MT工藝題考試題庫(kù).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除工藝題一：一挖掘機(jī)減速箱蝸桿軸，結(jié)構(gòu)及幾何尺寸如圖1所示。材料牌號(hào)為45Cr，熱處理狀態(tài)為軸表面調(diào)質(zhì)處理(840油淬，580回火)，蝸桿表面為淬火處理（840油淬）。工件為機(jī)加工表面，該工件經(jīng)磁粉檢測(cè)后需精加工。要求檢測(cè)該工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。請(qǐng)按照J(rèn)B4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，審核、修訂并優(yōu)化磁粉檢測(cè)工藝卡一（采用高等級(jí)靈敏度檢測(cè)，驗(yàn)收級(jí)別為級(jí)；若采用線圈磁化時(shí)，工件考慮正中放置）。（25分）80160 130 80 200(A)500(B)200(A) 圖1：減速箱蝸杠軸制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CEW-10000固定式磁粉探傷機(jī)、TC-6000固定式磁粉探傷機(jī)、CYD-3000移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)、CEW-2000固定式磁粉探傷機(jī)、CEW-1000固定式磁粉探傷機(jī)，以上探傷機(jī)均配置200250mm的剛性開(kāi)閉線圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉計(jì)。3、ST-80（C）型照度計(jì)。4、UV-A型紫外輻照度計(jì)。5、黑光燈。6、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號(hào)油基載液。7、A1、C、D型試片。8、磁懸液濃度測(cè)定管。9、2-10倍放大鏡。對(duì)審核修訂、優(yōu)化磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：1、如認(rèn)為工藝卡中所填寫內(nèi)容錯(cuò)誤，不恰當(dāng)或不完整，則劃去錯(cuò)誤或不恰當(dāng)?shù)膬?nèi)容，在修改欄中填寫正確、完整的內(nèi)容；如認(rèn)為工藝卡中所填寫內(nèi)容正確，完整，則不作任何修改。2、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。3、磁化方法應(yīng)通過(guò)示意圖表達(dá)清楚。4、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無(wú)損檢測(cè)人員資格等級(jí)和日期。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱減速箱蝸桿軸工件規(guī)格160500，80200mm材料編號(hào)45Cr檢測(cè)部位蝸桿軸外表面表面狀況機(jī)加工探傷設(shè)備CEW2000CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000(0.5分)檢測(cè)方法非熒光濕式直流剩磁法紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度500 lx標(biāo)準(zhǔn)試片A130/100熒光濕式交流連續(xù)法非熒光濕式交流連續(xù)法(2分)熒光1000W/cm2(非熒光1000 lx) (0.5分)、齒面C-8/50,D-7/50,A1-7/50、軸面A1-7/50, (4.5分)磁化方法線圈法磁粉、載液及磁懸液沉淀濃度黑磁粉+水10-20g/l磁懸液施加方法浸 、軸向通電法(I1)、加線圈法(I2) (3分)YC2型熒光磁粉LPW-3號(hào)油基載液 0.1-0.4mL/100mL 或黑磁粉（BW-1型黑磁膏）水 1.2-2.4mL/100mL (0.25分)噴、澆磁懸液均可 (0.25分)磁化順序周向磁化規(guī)范縱向磁化規(guī)范I2=288A先軸向通電法后線圈法磁化 (1分)、I1A=(640-1200)A、I1B=(1280-2400)A 、最終以標(biāo)準(zhǔn)試片確定(2分)正中放置、I2A=(53510%)A、I2B=(91810%) A、最終以標(biāo)準(zhǔn)試片確定(2分)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)級(jí)退磁無(wú)需退磁(0.25分)(0.25分)交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉計(jì)測(cè)定剩磁應(yīng)不大于0.3mT (0.5分)不允許缺陷1.任何裂紋和白點(diǎn)，2.任何橫向缺陷顯示，3.任何大于4mm的線性或非線性缺陷磁痕，4.單個(gè)圓形缺陷磁痕d4mm，且在評(píng)定框內(nèi)4個(gè)。、任何裂紋和白點(diǎn)。、任何橫向缺陷顯示。、任何線性缺陷磁痕。、在2500mm2（其中一個(gè)矩形邊的最大長(zhǎng)度為150mm）內(nèi), 單個(gè)圓形缺陷d2.0,或d2.0的圓形缺陷大于1個(gè)。 、綜合評(píng)級(jí)超標(biāo)的缺陷磁痕。 (2分) 示意草圖：（畫出磁化示意圖） I1I1(通電法) I2 I2(線圈法) (0.5分)附加說(shuō)明：（寫出線圈法磁化時(shí)工件L/D值，充填因數(shù)及磁化規(guī)范計(jì)算公式）、 YA=(100/40)26.25(中充填)，YB=(100/80)21.5625(高充填)。、(L/D)A =900/80=11.25 (L/D)B=900/160=5.625、I1AB=(8-15)D 、NI2A=(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)/8、 NI2B=35000/(L/D)B+2 (5分) 編 制 (0.25分) 年 月 日審 核(0.25分)年 月 日工藝題二：一壓力容器筒形鍛件，結(jié)構(gòu)及幾何尺寸如圖2所示。材料牌號(hào)為2.25Cr1Mo，外徑800mm，壁厚46mm，長(zhǎng)度為1000mm，要求檢測(cè)筒形鍛件外表面缺陷（不包括端面）。請(qǐng)按照下面給定的磁粉探傷設(shè)備和器材，按照J(rèn)B/T4730.4-2005，采用中等靈敏度探傷，驗(yàn)收級(jí)別為級(jí)，編制磁粉檢測(cè)工藝卡二。 （15分） 80046 1000圖2 壓力容器筒形鍛件制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CYE-3型交叉磁軛磁粉探傷儀。 2、黑磁粉、水。3、A1試片。4、ST-80（C）型照度計(jì)。5、磁懸液濃度測(cè)定管。6、2-10倍放大鏡。對(duì)編制磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：1、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。2、磁化方法應(yīng)通過(guò)示意圖表達(dá)清楚。3、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無(wú)損檢測(cè)人員資格等級(jí)和日期。磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱壓力容器筒形鍛件材料牌號(hào)225Cr1Mo檢測(cè)部位外表面(不包括端面)檢測(cè)時(shí)機(jī) 最終熱處理后 (0.5分)探傷設(shè)備CYE-3交叉磁軛 (0.5分)檢測(cè)方法非熒光濕式交流 連續(xù)法(2分)工件表面光照度1000 lx (0.5分)標(biāo)準(zhǔn)試片A1-30/100 (1分)磁化方法交叉磁軛法(2分)磁粉、載液及 磁懸液配制濃度 黑磁粉+水10-25g/l(0.5分)磁化規(guī)范、提升力: 118N (0.5mm間隙)、A1試片確定(2分)預(yù)處理清除外表面油脂、其它粘附磁粉物資。 (0.5分)磁軛行走速度4m/min(1分)磁化重疊區(qū)15mm(0.5分)磁懸液施加方法噴灑 (0.5分) 缺陷磁痕觀察時(shí)機(jī)磁痕形成立即觀察 (0.5分)缺陷磁痕記錄方示照相、錄相、草圖標(biāo)示或可剝性塑料薄膜(0.5分)后處理 清除被檢工件表面多余的磁粉和磁懸液 (0.5分)不允許缺陷、任何裂紋和白點(diǎn)。、長(zhǎng)度大于4.0mm的線性缺陷磁痕。、在2500mm2（其中一個(gè)矩形邊的最大長(zhǎng)度為150mm）內(nèi)，單個(gè)圓形缺陷d4.0mm, 或d4.0的圓形缺陷大于2個(gè)。、綜合評(píng)級(jí)超標(biāo)的缺陷磁痕。 (1分)示意草圖：（畫出磁化示意圖） （1分）工藝題三：如圖1所示，一空心正方形鍛件，工件外壁邊長(zhǎng)為100mm，壁厚為20mm，長(zhǎng)500mm材料牌號(hào)為2Cr13，熱處理狀態(tài)為1050油淬，650回火，其矯頑力為800A/m，剩磁為0.68T。工件為機(jī)加工表面，該工件經(jīng)磁粉檢測(cè)后需精加工。要求檢測(cè)工件外壁各方向缺陷（不包括端面）。請(qǐng)按照J(rèn)B/T4730.4-2005，級(jí)合格，審核、修訂并優(yōu)化磁粉檢測(cè)工藝卡一。圖1：空心正方形鍛件制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、TC-6000固定式磁粉探傷機(jī)、CYD3000移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)、CEW-2000固定式磁粉探傷機(jī)、CEW-1000固定式磁粉探傷機(jī)，以上探傷機(jī)均配置200250mm的剛性開(kāi)閉線圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉計(jì)。3、ST-80（C）型照度計(jì)。4、UV-A型紫外輻照度計(jì)。5、黑光燈。6、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號(hào)油基載液。7、A1試片。8、磁懸液濃度測(cè)定管。9、2-10倍放大鏡。對(duì)審核修訂、優(yōu)化磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：1、如認(rèn)為工藝卡中所填寫內(nèi)容錯(cuò)誤，不恰當(dāng)或不完整，則劃去錯(cuò)誤或不恰當(dāng)?shù)膬?nèi)容，在修改欄中填寫正確、完整的內(nèi)容；如認(rèn)為工藝卡中所填寫內(nèi)容正確，完整，則不作任何修改。2、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。3、磁化方法應(yīng)通過(guò)示意圖表達(dá)清楚。4、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無(wú)損檢測(cè)人員資格等級(jí)和日期。磁粉探傷工藝卡（40分）產(chǎn)品名稱空心正方形鍛件工件規(guī)格100100500mm材料編號(hào)2Cr13檢測(cè)部位外壁表面表面狀況機(jī)加工探傷設(shè)備CEW6000CYD3000（CEW2000或TC6000） (1分)檢測(cè)方法非熒光濕式直流剩磁法紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度500 lx標(biāo)準(zhǔn)試片A60/100熒光濕式交流連續(xù)法(或非熒光) (3分)熒光1000uW/cm2(非熒光1000 lx) (1分)A130/100(1分)磁化方法中心導(dǎo)體法(I1)加線圈法(I2)磁粉、載液及磁懸液沉淀濃度黑磁粉+水10-20g/l磁懸液施加方法浸軸向通電法(I1)加線圈法(I2)(8分)黑磁粉（或磁膏）水1.2-2.4ml/100ml 熒光磁粉水或LPW-3油載液0.1-0.4ml/100ml(1分)噴.澆磁懸液均可 (1分)磁化順序先中心導(dǎo)體法，后線圈法磁化周向磁化規(guī)范I1=(2250-4050)A縱向磁化規(guī)范I2=625A先軸向通電法后加線圈法磁化 (3分)I1=(1131.2-2121)A (3分)正中放置I2=96710%A偏心放置I2=102910%A最終以A1試片確定 (3分)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)級(jí)退磁無(wú)需退磁(1分)(1分)交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉計(jì)測(cè)定剩磁應(yīng)不大于0.3mT(1分)不允許缺陷1.任何裂紋和白點(diǎn)，2.任何橫向缺陷顯示，3.任何大于6mm的線性缺陷磁痕，4.單個(gè)圓形缺陷磁痕d6mm，且在評(píng)定框內(nèi)4個(gè)。1任何裂紋和白點(diǎn)。2 長(zhǎng)度4mm線性缺陷磁痕。3在2500mm2（其中一個(gè)矩形邊的最大長(zhǎng)度為150mm）內(nèi)，單個(gè)圓形缺陷d4.0mm, 或d4.0的圓形缺陷大于2個(gè)。4. 綜合評(píng)級(jí)超標(biāo)的缺陷磁痕。(5分) 示意草圖：（畫出磁化示意圖） I1I2(2分) I2附加說(shuō)明：（寫出線圈法的充填因數(shù)、L/D值及磁化規(guī)范計(jì)算公式）1 Y=S線圈/S工件3.14，線圈磁化時(shí)為中充填。2 L/D=500/90.3=5.54 3 I1=(8-15)D4 NI2=(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)/8 (3分)編 制(1分) 年 月 日審 核(1分)年 月 日工藝題四：如圖所示，一在制10立方米液氯儲(chǔ)罐，材料牌號(hào)16MnR，直徑1600mm，板厚14mm，要求檢測(cè)所有對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)外表面缺陷。請(qǐng)按照J(rèn)B/T4730.4-2005，級(jí)合格，編制磁粉檢測(cè)工藝卡二。 45014B41600A1B1 B2B3A2 2200 2200圖2 液氯儲(chǔ)罐制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CYE-1單磁軛磁粉探傷儀，CYE-3型交叉磁軛磁粉探傷儀。 2、GD-3型毫特斯拉計(jì)。3、ST-80（C）型照度計(jì)。4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。5、A1試片。6、磁懸液濃度測(cè)定管。7、2-10倍放大鏡。對(duì)編制磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：1、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。2、磁化方法應(yīng)通過(guò)示意圖表達(dá)清楚。3、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無(wú)損檢測(cè)人員資格等級(jí)和日期。磁粉探傷工藝卡(20分)產(chǎn)品名稱液氯儲(chǔ)罐材料牌號(hào)16MnR檢測(cè)部位對(duì)接焊縫及熱影區(qū)外表面檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后 (1分)表面狀況焊態(tài)（或打磨表面）(1分)探傷設(shè)備CYE-1單磁軛CYE-3交叉磁軛(1分)檢測(cè)方法非熒光濕式連續(xù)法(2分)紫外光照度或工件表面光照度工件表面可見(jiàn)度1000 lx (0.5分)標(biāo)準(zhǔn)試片A1-30/100 (1分)磁化方法交叉磁軛法 或單磁軛法(5分)磁粉、載液及磁懸液配制濃度黑磁粉+水10-25g/l(1分)磁懸液施加方法噴灑(0.5分)電流種類磁化規(guī)范交流電提升力:1.交叉磁軛118N2.單磁軛45N3.A1試片確定(3分)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005 (0.5分)質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)(0.5分)不允許缺陷1.不允許任何裂紋和白點(diǎn)。2.任何線性缺陷磁痕。3. 在35100mm2評(píng)定區(qū)內(nèi)，單個(gè)圓形缺陷d3.0mm, 或d3.0的圓形缺陷大于2個(gè)。4.綜合評(píng)級(jí)超標(biāo)的缺陷磁痕。 (2分)示意草圖：（畫出磁化示意圖）(1分) 工序號(hào)工序名稱操作要求及主要工藝參數(shù)(10分)1預(yù) 清 理1.清除焊縫邊緣處飛濺、焊渣.2.如焊縫光滑可直接進(jìn)行MT,否則應(yīng)打磨至被檢區(qū)域光滑 (0.5分)2磁化設(shè)備選擇采用單磁軛檢測(cè)B4焊縫，交叉磁軛檢測(cè)其他對(duì)接焊縫或采用單磁軛檢測(cè)所有焊縫(1分)磁化要求采用交叉磁軛磁化時(shí)，其檢測(cè)速度小于等于4m/min；檢測(cè)時(shí)交叉磁軛與工件必須作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。單磁軛磁化時(shí)，同一部位至少磁化兩次，兩次磁化相互垂直(0.5分)磁化時(shí)間通電時(shí)間1-3秒。 (0.5分)試片校核由A1試片確定磁化規(guī)范 (0.5分)3施加磁懸液濃度測(cè)定每天檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測(cè)定 (0.5分)施加時(shí)機(jī)通電過(guò)程中施加磁懸液，停施磁懸液至少1秒后方可停止磁化 (0.5分)4檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)觀察時(shí)機(jī)發(fā)現(xiàn)磁痕后立即觀察 (0.5分)觀察環(huán)境檢驗(yàn)時(shí)工件表面可見(jiàn)光照度1000 lx (0.5分)輔助觀察器 材為辯認(rèn)細(xì)小磁痕可用2-10倍放大鏡觀察 (0.5分)復(fù) 驗(yàn)出現(xiàn)JB/T4730.4-2005第6條所述需復(fù)驗(yàn)的情況時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn) (0.5分)超標(biāo)缺陷處 理發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后處理至肉眼不可見(jiàn),再用MT方法復(fù)檢,直至缺陷被完全清除, 補(bǔ)焊后仍復(fù)檢至合格 (0.5分)5記錄記錄方式采用照相、錄相、草圖標(biāo)示或可剝性塑料薄膜等方式 (0.5分)記錄內(nèi)容記錄超標(biāo)缺陷磁痕尺寸、位置和形狀 (0.5分)6退磁可不退磁 (0.5分)7后處理清除被檢工件表面多余的磁粉和磁懸液 (0.5分)8報(bào)告按JB/T4730.4-2005第10條簽發(fā)報(bào)告 (0.5分)編制MT-MT- (0.5分)審核MT-MT-或責(zé)任師 (0.5分) 年 月 日 年 月 日工藝題三題解過(guò)程1、2Cr13 1050油淬、650回火后其矯頑力為800A/m，剩磁為0.68T，因此不可用剩磁法，只能采用連續(xù)法。2、為獲得工件外壁較高檢測(cè)靈敏度，且該工件應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，故最佳檢驗(yàn)方法應(yīng)為熒光濕式交流連續(xù)法。3、采用軸向通電法進(jìn)行周向磁化，檢測(cè)空心鍛件外壁縱向缺陷。 橫界面上最大尺寸為：D=mm采用交流電,按JB/T4730.4-2005 表3 I1=(8-15)D=（1131.2-2121）A4、采用線圈法進(jìn)行縱向磁化，檢測(cè)空心鍛件周向缺陷。 計(jì)算空心鍛件有效直徑Deff2按JB/T4730.4-2005 P12公式（6）Deff=2(At-Ah)/1/2=2(1002-602) 1/2=90.3mm計(jì)算L/D值 L/D=500/90.3=5.54 因L/D值大于2小于15,可按JB/T4730.4-2005 相關(guān)公式計(jì)算 計(jì)算充填因數(shù) mm2 則 23.1410,為中充填因數(shù)按JB/T4730-2005 P12公式(4)計(jì)算 N=(N)h(10-Y)+(N)l(Y-2)/8 其中 (低充填時(shí)正中放置) (低充填時(shí)偏心放置) 正中放置時(shí):(優(yōu)選) NI1=4833.2 N=5 則I1=966.64 A 取I1=967A10% b.偏心放置時(shí):(檢測(cè)不方便、不恰當(dāng)) NI2=5142.4 N=5 則I2=1028.5A 取I2=1029 A10%磁化次數(shù)N 按JB/T4730.4-2005 3.8.6條規(guī)定,有效磁化區(qū)為L(zhǎng)+150=250+150=400mm，每次重疊10%， 取 N=2工藝題五：某壓力容器制造廠為聚丙烯裝置生產(chǎn)一臺(tái)丙烯蒸發(fā)器（見(jiàn)圖2）。容器設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa（殼程）/1.0MPa（管程），設(shè)計(jì)溫度為-45（殼程）/220（管程），盛裝介質(zhì)為丙烯（殼程）/蒸汽（管程），容器規(guī)格為800246465mm，殼體和15912接管材質(zhì)為09MnNiDR；焊后要求整體熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，現(xiàn)要求按JB4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)編制該產(chǎn)品15912接管角焊縫磁粉檢測(cè)工藝。（采用中等靈敏度檢測(cè)、級(jí)合格）。接管15912 接管15912 B8 B10 管束253 D1 D3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 A1 A2 A4 A3 D2 D4 B9 B11接管15912 接管15912圖2 丙烯蒸發(fā)器制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CYE-1單磁軛磁粉探傷儀，CYE-3型交叉磁軛磁粉探傷儀，CYD3000移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)，支桿一付。 2、GD-3型毫特斯拉計(jì)。3、ST-80（C）型照度計(jì)。4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。5、A1試片。6、磁懸液濃度測(cè)定管。7、2-10倍放大鏡。對(duì)編制磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：1、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。2、磁化方法應(yīng)通過(guò)示意圖表達(dá)清楚。3、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的無(wú)損檢測(cè)人員資格等級(jí)和日期。磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱丙烯蒸發(fā)器材料牌號(hào)09MnNiDR檢測(cè)部位接管D類角焊縫， (1分)檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后 (1分)表面狀況焊態(tài)（或打磨表面）(1分)探傷設(shè)備CYE-1單磁軛（或CYD3000）(3分)檢測(cè)方法非熒光濕式連續(xù)法(5分)紫外光照度或工件表面光照度工件表面可見(jiàn)光照度1000 lx (1分)標(biāo)準(zhǔn)試片A1-30/100 (2分)磁化方法接管角焊縫：?jiǎn)未跑椃ǎɑ蛴|頭法）(5分)磁粉、載液及磁懸液配制濃度黑磁粉+水10-25g/l(2分)磁懸液施加方法噴灑(1分)磁化規(guī)范電流種類交流電 (2分)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005 (1分)質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)級(jí) (1分)電流值或提升力單磁軛45N觸頭法：3.5-4.5觸頭間距 (2分)靈敏度校驗(yàn)用A1-30/100試片校驗(yàn)靈敏度 (2分)不允許缺陷1.不允許任何裂紋和白點(diǎn)。2.任何線性缺陷磁痕。3. 在35100mm2評(píng)定區(qū)內(nèi)，單個(gè)圓形缺陷d3.0mm, 或d3.0的圓形缺陷大于2個(gè)。4.綜合評(píng)級(jí)超標(biāo)的缺陷磁痕。 (4分)編制MT-MT- (0.5分)審核MT-MT-或責(zé)任師 (0.5分) 年 月 日 年 月 日綜合題一：某一壓力管道元件四通管，由無(wú)縫鋼管加工制成，規(guī)格尺寸為2738720mm，結(jié)構(gòu)型式如下圖，材質(zhì)為20#鋼，加工工藝為：鋼管整體加熱至910-930，在熱態(tài)下用模具拉拔成型89拔口，再經(jīng)機(jī)械方法加工至規(guī)定尺寸。設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定該四通管外表面應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.4-2005，合格級(jí)別級(jí)。1結(jié)合四通管加工工藝，簡(jiǎn)述該產(chǎn)品磁粉檢測(cè)的重點(diǎn)部位，并說(shuō)明理由。（5分）答：該四通管在加熱狀態(tài)下用模具拉拔成型89拔口，起拔位置內(nèi)至拔口的材料在成型過(guò)程中受到很強(qiáng)的拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力的作用，容易出現(xiàn)拔制裂紋，因此起拔位置（在圖中120范圍內(nèi)）至拔口部位是本產(chǎn)品磁粉檢測(cè)的重點(diǎn)部位。2工件整體周向磁化方法有直接通電法和中心導(dǎo)體法兩種，從操作方便性、磁化效果、檢測(cè)要求適應(yīng)性等方面比較兩種方法對(duì)該工件應(yīng)用的可行性。（3分）答：采用中心導(dǎo)體法比采用直接通電法較為可行。中心導(dǎo)體法操作方便、磁化效果較好、便于在該工件上實(shí)施。直接通電法需采用專用電極，否則難以保證與工件良好接觸，且操作不當(dāng)易產(chǎn)生打火燒傷現(xiàn)象。當(dāng)然如注意上述問(wèn)題，并采取了相應(yīng)措施，進(jìn)行間隔等方位多次磁化，則采用直接通電法也是可行的。3、應(yīng)用直接通電法或中心導(dǎo)體法對(duì)該工件進(jìn)行整體周向磁化時(shí)，工件中磁感應(yīng)強(qiáng)度分布是否均勻？如不均勻，指出哪些局部位置磁化效果較差？是否需要使用靈敏度試片？如需使用應(yīng)貼在何處？如何確定有效磁化區(qū)域？并在圖中畫出。（3分）答：、不均勻，拔制管口正面和背面磁化效果較差。、磁化過(guò)程中必須使用靈敏度試片，靈敏度試片應(yīng)貼在拔制管口正面和背面磁化效果較差的部位。、應(yīng)使用靈敏度試片確定有效磁化區(qū)。4、應(yīng)用線圈法對(duì)該工件整體縱向磁化時(shí)，工件中磁感應(yīng)強(qiáng)度分布是否均勻？如不均勻，請(qǐng)指出哪些局部位置磁化效果較差？是否需要使用靈敏度試片？如需使用應(yīng)貼在何處？如何確定有效磁化區(qū)域？并在圖中畫出。 (3分) 答：、不均勻，拔制管口兩個(gè)側(cè)面磁化效果較差。、磁化過(guò)程中必須使用靈敏度試片，靈敏度試片應(yīng)貼在拔制管口兩個(gè)側(cè)面磁化效果較差的部位。、應(yīng)使用靈敏度試片確定有效磁化區(qū)。 5、某MT級(jí)人員用繞電纜法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，電纜纏繞方法如下圖，你認(rèn)為他的纏繞方法正確嗎？如不正確請(qǐng)畫出正確的電纜纏繞方法，并簡(jiǎn)述理由。（3分）答：纏繞方法不正確，四通管左邊的纏繞電纜與右邊的纏繞電纜所產(chǎn)生的磁場(chǎng)正好相反，這樣磁動(dòng)勢(shì)相互抵消，纏繞電纜所產(chǎn)生的縱向磁場(chǎng)強(qiáng)度很小，檢測(cè)靈敏度不能得到保證，因此應(yīng)用左邊的纏繞電纜與右邊的纏繞電纜所產(chǎn)生的磁場(chǎng)相同的方法進(jìn)行纏繞。6、某MT級(jí)人員提出：對(duì)89拔口及其附近部位（在圖中120范圍內(nèi)）應(yīng)增加一次磁粉檢測(cè)，并提出可采用中心導(dǎo)體法進(jìn)行磁化。你認(rèn)為增加一次檢測(cè)是否必要？對(duì)89拔口及其附近部位的磁化，是用中心導(dǎo)體法好，還是用單磁軛法或觸頭法磁化好，為什么？ （5分）答：、有必要對(duì)89拔口及其附近部位（在圖中120范圍內(nèi)）增加一次磁粉檢測(cè)。因?yàn)槠鸢挝恢茫ㄔ趫D中120范圍內(nèi)）至拔口部位磁力線受到89管口的干擾，檢測(cè)靈敏度不可靠,因此還須采用其它方法檢測(cè)該部位不同方向的缺陷。 、該工件在進(jìn)行周向和縱向整體磁化時(shí)，與管口拔制方向垂直的缺陷無(wú)法檢出，應(yīng)采用單磁軛法或觸頭法對(duì)該拔口部位外表面各個(gè)方向的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，且操作較為方便。、中心導(dǎo)體法只能檢測(cè)與拔制方向平行的缺陷，所以在該部位應(yīng)用時(shí)與管口拔制方向垂直的缺陷無(wú)法檢出。 7、如需對(duì)該工件內(nèi)表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，請(qǐng)說(shuō)明與外表面檢測(cè)有哪些不同點(diǎn)？ （3分） 答：、不能采用直接通電法，宜采用中心導(dǎo)體法進(jìn)行周向磁化；采用線圈法進(jìn)行縱向磁化。 、磁痕觀察需采用相關(guān)輔助器材和措施，如：內(nèi)窺鏡、反光鏡等。綜合題二：一電站鍋爐，設(shè)計(jì)主要參數(shù)為：主蒸汽流量65t/h，主蒸汽出口壓力:3.82MPa，主蒸汽出口溫度:450，鍋筒工作壓力為4.22MPa，工作溫度為飽和溫度，1993年9月投入運(yùn)行，運(yùn)行總量累計(jì)約66000小時(shí)，現(xiàn)停爐進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。其鍋筒如圖所示，鍋筒的材質(zhì)為20g，所有接管的材質(zhì)都為20#，鍋筒尺寸為：1400386400，集中下降管均為：27325，引入管和引出管均為：1086，安全閥管均為：895，給水套管均為：1084.5。該鍋爐檢驗(yàn)中的磁粉檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.4-2005，合格級(jí)別級(jí)。請(qǐng)回答下列問(wèn)題：1、根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則的要求，寫出該鍋爐定期檢驗(yàn)中，對(duì)鍋筒對(duì)接焊縫和角焊縫（見(jiàn)上圖）無(wú)損檢測(cè)的方法和比例。（5分）（1）鍋筒內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；（1分） （2）鍋筒縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊縫）； （1分） （3）對(duì)集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查； （1分）（4）下降管孔、給水套管及管孔、安全閥管座角焊縫、引入管和引出管管座角焊縫進(jìn)行磁粉探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。 （2分）2、鍋筒內(nèi)表面對(duì)接焊縫用交叉磁軛、集中下降管角焊縫用單磁軛進(jìn)行磁粉檢測(cè)，如何確定磁化規(guī)范滿足要求？為保證檢測(cè)靈敏度應(yīng)注意哪些問(wèn)題？（8分）（一）確定磁化規(guī)范：（1） 校驗(yàn)設(shè)備提升力是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，使用磁軛的最大間距時(shí)，交流電磁軛（單磁軛）至少應(yīng)有45N的提升力，交叉電磁軛應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）； （1.5分）（2） 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用時(shí)，極間距和電流（如可調(diào)）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校驗(yàn)磁化規(guī)范是否滿足要求。（1.5分）（二）保證檢測(cè)靈敏度： （1）采用規(guī)定的磁化規(guī)范進(jìn)行磁化；（0.5分） （2）采用磁軛法磁化時(shí)，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行兩次互相垂直的磁化，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。（1分） （3）采用交叉磁軛時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。（1分） （4）保證所用的磁懸液濃度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；（1分） （5）保證觀察的光照度（白光和黑光）滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；（1分） （6）最終用標(biāo)準(zhǔn)試片來(lái)驗(yàn)證靈敏度是否達(dá)到要求。（0.5分）3、對(duì)鍋筒內(nèi)表面焊縫進(jìn)行磁粉探傷，請(qǐng)比較使用水懸液和油懸液、熒光磁粉與非熒光磁粉、交叉磁軛與單磁軛的區(qū)別。（7分）（1）水懸液的流動(dòng)性好，價(jià)格便宜，但水的潤(rùn)濕性能不好，而且容易使鍋筒內(nèi)表面生銹，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑；（1分）油懸液的潤(rùn)濕性好，不使工件生銹，但后處理困難且成本高；（1分）鍋筒內(nèi)部介質(zhì)為水和蒸汽，用水懸液容易后處理且成本低。（1分）（2）熒光磁粉與被檢工件對(duì)比度較非熒光磁懸液較高，缺陷檢出率高，磁懸液濃度低，但觀察時(shí)需要黑光燈。（1分） 非熒光磁粉粒度小，但與工件表面對(duì)比度不如熒光的高，磁懸液濃度較熒光磁懸液高，觀察時(shí)需要較高照度的白光。（1分） 考慮到鍋筒內(nèi)部可見(jiàn)光的照度小，因此選用熒光磁粉。 （1分） （3）對(duì)鍋筒內(nèi)表面筒體對(duì)接焊縫而言，使用交叉磁軛和單磁軛都可以。（1分）但單磁軛在同一區(qū)域需要垂直磁化兩次，不同區(qū)域至少重疊15mm；因此工作效率較交叉磁軛低。4、用觸頭法檢測(cè)安全閥管座角焊縫，請(qǐng)確定磁化規(guī)范和磁化次數(shù)，并說(shuō)明依據(jù)和理由。（10分）兩觸頭連線垂直角焊縫通電時(shí)：（1）磁化次數(shù)采用觸頭間距為200mm，其在焊縫上的有效磁化區(qū)是100mm，每次重疊15mm，而焊縫的總長(zhǎng)為280mm。 因次 通電（磁化）次數(shù)：280/(100-15)=3.3 取4次 （3分）（2）磁化規(guī)范：管壁厚為5mm（不等厚角焊縫以薄壁厚度為計(jì)算依據(jù)），此時(shí)磁化電流I（3.54.5）200700900（A） （1分）（3）最終的磁化次數(shù)和磁化規(guī)范以標(biāo)準(zhǔn)試片來(lái)驗(yàn)證。 （1分） 兩觸頭連線平行角焊縫通電時(shí)：（1）磁化次數(shù)由于此時(shí)可用的最大觸頭間距為 280/2=140mm，因此取觸頭間距為110mm，每次重疊15mm，而焊縫的總長(zhǎng)為280mm。 因次 通電（磁化）次數(shù)：280/(110-15)=2.95 取3次 （3分）（2）磁化規(guī)范：管壁厚為5mm（不等厚角焊縫以薄壁厚度為計(jì)算依據(jù)），此時(shí)磁化電流I（3.54.5）110385495（A） （1分）（3）最終的磁化次數(shù)和磁化規(guī)范以標(biāo)準(zhǔn)試片來(lái)驗(yàn)證。 （1分）綜合題三：一大型游樂(lè)設(shè)施傳動(dòng)軸（局部），結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示。材料牌號(hào)為2Cr13，熱處理狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理（1050油淬，550回火），齒輪表面為淬火處理（860油淬）。工件為機(jī)加工表面，該工件經(jīng)磁粉檢測(cè)后需精加工。要求檢測(cè)該軸外表面各方向缺陷（不包括軸端面）請(qǐng)按照J(rèn)B/T4730.42005標(biāo)準(zhǔn)，回答下列問(wèn)題并填寫磁粉檢測(cè)工藝卡（采用高等級(jí)靈敏度檢測(cè)，驗(yàn)收級(jí)別為級(jí)）。 圖1:傳動(dòng)軸現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、 TC-6000固定式磁粉探傷機(jī)、CYD3000移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)、CEW-2000固定式磁粉探傷機(jī)、CEW-1000固定式磁粉探傷機(jī)，以上探傷機(jī)均配置300100mm的線圈，5匝，。2、 GD-3型毫特斯拉計(jì)。3、ST-80（C）型照度計(jì)。4、UV-A型紫外輻照度計(jì)。5、黑光燈。6、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號(hào)油基載液。7、A1、C型試片。8、磁懸液濃度測(cè)定管。9、2-10倍放大鏡。1、為檢測(cè)傳動(dòng)軸外表面各方向缺陷，在下列磁化方法中應(yīng)選擇哪些磁化方法（在相應(yīng)空格內(nèi)畫“”）？并對(duì)未選用的磁化方法說(shuō)明其理由。 （3分） 線圈法 觸頭法 軸向通電法 磁軛法 答：、考慮題意要求檢測(cè)傳動(dòng)軸外表面各方向缺陷、檢測(cè)效率，在上述給定的四種磁化方法中只能選擇通電法加線圈法，而不宜選用磁軛法和觸頭法。 （1分） 、不宜選用磁軛法和觸頭法的理由為：采用磁軛法和觸頭法檢測(cè)該傳動(dòng)軸不僅檢測(cè)效率低，而且?guī)缀蹼y以操作。由于題目要求檢測(cè)傳動(dòng)軸外表面各方向缺陷，而選擇磁軛法和觸頭法檢測(cè)該傳動(dòng)軸，就必須進(jìn)行大致垂直的兩個(gè)方向的磁化，且還要考慮相鄰兩次磁化的重疊，因此檢測(cè)效率低；另外由于該傳動(dòng)軸直徑較小，檢測(cè)時(shí)磁軛和觸頭很難與軸外表面緊密接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的有效磁化，且觸頭與工件接觸時(shí)容易打火燒傷工件。因此不宜選用磁軛法和觸頭法。 （2分）2、請(qǐng)比較熒光磁粉和非熒光磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)，對(duì)于該工件應(yīng)選擇哪種磁粉檢測(cè)方法更合適？（4分）答：、熒光磁粉：熒光磁粉在紫外光照射下，能發(fā)出510550 nm為人眼接受最敏感的色澤鮮明的黃綠色熒光，所以熒光磁粉的可見(jiàn)度及工件表面的對(duì)比度很高，適用于任何顏色的受檢表面，容易觀察，探傷靈敏度高，檢驗(yàn)速度快。但受光線亮度的限制，設(shè)備、工序較復(fù)雜，成本也相對(duì)非熒光磁粉高，且有眼睛的防護(hù)問(wèn)題。（2分） 、非熒光磁粉：所需設(shè)備簡(jiǎn)單、工序較少，不受光線的限制，成本相對(duì)熒光磁粉低，但靈敏度也相對(duì)熒光磁粉低。 （1分）、由于該工件要求高等級(jí)靈敏度探傷、級(jí)合格，因此靈敏度是第一重要的，而且工件可以實(shí)現(xiàn)在暗室中進(jìn)行檢測(cè)操作,故該工件選擇熒光磁粉探傷更合適（1分） 3、如選用線圈法磁化，請(qǐng)計(jì)算不同直徑的L/D值、充填因數(shù)和磁化次數(shù)。 （5分）答 : 、L/D值：90mm軸L/D90=（500125500）/90=12.5,150mm斜齒輪 L/D150=（500125500）/150=7.5 （2分） 、充填因數(shù)：Y90=（300/2）2/（90/2）2=11.11為低充填。 Y150=（300/2）2/（150/2）2=4為中充填。（充填因數(shù)大于2，小于10故線圈法磁化時(shí)為中充填）。 （2分）、磁化次數(shù)：90mm段500 /（100+300）（110%）=1.38 2次，兩段共4次 150mm段125/（100+300）（110%）=0.347 1次 （1分）4、如選用軸向通電法磁化，請(qǐng)計(jì)算不同直徑的磁化電流。 （2分）答 : 、 90mm軸： I90 =（8-15）D90=（8-15）90=(720-1350)A、150mm斜齒輪: I150 =（8-15）D150 =（8-15）150=(1200-2250)A5、 敘述對(duì)該工件實(shí)施磁粉檢測(cè)的磁化順序，并說(shuō)明其理由。 （4分）答：、磁化順序：先軸向通電法后加線圈法磁化。具體為：先對(duì)90mm軸進(jìn)行軸向通電，再對(duì)150mm斜齒輪進(jìn)行軸向通電，然后先對(duì)90mm軸進(jìn)行線圈法磁化，再對(duì)150mm斜齒輪進(jìn)行線圈法磁化，即先小直徑后大直徑，先小規(guī)范后大規(guī)范。 （2分）、其理由為：避免先采用大規(guī)范后再進(jìn)行小規(guī)范磁化時(shí)因磁場(chǎng)過(guò)大易產(chǎn)生過(guò)度背景 掩蓋相關(guān)顯示，影響磁痕分析 。同時(shí)由于周向磁