模具專業(yè)本科畢業(yè)論文.doc

中國石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目： 基于UG軟件對(duì)于注塑模具分型方法的問題研究 學(xué)生姓名： 系 別： 機(jī)械與電氣工程系 專業(yè)年級(jí)： 指導(dǎo)教師： 2013年 4 月 5 日摘 要模具都有兩大部分組成：動(dòng)模和定模(或者公模和母模)，分型面是指兩者在閉和狀態(tài)時(shí)能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。分型面的設(shè)計(jì)直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵因素之一。通過UG軟件來對(duì)零件進(jìn)行分型設(shè)計(jì)，是運(yùn)用UG軟件的分模模塊和建模模塊來對(duì)零件進(jìn)行整體的分析及參數(shù)設(shè)計(jì)使模具的分模達(dá)到簡單快捷的目的。UG模具分型分為手動(dòng)分模和自動(dòng)分模，兩種分模方法的運(yùn)用可以大大提高分模效率。關(guān)鍵詞：手動(dòng)分模 自動(dòng)分模 UG分型 分型面27ABSTRACTMold has two major components: The movable mold and fixed mold (or male mold and female mold), Parting surfaces are both in the closed state of the contact portion, Workpiece or mold parts is split into a split surface of the mold sizes block, Has a broader meaning. Parting surface design has a direct impact on product quality, mold structure and operation of the degree of difficulty, It is one of the key factors of the success or failure of the mold design. UG software parts parting design, Parting use of UG software modules and modeling module to the overall analysis and parameter design parts of the mold parting of simple and quick purpose. UG mold parting divided into parting manually and automatic mode, the two parting the use of the method can greatly improve the efficiency of the parting.Keywords: A manual mode；automatic mode；the UG typing；parting surface目 錄前 言1第一章 緒 論21.1 UG模具分型的發(fā)展現(xiàn)狀21.2 課題研究的意義2第二章 對(duì)分型面特點(diǎn)的研究42.1 分模原理42.2 分型面概念42.3 分型面形狀52.4 分型面的選擇5第三章 對(duì)分型方法的研究93.1 設(shè)計(jì)分型面的基本原則93.2 UG中普遍通用分型方法93.2.1 UG NX 分模概述93.2.2 自動(dòng)分模方法應(yīng)用于產(chǎn)品分型93.2.3 手動(dòng)分模方法應(yīng)用于產(chǎn)品分型153.2.4 關(guān)于分型面創(chuàng)建的其他方法203.3 分型過程中的注意細(xì)節(jié)223.3.1 帶孔零件的分型223.3.2 分型面的放大問題233.4實(shí)際應(yīng)用中分型方法的選擇24第四章 結(jié) 論25參考文獻(xiàn)26致 謝27前 言現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，其加工過程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)的精華部分，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料工業(yè)與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷提高，這就使得一些應(yīng)用軟件在塑料模具的設(shè)計(jì)過程中起到了不可替代的作用。模具分型在設(shè)計(jì)過程中是重要的一步，大多數(shù)的設(shè)計(jì)軟件步驟基本相同，但對(duì)于不同形狀的零件可能會(huì)遇到分型失敗的經(jīng)歷，通過本課題的研究，我們將更加全面的了解不同分型方法的特點(diǎn)，及適用范圍，為以后的模具分型工作提供便利。第一章 緒 論1.1 UG模具分型的發(fā)展現(xiàn)狀 注塑模具最核心的是零件的型腔和型芯。一般的，型腔是指成型注塑件的外部形狀，型芯是指成型注塑件的內(nèi)部形狀。脫模方向即為使型腔、型芯分開的一對(duì)相反的方向。分型線是指塑件與模具相接觸的邊界線，它與脫模方向相關(guān)。分型面是指型腔與型芯相接觸的表面，它與分型線相關(guān)，它應(yīng)該包含分型線。對(duì)于模具的分型，現(xiàn)在普遍應(yīng)用到的是使用軟件進(jìn)行分型，例如UG、pro/E等軟件，使用軟件進(jìn)行分型面的設(shè)計(jì)以及進(jìn)行分型，這樣可以使模具達(dá)到精準(zhǔn)性的要求，并且可以方便的進(jìn)行加工。對(duì)于細(xì)化到的模具中分型的方法，現(xiàn)在大多數(shù)使用的是利用軟件設(shè)計(jì)出分型面，以面為界分化出凸模和凹模，而分型面的設(shè)計(jì)又可以分為1、利用分型線生成分型面 2、利用零件表面生成分型面 3、自己繪制分型面進(jìn)行分型。因模具設(shè)計(jì)自動(dòng)化和智能化的需要-直到20世紀(jì)90年代，人們才開始重視對(duì)自動(dòng)分模技術(shù)的研究F自動(dòng)分模技術(shù)主要包括模具脫模方向自動(dòng)確定、模具分型線的自動(dòng)確定和模具分型面的自動(dòng)生成三個(gè)方面的內(nèi)容。脫模方向是分型線自動(dòng)確定技術(shù)和分型面自動(dòng)生成技術(shù)的基礎(chǔ)，而分型線決定了分型面的形狀及其復(fù)雜性，因而分型線自動(dòng)確定是實(shí)現(xiàn)注塑模自動(dòng)分模技術(shù)的關(guān)鍵。1.2 課題研究的意義從公開發(fā)表文獻(xiàn)資料來看，關(guān)于模具分型線的自動(dòng)確定技術(shù)的研究都是基于特征識(shí)別及規(guī)則判別的方法。朱喜林等在Antonial等人提出的接近錐概念基礎(chǔ)上提出用計(jì)算的方法確定脫模方向，并利用投影的方法實(shí)現(xiàn)分模線的確定。Tan等人提出了自動(dòng)確定分型線的兩種方法。一種是通過三角剖分塑件表面來生成分型線的方法。該方法首先依據(jù)脫模方向?qū)λ芗谋砻孢M(jìn)行三角剖分，并把這些三角面片分為可見面、不可見面和退化面。塑件上的可見面與不可見面的公共邊構(gòu)成分型線的組成邊，并通過重組這些邊，得到分型線。該方法由于涉及塑件體表面的三角面片劃分，因此算法效率不高。另一種方法是通過對(duì)塑件模型進(jìn)行切片來生成分型線。但該方法存在由于離散精度問題引起的分型線位置不準(zhǔn)確等不足。Nee等人提出通過對(duì)塑件面進(jìn)行分組并抽取最大邊環(huán)來自動(dòng)生成分型線的方法。該方法具有較高的效率，不足之處在于沒有排除對(duì)確定分型線沒有貢獻(xiàn)的側(cè)凹面，也沒有考慮當(dāng)分型線不完全由塑件邊組成時(shí)的情況，并且只確定一種分型線。Weinstein等人提出了通過對(duì)塑件面進(jìn)行凹凸區(qū)域劃分來確定分型線位置的方法。Ravi和Srinivasan則提出了計(jì)算機(jī)輔助分型線和分型面設(shè)計(jì)的9個(gè)判據(jù)，以幫助用戶確定一個(gè)合理的分型面。他們還給出了一種確定分型線的方法，即先求出塑件在與脫模方向相垂直的平面上的投影的輪廓，然后沿著脫模方向拉伸輪廓線，分型線即為拉伸體與塑件體的交線。Ganter和Tuss給出了一個(gè)計(jì)算機(jī)輔助澆注模分型線的生成算法，該方法使用用戶選擇的分型面截切制件，得到一種平面分型線，但該方法僅局限于平面分型線的確定。第二章 對(duì)分型面特點(diǎn)的研究2.1 分模原理分模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱作用推動(dòng)動(dòng)模與定模分開，形成脫料空間，在頂桿的作用下推動(dòng)塑料件脫離型芯，從脫料空間掉出。 圖2-1 模具分型示意圖2.2 分型面概念所謂分型面，就是模具上用以取出塑料件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸面也叫合模面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，并直接影響著塑料熔體的流動(dòng)、填充性能及塑料的脫模。2.3 分型面形狀 分型面的形狀有：平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面及瓣合分型面等，如下圖中平直分型面結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，經(jīng)常采用。 平直分型面 傾斜分型面 階梯分型面曲面分型面瓣合分型面圖2-3-1 分型面分型面在模具中的表示方法如下：模具份開時(shí)，若分型面兩邊的模板均移動(dòng)，用表示，若一方不動(dòng)用，表示，箭頭指向移動(dòng)的方向；當(dāng)有多個(gè)分型面過時(shí)，應(yīng)按先后次序標(biāo)出A、B、C、等。2.4 分型面的選擇分型面的選擇是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，影響分型面的因素比較多。選擇分型面一般應(yīng)遵循以下原則：l 應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。如避免減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動(dòng)、定模的修配以降低加工難度。l 分型面的選擇應(yīng)有利于脫模。應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在制件斷面輪廓最大的部位。如圖2-4-1所示塑件，若分型面選在AA幾截面則能順利分模，若選在BB截面則不能取出塑件圖2-4-1 分型面應(yīng)當(dāng)使塑件留在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分塑件冷收縮后會(huì)包裹型芯，會(huì)使塑件留在動(dòng)模，有利于脫模。如圖2-4 -2a所示，而若將塑件留在凹模，開模取件時(shí)不易自動(dòng)脫落費(fèi)事費(fèi)力如b圖所示。 a圖 b圖 圖2-4-2當(dāng)拔模斜度小或塑件比較高時(shí)，為便于脫模，可以將分型面選在塑件的中間部位如圖2-4-3所示。 圖2-4-3l 應(yīng)使分型面有利于保障塑件外觀質(zhì)量為了保證圓弧型塑件在分型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生飛邊而影響外觀質(zhì)量，所以當(dāng)有圓弧型塑件有精度要求時(shí)應(yīng)盡量把分型面設(shè)置在圓弧與直線面的交界處（當(dāng)圓弧弧度小于180時(shí)適用）如圖2-4-4所示。圖2-4-4l 分型面的選擇要保證塑件的精度要求塑件的成型后，零件的表面可能會(huì)有精度要求，對(duì)于裝配、同軸度等都有要求。因此在選擇分型面的時(shí)候要盡量把分型面選在沒有精度要求的表面。如圖2-4-5 A所示，兩部分齒輪分別在動(dòng)模內(nèi)成型，則受合模精度影響會(huì)導(dǎo)致齒輪的同軸度誤差增加，若按B圖所示則能有效的提高其同軸度。 A圖 B圖 圖2-4-5l 分型面選擇要有利于零件的加工制造對(duì)于零件的分型面如果如果凹模與凸模的傾斜角度不一致，那么就比較難加工了，如圖2-4-6所示，如果將傾斜面的角度設(shè)計(jì)為一致的，則加工就比較方便。 合理的分型面 不合理的分型面 圖2-4-6l 分型面的設(shè)計(jì)要有利于側(cè)向抽芯塑件有側(cè)套凹或者側(cè)孔時(shí)，側(cè)向滑塊抽芯應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，這樣模具結(jié)構(gòu)會(huì)簡單一點(diǎn)。對(duì)于投影面積大而又需側(cè)向分型抽芯時(shí)，由于側(cè)向滑塊合模時(shí)鎖緊力較小，這時(shí)應(yīng)將投影面積較大的分型面設(shè)置在合模方向。如下圖 側(cè)向抽芯位置 分型面設(shè)在合模方向 圖2-4-7l 分型面的選擇應(yīng)考慮排氣效果分型面應(yīng)盡量設(shè)置在塑料熔體充滿的末端處，這樣分型面就可以有效排除型腔內(nèi)積聚的空氣，防止塑料注塑過程中出現(xiàn)氣泡和充塑不均勻的現(xiàn)象。第三章 對(duì)分型方法的研究3.1 設(shè)計(jì)分型面的基本原則在UG設(shè)計(jì)分型面的過程中必須遵守以下基本原則：（1）分型面必須與工件或模具體積塊完全相交（2）分型面不能自身相交（3） 分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處。塑件外形的最大輪廓處，也就是通過該方向的截面最大，否則塑件無法從型腔中脫出。（4）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件成型后順利脫模。通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動(dòng)模一側(cè)，以便通過設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。3.2 UG中普遍通用分型方法3.2.1 UG NX 分模概述（1）自動(dòng)分模模塊簡介UG NX 有自帶的自動(dòng)分模模塊，稱為Moldwizard，即為注塑模向?qū)?。Moldwizard是一個(gè)獨(dú)立的分模模塊，具有快速、準(zhǔn)切的進(jìn)行加載產(chǎn)品、定位坐標(biāo)、自動(dòng)搜索分型線及自動(dòng)創(chuàng)建分型面的特點(diǎn)。另外，可以利用Moldwizard進(jìn)行加載標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件及自動(dòng)生產(chǎn)模具裝配圖和BOM表，在很大程度上提高了模具設(shè)計(jì)的工作效率。（2）手動(dòng)分模模塊簡介利用UG NX自動(dòng)分模模塊進(jìn)行模具設(shè)計(jì)過程中將會(huì)碰到外形比較復(fù)雜的產(chǎn)品，那么，在自動(dòng)搜索分型線和自動(dòng)創(chuàng)建分型面的時(shí)候可能會(huì)失敗，其解決辦法就是手動(dòng)完成。利用UG NX 的建模功能配合UG NX自帶的自動(dòng)分模模塊的個(gè)別指令，可以快速解決在自動(dòng)分模過程中遇到的難題。UG NX的建模功能是所有模塊的根本，它貫穿于其他模塊，如特征、特征操作、曲線曲面功能。它對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)，甚至加工過程也有很好的輔助功能。3.2.2 自動(dòng)分模方法應(yīng)用于產(chǎn)品分型（1）Moldwizard簡介Moldwizard廣泛應(yīng)用于塑膠注塑模具設(shè)計(jì)及其他類型的模具設(shè)計(jì)。注塑模向?qū)У母呒?jí)建模工具可以創(chuàng)建型腔、型芯、滑塊、斜頂及鑲件，而且非常容易使用。同時(shí)還提供了快捷、全面相關(guān)的、3D實(shí)體的解決方案。 （2）注塑模向?qū)У膯?dòng)注塑模向?qū)У膯?dòng)是獨(dú)立模塊，必須獨(dú)立安裝。在進(jìn)入建?；蚱渌K后還必須獨(dú)立啟動(dòng)該模塊，具體啟動(dòng)方法如下：l 運(yùn)行NX6.0軟件l 選擇菜單【文件】【打開】 命令。打開所要分型的零件。l 在【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中單擊【應(yīng)用】-【注塑莫向?qū)А棵?，彈出【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l，如圖3-2-1圖3-2-1 （3）初始化項(xiàng)目 項(xiàng)目初始化項(xiàng)目是使用注塑模的第一步。在初始化過程中，注塑模向?qū)⒆詣?dòng)產(chǎn)生一個(gè)模具裝配結(jié)構(gòu)。l 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出【初始化項(xiàng)目】對(duì)話框，設(shè)置材料類型和產(chǎn)品收縮率，點(diǎn)擊【確定】完成操作。圖3-2-2（4）加載模具坐標(biāo)系定義模具坐標(biāo)系在模具設(shè)計(jì)中非常重要，注塑模向?qū)б?guī)定坐標(biāo)原點(diǎn)在動(dòng)模板與動(dòng)模板的中心，Z軸指向模具的進(jìn)料口，XC-YC平面定義在動(dòng)模與定模的分型面上。l 在注塑模向?qū)宵c(diǎn)擊按鈕，彈出模具【模具CSYS】對(duì)話框。圖3-2-3l 在彈出的對(duì)話框中按照?qǐng)D中操作選擇，點(diǎn)擊確定完成坐標(biāo)系的加載。具體選項(xiàng)說明見下表。 表3-2-1 （5）工件設(shè)置 工件是指模具中的型腔與型芯部分，也就是我們常說的鑲件。在【工件】對(duì)話框中提供了標(biāo)準(zhǔn)長方體和用戶自定義兩種方法。l 在注塑模向?qū)е悬c(diǎn)擊按鈕，系統(tǒng)彈出【工件】對(duì)話框。l 在【工件】對(duì)話框中，工件方法選擇用“戶定義的塊”（此為默認(rèn)選項(xiàng)），點(diǎn)擊【確定】完成操作。 圖3-2-4 注：限制框中的尺寸為自動(dòng)分模的自動(dòng)分配尺寸。（6）型腔布局型腔布局功能是用來添加，移除或者重定位模具裝配結(jié)構(gòu)里的分型組件。在型腔布局中可以設(shè)置模腔的數(shù)量，根據(jù)具體設(shè)計(jì)工件的實(shí)際情況來設(shè)置。l 在【注塑模向?qū)А恐悬c(diǎn)擊按鈕，在彈出的對(duì)話框中選擇【矩形】布局類型，在【平面布局設(shè)計(jì)】選項(xiàng)組下的【型腔數(shù)】文本框輸入模腔數(shù)（以兩腔為例），點(diǎn)擊【制定矢量】按鈕，設(shè)置模腔分布方向。再點(diǎn)擊【開始布局】按鈕，完成型腔的布局。 圖3-2-5 在【布局類型】對(duì)話框中分為矩形、圓形兩種情況。具體類型如下圖：矩形：產(chǎn)品排布為矩形陣列圓形：產(chǎn)品排布為圓形陣列線性：產(chǎn)品排布成一字展開 表3-2-2（7）分型 分型是一個(gè)基于塑膠產(chǎn)品模型的創(chuàng)建型芯型腔的過程。分型功能可以快速地執(zhí)行分型操作并保持相關(guān)性。在加載工件以后，就可以使用分型功能。分型管理器將各分型子命令組成邏輯的、連續(xù)的步驟，每個(gè)步驟操作是獨(dú)立的。點(diǎn)擊圖標(biāo)彈出【分型管理器】對(duì)話框，如下圖 圖3-2-6分型時(shí)可以按照分型管理器所示圖標(biāo)從上往下依次進(jìn)行l(wèi) 設(shè)計(jì)區(qū)域，它主要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)參考產(chǎn)品設(shè)計(jì)成型區(qū)域，點(diǎn)擊【設(shè)計(jì)區(qū)域】按圖示操作，完成后點(diǎn)擊取消。 圖3-2-7l 抽取區(qū)域與分型線，它是在創(chuàng)建型芯和型腔前的驗(yàn)證工作，確保型芯與型腔的面數(shù)之和等于曲面的總數(shù)，點(diǎn)擊按鈕，彈出【定義區(qū)域】對(duì)話框如圖3-2-8a b a 圖3-2-8點(diǎn)擊caviyy ragion選取型腔所在區(qū)域的零件表面，core ragion區(qū)域同樣選取零件的表面作為型芯 。如b圖，選擇后會(huì)形成顏色不同的兩種面作為分界，在設(shè)置中吧創(chuàng)建區(qū)域和創(chuàng)建分型面打鉤。點(diǎn)擊確定l 創(chuàng)建分型面，分型面是創(chuàng)建修剪型芯和型腔的分型片體，分型面應(yīng)做的簡單、規(guī)律、光滑。點(diǎn)擊圖標(biāo)，在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊創(chuàng)建分型面，然后選擇有界平面，點(diǎn)擊確定生成分型面圖3-2-9l 創(chuàng)建型芯型腔，創(chuàng)建型芯型腔是分型的最終結(jié)果，是一個(gè)為型芯，一個(gè)為型腔，這是分型的最終步驟。點(diǎn)擊圖標(biāo)，打開【定義型芯和型腔】對(duì)話框，在對(duì)話框中點(diǎn)擊，單擊確定按鈕，生成型芯、型腔。如下圖 圖3-2-103.2.3 手動(dòng)分模方法應(yīng)用于產(chǎn)品分型UG手動(dòng)分模的操作過程中，綜合了建模與注塑模向?qū)У牟糠止δ?，其分模方法簡單方便，無限制性，靈活多用，下面介紹手動(dòng)分模的思路。l 打開要分型的零件，對(duì)零件進(jìn)行產(chǎn)品分析。l 利用模塊中的【比例體】命令對(duì)零件進(jìn)行收縮率的操作。l 借助分型工具中的塑模部件驗(yàn)證功能進(jìn)行區(qū)分上下模區(qū)域設(shè)計(jì)。l 型腔區(qū)域的抽取l 利用縫合功能創(chuàng)建分型面。l 創(chuàng)建型芯型腔。（1） UG NX手動(dòng)分模工藝分析通過UG軟件打開要進(jìn)行模具分型設(shè)計(jì)的零件，通過對(duì)零件外、形狀、復(fù)雜程度來判斷所要選擇的分模類型，我們以下圖實(shí)例來介紹手動(dòng)分型的方法 圖3-2-11 圓形煙灰缸（2） 產(chǎn)品收縮率計(jì)算 塑料產(chǎn)品有熱脹冷縮的特性，因此在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)把收縮率計(jì)算在內(nèi)，手動(dòng)分模與自動(dòng)分模的不同之處在于要單獨(dú)計(jì)算收縮率。具體步驟如下：l 零件打開之后，選擇菜單【插入】【偏置/縮放】【縮放體】命令，彈出縮放體對(duì)話框，按照?qǐng)D3-2-12中提示進(jìn)行操作。圖3-2-12 收縮率的選擇根據(jù)材料的不同而不同，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一般加工方會(huì)給出相應(yīng)參數(shù)。（3） 型腔型芯區(qū)域的設(shè)計(jì) 型腔型芯區(qū)域設(shè)計(jì)是在【注塑模向?qū)А抗ぞ叩幕A(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品區(qū)域可行性分析，為進(jìn)一步的進(jìn)行分型面的抽取氣功方便。l 在UG工具條中選擇【開始】【所有應(yīng)用模塊】【注塑模向?qū)А磕K，點(diǎn)擊【分型】按鈕，在彈出的分型管理器中點(diǎn)擊按鈕，進(jìn)入【MPV初始化】對(duì)話框，直接單擊【確定】。彈出【塑模部件驗(yàn)證】對(duì)話框，再按照?qǐng)D3-2-13所示對(duì)話框進(jìn)行操作。 圖3-2-13進(jìn)行完零件的可行性分析之后，零件呈現(xiàn)出兩種不同的顏色，涇渭分明。（4） 型腔區(qū)域抽取型腔區(qū)域抽取，就是通過上一步的可行性分析形成的兩種不同的顏色分界，來形成類似于分型面的的片體，又來分型。l 選擇菜單【插入】【關(guān)聯(lián)復(fù)制】【抽取】命令，彈出抽取對(duì)話框，按圖3-2-14所示進(jìn)行選擇。 圖3-2-14l 點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊圖標(biāo)，進(jìn)入顏色過濾器對(duì)話框 圖3-2-15l 在【顏色】對(duì)話框中單擊【從對(duì)象繼承】按鈕，點(diǎn)擊確定，如圖3-2-15。然后在點(diǎn)擊圖3-2-14中的【確定】按鈕，完成型腔區(qū)域抽取，隱藏殘品，如圖3-2-16所示： 圖3-2-16（5） 創(chuàng)建枕位縫合前模成型面 建立枕位是為了在零件圓弧部位建立拉伸的片體，以便于縫合形成一個(gè)統(tǒng)一的曲面，用來對(duì)零件建立分型。l 點(diǎn)擊【特證】工具條，選擇【拉伸】命令，點(diǎn)擊選擇圖形的圓弧線段，指定方向選擇X方向，依次操作完四個(gè)圓弧的枕位建立。如下圖3-17 圖3-2-17l 選擇菜單【插入】【混合體】【縫合】命令，在彈出的對(duì)話框中依次點(diǎn)擊四個(gè)枕位片體和零件，完成縫合。 圖3-2-18（6） 創(chuàng)建型芯型腔 手動(dòng)分模的型芯型腔建立，是通過特征命令中的修剪和求差等命令來完成的。l 點(diǎn)擊【特證】工具條，選擇【拉伸】命令，在彈出的【拉伸】對(duì)話框中，點(diǎn)擊圖標(biāo)，選擇X-Y平面草繪型腔毛胚。如圖3-2-19, 圖3-2-19l 退出草圖，在拉伸命令框中設(shè)置拉伸深度，點(diǎn)擊確定完成拉伸圖3-2-20l 單擊【插入】【修剪】【修剪體】命令，選擇拉伸體為目標(biāo)體，刀具選擇縫合的片體，點(diǎn)擊確定，完成修剪操作，創(chuàng)建出型腔。 圖3-2-21l 點(diǎn)擊【特證】工具條，選擇【拉伸】命令，在彈出的【拉伸】對(duì)話框中，以創(chuàng)建的型腔上表面為邊緣線為拉伸目標(biāo)，創(chuàng)建型芯毛胚。 圖3-2-22l 單擊【插入】【組合體】【求差】命令。選取型芯毛胚為目標(biāo)體，型腔為工具體，打鉤，完成型腔的創(chuàng)建，隱藏型腔，如下圖b a圖 b圖 圖3-2-333.2.4 關(guān)于分型面創(chuàng)建的其他方法 關(guān)于分型面創(chuàng)建的其他方法，主要是在自動(dòng)分型中【分型管理器】的編輯分型線和引導(dǎo)線設(shè)計(jì)兩種方法。（1） 關(guān)于編輯分型線的分型方法l 打開如圖3-2-6的分型管理器，點(diǎn)擊圖標(biāo)，進(jìn)入分型線管理器,如下圖3-2-34，點(diǎn)擊自動(dòng)搜索分型線，選擇頂出方向后再選中要進(jìn)行自動(dòng)搜索分型的零件，完成分型線的搜索 圖3-2-34l 點(diǎn)擊創(chuàng)建分型面圖標(biāo)，在彈出的創(chuàng)建分型面對(duì)話框中選擇創(chuàng)建分型面，點(diǎn)擊有界平面，完成分型面的創(chuàng)建。 圖3-2-35（2） 通過引導(dǎo)線的設(shè)計(jì)完成分型面的創(chuàng)建 引導(dǎo)線是指通過一些方向線的創(chuàng)建來引導(dǎo)生成片體，通過縫合形成一個(gè)完成的分型面。l 在搜索出分型線之后有些零件可能無法通過創(chuàng)建分型面來形成分型面，這就需要通過點(diǎn)擊分型管理器中的來設(shè)置引導(dǎo)線 圖3-2-36l 點(diǎn)擊創(chuàng)建分型面圖標(biāo)，在彈出的創(chuàng)建分型面對(duì)話框中選擇創(chuàng)建分型面，點(diǎn)擊拉伸，完成分型面的創(chuàng)建。 圖3-2-37l 通過拉伸命令補(bǔ)建其余部分的片體，截面選項(xiàng)選擇片體邊緣線，通過指定矢量確定拉伸方向，布爾運(yùn)算選擇無，體類型為片體。 圖3-2-38l 最后通過縫合命令把圖3-38中片體縫合為一個(gè)整體，完成分型面的創(chuàng)建。 圖3-2-393.3 分型過程中的注意細(xì)節(jié)在零件的分型過程中，除了分型面的創(chuàng)建之外，還應(yīng)該注意帶孔零件的分型，分型面的大小與零件體積的關(guān)系，縫合問題等。3.3.1 帶孔零件的分型 在分型過程中，零件的形狀各種各樣，對(duì)于帶孔零件的分型應(yīng)該謹(jǐn)慎，在分型過程中首先應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行孔的補(bǔ)片，否則會(huì)引起分型的失敗?？椎难a(bǔ)片大體分為兩種情況。自動(dòng)孔修補(bǔ)和注塑模工具中的修補(bǔ)命令。（1）自動(dòng)孔修補(bǔ) 自動(dòng)孔修補(bǔ)是注塑模分型管理器中的命令在自動(dòng)分型過程中，打開分型管理器，點(diǎn)擊，彈出自動(dòng)孔修補(bǔ)管理器，如圖4-1所示， 圖3-3-1（2）注塑模工具中的修補(bǔ)命令 注塑模工具中的修補(bǔ)命令適用于自動(dòng)分型和手工分型，應(yīng)用范圍比較廣泛。l 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中點(diǎn)擊【注塑模工具】，在彈出的工具條中選擇邊緣補(bǔ)片。 圖3-3-2l 在彈出的開始遍歷對(duì)話框中，把按顏色遍歷前的對(duì)勾去掉，依次點(diǎn)擊要補(bǔ)片的孔邊緣線，完成補(bǔ)片。圖3-3-33.3.2 分型面的放大問題 分型面創(chuàng)建之后，對(duì)于分型的大小有一定的要求，分型面過小可能會(huì)造成片體與零件不相交的問題，為了避免這一問題的產(chǎn)生一般會(huì)在分型面的創(chuàng)建過程中適當(dāng)放大分型面的面積。分型面創(chuàng)建過程中，如圖3-3-4，選擇擴(kuò)大的曲面，點(diǎn)擊確定，通過設(shè)定百分比來擴(kuò)大分型面。 圖3-3-4（1）分型面的縫合問題 在手動(dòng)分型或者自動(dòng)分型過程中，可能遇到一些復(fù)雜的零件，分型面的創(chuàng)建會(huì)比較繁瑣，也可能會(huì)是多個(gè)片體的組合體，在完成分型面的創(chuàng)建之后，要使用縫合命令把多個(gè)片體縫合為一個(gè)整體。3.4實(shí)際應(yīng)用中分型方法的選擇 實(shí)際應(yīng)用中對(duì)于零件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的零件，孔槽相對(duì)較少，分型線比較明顯、平滑的零件比如下圖所示圖形應(yīng)用自動(dòng)分模會(huì)比較直接方便。 圖3-4-1而對(duì)于一些零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔多，分型線不明顯的零件應(yīng)用自動(dòng)分模比較繁瑣，型芯型腔的區(qū)分，會(huì)使得工作量大大增加，因此使用手動(dòng)分模，通過顏色過濾器會(huì)很便捷的進(jìn)行設(shè)計(jì)?？偟膩碚f，在我們進(jìn)行模具分型設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該先對(duì)零件進(jìn)行整體的分析，通過零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)綜合的來選取分型方法，在自動(dòng)分模的基礎(chǔ)上應(yīng)用引導(dǎo)線、遍歷環(huán)、以及注塑模工具等來綜合的進(jìn)行分型。第四章 結(jié) 論在注塑模具的三維設(shè)計(jì)中，分模是一個(gè)復(fù)雜有關(guān)鍵的問題，UG提供了Mold Wizard模塊和建模模塊的功能非常強(qiáng)