石油化工設備維護檢修規(guī)程儀表.docx

石油化工設備維護檢修規(guī)程 儀表 檢測儀表 第一節(jié) 壓力儀表1總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容規(guī)定了石化企業(yè)中各類壓力檢測儀表的維護檢修規(guī)程。1.1.2 適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于電接點壓力表、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、壓力變送器、差壓變送器、智能壓力（差壓）變送器等儀表，其他同類儀表可參考使用。1.2 編寫修訂依據(jù)本規(guī)程參考的標準、規(guī)范有化學工業(yè)部JJG（化）計量器具檢定規(guī)程、石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程。另外還參考了部分儀表標準和產(chǎn)品使用說明書。2 電接點壓力表2.1 概述2.1.1 電接點壓力是一種帶接點開關(guān)信號輸出的就地壓力指示儀表。2.1.2 本規(guī)程以YX-160-B型防暴電接點壓力表為例說明，其他同類儀表可參考使用。2.2 主要技術(shù)指標2.2.1 分度范圍：060MPa；-0.12.4MPa。2.2.2 精度等級：1.5級。2.2.3 接點工作電壓：220V AC或380V AC。2.2.4 觸點容量：10W。2.2.5 使用環(huán)境：溫度-1060 ，相對濕度小于80%。2.2.6 工作條件：爆炸性混合物應符合儀表防暴要求，震動和被測介質(zhì)如急劇脈動對儀表接點的可靠動作的影響應在允許的范圍內(nèi)。2.2.7 不靈敏度：小于全量程的0.5%。2.3 檢查校驗 2.3.1 檢查效驗用的標準儀器應符合本規(guī)程總綱中規(guī)定的要求。2.3.2 檢查項目2.3.2.1 外觀檢查 a. 檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。b. 檢查銘牌標志及鉛封是否齊全完好。2.3.2.2 零位示值檢查 a. 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針應緊靠在限制釘上。b. 無零值限制釘?shù)膲毫Ρ?，其指針需在零值分度線上。2.3.2.3 示值檢查 a. 壓力表指針的移動在全分度范圍內(nèi)應平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。b. 壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動量不得超過最大允許基本誤差的。2.3.2.4 絕緣檢查 用500V DC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值應大于20M2.3.3 校驗2.3.3.1 校驗要求 a.配置好校驗設備，標準器應正確安裝與放置。b.校驗過程中在接近校驗點時應緩慢施加輸入信號，保證在任何校驗點不產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。2.3.3.2 校驗項目見表2-1-1。表2-1-1 電接點壓力表校驗項目項 目 名 稱 外 觀密封性 絕緣電阻儀表示值誤差校驗 接點設定誤差校驗2.3.3.3 校驗步驟 a.按校驗裝置示意圖2-1-1配接管線。b.用拔針器將兩個接點設定指針分別拔到上限及下限以外，然后進行示值校驗。c.示值校驗中，在各校驗點記錄標準壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當壓力升至滿量程時，停留5min，觀察壓力表指示有無下降（即有無滲漏）現(xiàn)象。d.當被校壓力表超過允許誤差時，應進行調(diào)整，對于線性誤差，可重定指針位置，對于非線性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。e.示值校驗，校驗點不得少于五點。f.示值校驗后，進行接點信號誤差校驗，將上限或下限的設定指針分別定于三個以上不同的調(diào)校點上，這三點應在測量范圍的20%80%之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點動作發(fā)出信號的瞬時為止，標志器的讀數(shù)與信號指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對值的1.5倍，此項調(diào)校結(jié)束后應進行不少三次的復現(xiàn)性檢查，每次檢查的結(jié)果均應符合規(guī)定指標的要求。調(diào)整后應重復檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點設定的影響。2.4 使用和維護2.4.1 電接點壓力表的適使用2.4.1.1 儀表允許使用范圍：測量正壓，均勻負荷不超過全量程的3/4，變動負荷不超過全量程的2/3；測量負壓，可用全量程。2.4.1.2 儀表在安裝前須先仔細核對型號、規(guī)格并檢查鉛封印是否完整無損。如發(fā)現(xiàn)型號、規(guī)格不符或鉛封受損，應查明原因后更換或重新校驗、封印。2.4.1.3 在正常情況下使用時，不允許開啟儀表接線盒或調(diào)整給定值范圍，如果需要，須在切斷電源后進行，以免發(fā)生爆炸危險。2.4.1.4 儀表在正常使用情況下，應予定期校驗。2.4.2 在線檢查和維護2.4.2.1 泄漏檢查：檢查壓力表及導壓管是否有泄漏，假如有泄漏應及時處理。2.4.2.2 密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O”形環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋緊；“O”形環(huán)與密封脂應依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開蓋次數(shù)多少確定更換周期。2.4.2.3 接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準固力要強。2.4.2.4 清潔檢查：由于工藝操作，設備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應及時清除，使儀表在使用過程中經(jīng)常保持其干凈和清潔。2.5 檢修2.5.1 檢修前的檢查：同本級2.3.2。2.5.2 檢修前的校驗：同本節(jié)2.3.3。2.5.3 修理：根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，更換相應的零部件，進行必要的修理、調(diào)整參數(shù)與校正結(jié)構(gòu)等措施加以修復，2.5.4 檢修后校驗：檢修后的儀表，必須進行校驗，使儀表符合技術(shù)指標要求。2.5.5 檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料存檔。2.5.6 檢修后須進行封印。3 壓力開關(guān)3.1 概述3.1.1 壓力開關(guān)是一種借助彈性元件受壓后產(chǎn)生位移以驅(qū)使微動開關(guān)工作的壓力控制儀表，通常使用在報警或聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中。3.1.2 本規(guī)程以YIK系列壓力開關(guān)為例說明，其他同類儀表可參考使用。3.2 主要技術(shù)指標3.2.1 設定值控制范圍：060MPa（根據(jù)需要選擇）。3.2.2 控制精度：2.5%。3.2.3 控制方式：一位或二位式。3.2.4 切換差：固定不大于10%，可調(diào)10%40%。3.2.5 觸點容量：380V AC 2A或220V AC 3A。3.2.6 使用環(huán)境：溫度-2570，相對濕度不大于85%。3.3 檢查校驗3.3.1 檢查校驗用儀器設備的要求：同本節(jié)2.3.1。3.3.2 檢查3.3.2.1 外觀檢查：同本節(jié)2.3.2.1。 3.3.2.2 絕緣檢查：同本節(jié)2.3.2.4。3.3.3 校驗3.3.3.1 校驗要求：同本節(jié)2.3.3.1。3.3.3.2 校驗項目見表2-1-2。3.3.3.3 校驗步驟 a.按圖2-1-2配接管線。表2-1-2 壓力開關(guān)校驗項目項 目 名 稱 外 觀絕緣電阻 密封性 切換值 切換差b.密封性校驗：給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min，要求儀表指示無下降現(xiàn)象。c.加壓至校驗點，調(diào)節(jié)壓力開關(guān)設定值，使設定值由大變?。ㄉ锨袚Q值校驗）或由小變大（下切換值校驗），直至開關(guān)觸點切換的瞬間，固定切換值設定機構(gòu)。d.調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗點上下來回變化，校驗觸點的上切換值或下切換值是否在校驗點上，是否符合技術(shù)指標要求。e.上切換和下切換校驗應在壓力控制范圍的20 %80%之間各選3個以上不同的校驗點。f.對固定切換差的壓力開關(guān)，在切換值校驗的同時，還應校驗上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標要求。g.對可調(diào)切換差的壓力開關(guān)進行切換差校驗，先設定上切換值或下切換值，再設定下切換差或上切換差，固定設定機構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來回變化，校驗觸點動作是否正確，是否符合技術(shù)指標要求。h.進行不少于3次的復現(xiàn)性檢查。每次檢查結(jié)束均應符合技術(shù)指標規(guī)定的要求，否則應重新進行調(diào)整或修理。3.4 使用和維護3.4.1 壓力開關(guān)的使用和拆裝3.4.1.1 對于超過壓力開關(guān)允許溫度的高溫介質(zhì)，應采用引壓管經(jīng)冷卻后再進入傳感器接口。3.4.1.2 安裝與拆卸時不能使壓力開關(guān)部件與傳感器部件發(fā)生相對松動，應用扳手夾持傳感器外殼的螺帽與管接頭的連接處進行拆卸。3.4.1.3 電纜通過壓緊螺母引入殼體后應擰緊壓緊螺母。3.4.1.4 傳感器和壓力開關(guān)內(nèi)部的緊固部件不能任意旋緊或旋松。3.4.1.5 對于上下切換值均有定值要求時應采用切換差可調(diào)的產(chǎn)品。3.4.1.6 對于防暴產(chǎn)品，將電纜與端子板連接或斷開時應先斷開電源。3.4.2 在線檢查與維護3.4.2.1 泄漏檢查：同本節(jié)2.4.2.1。3.4.2.2 接線檢查：同本節(jié)2.4.2.3。3.4.2.3 清潔檢查：同本節(jié)2.4.2.4。3.5 檢修3.5.1 檢修前的檢查：同本節(jié)3.3.2。3.5.2 檢修前的校驗：同本節(jié)3.3.3。3.5.3 修理：同本節(jié)2.5.3。3.5.4 修后校驗：同本節(jié)2.5.4。3.5.5 檢修記錄：同本節(jié)2.5.5。4 差壓開關(guān)4.1 概述4.1.1 差壓開關(guān)是差壓控制儀表，與壓力開關(guān)類似。4.1.2 本規(guī)程以D520-7DD差壓開關(guān)為例說明，其他同類儀表可參考使用。4.2 主要技術(shù)指標4.2.1 工作壓力：0.052.5MPa。4.2.2 調(diào)節(jié)范圍：0.021.6mpa。4.2.3 切換差：可調(diào)、不可調(diào)、，自選。4.2.4 觸點容量：220v AC 6A。4.2.5 環(huán)境溫度:-3050。4.2.6 介質(zhì)溫度:0120。4.3 檢查校驗4.3.1 檢查校驗用儀器設備的要求:同本節(jié)2.3.1。4.3.2 檢驗項目：同本節(jié)3.3.2。4.3.3 校驗4.3.3.1 校驗要求:同本節(jié)2.3.3.1。4.3.3.2 校驗項目:同本節(jié)3.3.3.2。4.3.3.3 校驗步驟a.按圖2-1-3配接管線。b.先在高壓人口端輸入壓力信號，低壓人口端排空，按壓力開關(guān)同樣方法進行校驗，具體步驟見本節(jié)3.3.3.3 b、c、d、e、f、g、h。c.模擬實際工況，在兩輸入口同時輸入壓力信號，復檢差壓開關(guān)接點是否在差壓設定值處動作。4.4 差壓開關(guān)的使用、維護及檢修和壓力開關(guān)相同，見本節(jié)3.4和3.5。5 壓力變送器5.1 概述5.1.1 壓力變送器是將壓力信號轉(zhuǎn)換為標準電流信號的儀表，其原理是：被測壓力作用到測量元件上，隨著被測壓力的變化，產(chǎn)生于被測壓力成比例的微小位移，這個位移通過相應得轉(zhuǎn)換機構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標準電流信號，通過傳送部件的運算放大后，輸出與被測壓力成線性關(guān)系得標準電流信號。壓力變送器可用于測量表壓、絕壓、真空度等。5.1.2 本規(guī)程以普通1151系列壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用。5.2 技術(shù)標準5.2.1 變送器零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示刻度清晰，各插件固定牢固。5.2.2 技術(shù)指標5.2.2.1 輸出：420mA，無負載是，變送其可在12V DC 工作，最高45V DC。5.2.2.2 指示表刻度尺長45mm,指示精度2.5級。5.2.2.3 防暴等級：隔爆型dsBTS，本安型iaCT5。5.2.2.4 正、負遷移：不管輸出如何，正負遷移后，其量程上、下限勻不得超過量程的極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。5.2.2.5 阻尼時間：時間常數(shù)在0.21.67s內(nèi)連續(xù)可調(diào)。5.2.2.6 量程：01.2441370kPa可選。5.2.2.7 精度：0.25級，包括線性、變差和重復性在內(nèi)的綜合誤差。5.2.2.8 穩(wěn)定性：最大量程范圍的0.25%。5.2.2.9 線性：調(diào)校量程的0.1%。5.2.2.10 變差：調(diào)校量程的0.05%。5.2.2.11 重復性：調(diào)校量程的0.05%。5.2.2.12 溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的0.5%/55；最小量程時，零位誤差為量程的3.0%/55。5.2.2.13 負載電阻：0600/24V。5.2.2.14 允許過載壓力：最大測量范圍的1.5倍。5.3 檢查與校驗5.3.1 檢查5.3.1.1 外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完善。5.3.1.2 變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零部件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能。5.3.1.3 變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時更換解決。5.3.1.4 絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大于20。5.3.2 校驗5.3.2.1 調(diào)校準備 a.準備壓力變送器校驗設備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；標準電阻箱；24V DC電源以及必需的連接件、導線等。 b.將變送器按圖2-1-4所示連接信號和導線，檢查接線正確。5.3.2.2 校驗前確認 a.穩(wěn)定電源確定是否為24V DC 。 b.確認電源線及信號線極性是否正確。 c.確認壓力管各接口有無泄漏。 d.預熱10min. e.將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。 f.校驗時使用的標準儀器量程要盡量接近被校表的實際量程。5.3.2.3 校驗步驟 a.將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點，即在無壓力信號的情況下調(diào)整“Z”零點螺釘，使變送器輸出為為4mA。 b.給變送器輸入量程信號，使變送器輸出為20mA，若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，將輸入壓力信號穩(wěn)定一段時間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。 c.按照上行及下行進行五點校驗，使儀表的刻度與壓力信號相對應，即： 儀表刻度（mA）：4 8 12 16 20 壓力刻度（%）：0 25 50 75 100 經(jīng)反復調(diào)整至變送器的誤差，變差等符合 儀表的使用精度。 d.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。 e.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應簽名存入檔案。5.3.2.4 校驗絕對壓力變送器的方法 a.正壓室接真空泵、標準真空表或真空計。 b.借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。 c.送入正壓室的絕對壓力應為當時的大氣壓減去真空計上的讀數(shù)。 d.當測量范圍不從絕對壓力為零作始點時，則應調(diào)整正向遷移機構(gòu)，使正壓室的絕對壓力為測量范圍的下限時，儀表的輸出電流為4mA DC。5.4 使用和維護5.4.1 使用5.4.1.1 儀表啟用前，做好一切檢查準備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排出干凈。5.4.1.2 啟動壓力變送器時，應接通電源，預熱3min，再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表，算壞測量元件。5.4.2 維護5.4.2.1 儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。5.4.2.2 交驗調(diào)整零點，必須在測量初始壓力下進行。5.4.2.3 測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周圍的環(huán)境清潔。5.4.2.4 儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲透。5.4.2.5 定期對儀表進行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周前期。5.4.2.6 經(jīng)常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。5.5 檢修5.5.1 根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，運用備品配件與修理技術(shù)，修復變送器。5.5.2 按本節(jié)5.3條步驟驚醒檢查、校驗，各項性能應符合技術(shù)指標要求。6 差壓變送器6.1 概述6.1.1 差壓變送器是利用接流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別用兩份引壓導管陰入變送器的兩個測量室，形成的差壓分別作用在測量室的正、負膜片上產(chǎn)生微變位移，在利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標準的直流電信號或數(shù)字脈沖信號，進行現(xiàn)場表頭指示和遠距離傳送。差壓變送器可以利用測量各種流體的差壓、液位或壓力等。6.1.2 本規(guī)程以普通1151系列差壓變送器威力加以說明，其他同類儀表可參照使用。6.2 技術(shù)指標6.2.1 儀表零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。6.2.2 輸出：420mA，無負載時，變送器可在12V DC工作，最高45V DC。6.2.3 指示表刻度尺長45mm，指示精度2.5級。 6.2.4 防爆等級：隔爆型dsBT5，本安型ia cT5。6.2.5 正負遷移：最大負遷移為最小調(diào)校量程的600%；最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。6.2.6 阻尼: 時間常數(shù)在0.21.67s連續(xù)可調(diào)。6.2.7 精度等級：高、中、低差壓變送器0.2級；大差壓為0.25級。6.2.8 線性：調(diào)校量程的0.1%。6.2.9 變差：調(diào)校量程的0.05。6.2.10 重復性：調(diào)校量程的0.05%。6.2.11 負載電阻:0600/24V DC。6.2.12 溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的0.5%/55；最小量程時，零位誤差為量程的3.0%/55。6.2.13 允許單向過載壓力：不超過最大工作壓力值。6.2.14 單向壓力影響：在最大量程下，零點變化為0.3%/最大工作壓力。6.3 檢查與校驗6.3.1 檢查6.3.1.1 外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.3.1.2 變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能。6.3.1.3 變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.3.1.4 絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500V 兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大于20。6.3.2 校驗6.3.2.1 調(diào)校準備 a.準備差壓變送器校驗設備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；電阻箱（或250電阻）；24V DC電源以及連接件、導線等。 b.將變送器按圖2-1-5所示連接信號和導線，檢查接線正確。6.3.2.2 校驗步驟 a.將被校表正、負壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時間置于最小，此時變送器輸出應為4mA，否則調(diào)整“Z”零點螺釘，使之輸出為4mA。 b.給變送器正壓室輸入量程信號，負壓室通大氣，變送器輸出應為20mA；若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。 c.重復步驟a、b,直到符合要求為止。 d.變送器需要進行零點遷移時將儀表相應壓力側(cè)施加測量初始壓差，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達不到要求，應切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進行零位遷移調(diào)整。e.將變送器測量范圍分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點輸入信號，變送器的輸出信號值應在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復調(diào)整零點、量程螺釘。f.校驗完后填寫校驗單，校驗單的填寫要真實，不得涂改；小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；校驗者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。6.3.2.3 線性調(diào)查 a.輸入所調(diào)量程壓力的中間值，記下輸出信號的理論值與實際值之間的誤差。 b.用6乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a中記下的偏差值。最大允許量程 量程下降系數(shù)=調(diào)校量程 輸出滿量程差壓，調(diào)整標有“線性”的微調(diào)器（L），若是負的偏差值，則將滿量程輸出加上這個數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個數(shù)值。 c.重調(diào)量程和零點。6.3.2.4 阻尼調(diào)整：卸開電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器（標記“D”），使阻尼時間常數(shù)最佳。6.4 使用和維護6.4.1 使用6.4.1.1 儀表啟用前，應做好檢查和準備工作，需要灌隔離液的儀表，應灌好隔離液，將變送器的阻尼時間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。6.4.1.2 對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。6.4.1.3 在確認差壓變送器安排正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用： a.打開一次引壓閥； b.開啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）； c.開啟三閥組的高壓閥； d.關(guān)閉平衡閥，開啟低壓閥； e.對打沖洗油的差壓變送器。啟用前應將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開沖洗油按6.4.1.3步驟啟用。啟用后，應注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。6.4.2 維護6.4.2.1 儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。6.4.2.2 校驗和調(diào)整零點，進行正負遷移的場合，必須在測量初始壓力下進行。6.4.2.3 儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。6.4.2.4 經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。6.4.2.5 在儀表管線吹掃時，不得使蒸汽進入儀表， 以免過熱損壞儀表。6.4.2.6 定期對儀表進行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。6.5 檢修6.5.1 根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復變送器。6.5.2 檢修后的儀表，必須進行校驗，各項性能應符合技術(shù)指標要求。6.5.3 檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人員技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存檔。7 智能壓力（差壓）變送器7.1 概述7.1.1 智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過引壓導管引入變送器測量室，使測量室的膜產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標準電流+數(shù)字脈沖信號輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、大量程筆、自診斷功能、調(diào)試檢查方便等?？捎糜诓顗?、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場合。7.1.2 本規(guī)程以3051CG智能壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用。7.2 主要技術(shù)指標：7.2.1 精度等級:0.075%7.2.2 量程比：100：1如3051CG2量程為010.34到01034.2kpa。7.2.3 電源電壓：10.545V DC。7.2.4 接線方式:二線制。7.2.5 現(xiàn)場指示表：LCD顯示，顯示方式、單位可選。7.2.6 輸出信號：420Ma DC+HART協(xié)議通訊。7.3 檢查與校驗7.3.1 檢查方法（參照普通1151壓力變送器，見5.3.1）。7.3.2 智能壓力變送器的校驗智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時需用手持HART編程器或在上位機上進行調(diào)整。以下以手持HART編程器為例進行說明。 a.將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE”(調(diào)整)畫面，然后進行校驗。 b.零點校驗：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設定對以應零點的百分數(shù)，然后按兩次“ENT”鍵，零點壓力校驗完畢。 c.量程校驗：輸入滿量程壓力信號，按“URV”鍵，再按“ENT”，量程校驗完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點壓力信號，進行線性檢查。d.智能壓力變送器的零點、遷移和量程也可以在手持編程器上進行設定和修改，但是遠端設置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進行校驗。e.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。f.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應簽名存入檔案。7.4 使用和維護同本節(jié)5.4。7.5 檢修7.5.1 常見故障與檢修：智能變送器常見故障檢查見表2-1-3。 表2-1-3 智能變送器常見故障檢查對照表7.5.2 其他檢修內(nèi)容：同本節(jié)5.5。 第二節(jié) 溫 度 儀 表1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了常用測溫元件與測溫儀表的技術(shù)標準、檢查校驗、使用維護以及檢修的內(nèi)容和方法。1.1.2 適用范圍 本節(jié)規(guī)程適用于普通熱電偶、耐磨熱電偶、熱電阻、壓力式溫度計、溫度開關(guān)、一體化溫度變送器、架裝智能溫度變送器和紅外線溫度儀的維護與檢修。1.2 編寫及修訂依據(jù)編寫及修訂參考了上述儀表的有關(guān)資料、說明書2 普通熱電偶2.1 概述在溫度測量中，熱電偶是一種廣泛使用的測溫元件，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍寬、便于遠距離傳送和集中檢測等優(yōu)點。熱電偶是利用兩種不同材料相接觸而產(chǎn)生的熱電勢隨溫差變化的特性來測量溫度的。按國家規(guī)定，自1988年起各類型熱電偶溫度計按IEC國際標準使用。2.2 技術(shù)標準2.2.1 測溫范圍及精度見表2-2-1所示。2.2.2 熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90180s、3090s、1030s和10s等幾種。 表2-2-1 熱電偶的測量范圍及精度熱電偶類別分度號 允 差 等 級 允差值() 測溫范圍允差值() 測溫范圍允差值()測溫范圍鎳鉻-鎳硅（鎳鋁）K1.5或0.4%t-4010002.5或0.75%t-4012002.5或1.5%t-20040注：表中t為被測溫度的絕對值（）；測溫范圍是指熱偶絲，不包括保護套管。2.2.3 絕緣電阻：在空氣溫度為1535和相對濕度80%的情況下，熱電偶與其保護套管之間的絕緣電阻應不小于5（100V）(接地型除外)。2.3 檢查校驗2.3.1 檢查2.3.1.1 外觀檢查：熱電偶得熱接點應焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應符合圖2-2-1A、B、C的要求，焊點直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護套管、接線座、墊片及頭蓋應完好無缺。2.3.1.2 對于使用中的熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為35年。重要的及特殊使用的場合，按實際需要定期檢查。2.3.1.3 保護套管一般45年檢查一次，對于安裝在腐蝕劑磨損嚴重部位的保護套管，停工檢修期間均應檢查。使用于2.5MPa以下的保護管應能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏，用于高壓容器的熱電偶保護套管使用前應經(jīng)探傷或拍片檢查，達到二級合格標準。2.3.2 校驗2.3.2.1 校驗儀器與設備a.三等標準鉑銠 鉑熱電偶 1支b.不低于0.05級的直流低阻電位差計 1套c.管形電爐 1臺d.精密溫度控制器 1臺e.冷端溫度恒溫槽 1臺2.3.2.2 校驗方法a.熱電偶校驗按圖2-2-2進行。b.將標準熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻的溫度場。不銹鋼柱應置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。鉑銠-鉑熱電偶應用-端封的石英管或瓷管作保護，以免鉑銠-鉑熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。c.冷端恒溫槽中應放適量的冰水混合物，各熱電偶的冷端集中成束，插入恒溫槽中玻璃試管中，深入水中部分不小于100mm，同時用0.1或0.2分度的水銀溫度計觀察冷端溫度。d.恒溫從300開始校驗（以鉑銠-鉑熱電偶為例），直到最高工作溫度為止。校驗點必須包括常用工作溫度，至少校驗3點，若使用溫度在300以下時應增加一個100檢定點。e.當電爐溫度達到校驗點溫度3范圍中任一穩(wěn)定值時開始測量熱電勢，先測量標準熱電偶，然后測量被校熱電偶。需要時再復制測，相鄰兩次測量溫度變化值0.3，記錄這兩次測量值，取其平均值為最后結(jié)果。f.冷端溫度0值時，同時應讀取冷端溫度t0，用以校正。2.3.2.3 冷端非0值時，應按下式計算： 標準熱電歐電勢： ENt-0 =ENt-t0 + ENt0-0 (2-2-1) 被校熱電歐電勢： EKt-0 =EKt-t0 + EKt0-0 (2-2-2) 式中 t-被校點溫度； to-冷端實際溫度；ENt-t0 、 EKt-t0-分別為實測熱電偶電勢平均值；ENt0-0 、 EKt0-0-to時從熱電偶分度表中查得的電勢/2.4 使用和維護2.4.1 按照被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片。2.4.2 熱電偶安裝的地點、深度、方向和接線應符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。2.4.3 在使用熱電偶補償導線時，必須注意型號相配、極性正確，熱電偶與補償導線接頭處的環(huán)境溫度最高不應超過100。2.4.4 使用于0以下的熱電偶，應在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。2.4.5 熱電偶首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗，確認合格后方可使用。2.5 檢修2.5.1 熱電偶得保護套管如有損壞，可按原結(jié)構(gòu)要求進行修理或更換。2.5.2 熱電偶得電極修理2.5.2.1 廉價金屬熱電偶若工作端損壞時，可將工作端剪掉一段重新焊接起來使用。也可以將熱電偶的工作端和自由端對調(diào)焊接使用。若中間斷裂、損壞嚴重的熱電偶則必須更換。2.5.2.2 鉑銠-鉑熱電偶在氧化性環(huán)境中工作可靠，但金屬的蒸汽和碳對鉑有害，特別是還原性氣體中危害更大。因此，使用中遇到有害氣體時必須將熱電偶隔離。鉑銠-鉑熱電偶表面有輕度和中度損壞時，應進行清洗和退火，其方法如圖2-2-3所示。清洗前，用30%50%的硝酸溶液將電極洗滌1h，再用蒸餾水沖洗，然后使兩極傾斜（約30）分開接入線路，用調(diào)壓器調(diào)整加熱電流為10.511.5A（熱電極0.5mm），用光學高溫計測量電極的加熱溫度約為11001150時，用硼砂多次清洗電極，直到電極發(fā)白并出現(xiàn)金屬光澤為止。然后，仍恒定加熱電流（10.511.5A）1h進行退火處理。最后用蒸餾水蒸煮及沖洗電極，去掉殘留的硼砂。3 耐磨熱電偶3.1 概述 耐磨熱電偶采用一種特殊、復合型耐磨結(jié)構(gòu)，特別適用于高速氣流、含固體顆粒的流體，可在高壓惡劣條件用于溫度測量與控制，其耐磨性能及使用壽命比目前國內(nèi)常用的普通熱電偶提高3-4倍。3.2 技術(shù)標準3.2.1 測溫范圍及精度:測溫范圍見表2-2-2，精度同普通熱電偶，見表2-2-1。 表2-2-2 耐磨熱電偶測溫范圍3.2.2 熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90180s、3090s、1030s和10s等幾種。3.2.3 絕緣電阻：在空氣溫度為1535和相對濕度80%的情況下，熱電偶與其保護套管之間的絕緣電阻應不小于5（100V）（接地型除外）。3.3 檢查校驗3.3.1 檢查3.3.1.1 外觀檢查：同本節(jié)2.3.1 。3.3.1.2 對于使用中的耐磨熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1年或一個裝置檢修周期。重要的及特殊使用的場合，按實際需要定期檢查。3.3.1.3 耐磨熱電偶保護套管一般1年或一個裝置檢修周期檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管，停工檢修期間均應檢查。使用于2.5MPa以下的保護管應能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏。用于高壓容器的熱電偶保護套管使用前應經(jīng)探傷或拍片檢查，達到二級合格標準。3.3.2 校驗：同本節(jié)2.3.2。 3.4 使用和維護：同本節(jié)2.4。3.5 檢修：同本節(jié)2.5。4 熱電阻4.1 概述熱電阻是以鉑絲或銅絲制成的測溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫度變化而變化的特性來測量溫度的。按國家規(guī)定，從1988年起，采用IEC標準分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。4.2 技術(shù)標準4.2.1 熱電阻在0時的阻值（R0）與其在100時的阻值（R100）之比 （W100 = R100/R0），如等幾種。4.2.5 絕緣電阻：電阻元件與保護管之間的絕緣電阻，鉑電阻100（100V），銅電阻20（100V）。4.3 檢查校驗4.3.1 檢查4.3.1.1 外觀檢查：熱電阻元件和引線應清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整齊，無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲；電阻體的導熱片應緊貼溫度計的保護套管內(nèi)壁。4.3.1.2 接線盒各部件應完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。4.3.1.3 對于正在使用中的熱電阻應定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為3-5年。重要的和特殊使用的熱電阻，按實際要求定期檢查。4.3.1.4 保護套管一般4-5年檢查一次（對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管每次停工檢修期間均應檢查）。保護套管應能承受1.25倍工作壓力，無滲漏（當使用溫度低于400，工作壓力低于允許壓力的1/3時可免試。4.3.2 校驗4.3.2.1 校驗儀器與設備a.不低于0.05級的直流電位計1套b.級標準電 1套c.冰點槽（廣口保溫瓶） 1只d.水沸點槽。 1只e.分度為0.1的標準水銀溫度計。 1支f.標準直流電流表（010MA） 1只g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關(guān)，電池 各1個4.3.2.2 檢驗方法a.R0（冰點）值測定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長度約250300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對流。將試管插入到有冰水混合物的冰點槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周邊距20mm，電阻周圍的冰層厚度30mm。用分度為0.1的標準水銀溫度計，輕輕插入拔好孔德冰點槽中，待冰水混合物溫度達到（00.1）并穩(wěn)定30min后，即可測量R0值，在測量過程中必須保持適量的水，R0可用電橋或圖2-2-4所示的線路測量。按實測的UN、UX值，計算出RX 值= RNUX/ UN，取其平均值，即為R0b. R100（沸點）值測定。將裝在套管中的熱電阻和標準水銀溫度計插入沸騰的沸點槽中心，深度150mm，不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗接線及測量方法同前，當然電阻阻值在35min內(nèi)不在變化時即可測量。同時記下標準水銀溫度計的示值。查表2-2-5，修正R100的阻值。表2-2-5 熱電阻溫升與阻值對照表 按實測的UN、UX 值計算出RN值，取平均值，加上修正值作為實際R100值。c.做好校驗記錄并交審核。4.4 使用和維護4.4.1 根據(jù)被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片。4.4.2 熱電阻安裝的地點、深度、方向和接線應符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。4.4.3 熱電阻測量電路里，必須包括熱電阻和測量儀表，兩者的接線有二線制、三線制和四線制之分。使用二線制時，由于熱電阻和測量儀表之間有導線電阻，誤差較大，因此所用導線不宜過長過細。使用三線制時因為基本能消除導線電阻的影響，故必兩線制測量精度高。在高精度測量的場所，采用四線制，所用的四根連接導線阻值相等（即用同材質(zhì)、同粗細、同長度的導線），這樣可以完全消除導線電阻的影響。4.4.4 使用于0以下的熱電阻，應在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。4.4.5 熱電阻首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗，確認合格，方可使用。4.5 檢修4.5.1 斷線焊接：熱電阻導線的斷線可用萬用表進行檢查。熱電阻導線或引出線斷開后，可采用電弧焊進行焊接，并根據(jù)不同的導線材料選用不同的電源電壓。4.5.2 短路處理：用萬用表在室溫的情況下，按不同分度號的熱電阻進行檢查，如果阻值小于規(guī)定值，說明有短路。這時，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路的地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。然后用電橋測量，使電阻值符合要求。4.5.3 繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線，則必須重新繞制。繞制導線的材料應符合熱電阻所規(guī)定的技術(shù)特性。如骨架不能使用，應按原有尺寸進行制造。4.5.4 如果熱電阻導線的斷線、短路故障無法處理，繞制又比較困難的，則更換該熱電阻。 第三節(jié) 流 量 儀 表1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容 本節(jié)規(guī)定了部分常用流量檢測儀表的維護檢修內(nèi)容及方法。本節(jié)對節(jié)流裝置、流量開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計、質(zhì)量流量計、容積式流量計（如：橢圓齒輪流量計、腰輪流量計、刮板流量）、速度式流量計（如：電磁流量計、旋渦流量計、渦輪流量計、超聲流量計）、靶式流量計、明渠流量計的原理進行了概述，規(guī)定了其技術(shù)標準、檢查校驗、使用維護以及檢修的內(nèi)容和方。法。1.1.2 適用范圍本節(jié)適用于石化企業(yè)中各類流量儀表的維護及檢修。1.2 編寫修訂依據(jù)本節(jié)依據(jù)以及有關(guān)的儀表校驗規(guī)程、各類流量計操作手冊編寫修訂而成。2 節(jié)流裝置2.1 概述節(jié)流裝置是設在管道中能使瘤體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱，基于伯努利方程和流體連續(xù)性原理設計而成。當流體經(jīng)節(jié)流元件時，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測量壓差來測量流量大小。2.1.1 應用及特點節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場合也采用變形節(jié)流件，如圓孔板、圓缺孔板、雙重孔板等。節(jié)流裝置最常用的取壓方法有法蘭取壓和角接取壓兩種?，F(xiàn)以標準孔板為例說明。流量測量用的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、適應性廣，幾乎能夠測量各種工況下的單項流體和高溫、高壓下的流體的流量。標準節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨標定，精確度可達1%，與其配套的差壓計系列齊全、品種較多并有標準產(chǎn)品，和其他單元儀表組合可實現(xiàn)流量的指示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置的設計、加工和安裝要求嚴格，上、下游需要有足夠的直管段長度，其測量范圍較窄（一般為3：1），壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時維護工作量較大。2.2 技術(shù)標準2.2.1 圓筒形開孔直徑d:應等角距不少于4個單側(cè)值，任何一個測量值平均值之差不得超過0.05%。d的公差見表2-3-1。 表2-3-1 圓筒形開孔直徑d公差表2.2.2 孔板開孔圓筒形部分長度e:其尺寸為0.005De0.02D。在兩點或多點上測得的e值之間的最大偏差不得超過0.001D。其表面的粗糙度不應高于Ra=0.80m、Rz=3.20m、其中為管道內(nèi)徑。2.2.3 孔板厚度E:其尺寸為eE0.05D,一般可按表2-3-2的規(guī)格選用。表2-3-2 孔板厚度E規(guī)格選用表 當E0.02D時，出口處應有一個向下游擴散的光滑錐面，其圓錐角應在300-500之間，其表面粗糙度為。各處測得E值之間的最大偏差不得超過0.005D。2.2.4 孔板上游側(cè)端面上連接任意兩點的直線與垂直中心平面之間的斜率應小于1%。粗糙度如下： 50mmD500mm時，為Ra=1.6m Rz=6.3m 500mmD750mm時，為Ra=3.2m