伊利乳業(yè)純牛奶工藝流程圖.doc

伊利乳業(yè)純牛奶工藝流程圖原奶檢驗過濾冷卻儲存預(yù)熱分離巴氏殺菌單效降膜濃縮入庫儲存包材消毒UHT滅菌冷卻無菌輸送無菌灌裝運輸銷售裝箱入庫暫存包材采購保溫檢驗前儲罐預(yù)熱 脫氣、均質(zhì)預(yù)保溫UHT系統(tǒng)滅菌壓蓋檢驗標(biāo)準(zhǔn)化 螺桿氨壓縮機 瑞典利樂 天津巴氏 寧波樂惠 德國斯托克 德國康美 一、工藝規(guī)程收奶系統(tǒng) ：（原奶過磅原奶檢驗過濾冷卻）貯存標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)：（預(yù)熱凈乳濃縮巴氏殺菌冷卻）貯存UHT工藝段：（預(yù)熱脫氣均質(zhì)預(yù)保溫UHT滅菌冷卻）無菌輸送無菌灌裝噴碼裝箱碼垛保溫實驗出廠二、工藝說明1、收奶系統(tǒng)：1) 原奶檢驗：依據(jù)生鮮牛乳企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質(zhì)等幾項指標(biāo)進(jìn)行檢測。2) 過濾：原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。3) 冷卻：經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到14以下。4) 貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在24小時內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過24小時則應(yīng)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實驗檢測。2、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)：1) 預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為50 -55 。2) 標(biāo)準(zhǔn)化：用凈乳機對原奶進(jìn)行雜質(zhì)分離。3) 濃縮：如果全乳固體低于標(biāo)準(zhǔn)則要對其進(jìn)行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應(yīng)符合林甸伊利純牛奶半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4) 巴氏殺菌：要求殺菌條件為80 -90，15秒。5) 冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8。3、貯存：牛奶在奶倉中暫存，在12小時內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過12小時則每隔2小時進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實驗檢測。4、UHT工藝段：1) 預(yù)熱：超高溫殺菌工藝段預(yù)熱溫度為65-75。2) 真空脫氣：在脫氣罐中進(jìn)行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。3) 均質(zhì)：均質(zhì)溫度為70-75，均質(zhì)壓力為250bar（先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)至50bar，再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)至250bar）。4) 預(yù)保溫：要求90-95 保持60秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性。5) UHT殺菌：要求137-142，4秒鐘，具體參數(shù)要求如下： a、 脫氣前的溫度:70-85 b、 脫氣罐壓力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT殺菌溫度：137-142 保持4s. 6) 冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20- 25。5、無菌灌裝：1) 蒸汽滅菌：主供應(yīng)蒸汽溫度125-165；蒸汽障閉溫度102-145；蒸汽噴射溫度115-145。2) 無菌空氣供應(yīng)：無菌風(fēng)壓力28-32mbar；廢氣壓力：滅菌時為0；生產(chǎn)時0.5-1.8mbar。3) 成型桿：上底部加熱器溫度250-300；下底部加熱器溫度250-300；4) H2O2：濃度為33-35%；5) 預(yù)熱、干燥區(qū)：預(yù)熱溫度195-205；干燥溫度155-165。6) 超聲波：焊接時間US250ms；蒸汽噴射循環(huán)時間140ms。7) 耳翼加熱器：耳翼加熱溫度350-450；耳翼加熱器風(fēng)壓21-25mbar。6、噴碼1) 噴碼內(nèi)容按產(chǎn)品打印標(biāo)識規(guī)定2) 打印要求位置正確。7、貼蓋：符合外觀標(biāo)準(zhǔn)要求。8、裝箱：數(shù)量準(zhǔn)確，外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識清晰準(zhǔn)確。9、保溫實驗：為了檢驗產(chǎn)品質(zhì)