DCS操作培訓資料.doc

.不飽和樹脂DCS生產(chǎn)操作工手冊(初稿)一、閥門1.認識閥門：我們使用的閥門有切斷閥、調(diào)節(jié)球閥、調(diào)節(jié)油閥（薄膜閥）。這主要分成兩部分，一是DCS畫面顯示閥門狀況，二是現(xiàn)場閥門狀況。DCS中，切斷閥為長方形閥頭，閥頭只有兩種顏色，紅和綠.。所有切斷閥閥身形狀均為一致，為兩個對三角和一個方塊組成，方塊是閥門開關命令按鈕，閥門上面位置標注位號，切斷閥閥身有三種顏色，紅、綠、黃色;。調(diào)節(jié)閥閥頭為半圓形，并且在閥頭位置上下擺布綠、橙黃兩個數(shù)字，綠色為閥門開度按鈕，橙黃色是回訊開度;現(xiàn)場中，是切斷閥的，有一個顯示有OPEN和CLOSED兩種狀態(tài)的閥頭，調(diào)節(jié)閥則有一個方形的標有0100刻度的盒子并帶有指針。0100就是表示此閥門的開度從0%100%，0時表示閥門開度為0，閥門沒有打開，100時，表示閥門全開。2.操作方式：開關切斷閥時，只需點擊閥頭，在彈出的對話框中，選擇開閥(綠色)或關閥（紅色）。開關調(diào)節(jié)閥時，點擊調(diào)節(jié)閥頭位置擺布的綠色數(shù)字，在彈出的對話框中輸入所需要的閥門開度，回車即可。3.狀態(tài)顯示：正常關閉切斷閥時，DCS中狀態(tài)是閥頭閥身均為紅色，現(xiàn)場顯示CLOSED;正常開啟切斷門時，閥頭和閥身均為綠色，現(xiàn)場顯示為OPEN;當閥頭顯示一種顏色時，DCS中出現(xiàn)閥身與閥頭顏色不一致均為錯誤，其中，當閥身出現(xiàn)黃色時，則為故障信號，均需立即到現(xiàn)場查看：現(xiàn)場要根據(jù)DCS中操作的意向，檢查現(xiàn)場顯示狀態(tài)，判斷錯誤情況，并立即通知機電維修同時上報班長、車間主任。調(diào)節(jié)閥正常使用的情況下，閥頭位置擺布的數(shù)字，紅、綠誤差不得超過3%，現(xiàn)場指針也應對應指示。超出規(guī)定誤差必須通知機電維修，并上報。4.油閥門的操作注意事項：由于油路都是密閉循環(huán)管路，加之冷熱的收縮膨脹等因素，用油設備任何時候都必須有敞口。正常使用時，管路處于循環(huán)狀態(tài)，不使用時，必須讓一組出油閥處于打開狀態(tài)。開啟熱油加熱時，一定要掌握速度，不能過快，閥門開度不能一次性過大，只能逐步加大，否則會導致油溫迅速下降，影響升溫速度。冷熱油切換時，必須先關閉進油閥、出油閥，再打開切換的出油閥、進油閥依此順序進行，切換必須連續(xù)完成，不得停頓。開冷油時，先按上述轉(zhuǎn)換好閥門后，再通知開冷油，關冷油時先通知鍋爐關冷油，再轉(zhuǎn)換閥門。油路上都裝有油壓表、超壓卸壓閥和包，注意觀察油路壓力情況，一旦出現(xiàn)超壓導致卸壓閥工作，必須通知鍋爐工，并上報，而且及時放盡卸壓包內(nèi)的油。本項目中的冷、熱油出油閥門是氣關式的，并已經(jīng)做好聯(lián)鎖程序，沒有進油閥門開啟時，冷油出油會自動開啟。并且，冷、熱的開啟對應出油閥門已經(jīng)作防串油鎖定。例：熱油進閥開啟時，冷油出油閥門不能開啟；冷油進閥開啟時，熱油出油閥門不能開啟二、電機1.認識電機：廠內(nèi)使用有兩種電機，一種是定速電機，另一種是調(diào)速電機。定速電機有：部分反應釜攪拌、稀釋釜攪拌;調(diào)速電機主要是反應釜攪拌電機、及罐區(qū)物料泵。特別注意：每一只攪拌下的密封在開啟前都要供足水，冷卻之用,不供水不得開啟攪拌;在DCS中，攪拌都有三種顏色顯示狀態(tài)，在槳葉上示意，分別是紅、綠、黃。本項目中電機都為雙DO點，電機啟停各一按鈕，紅色表示正常關閉，綠色表示正常開啟，黃色表示故障報警;調(diào)速電機除啟停按鈕外，還設置有變頻調(diào)速按鈕，顯示為數(shù)字，代表電機開度0100%，同調(diào)節(jié)閥一個意思。三、自動打料程序1.關于流量計：我們使用的流量均為質(zhì)量流量計，流量計顯示數(shù)值是重量，單位為公斤。流量計有瞬時流量和累積流量，瞬時流量是指正在進行時實際測量到的流量的值，可以理解為速度;累積流量是指從開始計量到每一個時間段所計量過的總數(shù)量，可以理解為速度與時間的乘積。瞬時流量在DCS中會有記錄，在趨勢頁面中，瞬時流量的大小與電機轉(zhuǎn)速、物質(zhì)粘度、溫度、輸送路程長短有關。正常情況下，該值不應該出現(xiàn)很大的差距，平穩(wěn)時應該在趨勢中顯示為一平直的線，只有電機變頻逐步變小時才會下降，而且也是很平穩(wěn)地規(guī)律地下降。所以在打料過程中，操作人員必須隨時仔細觀察好趨勢，有異常必須立即停止打料并上報。2.關于物料泵：罐區(qū)的物料輸送泵均為變頻調(diào)速電機。同反應釜攪拌電機一樣，操作與顯示形式都是一致的，只是紅、黃、綠的顯示都在電機的示意圖上，請認識。變頻電機一旦停止，變頻會自動恢復到“0”3.DCS中的設置與配備：在DCS中，每種物料都有對應的發(fā)料程序，是以彈出式流程圖形式存在。點擊該圖標，會彈出對話框。對話框中有設備所需的所有物料名稱、流量位號顯示的是瞬時流量、累積量顯示的是實時累積值、對應物料名稱、開關、設定值數(shù)量、狀態(tài)顯示的是該物料實時情況，是否有進料進行中，如有進料，不得再執(zhí)行該物料的進料程序。每個對話框中上部都會有一個“手自動”按鈕，手動時，該按鈕為紅色，下面所有的自動程序都不能執(zhí)行。只有當該按鈕顯示為綠色時，下面的自動程序才能執(zhí)行。所以正常情況下“手自動”按鈕是處于自動狀態(tài)，可以理解它為自動程序執(zhí)行的總開關。在對應的物料名稱旁有一個按鈕，是該物料自動打料程序的開關按鈕。要進該料時，點擊格子會彈出一個該物料的設定對話框，在格子中輸入設定數(shù)量，單位是公斤，回車即認可。（輸入量請認真仔細核對工藝中的數(shù)量）該設定值在程序未執(zhí)行完畢時，是可以修改的。最后一切檢查正確后，方可點擊該物料的程序執(zhí)行程序，這時開關顯示為綠色。4.打料程序的執(zhí)行及注意事項：首先確認進料對象處于待進料狀態(tài)，設備底閥處于關閉狀態(tài)，認真確認DCS中界面處于該對象的界面，認真察看罐區(qū)電機狀態(tài)及對話框中物料狀態(tài)顯示，判斷是否有另外的對象在進料。然后確認對話框中的“手自動”總開關處于開、綠色狀態(tài)。選擇好準備進料的物料名稱，在設定值對話框中輸入所需數(shù)量（再次要求認真仔細核對工藝數(shù)量），然后點擊該物料的程序起動按鈕。注意觀察如下事項：A所需加料對象上的對應閥門開啟，均為綠色，請仔細核對清楚B.罐區(qū)電機狀態(tài)顯示綠色，變頻數(shù)值為100并會下降（當物料累積值達到調(diào)頻設定值）C.最后一定要去現(xiàn)場察看閥門是否真正打開，是否有物料進入設備內(nèi)，現(xiàn)場管路閥門是否有跑冒滴漏D.對話框中累積量值清零、狀態(tài)欄顯示“加料中，請稍候”、瞬時流量開始跳躍變化E.觀看趨勢頁面中，曲線是否正常，看清打料結(jié)束時，瞬時流量值。一切正常情況下，當累積值達到設定值，打料程序會中止，請立即察看累積值固定，瞬時流量停止，相應閥門關閉，泵機停轉(zhuǎn)。關于調(diào)頻設定值：是為了防止打料結(jié)束時，產(chǎn)生大的沖擊，所以在物料接近目標值時，讓頻率進行下降，這時瞬時流量也會下降，這個值一般情況下，在調(diào)試時設好后，不用再設置。關于提前量：提前時是為了控制計量準確度而進行設置，如果略有誤差，可以通過此設置進行修正。但這個值不能大于調(diào)頻值5.打料中的緊急情況處理：針對上述注意事項AE中任何一項不符，請立即確認現(xiàn)場是否有物料進入對象設備，并立即將“手自動”總開頭按鈕打到手動位置-紅色，然后進入罐區(qū)界面，關閉變頻回0-停電機- -關閉對象設備上相應閥門。再及時匯報上級，查找原因，一切解除后，申請上級批準方可重新執(zhí)行該程序。 6.打料時的一般順序：醇類物料不分先后，可以穿插進行。液酐進料必須在準備開加熱前，方可進行。7.關于液酐的進料事項：液酐為腐蝕和強刺激物質(zhì)，對于它的進料必須十分小心。平時要多注意觀察是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，保溫閥溫度是否正常。四、稀釋生產(chǎn)中稀釋有兩種方式分別為上下位差式和平位負壓式。稀釋釜的進料注意：A. 苯乙烯進料必須獲得班長許可才能進行，嚴格確認稀釋釜底閥處于關閉狀態(tài)而且是完好不得有滴漏產(chǎn)生，并設備處于待進料狀態(tài)B.除苯乙烯外的輔料、助劑投入稀釋釜后，必須攪拌二十分鐘C.在調(diào)節(jié)產(chǎn)品粘度、膠凝、顏色等其它指標時，每次加料必須攪拌二十分鐘后才可取樣。1. 位差式稀釋：稀釋工序是樹脂生產(chǎn)中很關鍵的過程，待反應釜內(nèi)物料作好稀釋準備（達到稀釋要求的指標、時間、溫度），在此之前半小時，請打開蒸汽伴熱，給稀釋釜上的冷凝器供足水，并打開稀釋釜攪拌。然后打開底部放料閥，開度從30%50%100%分三個階段。在稀釋釜料溫低于45時，不得給稀釋盤管進水冷卻，達到45后，立即供水，然后根據(jù)料溫情況逐步加大放料閥開度和供水量，全過程稀釋溫度不得高于80。此過程中，溫度有一個滯后現(xiàn)象，請注意觀察預判。2. 平位負壓式稀釋：A. 待反應釜內(nèi)物料作好稀釋準備（達到稀釋要求的指標、時間、溫度）后，在此之前半小時，請打開蒸汽伴熱，給稀釋釜上的冷凝器供足水，并打開稀釋釜攪拌，將真空引入稀釋釜，通過不斷在關小放空閥門，使稀釋釜真空增大，加快反應釜內(nèi)物料進入稀釋釜速度。在稀釋釜料溫低于45時，不得給稀釋盤管進水冷卻，達到45后，立即供水，然后根據(jù)料溫情況逐步加大放料閥開度和供水量，全過程稀釋溫度不得高于80。此過程中，溫度有一個滯后現(xiàn)象，請注意觀察預判。B. 另一種方式是氮氣壓入法，操作時，打開氮氣進氣閥，給反應釜加壓，通過加入氮氣壓力的大小來調(diào)節(jié)稀釋速度。其它操作同A。稀釋應急操作：稀釋時出現(xiàn)停電、攪拌壞等突發(fā)事件，位差式要立即關閉FV_80（放料閥），中止稀釋進行。停電或損壞時間長要停止給稀釋釜盤管供水，匯報上級按上級決定執(zhí)行;平位式要立給稀釋釜進行放空操作，氮氣法的要立即停止氮氣進入，并放空，中止稀釋進行。停電或損壞時間長要停止給稀釋釜盤管供水，匯報上級按上級決定執(zhí)行五、界面顯示的一些字母和意義1.溫度：溫度為TI打頭，單位為，保留小數(shù)一位。反應釜料溫報警是205，上下都設有溫度的都會報警；底部溫度設置有高高報警：230時高高報，并切斷熱油進出閥門，打開冷油進出閥門。餾頭溫度報警105。稀釋釜溫度報警80有一個報一個。當稀釋釜溫度有一個大于85，產(chǎn)生動作如下：關閉稀釋聚酯進料閥門，關閉反應釜底閥門（此動作適用于A。B釜是上下位的）；平位式的動作如下：關閉稀釋聚酯進料閥門，關閉氮氣閥門或是解除稀釋釜真空2.壓力：壓力為PI打頭，所用壓力表量程為0.06Mpa-0.1Mpa，超壓0.01MPa報警，A1.A23.氮氣流量計：氮氣的流量為NI打頭，單位為Nm/h(標方每小時)4.切斷閥符號有：TV代表油閥，F(xiàn)V代表進出料閥，WV代表水閥，WH代表蒸汽閥，PV代表真空閥，NV代表氮氣閥，ZV代表轉(zhuǎn)換閥，HV代表電機變頻；調(diào)節(jié)閥命名規(guī)則是在相應的切斷閥中將V改成IC,如：TV_001調(diào)節(jié)油閥就叫TIC_001,這是一個回路專用稱謂。調(diào)節(jié)閥都內(nèi)置有一個小程序，分有自動和手動兩種方式，手動在對話框中顯示一個“手”的標識，自動則顯示一個回路圈?，F(xiàn)目前情況下，未得到上級許可，不得使用自動方式，只能使用手動輸入方式。5.質(zhì)量流量計：瞬時流量單位是kg/h，累積量單位是kg。流量計位號以FI打頭。6.所有的控制節(jié)點都有明確的位號，必須熟練掌握記牢，并要與現(xiàn)場吻合，了解其功用，掌握好操作要求，能熟練使用。六、關于DCS中的UPS和網(wǎng)絡1.UPS：DCS中配有一個UPS電池，一旦停電后，UPS電池會自動工作，正常情況下充足電可以使用3小時，并會產(chǎn)生鳴叫以示提醒。UPS正常的指示燈狀態(tài)是成一直線，不能走旁路。開啟時，要長按”O(jiān)N”3秒，聽到滴的鳴叫才能正常工作。它的供電范圍有：所有的DCS控制柜、現(xiàn)場由DCS配電的設施、二臺操作員站電腦、配電24V的流量計、操作網(wǎng)電。一旦來電后，請記住立即給UPS充電。UPS電也供完后，DCS的所有控制系統(tǒng)會斷電，現(xiàn)場的所有閥門會自動關閉（除出油閥），請要重視！當心釜內(nèi)壓力要及時手動放空！2.網(wǎng)絡：DCS中有操作網(wǎng)和控制網(wǎng)兩套網(wǎng)絡共存，操作網(wǎng)是指操作員站與現(xiàn)場的操作系統(tǒng)，控制網(wǎng)是指工程師站與操作員站及現(xiàn)場控制的網(wǎng)絡，操作網(wǎng)會有UPS備用供電，控制網(wǎng)電是由辦公樓機房供電，只有部分有UPS供電，時間只有1小時。3. 關于新老系統(tǒng)的問題老車間的進料系統(tǒng)是在新的系統(tǒng)上，其它的操作與參數(shù)都在舊的系統(tǒng)上。兩者之間沒有聯(lián)系。七、關于壓縮空氣和氣動閥我們使用的壓縮空氣由壓縮機供給，在車間內(nèi)設有氣包，上有壓力表和卸壓閥，壓力供給是6公斤以上，要關注包內(nèi)壓力，并且定時排放包內(nèi)水份。自動閥均為氣動閥，開關都必須氣源充足，而且供電，一定要隨時關注閥上氣源表壓力，才能確保閥門開關自如，如有異常要立即上報。對于氣管，一旦有破損，要立即更換，不得拖延。八、關于配方管理：本項目分一車間6套反應釜，6個稀釋釜，本次項目采用一步法和兩步法配方加料，本次配方原料為丙二醇、乙二醇、二甘醇、液苯、液酐、苯乙烯、雙環(huán)、軟水。配方品種為二十種；一、原料解釋：1. 反應釜會用到的原料有：丙二醇、乙二醇、乙二醇13#、二甘醇、液苯、液酐。該項目中設備為：ABC1C2C3C4（單獨設配方調(diào)用窗口）2.滴加釜會用到的原料有：二甘醇、軟水順酐。該項目中設備為：D1D2（單獨設配方調(diào)用窗口），D1釜去往AB反應釜； D2去往C1C2反應釜3.高位槽會用到的原料有：雙環(huán)。該項目中設備為：G1G2(配方中做在雙環(huán)類配方調(diào)用窗口）4. 稀釋釜會用到的原料有：苯乙烯9#、苯乙烯。該項目中設備為：AXBXC1XC2XC3XC4X（配方中設在相應的反應釜配方調(diào)用窗口）二、配方類型與解釋：該項目中有三種類型配方，分別是1.雙環(huán)類，2.一步法類、3.二步法類,相關設置與操作解釋如下：1.雙環(huán)類：（配方數(shù)量：15個）雙環(huán)類，新車間相關連設備有高位槽G1，滴加釜D1，反應釜A/B; 老車間相關連設備有高位槽G2，滴加釜D2，反應釜C3/C4.配方入口設有“雙環(huán)A釜”、“雙環(huán)B釜” “雙環(huán)C3釜” “雙環(huán)C4釜”,彼此對應每個反應與進料流程。選擇和讀取配方后，點擊“批量啟動”后，首先是給對應的高位槽進雙環(huán)，同時給對應滴加釜進水、二甘醇和液酐。當開始進行液酐進料時，提示“是否加入液酐”，選擇項有三個分別是“是”；“否”；“等待”。確認“是”則啟動液酐批量；“否”則直接跳過液酐加料，意味著放棄液酐這一批量，顯示滴加釜批量結(jié)束；“等待”則開始等待計時15分鐘后再次提示，如果三次“等待”則直接執(zhí)行“否”?！暗却睍r提示欄會有計時器與等待次數(shù)的提示。當?shù)渭臃磻Y(jié)束后或是需要準備往相應該反應釜放料時，人工再次啟動相應的釜“允許批量”（例要往A釜，則點擊“A釜允許批量”按鈕），程序就批量執(zhí)行往A釜丙二醇、乙二醇13#、乙二醇、二甘醇、液酐的進料。注意：因為我們A、B釜是共用D1滴加釜的，C3C4釜是共用D2滴加釜的。只有當此允許批量執(zhí)行后，滴加釜才可以再次執(zhí)行另一配方了。二甘醇與液酐進料是同時進行，程序到達液酐時，提示“是否加入液酐”，選擇項有三個分別是“是”；“否”；“等待”。確認“是”則啟動液酐批量；“否”則直接跳過液酐加料，意味著放棄液酐這一批量；“等待”則開始等待計時15分鐘，再次提示，如果三次“等待”則直接執(zhí)行“否”。液酐結(jié)束后，后提示“是否加入液苯”，選擇項有三個分別是“是”；“否”；“等待”。確認“是”則啟動液苯批量；“否”則直接跳過液苯加料，意味著放棄液苯這一批量，顯示反應釜批量結(jié)束；“等待”則開始等待計時15分鐘，再次提示，如果三次“等待”則直接執(zhí)行“否”。此時開始關注反應釜溫度，到達180后，提示“是否加入苯乙烯”，選擇項有二個分別是“是”；“等待”。確認“是”則先啟動苯乙烯9#，然后再啟動苯乙烯批量； “等待”則開始等待計時20分鐘，再次提示，直到確認“是”。提醒：在提示加入苯乙烯時， C3,C4釜是用時間來確定的，雙環(huán)類是允許批量結(jié)束為起點。，這個時間是開放的，可以人工置入。然后顯示“該配方批量完全結(jié)束”。每一個批量在進行時，提示欄會顯示當前的進程信息“如正在加丙二醇”之類的信息。2.一步法類：（配方數(shù)量：15個）該配方只設一個啟動按鈕：是“啟動批量”。啟動后，就批量執(zhí)行丙二醇、乙二醇13#乙二醇、二甘醇進料。二甘醇與液酐是同時進行，提示“是否加入液酐”，選擇項有三個分別是“是”；“否”；“等待”。確認“是”則啟動液酐批量；“否”則直接跳過液酐加料，意味著放棄液酐這一批量；“等待”則開始等待計時15分鐘，再次提示，如果三次“等待”則直接執(zhí)行“否”。液酐結(jié)束后，后提示“是否加入液苯”，選擇項有三個分別是“是”；“否”；“等待”。確認“是”則啟動液苯批量；“否”則直接跳過液苯加料，意味著放棄液苯這一批量，顯示“反應釜批量結(jié)束”；“等待”則開始等待計時15分鐘，再次提示，如果三次“等待”則直接執(zhí)行“否”。此時開始關注反應釜溫度，到達180后，提示“是否加入苯乙烯”，選擇項有二個分別是“是”；“等待”。確認“是”則先啟動苯乙烯9#，然后再啟動苯乙烯批量； “等待”則開始等待計時20分鐘，再次提示，直到確認“是”。提醒：在提示加入苯乙烯時，C1,C2,C3,C4釜是用時間來確定的，時間起點為批量執(zhí)行結(jié)束時，這個時間是開放的，可以人工置入。然后顯示“該配方批量完全結(jié)束”3.二步法類：（配方數(shù)量：15個）該配方有兩個啟動按鈕：一個是“反應釜一次批量”；另一個是“反應釜二次批量”。啟動“反應釜一次批量”后，就批量執(zhí)行丙二醇、乙二醇13#、乙二醇、二甘醇進料。二甘醇與液酐是同時進行的，提示“是否加入液酐”，選擇項有三個分別是“是”；“否”；“等待”。確認“是”則啟動液酐批量；“否”則直接跳過液酐加料，意味著放棄液酐這一批量；“等待”則開始等待計時15分鐘，再次提示，如果三次“等待”則直接執(zhí)行“否”。液酐結(jié)束后，后提示“是否加入液苯”，選擇項有三個分別是“是”；“否”；“等待”。確認“是”則啟動液苯批量；“否”則直接跳過液苯加料，意味著放棄液苯這一批量，顯示“反應釜一次批量結(jié)束”；“等待”則開始等待計時15分鐘，再次提示，如果三次“等待”則直接執(zhí)行“否”。人工判斷并啟動“反應釜二次批量”后，就批量執(zhí)行丙二醇、乙二醇13#、乙二醇、二甘醇進料。二甘醇與液酐是同時進行的，提示“是否加入液酐”，選擇項有三個分別是“是”；“否”；“等待”。確認“是”則啟動液酐批量；“否”則直接跳過液酐加料，意味著放棄液酐這一批量；“等待”則開始等待計時15分鐘，再次提示，如果三次“等待”則直接執(zhí)行“否”。液酐結(jié)束后，后提示“是否加入液苯”，選擇項有三個分別是“是”；“否”；“等待”。確認“是”則啟動液苯批量；“否”則直接跳過液苯加料，意味著放棄液苯這一批量，顯示反應釜批量結(jié)束；“等待”則開始等待計時15分鐘，再次提示，如果三次“等待”則直接執(zhí)行“否”。此時開始關注反應釜溫度，到達180后，提示“是否加入苯乙烯”，選擇項有二個分別是“是”；“等待”。確認“是”則先啟動苯乙烯9#，然后再啟動苯乙烯批量； “等待”則開始等待計時20分鐘，再次提示，直到確認“是”。然后顯示“該配方批量完全結(jié)束”提醒：在提示加入苯乙烯時，C1,C2,C3,C4釜是用時間來確定的，時間起點為批量執(zhí)行開始時，二步法是二次批量結(jié)束時間起，這個時間是開放的，可以人工置入。配方原則如下：雙環(huán)類配方號115號為雙環(huán)類配方，只有滴加釜才能調(diào)用；一次二次配方號115號為一步法配方，配方號1630號為二步法配方，這兩類只有反應釜才能調(diào)用。每種配方有基礎配方數(shù)據(jù)，根據(jù)不同反應釜的容量可以調(diào)整實際配方原料重量（實際投料量=基礎配方數(shù)據(jù)*K系數(shù)），用戶通過K系數(shù)調(diào)整不同反應釜的配方數(shù)據(jù)；基礎配方設置以15方反應釜為標準。通過業(yè)主方確認，本項目共有4種容量規(guī)格的配方，所以設置了四個系數(shù)K1K4。K1對應的是15方反應釜，目前默認的系數(shù)是1，對應C3,C4釜及它的稀釋釜C3X,C4X，滴加釜D2；K2對應的是22方反應釜，目前默認的系數(shù)是1.47對應A,B釜及它的稀釋釜AX,BX及滴加釜D1；K3對應的是10方反應釜，目前默認的系數(shù)是0.67對應C2釜及它的稀釋釜C2X。K4是對應的3方反應釜，目前默認的系數(shù)是K4=0.2,對應C1釜及它的稀釋釜C1X；本系數(shù)也可以進行修改和設置。配方輸入時以K1系數(shù)為標準基礎配方，所有數(shù)據(jù)要用15方的，不可錯誤用戶可通過配方選擇來讀取數(shù)據(jù)庫的對應批號的配方，也可修改該配方，確認后將該配方保存到數(shù)據(jù)庫，修改配方只能工程師以上權限來操作，操作員無法修改配方數(shù)據(jù)，具體操作界面如圖（一）。（參考用）這些數(shù)據(jù)只能是工程師以上級別可以看到并修改，通過不同的級別授權，設置登錄密碼來實現(xiàn)。每個配方上都有四種物料的名稱與數(shù)量，如果遇到某一配方?jīng)]有某種物料，請將數(shù)量設為“零”，不能空缺。批量執(zhí)行過程需要設置“急?！焙汀盎謴汀卑粹o，因為有設備故障或是出錯，人工急停操作員選擇配方之后,如果上一次批量沒有執(zhí)行