設(shè)備點檢管理標(biāo)準(zhǔn).doc

設(shè)備點檢管理標(biāo)準(zhǔn) 1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了點檢管理部門及崗位的管理職能、管理目標(biāo)、管理內(nèi)容和流程及形成的報告和記錄。本標(biāo)準(zhǔn)適用于發(fā)電公司的點檢管理工作，也適用于承擔(dān)發(fā)電公司檢修和維護的承包商。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系DL/T8382003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/Z8702004 火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢管理導(dǎo)則中國華電生20051102號 中國華電集團公司燃煤機組檢修管理辦法（A版）中國華電生20051152號 中國華電集團公司技術(shù)改造管理辦法（A版）中國華電生20061387號 中國華電集團公司點檢管理實施指導(dǎo)意見ISBN 978-7-5084-4504-5 華電集團發(fā)電企業(yè)點檢定修管理示范性標(biāo)準(zhǔn)與示例3. 術(shù)語和定義3.1 設(shè)備點檢設(shè)備點檢就是借助于人的感官和檢測工具，按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定點、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定周期、定方法、定量、定作業(yè)流程、定點檢要求對設(shè)備進行檢查的一種設(shè)備管理方法。它通過對設(shè)備的全面檢查和分析來達到對設(shè)備進行量化評價的目的。設(shè)備點檢運用運行崗位的日常點檢、點檢員及其它專業(yè)人員的定期點檢、精密點檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術(shù)和手段，形成保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的五層防護體系，體現(xiàn)對設(shè)備全員管理的原則點檢管理基本原則。3.2 精密點檢精密點檢是指用標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器、儀表，對設(shè)備進行綜合性測試、檢查，或在設(shè)備未解體情況下運用特殊儀器、工具、診斷技術(shù)和其它特殊方法測定設(shè)備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并將測得的數(shù)據(jù)對照標(biāo)準(zhǔn)和歷史記錄進行分析、比較、判別，以確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度的一種檢測方法。3.3 設(shè)備劣化設(shè)備劣化是指設(shè)備降低或喪失了應(yīng)有的使用功能，是設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)的總稱。3.4 劣化傾向管理劣化傾向管理是通過對點檢和其它手段測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，找出設(shè)備劣化趨勢和規(guī)律，實行預(yù)知檢修的一種管理方式。3.5 A、B角制A、B角制是點檢管理分工責(zé)任制的一種補充。對每一臺（件）設(shè)備，都有明確的設(shè)備點檢責(zé)任人，該責(zé)任人即為設(shè)備的A角。在此同時又必須明確當(dāng)該責(zé)任人因故不在時的備用管理人員，即為該設(shè)備的B角。設(shè)備A、B角應(yīng)相互交流。點檢人員在擔(dān)任某些設(shè)備A角的同時，還可擔(dān)任另外一些設(shè)備的B角。3.6 多能化多能化是指點檢人員同時具備對某一設(shè)備的多個專業(yè)項目進行點檢的能力。4. 職責(zé)4.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）負責(zé)點檢管理工作的總體協(xié)調(diào)。4.2 生產(chǎn)技術(shù)部門4.2.1 負責(zé)生產(chǎn)技術(shù)管理職能，負責(zé)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的審核發(fā)布、檢修及技改項目計劃的審核、部門間爭議問題的協(xié)調(diào)處理、設(shè)備狀態(tài)診斷。4.2.2 負責(zé)點檢定修工作的策劃、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督與考核。4.3 設(shè)備管理門4.3.1 負責(zé)設(shè)備點檢工作的具體實施。4.3.2 負責(zé)設(shè)備維護管理，按照點檢定修管理的要求，起草相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)設(shè)備變更情況提出對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的修改和完善建議。4.3.3按照點檢定修制度和其它內(nèi)部管理制度要求，完成設(shè)備維修成本管理、備品配件管理、工時定額管理中的相應(yīng)工作。4.3.4 點檢員在設(shè)備缺陷處理過程中處于組織、協(xié)調(diào)、決策的主導(dǎo)地位，組織生產(chǎn)維護人員（維護承包商），嚴(yán)格按照本制度的具體規(guī)定，對消缺過程的安全、質(zhì)量、進度負責(zé)。4.3.5 執(zhí)行點檢工作中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患和缺陷及時通知生產(chǎn)技術(shù)管理部門并組織消缺。4.3.6 負責(zé)編制和實施設(shè)備檢修（大修、小修、節(jié)日檢修、臨檢和搶修）計劃。4.3.7 負責(zé)設(shè)備臺賬的建立和完善。4.3.8 開展設(shè)備異常的分析工作。4.3.9 負責(zé)承包商的管理，設(shè)備維護部是承包商管理的歸口管理部門。4.4 運行部門4.4.1 負責(zé)設(shè)備進行日常巡檢，并嚴(yán)格執(zhí)行運行崗位日常巡檢（點檢）管理標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和故障。4.4.2 負責(zé)缺陷發(fā)現(xiàn)、登記、消缺配合、驗收等各階段工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3 負責(zé)設(shè)備點檢管理的五層防護體系的第一層防護線，是點檢工作的具體實施部門。5. 管理內(nèi)容與要求5.1 管理目標(biāo)及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，降低缺陷發(fā)生率，有效防止發(fā)電主輔設(shè)備、設(shè)施的“過修”和“欠修”，提高設(shè)備可靠性、經(jīng)濟性，合理控制設(shè)備的檢修和維護費用。5.2 管理內(nèi)容及流程5.2.1 管理內(nèi)容5.2.1.1 點檢管理的基本原則5.2.1.1.1 定點：科學(xué)地分析、確定設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位，確定設(shè)備的維護點以及該點的點檢項目和內(nèi)容。5.2.1.1.2 定標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定每一個維護檢查點參數(shù)（如間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作范圍。5.2.1.1.3 定人：按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求，明確專業(yè)點檢員。5.2.1.1.4定周期：預(yù)先確定設(shè)備的點檢周期和點檢狀態(tài)，按照分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。5.2.1.1.5 定方法：根據(jù)不同設(shè)備及點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感官（視、聽、觸、嗅）或用儀器、工具進行。5.2.1.1.6 定量：采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法，運用現(xiàn)代化管理手段進行設(shè)備劣化的量化管理。5.2.1.1.7 定業(yè)務(wù)流程：明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。5.2.1.1.8 定點檢要求：做到定點記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項設(shè)計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。5.2.1.2 點檢管理的組織體系設(shè)備點檢要綜合利用運行崗位的日常巡檢、專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)點檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員的精密點檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等五個方面的力量和手段，形成保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的五層防護體系。5.2.1.2.1 第一層防護線：運行崗位值班員負責(zé)對設(shè)備進行日常巡檢，以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和故障。5.2.1.2.2 第二層防護線：點檢員按區(qū)域設(shè)備或者設(shè)備類型分工負責(zé)設(shè)備點檢，鼓勵提高點檢員綜合素質(zhì)以創(chuàng)造條件實行跨專業(yè)點檢。5.2.1.2.3 第三層防護線：設(shè)備管理門專工或點檢員在日常巡檢和專業(yè)點檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工組織有關(guān)專業(yè)人員對設(shè)備進行精密點檢或技術(shù)診斷。5.2.1.2.4第四層防護線：設(shè)備管理門專工在日常巡檢和專業(yè)點檢及精密點檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工負責(zé)設(shè)備劣化傾向管理。5.2.2.2.5第五層防護線：生產(chǎn)技術(shù)部門工程師、技術(shù)監(jiān)督負責(zé)人根據(jù)職責(zé)分工負責(zé)定期對設(shè)備進行綜合性精度檢測和性能指標(biāo)測定，以確定設(shè)備的性能和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，評價點檢結(jié)果。5.2.1.2.6設(shè)備點檢管理應(yīng)突出“五層防護體系”作用的共同發(fā)揮，不能因強調(diào)點檢人員的責(zé)任主體而忽視第一層防護體系的作用，即運行崗位值班員負責(zé)對設(shè)備的日常巡檢。5.2.1.2.7 合理安排點檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點檢為核心，又充分發(fā)揮與點檢管理有關(guān)的運行巡檢、技術(shù)監(jiān)督、定期試驗等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不產(chǎn)生重復(fù)點檢，設(shè)備數(shù)據(jù)信息暢通，分工和職責(zé)明確，達到點檢工作優(yōu)化的目的。5.2.1.3 點檢設(shè)備分工5.2.1.3.1 按專業(yè)作為點檢劃分的依據(jù)。分為汽機、鍋爐、電氣一次、電氣二次、熱控、燃料、除灰、脫硫等專業(yè)。點檢設(shè)備分工管理執(zhí)行設(shè)備分工管理標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.3.2 技術(shù)監(jiān)督中涉及的檢查、測試、分析等工作屬于點檢工作的內(nèi)容，點檢人員應(yīng)熟悉和掌握。5.2.1.4 各級點檢人員的崗位職責(zé)和任職條件參見各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.5 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)的制定5.2.1.5.1 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括設(shè)備的點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢方法、點檢周期和管理值，是點檢員對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，也是編制各種點檢計劃的依據(jù)。5.2.1.5.2設(shè)備管理門按標(biāo)準(zhǔn)格式及要求起草與點檢相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門審核、生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.2.1.5.3 設(shè)備點檢管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)實行動態(tài)管理，通過PDCA循環(huán)不斷修訂和完善。5.2.1.6 根據(jù)各專業(yè)點檢員的工作特點，配備相應(yīng)的點檢工具和專用儀器、儀表。5.2.2 管理流程5.2.2.1點檢路線圖的制定與執(zhí)行。5.2.2.1.1 運行崗位應(yīng)編制每運行班相應(yīng)的巡檢路線圖，按要求開展日常點檢。5.2.2.1.2 專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，按開展點檢方便、路線最佳并兼顧工作量的原則編制點檢路線圖。按照“八定”的要求執(zhí)行。5.2.2.1.3日常點檢主要檢查設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂、磨損、松弛等十大要素。5.2.2.1.4 專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)中所列設(shè)備、項目、部位、方法，按點檢路線圖規(guī)定的時間和路線進行點檢。5.2.2.2點檢方法：專業(yè)點檢員必須根據(jù)所查設(shè)備的運行狀態(tài)，根據(jù)不同設(shè)備和不同點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感觀或用普通儀表、工具以及精密儀表、工具進行監(jiān)測、診斷。5.2.2.3日常點檢內(nèi)容還包括設(shè)備技術(shù)文件特別提示的其它巡檢要求，巡檢情況應(yīng)有書面或電子文檔記錄。在雷雨季節(jié)前，大風(fēng)、降雨（雪、冰雹）、沙塵暴之后，應(yīng)對相關(guān)設(shè)備加強巡檢；新投運的設(shè)備、對核心部件或主體進行解體性檢修后重新投運的設(shè)備，應(yīng)加強巡檢；日最高氣溫35以上或高負荷期間，應(yīng)加強日常巡檢內(nèi)容和巡檢次數(shù)。5.2.2.4 在點檢管理系統(tǒng)中錄入點檢數(shù)據(jù)，記錄點檢日志，編寫點檢月報。5.2.2.5 對日常點檢、專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)的缺陷按設(shè)備缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.2.6 點檢員、專工應(yīng)積累設(shè)備檢修、運行數(shù)據(jù)，進行點檢數(shù)據(jù)分析和劣化傾向分析，來確定A、B類設(shè)備定修周期，對需要進行定修的設(shè)備，提出定修計劃。5.2.2.7 設(shè)備管理門專工（點檢長）每天應(yīng)在點檢管理系統(tǒng)檢查本專業(yè)點檢員點檢記錄、設(shè)備臺帳，審核點檢日志，編制并上報點檢月報，點檢日志見附錄A，點檢月報見附錄B，設(shè)備臺帳見附錄C。5.2.7.8 設(shè)備管理門主任應(yīng)定期檢查各個點檢路線上的設(shè)備情況、工作任務(wù)單的完成情況，檢查點檢員是否嚴(yán)格按照設(shè)備缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)及時處理缺陷。5.2.7.9 點檢相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)存在的問題，應(yīng)及時反饋給專工（點檢長）并提出修改意見，由設(shè)備管理門審核后向生產(chǎn)技術(shù)部門提出申請，生產(chǎn)技術(shù)部門履行審批程序后執(zhí)行。5.2.7.10 精密點檢由生產(chǎn)技術(shù)部門組織實施，定期或不定期使用專業(yè)、特殊、精密設(shè)備和儀器對設(shè)備進行檢測和診斷。5.2.7.11 劣化傾向分析由設(shè)備管理門根據(jù)設(shè)備情況及時開展，各級設(shè)備點檢人員應(yīng)做好設(shè)備的劣化傾向管理，提高定修計劃的準(zhǔn)確性。5.2.7.12 對劣化分析發(fā)現(xiàn)的重大問題，由生產(chǎn)技術(shù)部門、設(shè)備管理門及時組織分析處理，必要時可聯(lián)系電力試驗研究院等相關(guān)服務(wù)單位協(xié)助。5.2.7.13點檢人員應(yīng)利用相應(yīng)的信息管理系統(tǒng)對所分管設(shè)備的點檢數(shù)據(jù)定期分析，重點分析設(shè)備的劣化傾向。根據(jù)設(shè)備重要性可以進行周分析、月分析和季分析等。5.2.8 點檢的作業(yè)流程按照全過程閉環(huán)管理和持續(xù)改進的原則進行。典型的點檢作業(yè)流程見附錄D所示。5.2.9 點檢管理應(yīng)充分利用信息化手段，科學(xué)地利用離線數(shù)據(jù)和在線數(shù)據(jù)進行完整的點檢信息統(tǒng)計和分析，建立點檢管理信息平臺，并努力實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，使點檢數(shù)據(jù)能夠有效地指導(dǎo)設(shè)備維護工作，不斷提高設(shè)備管理水平。5.2.10 點檢教育培訓(xùn)5.2.10.1 制定點檢人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)計劃，按點檢人員任職條件要求進行培訓(xùn)，并建立培訓(xùn)檔案。5.2.10.2 點檢人員的培訓(xùn)應(yīng)分階段、按計劃實施，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括以下方面：設(shè)備專業(yè)基礎(chǔ)知識、點檢基本理論、點檢作業(yè)流程、檢修作業(yè)文件包、工程概預(yù)算、工程合同管理等知識。5.2.10.3 各級點檢人員應(yīng)經(jīng)考試或考核合格后競聘上崗。5.2.10.4 按“多能化”要求，有計劃地對專業(yè)點檢人員進行多崗位、跨專業(yè)培訓(xùn)，在設(shè)備分工中實行、角制，并有計劃地實行崗位輪換。6. 檢查與考核6.1 生產(chǎn)技術(shù)部門負責(zé)監(jiān)督、檢查本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，并提出考核意見。6.2 考核標(biāo)準(zhǔn)：按照公司設(shè)備點檢管理考核標(biāo)準(zhǔn)進行考核。7. 報告和記錄附錄A：點檢日志附錄B：點檢月報附錄C：設(shè)備臺帳附錄D：點檢業(yè)務(wù)流程圖附錄A:點檢日志日 期年 月 日 星期崗位點檢情況記 錄定修情況記 錄缺陷情況記 錄設(shè)備啟停情況記錄備品消耗情況記錄定期工作記 錄分析和建議點檢員簽名： 專業(yè)主管簽名：附錄B:點檢月報姓名專業(yè)年月填寫日期主要分管設(shè)備一、設(shè)備可靠性報告計劃、非計劃停運、降出力及備用設(shè)備起止時間持續(xù)小時原 因后 果可靠性分析主設(shè)備輔助設(shè)備二、月度生產(chǎn)計劃完成情況報表（一）完成情況表總項數(shù)完成項數(shù)完成率已完成項目月度計劃填寫情況總體質(zhì)量評 估計劃工時實耗工時材料費（二）未完成項目原因說明項 目 名 稱原 因措 施（三）重大檢修/消缺/技改/反措/科技項目說明：計劃檢修設(shè)備檢修等級起止時間計劃工時實耗工時材料費質(zhì)量評估項目公司三、設(shè)備缺陷報表總條數(shù)運行發(fā)現(xiàn)缺陷點檢發(fā)現(xiàn)缺陷未消除缺陷點檢發(fā)現(xiàn)缺陷率消缺率消缺及時