人工挖孔樁施工組織設計概要(doc 19頁).doc

1 工程概況擬建場地位于青島市膠州新城區(qū)204國道以西、北鄰中國海洋大學青島學院，該工程建設單位是膠州市教育體育局，設計單位是江蘇中大建筑工程設計有限公司，設計室內坪絕對標高44.45m。根據(jù)勘察和設計要求，食堂和浴室A區(qū)基礎擬采用人工挖孔灌注樁，共設計人工挖孔樁82支，樁徑800900mm，設計樁頂標高42.900m。受總包單位委托，我公司承擔該工程樁基的施工任務。為確保工程質量及順利完成施工任務，依據(jù)建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）及甲方提供的設計圖紙（樁基平面圖及大樣圖等）編制該工程的施工組織設計。2 施工條件2.1 場地條件擬建工程場區(qū)地貌類型為剝蝕殘丘，地形起伏較大。場區(qū)周邊交通條件良好，水電供應充足，地下無電纜、管線、溝渠等障礙物。2.2 工程地質條件根據(jù)甲方提供的巖土工程勘察報告，擬建場地地層結構簡單，層序清晰，上覆第四系地層以素填土層為主，局部分布有粉質粘土，下伏基巖為白堊系中下統(tǒng)萊陽群杜村組礫巖，自上而下分述如下：第層：素填土（Q4ml）黃褐色、稍濕、松散，以粉土為主，含有礫石、碎石局部上部見有植物根系?；靥顣r間約30年。該層在擬建場地廣泛分布。場地回填整平后層厚約0.56.0m。 第層：粉質粘土（Q3pl+al）黃褐色，可塑，含較多砂礫和Fe、Mn質結核，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖震反應，局部相變?yōu)楹胺弁?，韌性較低。該層僅在62#、65#、67#、68#、69#、104#、112#、118#、119#、120#、122、124#、B22#、B23#、B24#孔揭露，層厚0.505.40m，平均厚度2.47m，層底標高34.7147.70m，層底埋深2.007.40m，建議地基承載力特征值fak取200kPa，壓縮模量Es1-2取5.0MPa，粘聚力C取25kPa，內摩擦角取10，樁的極限側阻力標準值qsk取60kPa。第層：全風化礫巖（K1d）紫褐色，結構構造完全破壞，礫徑大于2mm超過全重的50，多為渾圓狀及次棱角狀，含粉土、鈣質、鐵質氧化物，呈碎裂狀，主要礦物成份為長石、石英。該層在該區(qū)分布廣泛，層厚0.503.70m，平均1.72m，層底標高28.6050.74 m，層底埋深1.208.00m，建議地基承載力特征值fak取280kPa，變形模量E0取25MPa，樁的極限側阻力標準值qsk取85kPa。第層：強風化礫巖（K1d）灰褐色、稍濕，該層頂部風化強烈，結構構造部分破壞，礫狀結構、塊狀構造，礫徑大于2mm超過全重的50，多為渾圓狀及次棱角狀的礫石，含粉土、鈣質、鐵質氧化物，礦物成份以長石、石英為主。該層在擬建場地廣泛分布，勘察期間未揭穿。最大控制厚度5.30米，建議地基承載力特征值fak取500kPa，變形模量E0取45MPa，樁的極限側阻力標準值qsk取100kPa，樁的極限端阻力標準值qpk取4500kPa。場地地下水類型主要為第四系孔隙潛水，勘察期間未見水位。3 工程質量要求及預計工程量3.1 工程質量要求樁位：允許偏差50mm。樁端入巖深度：進入強風化礫巖不小于2m。護壁混凝土標號C25，樁身混凝土標號C30，根據(jù)要求預留試塊。樁垂直度：允許偏差0.5%。樁徑：800、900mm，允許偏差50mm。坍落度：干施工70100mm。充盈系數(shù)：達到1.0以上。樁頂標高：浮漿應高出樁頂至少0.300m。鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙加工，允許偏差符合混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程質量驗收要求?；炷林鹘畋Ｗo層厚度：50mm；未盡事宜執(zhí)行建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）。3.2 預計工程量 根據(jù)勘察報告和設計樁頂標高確定樁長約4.512m，平均約8.0m，人工挖孔樁挖方量約800m3。 4 施工工藝人工挖孔樁工序繁多，工藝較為復雜，各道工序的質量都直接影響整個工程的質量，因此，施工過程中嚴格按工藝流程進行施工，每道工序未經(jīng)檢查驗收都不得進入下道工序。詳見工序流程圖1。4.1 成孔工藝（1）場地準備：施工前對施工現(xiàn)場進行具體規(guī)劃安排，合理分配施工現(xiàn)場，平整場地、修整便道，做好供水供電工作。（2）成孔工藝定位放線：依據(jù)甲方所提供的控制點，利用全站儀，按設計圖紙放好樁位；經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同復驗合格后方可進行挖孔施工。樁孔開挖：開挖前首先在孔口用磚砌筑高出地面至少15cm作為保護圈，并在上面沿軸線方向做好十字基線以控制樁中心。樁孔開挖時采用分節(jié)開挖，每節(jié)呈圓臺形，每節(jié)高度視土層穩(wěn)定情況，一般在0.81.0m左右,必要時每節(jié)護壁高度可減為0.5m,采用C25混凝土護壁。開挖至設計持力層符合勘察和設計要求后，根據(jù)設計圖紙進行入巖部分開挖工作。樁孔降水：該工程孔內水量較小，孔內降水采用吊桶或孔內設置潛水泵降水，邊挖邊排水。樁孔質量控制：開挖過程中，由項目責任工程師、質檢員隨時對樁徑、垂直度、地質條件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。當開挖至設計持力層后，及時通知建設和監(jiān)理單位，會同勘察單位、設計單位驗槽，確保入巖深度達到設計要求。樁孔終孔完成后，由質檢員逐一下孔檢查樁孔的各項指標，滿足設計要求后方可驗收。4.2 鋼筋籠制作、吊裝4.2.1 鋼筋籠設計要求樁基礎鋼筋籠主筋直徑為18mm，籠頂以下2m范圍內螺旋筋為8100，再向下為8200；加強箍筋采用122000。預留錨固筋長為35d（其他詳見設計圖紙）。4.2.2 制作質量要求主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。鋼筋籠外側每隔2m設一組橋式導正筋，每組四個，導正筋長度不小于100mm，以保證鋼筋籠垂直度和主筋保護層厚度。按規(guī)范與設計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項 目允許偏差項 目允許偏差主筋間距10mm籠徑10mm箍筋間距20mm籠長100mm4.2.3 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用對稱吊裝，平穩(wěn)操作，防止鋼筋籠偏斜變形；下放時要保持籠中心與孔中心一致，緩慢下放。鋼筋籠放好后在孔口用墊塊或鋼筋加以固定，以保證籠中心與孔中心重合。4.3 混凝土灌注與成樁護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，按實驗室提供的配合比施工，混凝土施工配合比見砼配合比通知單。嚴格按配合比計量上料；樁芯砼采用商品混凝土。（1）澆注樁芯混凝土前，進行二次清孔：將孔內積水抽干，清除孔底掉塊和被水浸泡的風化巖，確保澆注前孔底無虛土。清孔后項目責任工程師對每個樁孔的成孔質量進行復檢，合格后方可進行下步施工。（2）澆注過程中對樁身砼采用分層振搗，每層高度不超過1.50m；上部隨灌隨振。每次振搗時間不少于3min。（3）樁頭灌注高度應高于設計樁頂標高300mm。（4）灌注完畢要對樁頭進行二次振搗，將浮漿抹平，用砂土覆蓋，并加以養(yǎng)護，防止樁頭混凝土產(chǎn)生收縮裂紋。（5）按要求做好混凝土抗壓強度試塊留置工作。5 施工組織體系5.1 施工前準備工作1) 由甲方做好“三通一平”工作，滿足施工放線和樁孔開挖要求,滿足生活施工用水、用電要求。2) 由甲方、監(jiān)理、施工單位共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。3) 根據(jù)場地條件，合理布置施工現(xiàn)場，確定施工順序。4) 設備、材料進場。5.2 人員組織安排5.2.1 施工組織體系該工程實行項目法施工，在工程中結合工程特點，成立了以項目經(jīng)理為首的施工組織體系，工程以優(yōu)良、高效、低耗為目標，明確分工、集中領導、統(tǒng)一指揮，執(zhí)行全面質量管理。施工組織體系框圖如圖2。5.2.2 崗位分工詳見“崗位分工一覽表”。崗位分工一覽表組 別人數(shù)職 責 范 圍備注項目經(jīng)理1對工程全面負責、組織施工技術負責1負責工程施工技術、整理有關資料質 檢 組2負責各工序質量的檢查及驗收成 孔 組30負責與成孔有關的各項工作灌 注 組5砼泵送、下籠制 籠 組6制作鋼筋籠攪 拌 組3砼攪拌、坍落度試驗、制作試塊修 配 組2負責檢查、維修設備和機具供 應 組2負責材料購置及保管安全保衛(wèi)組2負責現(xiàn)場安全工作，包括用電等6 質量目標及保證措施6.1 質量目標工程質量達到設計與規(guī)范要求。6.2 質量保證措施6.2.1 建立健全組織管理機構，詳見圖3：質量保證體系框圖。成立以項目經(jīng)理、項目責任工程師為首的全面質量管理小組，并將每道工序落實質量責任人，把工程質量、安全生產(chǎn)與職工經(jīng)濟利益掛鉤，增強職工質量、安全意識，調動職工的生產(chǎn)積極性。6.2.2 各崗位做到持證上崗，嚴格操作，互相監(jiān)督，人人把關。6.2.3 按全面質量管理要求開展工作，每道工序均須經(jīng)項目責任工程師會同監(jiān)理與業(yè)主，進行嚴格的檢查和驗收，合格后及時簽證。未經(jīng)驗收不得進入下道工序施工。由專業(yè)測量人員進行測量放線，樁孔定位，經(jīng)監(jiān)理和項目責任工程師驗收合格后方可開挖，并及時做好定位放線記錄。樁孔開挖時嚴格按施工組織設計進行，作到樁中心偏差、樁徑偏差、垂直度偏差均不大于設計與規(guī)范要求。樁端進入設計持力層后，由項目責任工程師會同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位、勘察單位驗槽，及時填寫“地基隱蔽工程驗收記錄”。待大多數(shù)樁孔開挖至設計持力層并滿足設計要求后，由項目責任工程師會同業(yè)主、監(jiān)理及時驗收，并做好灌注準備工作，防止塌孔。鋼筋籠制安：制作材料均需有產(chǎn)品質量證明書、備案證及檢驗報告，嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求施工，鋼筋籠吊裝須防止變形，鋼筋籠固定在孔內，作到樁中心與籠中心重合?；炷凉嘧ⅲ鹤o壁砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，原材料合格證及實驗報告必須齊全，現(xiàn)場對混凝土的坍落度進行測試；樁芯砼采用商品砼，現(xiàn)場澆注時須采用串筒，分層振搗；灌注高度須超過設計樁頭標高，技術人員嚴格控制灌注高度；灌注結束后對樁頭及時養(yǎng)護，28天后進行工程質量檢測。樁基施工完畢，及時整理各項技術資料，填寫“隱蔽工程驗收記錄”，歸檔后以備檢查。6.2.4 對于難度大、質量要求高的關鍵工序，專門成立攻關型的QC質量小組，群策群力，共同攻克施工技術難題。6.3 質量保修及回訪服務工程施工過程中，我公司按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000標準要求，一切為用戶著想，向業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、樁基檢測等單位提供優(yōu)質服務。在工程竣工驗收后，我公司將實行工程質量回訪制度，定期對業(yè)主進行回訪，認真聽取業(yè)主意見，對所發(fā)生的問題及時予以解決。7 安全文明施工及保證措施7.1 安全文明施工目標按照建筑工程施工安全檢查標準爭創(chuàng)安全文明施工工地。7.2 安全生產(chǎn)保證措施7.2.1 做好現(xiàn)場安全宣傳工作，現(xiàn)場懸掛安全標志牌，危險地帶及夜間施工設警示牌、警示燈，交叉作業(yè)實行監(jiān)護。7.2.2 進場后對所有人員進行安全教育、書面安全技術交底并簽字，提高管理人員和施工人員的安全意識。工地設立安全小組，詳見圖4：安全生產(chǎn)保證體系框圖。并設專職安全員2人，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置等，及時消除事故隱患。全體施工人員自覺遵守有關規(guī)定，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。7.2.3 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁酒后上班。自覺遵守各項規(guī)章制度，嚴格作息時間，避免工人過度疲勞引發(fā)安全事故。7.2.4 施工用電實行“三級配電二級保護”，嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機一閘一保護”；配電箱全部采用標準規(guī)格，進出電纜整齊有序。機電設備設專人管理，嚴禁非電工私拉、亂扯、亂動機電設備。電工必須持證上崗，施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由電工操作。7.2.5 井口出土采用轆轤架，必須采用16以上的堅韌麻繩或尼龍繩，結扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。每日開工前檢查攪架、繩索、吊斗等所用工具，確認安全后方可開工。下孔前應系好安全帶，并采用燃燒的蠟燭在孔內燃燒情況檢查是否存在有毒氣體；孔深超過10米時，施工前應進行送風，確保安全施工。7.2.6 開挖過程中，井內設可靠的救生軟梯；要保持孔口高于周圍地面15cm,以防掉塊入井傷人；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范圍內。挖孔暫停施工時，井口設立標志。7.2.7 井下照明必須采用安全電壓；供電給井下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。7.2.8 施工時保證井口有人，井下的工作人員要經(jīng)常檢察是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象，以及空氣和水的污染情況，如果發(fā)現(xiàn)異常情況須停止作業(yè)并通知甲方或報告上級部門，及時處理。7.2.9 澆注護壁混凝土時，用敲擊模板或用振搗的方法使之密實。7.2.10 護壁厚度175mm，單節(jié)護壁高度1.00m，局部不穩(wěn)定地層適當降低護壁高度。第一節(jié)護壁高出地面0.15m，上下節(jié)護壁的搭接長度滿足設計要求。護壁混凝土的內模拆除，一般可在24小時后進行。7.2.11 加強安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，并做好記錄。不符合安全生產(chǎn)規(guī)定時決不允許施工，對整改不力的進行經(jīng)濟處罰。7.3 文明施工保證措施7.3.1 現(xiàn)場臨設、機具嚴格按批準的總平面布置圖規(guī)定位置布設，工具、材料分規(guī)格堆放整齊，并進行分類標識。7.3.2 施工標志牌及有關圖表設置在現(xiàn)場明顯位置，安全警示牌懸掛位置準確牢固。7.3.3 施工用電、管線的安裝符合規(guī)定，排列整齊，禁止任意拉線、接電。夜間施工保證有足夠的照明。7.3.4 進料、用料按計劃進行，保持施工現(xiàn)場平整，道路暢通，場容、場貌整潔，地面無積水，不準亂倒垃圾，嚴禁隨地大小便。7.3.5 建立生活區(qū)衛(wèi)生管理制度，設立專人管理，保持現(xiàn)場辦公、生活設施整潔美觀，生活垃圾日產(chǎn)日清。7.3.6 現(xiàn)場設專職保安人員守衛(wèi)，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場，外來人員進入施工現(xiàn)場實行登記制度，工具、材料進出場符合規(guī)定手續(xù)，重要器材做好防盜工作。8 工期目標及保證措施8.1 工期目標根據(jù)甲方要求及本工程特點，工期目標約30天。8.2 工期保證措施8.2.1 按合同承諾配好項目班子，做到專業(yè)齊全，人員技術水平高、責任心強，嚴格執(zhí)行我公司各項管理制度。項目工作人員在項目經(jīng)理領導下分工明確、各負其責，對工期、質量、安全等各項指標進行預控，與業(yè)主、監(jiān)理、設計共同配合協(xié)調一致，對工程實行有效管理。8.2.2 層層落實責任，公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂施工目標責任合同書，把工期作為考核項目經(jīng)理工作的重要指標，項目經(jīng)理與各生產(chǎn)班組簽訂責任合同，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期目標的實現(xiàn)。8.2.3 科學安排施工作業(yè)計劃，運用微機管理和網(wǎng)絡技術協(xié)調各工序和分部分項工程的施工，以總進度為大綱，安排好月、旬、日施工作業(yè)計劃和主要工期控制點，并以此為依據(jù)，合理安排勞力、材料、設備進場計劃，科學地組織好各工種的配合，實行分段并進、平行流水交叉作業(yè)，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀控制好微觀調整活，各關鍵控制點均在控制工期內完成。重視和妥善處理好特殊情況下出現(xiàn)的局部計劃滯后，及時采取彌補措施，不因此而影響總計劃。8.2.4 超前進行技術準備工作，審核圖紙和制定施工方案必須認真且有較大提前量，以便及時會同監(jiān)理、業(yè)主妥善解決。加強技術預控，提前采取措施，為順利施工創(chuàng)造良好條件。8.2.5 狠抓“兩頭工期”：一是加快開工前準備，一旦簽訂合同，項目經(jīng)理部人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料設備進場，布置臨時用水用電線路，做好測量定位工作，做好管理準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短。二是竣工收尾階段加大管理協(xié)調力度，采取強有力措施，防止可能發(fā)生的混亂，使各項工序積極有序地進行。8.2.6 提前編制材料進場計劃，搞好材料供應，確保所需材料、設備、周轉