北營焦化廠一、三區(qū)提產(chǎn)環(huán)保改造工程設(shè)計技術(shù)協(xié)議.docx

北營焦化廠一、三區(qū)提產(chǎn)環(huán)保改造工程設(shè)計技術(shù)協(xié)議北營焦化廠2018年9月291.1 設(shè)計規(guī)模與建設(shè)進度1.1.1 設(shè)計規(guī)模及內(nèi)容1）北營焦化一區(qū)建設(shè)一套篩焦系統(tǒng)，設(shè)計日處理焦炭2589噸，年處理焦炭93.2萬噸。2）北營焦化三區(qū)建設(shè)一套篩焦系統(tǒng)，設(shè)計日處理焦炭4922噸，年處理焦炭177.19萬噸。3）北營焦化三區(qū)增設(shè)一套配合煤篩分裝置，設(shè)計日處理濕煤7300噸，年處理焦炭262.5萬噸。北營焦化一區(qū)及三區(qū)分別設(shè)計一套運焦篩焦系統(tǒng)及配套除塵等設(shè)施；北營焦化三區(qū)設(shè)計一套配合煤篩分裝置。具體包含詳細方案及詳細概算二表、施工圖設(shè)計(含土建、電氣、儀控、機械、工藝、消防、防雷、水處理、道路、給排水、火災(zāi)報警、監(jiān)控、外線)、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)、項目涉及的五項專篇（安全、消防、能源、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保）編制等。1.1.2 設(shè)計進度根據(jù)建設(shè)單位的要求以及本工程設(shè)計的具體內(nèi)容，初步確定本工程的實施計劃如下：中標(biāo)方中標(biāo)后7日內(nèi)將項目詳細方案制作完畢，同時將準(zhǔn)確的主體設(shè)備清單報至甲方，供甲方招標(biāo)采購。2019年3月15日前完成全部圖紙設(shè)計。1.2 建廠的外部條件1.2.1 廠址焦化一區(qū)項目建設(shè)廠址位于現(xiàn)干熄焦裝置北側(cè)，原燒結(jié)鏈板機和帶冷機室區(qū)域（現(xiàn)場已經(jīng)拆除）。用地北側(cè)為一焦運煤鐵路，西側(cè)為干熄焦發(fā)電站和除氧泵房，南側(cè)干熄焦本體裝置，東側(cè)為原燒結(jié)廠。焦化三區(qū)：篩貯焦項目建設(shè)廠址位于現(xiàn)篩焦樓北側(cè)，用地北側(cè)為干熄焦裝置，西側(cè)為燒結(jié)區(qū)域，南側(cè)是現(xiàn)有篩焦樓及廠區(qū)道路，東側(cè)是軋鋼區(qū)域。裝爐煤篩分裝置位于現(xiàn)B103轉(zhuǎn)運站西側(cè)，B108 /B109通廊下。擬新建設(shè)施均在現(xiàn)有焦化一區(qū)和焦化三區(qū)廠內(nèi)建設(shè)，所在場地已經(jīng)整平，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)均可滿足項目建設(shè)要求。并且焦化廠現(xiàn)已具備比較完整的交通運輸設(shè)施。1.2.2 地質(zhì)及氣候條件1.2.2.1 氣候參數(shù)1）極端最高氣溫37.32）極端最低氣溫-37.93）年平均氣溫7.84）最熱月平均氣溫24.35）最冷月平均氣溫-12.26）年平均大氣壓力995.2hPa7）夏季平均大氣壓力985.5hPa8）冬季平均大氣壓力1033.2hPa9） 年平均降水量793.7mm10）日最大降水量228.6mm11）最大積雪深度35.0cm12）最熱月月平均相對濕度75%13）最冷月月平均相對濕度65%14）全年平均風(fēng)速2.8m/s15）夏季平均風(fēng)速2.4m/s16）冬季平均風(fēng)速2.6m/s17）30年一遇最大風(fēng)速25.3m/s18）全年最多風(fēng)向及其頻率E,20%19）夏季最多風(fēng)向及其頻率C,22% E,15%20）冬季最多風(fēng)向及其頻率E,29%21）最大凍土深度149cm1.2.2.2 焦化一區(qū)工程地質(zhì)及水文條件根據(jù)中冶沈勘工程技術(shù)有限公司本溪分公司2008年6月15日提供的北營鋼鐵公司新建5.5米搗固焦?fàn)t巖土工程勘察報告（詳勘），地層自上而下為： 雜填土；1 粉質(zhì)粘土 （fak=160kPa）；2 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（fak=120kPa）； 粉砂 （fak=120kPa）； 細砂 （fak=120kPa）； 卵石 （fak=400kPa）； 強風(fēng)化砂巖 （fak=400kPa）； 中等風(fēng)化砂巖。地下水位一般位于地面下4.5m5.0m。1.2.2.3 焦化三區(qū)工程地質(zhì)及水文條件根據(jù)遼寧地質(zhì)海上工程勘察院 2003年5月提供的北臺鋼鐵集團雙四百工程巖土工程勘察報告（詳細勘察階段），地層自上而下為：粉質(zhì)粘土 （fk=150kPa）；中砂 （fk=120kPa）；卵石 （fk=330kPa）；-1強風(fēng)化砂巖 （fk=210kPa）；-2強風(fēng)化云母變粒巖 （fk=350kPa）；-3中風(fēng)化砂巖 （fk=1200kPa）；地下水埋深在4.85.5m左右，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2.3 供電焦炭干濕分離項目自建高壓及低壓配電室，電源引自舊有上級10/0.4kV變電所。裝爐煤篩分裝置新增低壓柜放置于原有配電所備用位置。1.2.4 熱力介質(zhì)熱力介質(zhì)包括凈化壓縮空氣、低壓蒸汽及氮氣。1）凈化壓縮空氣：接點壓力：0.60.8MPa溫度：常溫壓縮空氣全部脫濕、除油、慮塵處理，壓力露點-18；灰塵粒徑 1m；灰塵含量1mg/m3；油含量0.1mg/m3。2）低壓飽和蒸汽：接點壓力：1.27Mpa溫度：1943）氮氣：接點壓力：0.60.8MPa純度：99.99%溫度：常溫含氧量： 10 ppm露 點：-60。1.2.5 供水、排水1）供水生產(chǎn)新水及消防給水水源部分由現(xiàn)有管網(wǎng)公司供水。2）排水生產(chǎn)污水排入系公司現(xiàn)有排水統(tǒng)。2. 概述本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司焦化廠（以下簡稱北營焦化廠）位于本溪市平山區(qū)北臺鎮(zhèn)，北營焦化廠下設(shè)三個生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，其中一區(qū)2座50孔、炭化室高6.0m的JN60型焦?fàn)t，設(shè)計日產(chǎn)焦炭2589噸,年產(chǎn)焦炭93.2萬噸，設(shè)有125t/h干熄焦裝置1座；二區(qū)2座65孔、炭化室高4.3m的JN43-804型焦?fàn)t，設(shè)計日產(chǎn)焦炭2271噸,年產(chǎn)焦炭81.75萬噸，設(shè)有110t/h干熄焦裝置1座；三區(qū)4座72孔、炭化室高4.3m的JNK43-98F型焦?fàn)t，設(shè)計日產(chǎn)焦炭4922噸,年產(chǎn)焦炭177.19萬噸，設(shè)有125t/h干熄焦裝置2座。三個生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)計合計日產(chǎn)焦炭9782噸，年產(chǎn)焦炭352.15 萬噸。但由于設(shè)備配置及焦?fàn)t本體的原因，實際日產(chǎn)焦炭8642噸，年產(chǎn)焦炭311.13 萬噸。目前焦炭產(chǎn)量情況生產(chǎn)區(qū)設(shè)計結(jié)焦時間h實際結(jié)焦時間h單爐 產(chǎn)量t設(shè)計全焦日產(chǎn)t實際全焦日產(chǎn)t實際全焦年產(chǎn)量t水熄干熄一區(qū)1920.520.525892400864000二區(qū)182113.122711946700663三區(qū)5、6爐20.52414.6246121027568647、8爐20.52314.624612194789771合計978286423111298為此，北營焦化按照集團公司關(guān)于實現(xiàn)2000萬噸鋼焦炭平衡方案及措施的要求，結(jié)合實際情況，在現(xiàn)有爐型不進行大改造的前提下，落實焦炭提產(chǎn)方案。2.1 篩焦系統(tǒng)完善改造改造完成后，新舊2個篩焦系統(tǒng)干熄時可互相備用，且干、濕焦炭篩貯可同時生產(chǎn)，從而可提高焦炭產(chǎn)量。2.2 增設(shè)選擇粉碎裝置1）提高裝爐煤質(zhì)量：煉焦原料煤的品種多，且各煤種粒度組成及硬度差別很大。在國內(nèi)焦化企業(yè)通常采用的先配后粉工藝中造成氣煤、瘦煤及無煙煤無法粉碎到焦?fàn)t要求的粉碎細度，而肥煤、焦煤卻被過細粉碎，無法實現(xiàn)理論上的正常配煤煉焦效果，焦炭質(zhì)量受到很大影響。煤的過細粉碎還會造成裝爐過程冒煙嚴重，裝爐效率降低，且過細粉碎的煤容易進入到上升管內(nèi)，造成上升管積碳，影響焦?fàn)t操作。2）節(jié)能環(huán)保：近些年，隨著國內(nèi)洗選煤工藝的提高，煉焦原料煤中小于3mm占比普遍大于50%，通過對煉焦煤進行預(yù)篩分處理，將小于3mm的粉煤篩分出來，不進行粉碎，這樣在降低了粉碎機的用電負荷的情況下，既增大粉碎機對難粉碎原料煤品種的粉碎能力，又減少了粉碎過程中揚塵對周圍環(huán)境的影響。3. 篩焦系統(tǒng)完善工程及三區(qū)增設(shè)選擇粉碎裝置方案本鋼北營焦化一區(qū)、三區(qū)原設(shè)計為干熄焦后皮帶機輸送為單皮帶，且干濕焦炭的篩貯為一個系統(tǒng)，干、濕焦炭不能篩貯分離。從現(xiàn)在生產(chǎn)來看，存在以下問題：1）由于干熄焦后的焦炭質(zhì)量較好，大高爐盡量采用干熄焦，不愿采用濕熄焦炭，干、濕焦炭篩貯不能分開造成了焦炭品質(zhì)的降低；2）干熄焦設(shè)計正常能力為108t/h，最大125t/h。由于皮帶機檢修時干熄焦不能排焦（每班檢修時間1.0h），正常生產(chǎn)時，干熄焦裝置能力不能充分發(fā)揮，限制了現(xiàn)有焦?fàn)t生產(chǎn)能力。3）干熄焦排焦能力的頻繁波動，造成干熄焦鍋爐負荷波動，影響鍋爐壽命。3.1 焦化一區(qū)篩焦系統(tǒng)完善現(xiàn)有焦化一區(qū)焦處理系統(tǒng)是配套原有濕熄焦和干熄焦設(shè)計的，其任務(wù)是將熄焦后的焦炭按照要求篩分成不同粒級貯存，等待外運，現(xiàn)有濕熄焦與干熄焦焦炭共用一套焦處理系統(tǒng)。由于現(xiàn)有干熄焦及濕熄焦下部僅設(shè)置一條單皮帶，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或者系統(tǒng)檢修時，整個焦?fàn)t生產(chǎn)將被迫增加結(jié)焦時間，從而導(dǎo)致焦炭產(chǎn)量降低，效益下降。與此同時，由于干濕熄焦炭混用，導(dǎo)致焦炭質(zhì)量降低，影響了后續(xù)生產(chǎn)。因此，本方案擬新建一套焦處理系統(tǒng)，與原有焦處理系統(tǒng)相互獨立運行，最終實現(xiàn)將干、濕熄焦炭分離的目的。3.1.1 焦處理系統(tǒng)現(xiàn)狀干熄焦下部排出的焦炭經(jīng)過D101BC送至焦臺下C101BC上，經(jīng)轉(zhuǎn)運送至篩貯焦樓；濕熄焦焦炭直接排至焦臺下的C101BC上，經(jīng)轉(zhuǎn)運送至篩貯焦樓。干濕熄焦炭共用一套焦處理系統(tǒng)?，F(xiàn)有篩貯焦樓共有8個貯槽，0-10mm焦炭貯槽1個，10-25mm焦炭貯槽1個，25-40mm貯槽1個，40mm的貯槽5個。3.1.2 改造內(nèi)容將干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥下的溜槽改造為雙叉溜槽，新建一條平行于原有D101BC的G101BC將干熄焦焦炭引出，經(jīng)轉(zhuǎn)運送至新建篩貯焦樓內(nèi)進行篩分、貯存，等待外運。正常操作條件時，濕熄焦和干熄焦的焦炭可同時生產(chǎn)，通過各自的焦處理系統(tǒng)分別送入原有篩貯焦樓和新建篩貯焦樓。3.1.3 新建設(shè)施及主要設(shè)備篩貯焦樓（新建）篩貯焦樓的作用主要是對混合焦進行篩分處理，不同粒級的焦炭分別入倉貯存。由干熄焦運來的混合焦，經(jīng)振動篩篩分為0-10mm、10-25mm、25-40mm和40mm四級，直接入倉貯存，0-10mm和10-25mm的焦炭通過倉下的閘門裝火車運走。25-40mm和40mm粒級的焦炭既可以裝火車運走，也可以通過倉下皮帶運走。新建篩貯焦樓下共設(shè)5個貯槽，0-10mm、10-25mm、25-40mm粒級焦炭的貯槽各一個（寬10m），貯量分別為：250t、250t、350t；40mm的焦炭設(shè)2個貯槽（寬7m），每個貯槽貯量為200t，總貯量為400t。 正常操作條件時，干熄焦炭經(jīng)新建焦處理系統(tǒng)將焦炭送至新建篩貯焦樓，40mm的焦炭通過分叉溜槽貯存于新建的2個40mm貯槽和原有篩貯焦樓最東側(cè)的兩個貯槽；濕熄焦炭通過原有焦處理系統(tǒng)將焦炭送至原有篩貯焦樓，40mm的焦炭貯存在原有篩貯焦樓西側(cè)的3個大塊焦貯槽中，從而實現(xiàn)干濕分離的目的。當(dāng)干熄焦進行年檢時，利用原有焦處理系統(tǒng)將濕熄焦焦炭送至原有篩貯焦樓，40mm的焦炭可經(jīng)過現(xiàn)有C105SRC（將頭部電機進行改造）貯存于原有篩貯焦樓的5個大塊焦槽中。當(dāng)新建焦處理系統(tǒng)發(fā)生故障時，干熄焦炭通過原有焦處理系統(tǒng)送至原有篩貯焦樓，40mm的焦炭布入東側(cè)的兩個干熄焦炭貯槽。帶式輸送機1）設(shè)計選用DTII(A)型帶式輸送機。2）帶式輸送機運輸能力需滿足現(xiàn)場需求；3）根據(jù)帶式輸送機的使用情況不同，設(shè)有事故開關(guān)、跑偏等保護裝置，確保系統(tǒng)安全運行；4）各轉(zhuǎn)運站卸載點溜槽采用無塵溜槽，減少粉塵污染。其他1）采用四班制操作，工藝生產(chǎn)過程為PLC聯(lián)鎖自動控制，接入現(xiàn)有PLC系統(tǒng)；2）干熄焦后G102BC設(shè)電子皮帶秤，用于指導(dǎo)干熄焦操作；3.2 焦化三區(qū)篩焦系統(tǒng)完善現(xiàn)有焦處理系統(tǒng)是配套原有濕熄焦和干熄焦設(shè)計的，其任務(wù)是將熄焦后的焦炭按照要求篩分成不同粒級貯存，等待外運，現(xiàn)有濕熄焦與干熄焦焦炭共用一套篩貯焦樓。由于現(xiàn)有系統(tǒng)干濕熄焦炭混合貯存，焦炭質(zhì)量降低，影響后續(xù)生產(chǎn)。因此，擬新建一套篩貯焦樓，與原有篩貯焦樓相互獨立運行，最終實現(xiàn)干、濕熄焦炭分離的目的。3.2.1 焦處理系統(tǒng)現(xiàn)狀現(xiàn)有焦處理系統(tǒng)中，3#干熄焦和4#干熄焦排出的焦炭通過雙皮帶送至D302轉(zhuǎn)運站內(nèi)的D305帶式輸送機尾部，之后再通過D305帶式輸送機送至現(xiàn)有篩貯焦樓。2座焦臺排出的濕熄焦炭通過各自單皮帶送至D305帶輸送機的中部，之后再通過D305帶式輸送機送至現(xiàn)有篩貯焦樓。干濕熄焦炭混合貯存。3.2.2 改造方案的選擇新建系統(tǒng)設(shè)備除振動篩1開1備外，其他設(shè)備為單系統(tǒng)，1個篩貯焦樓。將D303帶式輸送機和D304帶式輸送機的頭部溜槽進行改造，各增加一套電液動雙扇形閘門，將干熄焦的焦炭轉(zhuǎn)運至新建G301BC上，進而送至新建篩貯焦樓。新建篩貯焦樓下部皮帶經(jīng)轉(zhuǎn)運送至現(xiàn)有焦處理系統(tǒng)。本方案考慮新建焦?fàn)t產(chǎn)能擴大的可能，新建系統(tǒng)處理能力均為400t/h。改造完成后，與現(xiàn)有篩焦系統(tǒng)構(gòu)成1用1備或干、濕同時操作。3.2.3 新建設(shè)施及主要設(shè)備篩貯焦樓（新建）篩貯焦樓的作用主要是對混合焦進行篩分處理，不同粒級的焦炭分別入倉貯存。由干熄焦運來的混合焦，經(jīng)振動篩篩分為0-10mm、10-25mm和25mm三級，直接入倉貯存，0-10mm的焦炭最終通過倉下的閘門裝汽車運走。10-25mm和25mm粒級的焦炭通過倉下閘門裝皮帶運走。由干熄焦運來的混合焦，經(jīng)振動篩篩分為0-10mm、1025mm和25mm三級，直接入倉貯存，0-10mm的焦炭最終通過倉下的閘門裝汽車運走。1025mm和25mm粒級的焦炭通過倉下閘門裝皮帶運走。新建篩貯焦樓下共設(shè)7個貯槽，其中0-10mm的焦炭貯槽1個，貯量為 480t；1025mm的焦炭貯槽1個，貯量為250噸；25mm的焦炭貯槽5個，每槽貯量為250噸，總貯量為1250噸 ?？傎A量19800噸。正常操作條件時，干熄焦炭經(jīng)D303帶輸送機或D304帶式輸送機、新建G301BC送至新建篩貯焦樓篩分、貯存，濕熄焦炭仍利用現(xiàn)有的C103BC、D305帶式輸送機送入現(xiàn)有篩貯焦樓篩分、貯存，從而實現(xiàn)干、濕分離的目的。新、舊篩焦樓振動篩層樓板相互連通，共用現(xiàn)有篩焦樓檢修跨。帶式輸送機1）設(shè)計選用DTII(A)型帶式輸送機。帶式輸送機運輸能力滿足現(xiàn)場要求；2）根據(jù)帶式輸送機的使用情況不同，設(shè)有事故開關(guān)、跑偏等保護裝置，確保系統(tǒng)安全運行；3）各轉(zhuǎn)運站卸載點溜槽采用無塵溜槽，減少粉塵污染。其他采用四班制操作，工藝生產(chǎn)過程為PLC聯(lián)鎖自動控制，接入現(xiàn)有PLC系統(tǒng)。3.3 焦化3區(qū)增設(shè)選擇粉碎裝置新建篩分樓方案，在距現(xiàn)有B103轉(zhuǎn)運站5米處的B108、.B109通廊下新建篩分樓，改造現(xiàn)有B108、B109通廊，在B108、B109BC各增設(shè)1臺電液動犁式卸料器，配合煤經(jīng)犁式卸料器下部溜槽卸入新建篩分樓內(nèi)的兩臺交叉式細粒滾軸篩。交叉式細粒滾軸篩的篩分效率大于80%，單臺生產(chǎn)能力為300t/h。改造現(xiàn)有B110、B202通廊，將其延長至新建篩分樓。交叉式細粒滾軸篩篩上3mm的煤料由新建的F102、F103帶式輸送機匯入F104可逆帶式輸送機，并通過F104可逆帶式輸送機送入B110或B202通廊進入粉碎機室（兩條料線互為備用）。篩下小于3mm的煤料（約占30%）不需要粉碎，通過新建F101轉(zhuǎn)運站及改造后的粉碎機室導(dǎo)運至現(xiàn)有B112帶式輸送機尾部，并與經(jīng)粉碎處理后的煤料混合，由粉碎后的現(xiàn)有運煤系統(tǒng)運至焦?fàn)t貯煤塔。3.4 采暖、通風(fēng)、除塵3.4.1 概述3.4.2 設(shè)計依據(jù) a) 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50019-2015b) 煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB16171-2012c) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GB/T50087-2013d) 焦化安全規(guī)程 GB12710-2008e) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2010f) 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-2014g) 工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）安監(jiān)總管四（2017）129號文3.4.3 主要粉塵及有害物干法熄焦后的焦炭及粉煤在轉(zhuǎn)運、篩分、貯存及裝車過程中散發(fā)出焦粉塵，嚴重污染環(huán)境，影響人體健康。3.4.4 粉塵及主要有害物的治理針對各種產(chǎn)塵點，設(shè)置機械除塵系統(tǒng)進行綜合治理，使操作區(qū)粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，經(jīng)除塵器凈化后的排出氣體粉塵濃度低于10mg/Nm3。3.4.5 設(shè)計主要數(shù)據(jù)及規(guī)定3.4.6 采暖、通風(fēng)廠房、通廊、轉(zhuǎn)運站均設(shè)置集中采暖。采用鋼制排管散熱器，廠房內(nèi)設(shè)計溫度510，有人工作的房間設(shè)計溫度18。熱媒為0.2MPa蒸汽。地下通廊設(shè)屋頂風(fēng)機機械排風(fēng)。3.4.7 除塵設(shè)施3.4.7.1 焦化一區(qū)1） 新建G101G104轉(zhuǎn)運站除塵每個轉(zhuǎn)運站屋面上設(shè)一套除塵系統(tǒng)，用于處理干法熄焦后的焦炭在轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的焦粉塵，共四套。凈化設(shè)備選用脈沖袋式除塵器，濾料采用防靜電材質(zhì)。脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排入大氣，排放氣體粉塵濃度低于10mg/Nm3。除塵器收集的粉塵經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)輸送至附近干熄焦一、二次除塵焦粉貯倉或篩焦樓粉焦倉。2）新建篩貯焦樓除塵工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）安監(jiān)總管四（2017）129號文規(guī)定：可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通，均屬于重大事故隱患。篩貯焦樓的貯焦槽上部和下部屬于不同的防火分區(qū)，故應(yīng)分別設(shè)置除塵系統(tǒng)。篩貯焦樓上部、下部各設(shè)一套除塵系統(tǒng)，用于處理干法熄焦后的焦炭在轉(zhuǎn)運、篩分、貯存及裝車過程中散發(fā)出的焦粉塵，共兩套。凈化設(shè)備選用脈沖袋式除塵器，濾料采用防靜電材質(zhì)。脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排入大氣，排放氣體粉塵濃度低于10mg/Nm3。除塵器采用離線脈沖清灰方式。除塵器收集的粉塵經(jīng)埋刮板輸送機、斗提機送入焦粉貯倉，用吸排罐車統(tǒng)一外運。根據(jù)業(yè)主要求，篩焦樓除塵風(fēng)機采用變頻調(diào)速。兩套除塵系統(tǒng)的除塵器、風(fēng)機、消聲器等分別采用獨立設(shè)備，輸灰系統(tǒng)及煙囪則共用一套。3.4.7.2 焦化三區(qū)1）新建G301G303轉(zhuǎn)運站除塵每個轉(zhuǎn)運站屋面上設(shè)一套除塵系統(tǒng)，用于處理干法熄焦后的焦炭在轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的焦粉塵，共三套。凈化設(shè)備選用脈沖袋式除塵器，濾料采用防靜電材質(zhì)。脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排入大氣，排放氣體粉塵濃度低于10mg/Nm3。除塵器收集的粉塵經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)輸送至篩焦除塵地面站焦粉貯倉或篩焦樓粉焦倉。2）新建篩貯焦樓除塵工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）安監(jiān)總管四（2017）129號文規(guī)定：可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通，均屬于重大事故隱患。篩貯焦樓的貯焦槽上部和下部屬于不同的防火分區(qū)，故應(yīng)分別設(shè)置除塵系統(tǒng)。篩貯焦樓上部、下部各設(shè)一套除塵系統(tǒng)，用于處理干法熄焦后的焦炭在轉(zhuǎn)運、篩分、貯存及裝車過程中散發(fā)出的焦粉塵，共兩套。凈化設(shè)備選用脈沖袋式除塵器，濾料采用防靜電材質(zhì)。脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排入大氣，排放氣體粉塵濃度低于10mg/Nm3。除塵器采用離線脈沖清灰方式。除塵器收集的粉塵經(jīng)埋刮板輸送機、斗提機送入焦粉貯倉，用吸排罐車統(tǒng)一外運。3.4.8 消聲與隔振 篩貯焦樓上部、下部除塵系統(tǒng)風(fēng)機外殼及前后管道均設(shè)隔聲裝置；焦轉(zhuǎn)運站除塵風(fēng)機設(shè)減振臺座。所有除塵風(fēng)機進出口設(shè)軟連接，風(fēng)機出口設(shè)消聲器。采用以上措施將噪聲和振動控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。3.4.9 防火防爆除塵器采用連續(xù)排灰；除塵器布袋采用防靜電濾料；除塵系統(tǒng)設(shè)防靜電接地裝置；布袋除塵器設(shè)安全泄爆裝置。3.5 電氣 3.5.1 概述 本項目為本溪北營鋼鐵集團股份有限公司擬在焦化一區(qū)、三區(qū)各增設(shè)一套篩貯焦系統(tǒng)，與現(xiàn)有貯焦系統(tǒng)相互獨立，可實現(xiàn)干、濕焦炭同時篩分，提高焦炭產(chǎn)量。另外，在焦化3區(qū)增設(shè)煤選擇粉碎裝置。本工程大部分負荷屬于二級負荷，根據(jù)負荷分布情況，在一區(qū)、三區(qū)各設(shè)一座10kV配電所、一座10/0.4kV變電所及一座低壓配電室。根據(jù)電源供給情況，受電電源為雙重電源。由上級變電所的2個10kV不同母線段提供2路電源供電，且每路電源皆能承擔(dān)配電所的100%的負荷?，F(xiàn)有上級10kV變電所改造，在本設(shè)計中一并考慮。3.5.2 供配電 1）新建一區(qū)篩焦10kV配電所一座，電源為電纜進線。 10kV母線主接線形式為分段單母線。負責(zé)向區(qū)域內(nèi)1座10/0.4kV變電所及2臺高壓電動機供電。新建一區(qū)篩焦10/0.4kV變電所一座，布置于本區(qū)域負荷中心。內(nèi)安裝兩臺1000kVA、10/0.4kV油浸變壓器，負責(zé)除塵地面站供電源、篩焦樓等處用電負荷的供電(預(yù)留1#2#焦?fàn)t脫硫脫硝負荷)。除塵地面站配電室：布置于地面站內(nèi)，負責(zé)給除塵供電及部分篩焦帶式輸送機等供電。2）新建三區(qū)篩焦10kV配電所一座，電源為電纜進線。 10kV母線主接線形式為分段單母線。負責(zé)向區(qū)域內(nèi)1座10/0.4kV變電所及2臺高壓電動機供電。新建三區(qū)篩焦10/0.4kV變電所一座，布置于本區(qū)域負荷中心。內(nèi)安裝兩臺1600kVA、10/0.4kV油浸變壓器，負責(zé)除塵地面站供電源、篩焦樓等處用電負荷的供電(預(yù)留5#6#7#8#焦?fàn)t脫硫脫硝負荷)。除塵地面站配電室：布置于地面站內(nèi)，負責(zé)給除塵供電及部分篩焦帶式輸送機等供電。3）焦化三區(qū)煤篩分改造，擬由現(xiàn)有三焦備煤變電所供電，現(xiàn)有備煤變電所有2臺1250kVA 10/0.4kV油浸變壓器，已無富裕容量，現(xiàn)改為2臺1600kVA 10/0.4kV油浸變壓器，前后相關(guān)的設(shè)備均需更換。3.5.3 一次設(shè)備及操作電源10kV配電裝置采用10kV戶內(nèi)成套中置鎧裝式高壓開關(guān)柜，用來接受和分配電能。高壓設(shè)備操作電源采用由免維護電池屏提供的220V直流電源。3.5.4 無功補償及計量 為了改善功率因數(shù), 本工程采取低壓及高壓同時補償?shù)姆绞健Ｔ?0/0.4kV變電所0.4kV側(cè)設(shè)電容器自動無功補償裝置，低壓功率因數(shù)補償?shù)?.85。高壓側(cè)補償?shù)?.92。0.4kV低壓側(cè)由變電所送不同裝置、單元的電源處設(shè)電能計量。 10kV高壓柜設(shè)電能計量。 3.5.5 微機綜合自動化系統(tǒng) 在一區(qū)篩焦及三區(qū)篩焦10kV配電所高壓柜設(shè)微機綜合自動化裝置，負責(zé)高壓設(shè)備的測量、控制、保護，綜保后臺利舊。 微機綜合自動化系統(tǒng)主要實現(xiàn)功能如下：遙測；遙信；遙控；繼電保護；自診斷及維護功能。 3.5.6 電氣傳動低壓配電采用380/220V電壓，配電方式以放射式為主，若個別采用鏈?zhǔn)焦╇姇r，一般鏈接三個用電設(shè)備，由設(shè)在舊有10/0.4kV變電所及低壓配電室內(nèi)的低壓配電屏向各用電設(shè)備供配電。對移動設(shè)備通過滑觸線或軟電纜的方式配電。采用低壓斷路器作為短路保護設(shè)備，以熱繼電器作為過負荷保護設(shè)備。對運焦等連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求，擬采用工業(yè)計算機控制系統(tǒng)進行聯(lián)鎖集中操作及解除聯(lián)鎖后機旁單機操作兩種操作方式。對與機械設(shè)備成套供應(yīng)的電氣裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源；對無特殊要求的單體設(shè)備，一般僅考慮機旁單機操作。篩焦樓除塵風(fēng)機采用變頻調(diào)速。對火災(zāi)和爆炸危險場所將根據(jù)其危險級別選擇相適應(yīng)的防爆設(shè)備，以保證安全生產(chǎn)。線路以電纜為主；動力電纜及控制電纜采用銅芯電纜；計算機電纜采用銅芯屏蔽電纜。電纜敷設(shè)以鋼制電纜橋架為主,而部分戶內(nèi)線路考慮沿墻、梁等明敷以及在吊棚、電纜溝或靜電地板內(nèi)敷設(shè)的方式。低壓配電室選用GGD低壓開關(guān)柜，XL-31型動力配電箱。3.5.7 電氣照明本工程的低壓配電為380/220V中性點直接接地系統(tǒng)，各照明電源引自就近的低壓配電屏或動力配電箱。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用380/220V, 檢修用的照明電壓為36V，但在特別潮濕及工藝特殊要求的場所為12V。在主要生產(chǎn)車間和規(guī)范規(guī)定的場所中，除設(shè)置正常照明外，還應(yīng)設(shè)置保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明，并在工藝要求場所設(shè)置局部照明，廠區(qū)道路設(shè)道路照明。根據(jù)環(huán)境情況選擇相應(yīng)的燈器型式。對一般生產(chǎn)車間和場所，以采用節(jié)能型燈為主。對有爆炸危險的場所選擇與環(huán)境條件相適應(yīng)的防爆型燈，對操作室、辦公室、樓梯間等處，一般采用熒光燈。道路照明考慮采用鈉燈。3.5.8 防雷與接地根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對第二類工業(yè)建、構(gòu)筑物考慮了防直擊雷和感應(yīng)雷的措施。對第三類工業(yè)建、構(gòu)筑物考慮了防直擊雷的措施。配電裝置分級采用電涌保護器作為防感應(yīng)雷及操作過電壓措施。10kV中性點不接地。0.4kV配電系統(tǒng)為中性點直接接地，其配電裝置及電氣設(shè)備外露導(dǎo)電部分均應(yīng)按TN-S系統(tǒng)通過保護線（PE線）接地。每個建筑物應(yīng)在電源入口處裝設(shè)重復(fù)接地。3.6 總圖運輸3.6.1 工程位置及概況北鋼北營焦化一區(qū)和焦化三區(qū)擬各增加一套篩貯焦系統(tǒng)，與現(xiàn)有的篩貯焦系統(tǒng)相互獨立，可實現(xiàn)干、濕焦炭可同時篩分，以解決現(xiàn)有焦?fàn)t生產(chǎn)能力受到皮帶機檢修制約和干、濕焦炭篩貯不能分離的問題。焦化一區(qū)：項目建設(shè)廠址位于現(xiàn)干熄焦裝置北側(cè)，原燒結(jié)鏈板機和帶冷機室區(qū)域（現(xiàn)場擬拆除）。用地北側(cè)為一焦運煤鐵路，西側(cè)為干熄焦發(fā)電站和除氧泵房，南側(cè)干熄焦本體裝置，東側(cè)為原燒結(jié)廠。焦化三區(qū)：項目建設(shè)廠址位于現(xiàn)篩焦樓北側(cè)，用地北側(cè)為干熄焦裝置，西側(cè)為燒結(jié)區(qū)域，南側(cè)是現(xiàn)有篩焦樓及廠區(qū)道路，東側(cè)是軋鋼區(qū)域。擬新建設(shè)施均在現(xiàn)有焦化一區(qū)和焦化三區(qū)廠內(nèi)建設(shè)，所在場地已經(jīng)整平，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)均可滿足項目建設(shè)要求。并且焦化廠現(xiàn)已具備比較完整的交通運輸設(shè)施。焦化一區(qū)可用地面積約6800m2，焦化三區(qū)可用地面積約5850m2。該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向東風(fēng)。3.6.2 2.總平面布置本項目新建內(nèi)容包括干熄焦皮帶機通廊、轉(zhuǎn)運站、篩貯焦樓，以及篩運焦除塵站。焦化一區(qū)：從D101通廊向北接出新的運焦通廊，經(jīng)皮帶和轉(zhuǎn)運站倒運，送至新建的2#篩貯焦樓，2#篩貯焦樓設(shè)置在鐵路運焦線上，在現(xiàn)有篩貯焦樓東側(cè)貼建。用地面積約6800 m2。焦化三區(qū)：從現(xiàn)有D303、D304通廊接出新的運焦通廊，送至擬建在現(xiàn)有篩貯焦樓北側(cè)的新篩焦樓，并接出皮帶外送。用地面積約5850m2。3.6.3 3.豎向布置及場地排雨水考慮與現(xiàn)有廠區(qū)標(biāo)高相協(xié)調(diào)及道路的連接等因素，本項目新建設(shè)施的場地平土標(biāo)高均與各自所在場地一致。廠區(qū)雨水排除均與現(xiàn)狀一致，采用暗管排水方式，即雨水逕流至道路及場地雨水口，匯入地下雨水管后排入全廠雨排水系統(tǒng)管網(wǎng)。3.6.4 道路運輸本工程篩焦樓除塵灰的運出采用汽車運輸方式?？紤]到運輸、檢修及消防的需要，新建道路及回車場與現(xiàn)有廠區(qū)道路相連接。新建道路及回車場面積：焦化一區(qū)約1000m2；焦化三區(qū)約650m2。3.6.5 消防本項目有關(guān)消防防護事宜與現(xiàn)焦化一致。需要說明的問題1）新建場地范圍內(nèi)的地下管線需要遷移改線。2）新建設(shè)施的供配電考慮在現(xiàn)有供配電設(shè)施改造擴建。3）焦化三區(qū)新建篩貯焦樓占掉了現(xiàn)有篩焦樓除塵管道的位置，需遷移除塵管道。4）焦化三區(qū)新篩焦樓外送皮帶和篩焦樓除塵站的位置，要考慮現(xiàn)有汽車受礦槽進車道路和焦化三區(qū)的遠期7m焦?fàn)t規(guī)劃，7m焦?fàn)t改造時，杜