝕坑點，最深的不到1mm。垢量：向火側112.68g/m2,背火側為82.42g/m2，結垢速率分別為27.62 g/m2.a 和20.20 g/m2.a，綜合以上檢查分析情況，水冷壁管評為二類設備（腐蝕速率低于80 g/m2.a）。監(jiān)視管此次未割取管樣。6.5.2再熱器管：未能取樣。6.5.3省煤器管：抽取1根管樣，內壁呈磚紅色，內表面平整，磚紅色銹蝕物下有一層灰色致密的鐵的氧化物。根據(jù)檢查分析情況評為二類設備。6.5.4 凝汽器：檢查前鋼管水側入口端已沖刷干凈，未發(fā)現(xiàn)河水中雜物（塑料袋等）堵塞鋼管入口端，管內壁較清潔，外觀檢查管無凹槽、砂眼、裂紋及劃痕等機械缺陷。汽側檢查內壁為金屬本色，少量部位帶磚紅色，無明顯腐蝕部位，基本無結垢現(xiàn)象。根據(jù)檢查情況評為二類設備。6.5.5過熱器：割取樣管1根，外表平整，無鼓包現(xiàn)象。內壁有一層較厚、顏色為磚紅色的腐蝕產物，垢量為144.88g/m2，無較深的腐蝕坑點。根據(jù)檢查分析情況評為二類設備。7、存在的問題與建議措施7.1化學設備包括預處理設備、除鹽設備、除鹽水箱及相關水泵，水汽（爐內）加藥泵，汽水冷卻架等，#1機組相關設備納入大修標準檢修項目中，由于檢修人員忙于主設備檢修，只完成少量化學相關設備的檢修與檢查。在機組大修中化學設備未能按標準項目安排人員進行檢修，平時也難進行系統(tǒng)檢查，運行中消缺工作也有不及時的現(xiàn)象，主要設備缺少備品配件，出現(xiàn)問題需要臨時計劃購買，造成化學專業(yè)的工作開展比較被動。7.2大修中檢查汽包內壁，發(fā)現(xiàn)汽水分界面不清晰，反映