模具部火花組新進(jìn)人員培訓(xùn)計(jì)劃.doc

模具部火花組新進(jìn)員工培訓(xùn)計(jì)劃一.思想觀念及課內(nèi)管理規(guī)定教育(課內(nèi)管理資料,含製作流程教育)二.掌握第三視角法，了解課內(nèi)圖面之識(shí)圖方法三.熟練掌握三角函數(shù)的換算、運(yùn)用四.掌握模具各組件的名稱和作用(同模具課模具組件教育資料)五.了解常用材料特性及用途六.火花機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)教育 6.1放電加工的原理 6.2各部件的名稱、作用及相互關(guān)係 6.3 E.F型機(jī)臺(tái)的特性及區(qū)別 6.4 E.F型機(jī)臺(tái)的放電間隙及電極的消耗特性 6.5 E.F型機(jī)臺(tái)的操作面板說明 6.6火花機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng) 6.7放電加工的工件認(rèn)識(shí)(放電加工的適用性) 6.8幾種常見工件的加工公差標(biāo)準(zhǔn) 6.8.1插破類以保守的值來控制寸法 6.8.2靠破類 6.8.3一般成品類 6.8.4需拋光的工件 6.8.5需拋光后咬花的工件 七.電極的校正方法和尋邊方式簡(jiǎn)介 7.1校正常用電極所選用的部位 7.1.1 2D電極 7.1.2 3D電極 7.1.3 四方平面電極 7.1.4圓柱電極 7.2由於客觀因素造成的電極不合格時(shí)應(yīng)如何糾正 7.2.1由於刀具和機(jī)臺(tái)的因素造成應(yīng)垂直的面不垂直的現(xiàn)象 7.2.2由於機(jī)臺(tái)的精度造成的應(yīng)是圓柱而不是圓柱的現(xiàn)象 7.3尋邊的幾種方法及注意事項(xiàng) 7.3.1尋邊的幾種方法及分中后的中心座標(biāo)移動(dòng)方法 7.3.1.1電極分中借助尋邊墊塊尋工件四周(電極、工件都較大時(shí))電極直接碰工件四周 7.3.1.2尋單邊 7.3.1.3電極、工件同時(shí)分中 7.3.2尋邊的注意事項(xiàng) 7.3.2.1電極有毛刺. 7.3.2.2電極尋邊部位帶有斜度,及如何來減小不斜度電極的尋邊誤差. 7.3.2.3撞電極現(xiàn)象. 7.4利用尋邊方式找正位置的正確性(方法)7.4.1一般電極7.4.2 NC的3D電極(利用NC提供的座標(biāo)找正相應(yīng)邊相對(duì)於基準(zhǔn)的尺寸關(guān)系)八.了解火花機(jī)的幾種專用基準(zhǔn)單位及其影響因素 8.1放電加工速度 8.2放電間隙 8.3電極消耗比 8.4放電完工面粗糙度九.幾種電極材料的認(rèn)識(shí) 9.1紅銅 9.2鉻銅優(yōu)缺點(diǎn)及使用範(fàn)圍 9.3石墨 9.4銅鎢 9.5銀鎢 9.6鋼十.實(shí)際加工過程中所遇的現(xiàn)象及改善方法 10.1側(cè)壁無斜度,但加工很深的現(xiàn)象 10.2積碳現(xiàn)象 10.3電極屬封閉環(huán)狀的情況 10.4衝油的方式對(duì)工件完工后的形狀造成的影響(分為吸油式、噴油式、一般的衝油方式)十一.實(shí)際加工件的加工方法及要點(diǎn) 11.1一般的四方電極加工方法及尺寸控制方法 11.2外觀類,一般工件鏡面類 11.3插破類,靠破類(2D)的加工方法及與四方電極在間隙上的區(qū)別及原因 11.4無圖紙寸法的維修工件的方法 11.5依現(xiàn)寸法側(cè)修、加深的方法十二.特殊情況的加工方法及條件推薦十三.銅對(duì)銅的放電特性及適用性十四.鋼對(duì)鋼的放電特性及適用性PS: 以上內(nèi)容114項(xiàng)之理論考核: 3個(gè)月實(shí)績(jī)80%以上; 6個(gè)月90%以上; 12個(gè)月100%.實(shí)作考核: 3個(gè)月后考核11.1之內(nèi)容,效率達(dá)70%,品質(zhì)達(dá)95%; 6個(gè)月后考核11.2之內(nèi)容,效率達(dá)60%,品質(zhì)達(dá)95%, 同時(shí)11.1內(nèi)容繼續(xù)考核,效率 需提升20%; 9個(gè)月后考核11.3之內(nèi)容,效率達(dá)60%,品質(zhì)達(dá)95%,同時(shí)11.1內(nèi)容效率需提升20%,11.2內(nèi)容效率提升20%;12個(gè)月后考核11.4、11.5內(nèi)容,效率要求60%,品質(zhì)要求95%,同時(shí)11.2、11.3內(nèi)容效率均需提升20%; 18個(gè)月后對(duì)1214項(xiàng)內(nèi)容考核實(shí)作要領(lǐng),掌握70%以上. 以上各階段考核,品質(zhì)要求均需在95%以上. 承認(rèn): 確認(rèn): 作成:1.思想觀念.組織紀(jì)律及”5S”觀念教育 1.1 思想觀念 教育新員工樹立干一行.愛一行,專一行的心態(tài),正確審視自己所從事工 種的重要性,保持良好的心,態(tài)來面對(duì)自己的工作,從基礎(chǔ)做起,尋求發(fā)展 1.2 組織紀(jì)律和”5S”觀念教育 同課內(nèi)管理規(guī)定2.掌握第三視鐵角法,強(qiáng)化課內(nèi)圖面之識(shí)圖能力 2.1第三視角法即為投影位於工件和視角之間(第一視角法為工件位於投影和視線之間) 如圖:3.模具各組件作用和名稱 同模具課模具組件教育資料.(包括固定側(cè)裝置板;固定側(cè)定模板;可動(dòng)側(cè)動(dòng)模板;承板;間隔塊;上頂出板;下頂出板;可動(dòng)側(cè)裝置板;心型定位環(huán);澆口襯套;導(dǎo)銷;導(dǎo)銷襯套;澆口鉤銷;頂出箱;復(fù)歸銷;陰銷) 附件有:開閉器;剝料板(三板式模具)、耐磨塊、定位塊 微動(dòng)開關(guān):防止頂針作動(dòng)不順時(shí)撞壞壞模仁、滑塊 模箍:壓滑塊 斜導(dǎo)柱:滑塊導(dǎo)向作用 彈簧:回位作用4.QC作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及放電加工要求: 4.1同模具課QC作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及處置辦法; 4.2放電加工的要求:保證電極消耗,保證無積碳,保證進(jìn)度.5.一些基本治工具的使用方法及範(fàn)圍: 5.1正弦磁器:主要用來加工有夾角的工件.如:斜銷;潛伏式澆口.其規(guī)格現(xiàn)有75、100兩種(中心距).使用塊規(guī)墊高,需用塊規(guī)高度計(jì)算:Sin(需墊高的角度)*L(中心距). 5.2角度規(guī):主要用於加工澆口有偏擺的工件.6.火花機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)教育: 6.1放電加工原理: 放電加工不同於其他形式的加工,它屬於非接觸性加工.電極和工件之間由於電源的作用形成電動(dòng)勢(shì),但由於有絕緣液的存在,電流無法通過,當(dāng)工件和電極由於伺服機(jī)構(gòu)逐漸減小,因電動(dòng)勢(shì)形成的電場(chǎng)力使工件產(chǎn)生電離,帶電離子的一種往復(fù)運(yùn)動(dòng).當(dāng)電流切斷后,許多帶電的顆粒迅速掉落,被熔解的金屬顆粒被冷卻液衝走,工件上出現(xiàn)一凹點(diǎn).此種現(xiàn)象繼續(xù)發(fā)生,將形成和電極形狀相同的工件. 6.2 E型、F型機(jī)臺(tái)的特性及區(qū)別 6.2.1 E型又稱傳統(tǒng)式放電加工機(jī),F型又稱可程式放電加工機(jī).6.2.2現(xiàn)有機(jī)臺(tái)有M30E、M50E、M30F、M50F四種型號(hào).6.2.3 M50型機(jī)臺(tái)的加工進(jìn)度高於M30型.6.2.4 F型機(jī)臺(tái)的完工面質(zhì)量較E型稍差.(同條件)6.2.5 E型放電機(jī)一次只能設(shè)一個(gè)階段的放電條件;F型一次可設(shè)定12個(gè)單節(jié)加工條件,包括加工深度、放電條件、單節(jié)之加工時(shí)間.6.2.6 F型機(jī)臺(tái)可記錄前次加工的所有程式內(nèi)容;E型只能記憶當(dāng)前之加工內(nèi)容.6.2.7 F型機(jī)臺(tái)設(shè)有放電時(shí)間之設(shè)定裝置,即設(shè)定放電時(shí)間的長(zhǎng)短,只要使用此裝置,無論放電深度有否到位,只要放電時(shí)間已到,都會(huì)停止加工.6.2.8 F型機(jī)臺(tái)設(shè)有自動(dòng)設(shè)深度裝置.此時(shí)加工深度設(shè)置欄的值應(yīng)為負(fù)值,大多用於作用面是平面的場(chǎng)合.6.2.9 F型機(jī)臺(tái)有許多輔助參數(shù)(如加工粗細(xì)間隙,粗細(xì)度,電極消耗,加工進(jìn)度等)都能作明確的觀察. 6.3 火花機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)6.3.1 一級(jí)保養(yǎng) 6.3.1.1每天保證機(jī)臺(tái)無油污、積塵等現(xiàn)象. 6.3.1.2機(jī)臺(tái)不使用時(shí)保證各部件無生銹現(xiàn)象. 6.3.1.3導(dǎo)軌每天按時(shí)上油,保證正常作業(yè).6.3.2 二級(jí)保養(yǎng) 6.3.2.1定期檢查油路是否暢通. 6.3.2.2定期檢查機(jī)臺(tái)工作面水平度. 6.3.2.3定期添加機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌油. 6.3.2.4定期檢查各部件有無損壞.6.3.3 三級(jí)保養(yǎng) 6.3.3.1更換新的火花油. 6.3.3.2更換機(jī)臺(tái)工作平臺(tái). 6.4 操作面板認(rèn)識(shí)6.4.1 F型機(jī)臺(tái)面板認(rèn)識(shí)如下: 擴(kuò)孔配合裝置,有4個(gè)選項(xiàng): OFF:未加裝搖動(dòng)裝置 MODE1:Z值加工時(shí),X、Y同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔,到達(dá)Z值停止 MODE2:Z值加工至該單節(jié)加工深度時(shí),X、Y才開始擴(kuò)孔,且發(fā)生短路時(shí)三軸同時(shí)退刀 MODE3:Z值加工到最后單節(jié)加工深度時(shí),X、Y才開始擴(kuò)孔.擴(kuò)孔時(shí)Z軸被鎖定,不上下運(yùn)動(dòng),適用於倒“T”電極及螺紋加工.短路時(shí)只沿X、Y;回到中心,不同時(shí)退刀,以便保護(hù)電極.使用時(shí)需注意:加工起始單節(jié)記號(hào)中所對(duì)應(yīng)的加工單節(jié)序號(hào)必須與放電參數(shù)表中的單節(jié)序號(hào)保持一一對(duì)應(yīng)的關(guān)係,才是所需要的放電條件設(shè)置. 6.5 火花機(jī)各部件的名稱、作用和相互關(guān)係. 6.5.1 BT高壓電流:主要用於公、母模要求型合較高的場(chǎng)合. AT 低壓電流:主要控制放電的速度,完工面的表面粗糙度,間隙的大 小,電極消耗的大小. PA 放電時(shí)間調(diào)整:主要與AT配合使用,同時(shí)影響上述的四點(diǎn)加工要求. PB 放電休止時(shí)間調(diào)整:即放電產(chǎn)生離子化后,回復(fù)到絕緣狀態(tài)之休止過程. 此放電系數(shù)大,排碳良好;小,電極保護(hù)層厚,但排碳不良,易積碳. 伺服敏感度:主要影響電極下降速度,需與AT、PA配合.當(dāng)放電面積較大時(shí),工件和電極之面的真空壓力較大,為保證加工速度,在保證不積碳的前提下應(yīng)調(diào)小一點(diǎn). 以AT高低區(qū)分:AT越小,振幅越小,敏感度越大. AT越大,振幅越大,敏感度越小. 放電間隙正面間隙電壓. 機(jī)頭定時(shí)上升時(shí)間調(diào)整:主要控制機(jī)頭上升的高度.當(dāng)此系數(shù)偏大,則易於排碳,但浪費(fèi)加工時(shí)間(一般加工).機(jī)頭定時(shí)下降時(shí)間調(diào)整.當(dāng)其它各參數(shù)相同的狀況下,此參數(shù)越大,完工面粗糙度值偏大,反之,越小,完工面粗糙度越小(保證不積碳的前提下).此上兩參數(shù),當(dāng)加工深度孔或有底模具時(shí),加工屑排除不易,利用此裝置幫助排除加工屑,提高效率.一般細(xì)加工時(shí),每分鐘次數(shù)較多,中、粗加工時(shí)每分鐘動(dòng)作較少.6.5.2 相互關(guān)係 6.5.2.1當(dāng)電極太小,間隙電壓休止時(shí)間相同時(shí),PA越大,電極消耗愈少,完工面粗糙度越大,間隙越大. 6.5.2.2 AT (a)用銅做電極時(shí),AT越大,電極消耗越大,完工面Ra越大,放電間隙和放電速度越大. (b)用石墨做電極時(shí),AT越大,電極消耗減小. 6.5.2.3相同條件下,PB越大,利於排碳,但相對(duì)於PB小時(shí)的電極消耗稍大.因PB小時(shí)的電極保護(hù)層增厚,又因此而造成可能排碳不良而引起電極消耗增大.故應(yīng)作適當(dāng)?shù)倪x擇.放電面積大時(shí).PB越大;加工速度越慢;反之成立. 放電面積小時(shí).PB越大;加工速度越快;反之成立.PB越大,完工面Ra越小,反之,成立.因?yàn)镻B大,排碳良好,不易發(fā)生放電生成物的二次放電現(xiàn)象,也因此導(dǎo)致間隙(尺寸)變化較小. 6.5.2.4相同條件下,伺服敏感度越大,放電速度相對(duì)降低,完工面Ra較小.由於此參數(shù)大,電極動(dòng)作次數(shù)增多,有利於排碳,電極的消耗減小. 6.5.2.5放電正面間隙電壓:相同條件下,此參數(shù)越大,加工速度越慢,電極消耗降低,完工面Ra降低,正面間隙增大. 6.5.2.6相同條件下,機(jī)頭上升時(shí)間,長(zhǎng)有利於排碳,但機(jī)頭由於上升過高導(dǎo)致下降時(shí)需時(shí)稍長(zhǎng),浪費(fèi)工時(shí),降低效率.並且,若電極屬細(xì)、尖電極的話,很易使電極和工件接觸的一刻使電極損壞.機(jī)頭下降時(shí)間調(diào)整,粗加工時(shí)需稍大,細(xì)加工時(shí)需稍小.動(dòng)作越快,完工面表面質(zhì)量越高.注:以上所指相同條件是指其它參數(shù)完全相同的前提條件.且上述的關(guān)係指一般情況下狀況,若遇特殊情況,應(yīng)據(jù)實(shí)際情況選擇合理的搭配條件來滿足要求. 6.6不同電極的裝夾方法及校正方法: 一般電極的裝夾方法都是直接裝夾於專用虎鉗上,有些不能直接裝夾的電極要借助於治具來裝夾. 校正方法:6.6.1圓柱電極(校正垂直度或平面度) 6.6.1.1不帶斜度且放電部徑稍大的電極應(yīng)直接校正放電部的兩最大素線.如:校正垂直度 6.6.1.2帶斜度和放電部徑較小的電極應(yīng)校正放電部上方的較表部位.如:校正垂直度 6.6.1.3若帶斜度和較大的電極可以校正校表位和電極的底部.如:校正垂直度或平面均可 6.6.2銑床電極(平面電極) 校正時(shí)校正大面及長(zhǎng)邊. 6.6.3 NC的3D電極:校正一個(gè)長(zhǎng)邊來確定旋轉(zhuǎn)方向,校正中間平面來確定平面.如: 6.6.4線割電極6.6.4.1線割的2D電極校正上表面.如:6.6.4.2線割電極若加工部位需有夾角則要用線割電極專用治具校正尋邊.如: 6.7火花機(jī)的幾種基準(zhǔn)單位 6.7.1放電加速度:表示放電加工效率,愈大愈好.但要在間隙允許下,各國(guó)的使用單位不相同:日本g/min 美國(guó)in3/Hr 歐淵:mm3/s 彼此的換算公式如下: 1g/min=0.48in3/Hr=2.1mm3/s 1in3/Hr=2.08g/min=4.37mm3/s 1mm3/s=0.48g/min=0.29in3/Hr 6.7.2 完工面粗糙度:表示加工面的凹凸,愈小愈好.各國(guó)的表示也不相同: 日本用:umRmax;完工面從山到各底的距離um. 歐淵用:umRa;高度的平均值um. 美國(guó)用:uin.m.s;高度自動(dòng)平均值uin. 換算公式: 1umRmax=1/81/6uin.m.s 1umRmax=68umRa;6.7.3 間隙:電極尺寸與工件尺寸的尺寸差值.6.7.4 電極消耗比: 以加工量除電極消耗量所得值.比值越小,電極消耗越小. =1.5 Ip1.74 /p1.35 注: Ip指電流的最大值.即低壓電流. p指放電電流的時(shí)間寬度.即放電時(shí)間. 6.8 影響上述幾種基準(zhǔn)單位的因素(參照6.5.2) 加工速度也受電極面積的影響.電極面積過大或過小時(shí),加工速度都會(huì)下降. 附著物的保護(hù)作用也是電極消耗低的原因,增強(qiáng)液流,故意使之不附著時(shí),會(huì)增加電極消耗.(保證不積碳的情況下).加工面積越大時(shí),以電極面積除平均電流的值約5A/CM2時(shí)的效率最好,面積過小時(shí),加工面粗糙度小的條件有時(shí)反使加工速度稍增大. 6.9 幾種電極材料的優(yōu)缺點(diǎn)及適用範(fàn)圍6.9.1 電極的種類 現(xiàn)在使用的電極材料以銅、石墨、銅鎢、銀鎢為代表.6.9.2 其優(yōu)缺點(diǎn) 6.9.2.1銅 被削性稍差,常用於貫通加工形狀、有底加工形狀.但銅的熱膨脹系數(shù)大於鋼,用大電極進(jìn)行貫通加工時(shí),因放電加工中的溫度上升,電極熱膨脹、間隙稍大.加工時(shí)須注意:被加工物為超硬合金時(shí),電極消耗比達(dá)30%100%6.9.2.2石墨 被削性極佳.當(dāng)電流和放電時(shí)間大時(shí),電極消耗比少,適用粗加工.熱膨脹系數(shù)小,不易細(xì)加工.6.9.2.3銅鎢 價(jià)格高於銅40倍.主要用於高精度的貫通加工,面積小的高精度有底形狀加工.如被加工物為超硬合金場(chǎng)合,消耗比約15%20%.6.9.2.4銀鎢 價(jià)格是銅的100倍,偶而用於高精度超硬合金加工.7.實(shí)際加工過程中遇到的及改善方法 7.1加工無斜度,但很深的孔或槽時(shí),由於電極排碳不良,易出現(xiàn)側(cè)壁的往復(fù)二次放電現(xiàn)象,使工件成上大下小的形狀.如:改善方法:將電極上端部份避空,便於排碳.即將電極做成如下形狀: 7.2 積碳 在特定處積蓄加工粉或其他分解物,造成該處容易放電,在后續(xù)的放電過程中集中於該處,形成積碳. 積碳的原因有條件設(shè)置不合理,衝油形成回旋狀,排碳不良. 7.3 電放屬封閉環(huán)狀的現(xiàn)象 此種電極由於封閉形成,導(dǎo)致電極和工件之間產(chǎn)生的真空壓力和吸力較大,使加工速度減慢. 此種電極可將中間不用的部位開上通氣孔,減小壓力.同時(shí)可接上吸油開關(guān),將電極中空部位的油和氣體抽出.8. 實(shí)際工件加工的要點(diǎn)及加工方法 8.1.1外觀類(以前后蓋為例):此種工件的重點(diǎn)要求是外觀形狀,要求滑塊和模仁的結(jié)合線很好,表面無積碳和其他印痕.由於此類電極的面積較大,細(xì)加工時(shí)的條件不易過小,否則電極消耗增大.而且剛開始加工時(shí)的條件要以保證電極的消耗為主,而且滑塊的加深量應(yīng)與母模仁的側(cè)修量保持一致. 8.1.2插破類:此類形狀主要起封膠作用.要求重點(diǎn)保護(hù)電極消耗,不作面精度要求,故采用條件為低電流,高放電時(shí)間來控制. 8.1.3鏡面類:此類工件重點(diǎn)在於表面質(zhì)量要盡量細(xì),在條件允許的情況下盡量將電流和放電時(shí)