沖壓與塑形成型復(fù)習(xí)題.doc

1.沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了_A_。A、光亮帶 B、毛刺 C、斷裂帶2.模具的合理間隙是靠_C_刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模3.落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定_A_。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差5.對(duì)T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用_C_。A、多排 B、直對(duì)排 C、斜對(duì)排6.沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用_A_的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁 B、斜刃沖裁 C、加熱沖裁7.斜刃沖裁比平刃沖裁有_C_的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡(jiǎn)單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小9.模具的壓力中心就是沖壓力_C_的作用點(diǎn)。A、最大分力 B、最小分力 C、合力11.如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部 分零件_B_。A、正常磨損 B、非正常磨損 C、初期磨損12.沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用_ C_。A、導(dǎo)板模 B、級(jí)進(jìn)模 C、復(fù)合模15.對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用_B_的定位方法。A、固定擋料銷 B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷 C、固定擋料銷+始用擋料銷18.在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用_C_。A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h621、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)_C_步距。A、 B、 C、 D、 22.對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其_A_A、導(dǎo)向裝置 B、修磨方便 C、連接強(qiáng)度 3.彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是_B_。 A、寬板 B、窄板 C、薄板 11.對(duì)塑性較差的材料彎曲，最好采用_C_的方法解決。 A、增大變形程度 B、減小相對(duì)彎曲半徑 C、加熱1.拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為_(kāi)B_。A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū)4.拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受_B_作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力9._D_工序是拉深過(guò)程中必不可少的工序。A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平25、沖壓工藝過(guò)程制定的一般步驟有哪些?沖壓工藝過(guò)程制定的一般步驟如下：（1）分析沖壓件的工藝性。（2）確定沖壓件的成形工藝方案。（3）確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式。（4）選擇沖壓設(shè)備。（5）編寫(xiě)沖壓工藝文件26、確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式的原則是什么?在制定沖壓工藝規(guī)程時(shí)可以根據(jù)確定的沖壓工藝方案和沖壓件的生產(chǎn)批量、形狀特點(diǎn)、尺寸精度以及模具的制造能力、現(xiàn)有沖壓設(shè)備、操作安全方便的要求等，來(lái)選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。如果工件的生產(chǎn)批量小，可以考慮采用單工序的簡(jiǎn)單模具；如果工件的生產(chǎn)批量很大，應(yīng)該盡量考慮將幾道工序合并在一起，采用一次可以完成多道工序的復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。1. 沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加變形力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2. 冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工非金屬材料。3. 沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。4. 塑性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫(xiě)成1+2+3=0。5. 冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。6. 影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素。7. 在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱沖壓成形方法，加熱的目的是提高塑性， 降低變形抗力。 8. 壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小，金屬的塑性愈好。9. 在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。10. 一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加，硬度也增加，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。11. 當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，故稱這種變形為伸長(zhǎng)類變形。12. 當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的壓應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是壓縮變形，故稱這種變形為壓縮類變形。13. 材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比小，對(duì)所有的沖壓成形工藝都有利。1. 沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。3. 沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。4. 沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。5. 沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。6. 光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。7. 塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。8. 沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。9. 沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。10. 間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。11. 間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙，可延長(zhǎng)模具壽命。12. 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。13. 排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的結(jié)構(gòu)及使用壽命等。14. 排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)廢料排樣和少?gòu)U料排樣。15. 按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。16. 凸凹模在上模，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。17. 彎曲時(shí)，用相對(duì)彎曲半徑表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑。18. 最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、彎曲中心角。19. 在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受壓而縮短應(yīng)變，外層纖維切向受受拉而伸長(zhǎng)應(yīng)變，而中性層則保持不變。變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。 （）物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。 （）金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。 （）變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度下，引起塑性變形的單位變形力。 （）物體受三向等壓應(yīng)力時(shí)，其塑性變形可以很大。 （）物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。（）當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，而且時(shí)，在最大拉應(yīng)力方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最小拉應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。（）當(dāng)坯料受三向壓應(yīng)力作用，而且時(shí)，在最小壓應(yīng)力方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最大壓應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。（） 沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（ ）落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。 （ ）成形工序是指坯料在超過(guò)彈性極限條件下而獲得一定形狀。 （ ）1沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ ） 3形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開(kāi)加工。 （ ）4對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差，只說(shuō)明配作間隙值。（ ）7采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少?zèng)_裁功。 （ ）8沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行（ ）11沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ ） 20采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。 （ ） 22在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ）26精密沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式分離因此無(wú)斷裂層。 （ ）窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)則是立體的。（ ）減少?gòu)澢?、凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少?gòu)澢鷪A角處的塑性變形。 （ ）塑性變形時(shí)，金屬變形區(qū)內(nèi)的徑向應(yīng)力在板料表面處達(dá)到最大值。 （ ）在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長(zhǎng)。 （ ）拉深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （ ）拉深系數(shù)m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ ）壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ ） 拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。 （ ） 1、影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？影響金屬塑性的因素有如下幾個(gè)方面：（1）化學(xué)成分及組織；（2）變形溫度；（3）變形速度；（4）應(yīng)力狀態(tài)。2、什么是材料的力學(xué)性能？材料的力學(xué)性能主要有哪些？ 材料對(duì)外力作用所具有的抵抗能力，稱為材料的機(jī)械性能。板料的性質(zhì)不同，機(jī)械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過(guò)程的沖壓性能也不一樣。材料的主要機(jī)械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強(qiáng)度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。3、什么是加工硬化現(xiàn)象？它對(duì)沖壓工藝有何影響？ 金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)(如屈服強(qiáng)度、硬度)提高、塑性指標(biāo)(如延伸率)降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個(gè)工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。4、如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞?板料對(duì)沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，稱為板料的沖壓成形性能。它包括：抗破裂性、貼模性和定形性?？蛊屏研允侵笡_壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來(lái)衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好，材料的沖壓成形性能就越好。5、降低沖裁力的措施有哪些？當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采取以下措施來(lái)降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：（1）.采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過(guò)大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開(kāi)板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。（2）.采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上，如圖2-6所示。（3）采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖2-6所示。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。1、 圖6 減小沖裁力的設(shè)計(jì)2、 斜刃落料；(b)斜刃沖孔；(c)階梯凸模沖裁法6、什么叫搭邊？搭邊有什么作用？排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對(duì)凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會(huì)降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。7、凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板？沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用T7、T8鋼，熱處理的淬火硬度值為4852HRC，上下表面的粗糙度為Ra0.8以下。8、什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。9、 什么是帶齒圈壓板的精沖法？帶齒圈壓板的精沖法，又叫強(qiáng)力壓邊精沖法，是目前國(guó)際上應(yīng)用最為廣泛的精沖方法。它除了采用極小的間隙、凸模或凹模刃口帶有小圓角外，又采用了一個(gè)強(qiáng)有力的頂件裝置和帶有“V”形凸梗的壓邊裝置。被沖材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料的塑性，抑制的裂紋的產(chǎn)生，其結(jié)果就是工件斷面幾乎都是光亮帶，并且斷面與板平面垂直，工件的尺寸精度可達(dá)IT7級(jí)左右，斷面粗糙度值可達(dá)Ra1.60.2m。10、彎曲變形有何特點(diǎn)？彎曲變形有如下特點(diǎn)：（1）、彎曲變形主要集中在彎曲圓角部分（2）、彎曲變形區(qū)存在一個(gè)變形中性層 （3）、形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象。變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈明顯。 （4）、變形區(qū)橫斷面的變形，對(duì)于相對(duì)寬度較窄的坯料，使整個(gè)橫截面變成扇形。對(duì)寬度 較大的板料，寬度方向的尺寸及形狀基本保持不變。11、常用彎曲模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？（1）回轉(zhuǎn)式彎曲凹模（2）斜楔式凹模（3）擺動(dòng)式凹模（4）滑輪式凹模（5）可換式凹模（6）折板式彎曲凹模12、拉深的基本過(guò)程是怎樣的?如下圖41所示的拉深基本過(guò)程。拉深所用的模具一般是由凸模1、凹模3、壓邊圈2（有時(shí)可以不帶壓邊圈）三部分構(gòu)成。其凸模與凹模的結(jié)構(gòu)和形狀與沖裁模不同，它們的工作部分沒(méi)有鋒利的刃口，而是做成圓角。凸模與凹模的間隙稍大于板料的厚度。在拉深開(kāi)始時(shí)，平板坯料同時(shí)受凸模的壓力和壓邊圈壓力的作用，其凸模的壓力要比壓邊圈的壓力大得多。坯料受凸模向下的壓力作用，隨凸模進(jìn)入凹模，最后使得坯料被拉深成開(kāi)口的筒形件。13、試述產(chǎn)生起皺的原因是什么？拉深過(guò)程中，在坯料凸緣內(nèi)受到切向壓應(yīng)力3的作用，常會(huì)失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深工序，起皺是造成廢品的重要原因之一。因此，防止出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是拉深工藝中的一個(gè)重要問(wèn)題。14、影響拉深系數(shù)的因素有哪些?拉深系數(shù)是拉深工藝中一個(gè)重要參數(shù)。合理地選定拉深系數(shù)，可以減少加工過(guò)程中的拉深次數(shù)，保證工件加工質(zhì)量。影響拉深系數(shù)的因素有以下幾方面：（1）材料的性質(zhì)與厚度：材料表面粗糙時(shí)，應(yīng)該取較大的拉深系數(shù)。材料塑性好時(shí)，取較小的拉深系數(shù)。材料的相對(duì)厚度t/D100對(duì)拉深系數(shù)影響更大。相對(duì)厚度越大，金屬流動(dòng)性能有較好的穩(wěn)定性，可取較小的拉深系數(shù)；（2）拉深次數(shù)：拉深過(guò)程中，因產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使材料的塑性降低。多次拉深時(shí)，拉深系數(shù)應(yīng)逐漸加大；（3）沖模結(jié)構(gòu)：若沖模上具有壓邊裝置，凹模具有較大的圓角半徑，凸、凹模間具有合理的間隙，這些因素都有利于坯料的變形，可選較小的拉深系數(shù)；（4）潤(rùn)滑：具有良好的潤(rùn)滑，較低的拉深速度，均有利于材料的變形，可選擇較小的拉深系數(shù)。但對(duì)凸模的端部不能進(jìn)行潤(rùn)滑，否則會(huì)削弱凸模表面摩擦對(duì)危險(xiǎn)斷面的有益影響。 上述影響拉深系數(shù)的許多因素中，以坯料的相對(duì)厚度影響最大，生產(chǎn)中常以此作為選擇拉深系數(shù)的依據(jù)。15、盒形件拉深時(shí)有何特點(diǎn)?非旋轉(zhuǎn)體直壁工件又稱盒形件，其形狀有正方形和矩形等多種(均簡(jiǎn)稱為盒形件)。此這類工件從幾何形狀特點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為是由圓角與直邊兩部分組成的。其拉深變形同樣認(rèn)為其圓角部分相當(dāng)于圓筒形件的拉深，而其直邊部分相當(dāng)于簡(jiǎn)單的彎曲變形。但是這兩部分并不是相互分開(kāi)而是相互聯(lián)系的，因此在拉深時(shí)，它們之間必然有相互作用和影響，這就使得它們的變形，并不能單純地認(rèn)為是圓筒形件的變形和簡(jiǎn)單的直邊彎曲。16、拉深過(guò)程中工件熱處理的目的是什么?在拉深過(guò)程中材料承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化，即拉深后材料的機(jī)械性能發(fā)生變化，其強(qiáng)度、硬度會(huì)明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處理的方法來(lái)恢復(fù)材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于變形抵抗力及強(qiáng)度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象。沖壓所用的金屬材料，大致上可分普通硬化金屬材料和高硬化金屬材料兩大類。普通硬化金屬材料包括黃銅、鋁及鋁合金、08、10、15鋼等，若工藝過(guò)程制訂得合理，模具設(shè)計(jì)與制造得正確，一般拉深次數(shù)在34次的情況下，可不進(jìn)行中間退火處理。對(duì)于高硬化金屬材料，一般經(jīng)12次拉深后，就需要進(jìn)行中間熱處理，否則會(huì)影響拉深工作的正常進(jìn)行。17、什么是脹形工藝？有何特點(diǎn)？脹形是利用壓力將直徑較小的筒形件在直徑方向上向外擴(kuò)張使其直徑變大的一種沖壓加工方法。脹形的特點(diǎn)是：（1）脹形時(shí)，板料的塑性變形區(qū)僅局限于一個(gè)固定的變形范圍內(nèi)，板料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從變形區(qū)外進(jìn)入變形區(qū)。（2）脹形時(shí)板料在板面方向處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以脹形時(shí)工件一般都是要變薄。因此在考慮脹形工藝時(shí)，主要應(yīng)防止材料受拉而脹裂。3）脹形的極限變形程度，主要取決于材料的塑性。材料塑性越好，延伸率越大，則脹形的極限變形程度越大。（4）脹形時(shí)，材料處于雙向拉應(yīng)力狀態(tài)，在一般情況下，變形區(qū)的工件不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)或起皺現(xiàn)象。脹形成形的工件表面光滑、回彈小，質(zhì)量好。18、什么是縮口？縮口有何特點(diǎn)？ 縮口是指通過(guò)縮口模使圓筒形件或管狀毛坯的口部直徑縮小的成形工序。縮口工序的應(yīng)用十分廣泛，是子彈殼、鋼制氣瓶等零件的主要成形方法。縮口工序主要有以下特點(diǎn)：（1）管件毛坯縮口時(shí)，主要受切向壓應(yīng)力的作用，使其直徑減小而壁厚和高度增加。（2）縮口時(shí)毛坯由于切向壓應(yīng)力的作用，易于失穩(wěn)而發(fā)生起皺現(xiàn)象。同時(shí)在非變形區(qū)的筒壁，由于壓應(yīng)力的作用，也易失穩(wěn)彎曲。因此。在縮口工序中，必須要采取措施防止毛坯的起皺和彎曲。（3）縮口工序一般安排在拉深半成品經(jīng)過(guò)修邊或管材下料后進(jìn)行，必要時(shí)還需進(jìn)行局部的退火處理。（4）縮口工件的質(zhì)量與材料的機(jī)械性能、潤(rùn)滑情況、工件口部質(zhì)量、模具工作部分形狀及表面質(zhì)量有關(guān)。19、什么是校形？校形的作用是什么？校形是指工件在經(jīng)過(guò)各種沖壓工序后，因?yàn)槠涑叽缇燃氨砻嫘螤钸€不能達(dá)到零件的要求，這時(shí)，就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上，再通過(guò)特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形，從而獲得合格零件的一種沖壓加工方法。校形的目的是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件，往往都需要進(jìn)行校形。20、校形工藝的特點(diǎn)是什么？校形工藝有如下特點(diǎn)：（1）校形的變形量都很小，而且多為局部的變形