XXX污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)（DOC134頁）.doc

XXX污水處理廠工程施工項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2018年 月 日目錄一、施工方案與技術(shù)措施11.1工程概況11.2編制范圍11.3施工組織及整體部署11.4施工方案與技術(shù)措施5二、質(zhì)量管理體系與措施712.1質(zhì)量管理目標(biāo)712.2質(zhì)量管理體系712.3專業(yè)工程質(zhì)量保證措施73三、安全管理體系與措施793.1安全生產(chǎn)管理體系793.2安全生產(chǎn)管理措施81四、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施854.1環(huán)境保護(hù)管理體系854.2環(huán)境保護(hù)管理措施85五、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施885.1計(jì)劃工期885.2施工進(jìn)度計(jì)劃885.3各專業(yè)工程進(jìn)度計(jì)劃885.4工程進(jìn)度保證措施88六、計(jì)劃分包方案91七、主要管理人員92八、主要施工設(shè)備、試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備948.1管理機(jī)構(gòu)948.2配備計(jì)劃948.3質(zhì)量保證措施94九、民工工資保證措施959.1合同、人員備案959.2工資保證金制度959.3公司墊付工資959.4監(jiān)督控制方面959.5勞動保障宣傳教育959.6完善施工隊(duì)伍準(zhǔn)入制度959.7將支付農(nóng)民工工資情況納入績效考核96十、缺陷責(zé)任期內(nèi)及期外的服務(wù)措施9710.1缺陷責(zé)任期內(nèi)的服務(wù)措施9710.2缺陷責(zé)任期外的服務(wù)措施97十一、其他材料100一、施工方案與技術(shù)措施1.1工程概況1）工程名稱：2）工程地點(diǎn)：3）建設(shè)單位：4）建設(shè)規(guī)模：5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6）工期要求：1.2編制范圍XXX污水處理廠工程施工項(xiàng)目共一個標(biāo)段，主要包含：污水處理廠土建及部分安裝工程施工、配合后期調(diào)試工作，詳見工程量清單及施工圖紙。1.3施工組織及整體部署1.3.1開工前準(zhǔn)備工作1.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：搜集技術(shù)資料、熟悉和審查圖紙、深化施工組織設(shè)計(jì)、編制施工預(yù)算、設(shè)置測量控制網(wǎng)、與甲方辦理工地交接手續(xù)，現(xiàn)場勘察，引入高程及控制點(diǎn)，建立測量控制網(wǎng)。施工現(xiàn)場各級人員認(rèn)真查閱（看）圖紙、會審記錄，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。1.3.1.2物資準(zhǔn)備1）建筑資料的準(zhǔn)備及時(shí)編制施工預(yù)算，落實(shí)資金使用計(jì)劃。編制季度、月度施工進(jìn)度計(jì)劃，編制各項(xiàng)材料進(jìn)場計(jì)劃。材料準(zhǔn)備：材料部對各項(xiàng)工程材料進(jìn)行市場調(diào)查，貨比三家，選擇信譽(yù)好的合格分供方，確保材料質(zhì)量合格、貨源充足，按材料計(jì)劃分期分批進(jìn)場，以保證工程有條不紊地進(jìn)行。鋼筋采用現(xiàn)場制作方法進(jìn)行。根據(jù)工程施工的需要，配備足夠的周轉(zhuǎn)材料。材料部要配備好塑料布等遮蓋材料以及雨衣、水鞋等勞保用品備用。2）構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙要求，編制出構(gòu)配件需用量計(jì)劃，做好訂貨準(zhǔn)備。3）施工機(jī)械準(zhǔn)備組織大型機(jī)械（發(fā)電機(jī)、混凝土輸送泵、起重機(jī)等）的購置和租賃，做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)保養(yǎng)和交接工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.3.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地：按施工總平面布置圖要求搭設(shè)工地現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、鋼筋、模板加工場、宿舍、廚房、浴室等臨時(shí)設(shè)施，分區(qū)設(shè)置材料堆場，并澆C10素混凝土100厚硬地化處理。對散體物料（如砂、石、石灰等）堆場作適當(dāng)圍護(hù)。場內(nèi)道路：臨時(shí)道路根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和需要布置，并定時(shí)修整。施工用水：從甲方指定水源處用100管接至生活區(qū)和施工區(qū)各層段施工用水點(diǎn)。施工用電：主要由甲方指定電源處接續(xù)，另配備一臺250kW發(fā)電機(jī)以備停電時(shí)使用。場地排水：在場地四周設(shè)置排水溝至三級過濾池，再排到市政污水管網(wǎng)，以防止地面水瀉入基坑內(nèi)。1.3.1.4作業(yè)條件準(zhǔn)備1）人員培訓(xùn)：做好職工進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗。按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育，切實(shí)做好四大工種的安全培訓(xùn)工作。2）施工條件：做好工作面準(zhǔn)備；檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所是否清理干凈等；對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并將一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)；施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械施工能正常運(yùn)行；檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。1.3.1.5建立施工管理組織機(jī)構(gòu)選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，對該工程施工實(shí)行有計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。依據(jù)對本工程特點(diǎn)的分析，為切實(shí)滿足建設(shè)單位的要求，保證總工期、工程質(zhì)量、工程施工安全，我公司對本工程的指導(dǎo)思想是：充分發(fā)揮我公司在管理、技術(shù)、設(shè)備、施工組織等各方面的優(yōu)勢，針對本工程特點(diǎn)制訂有效措施，并通過嚴(yán)格管理控制，積極協(xié)調(diào)監(jiān)督來保證措施貫徹落實(shí)，做到施工方法先進(jìn)合理、技術(shù)措施經(jīng)濟(jì)可行、組織管理嚴(yán)格、科學(xué)計(jì)劃安排周密詳細(xì)，確保工程質(zhì)量，杜絕重大安全事故發(fā)生。全面實(shí)施國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，配備強(qiáng)有力的管理和技術(shù)力量，嚴(yán)格管理，精心施工，保證按期保質(zhì)保量將工程完成，確保工程質(zhì)量達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。1.3.1.6完善施工管理制度1）調(diào)度制度施工調(diào)度就是進(jìn)行施工管理、掌握施工進(jìn)度和及時(shí)處理施工中出現(xiàn)問題的管理部門，隨時(shí)對勞動力、材料、機(jī)械、車輛進(jìn)行調(diào)度。要求做到及時(shí)、準(zhǔn)確，把調(diào)度工作超前一步，對規(guī)程中可能出現(xiàn)的問題能提出防范措施和對策。2）生產(chǎn)例會制度通過會議來進(jìn)行辦調(diào)和指揮施工活動，利用行政手段實(shí)現(xiàn)指揮意圖、交流信息、暴露問題、統(tǒng)一思想、決策問題。分周例會和月例會兩種：周例會：各部門匯報(bào)上周的工程進(jìn)度情況，存在的問題，需要解決的問題，明確本周施工目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的措施。月例會：檢查工程進(jìn)度是否和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃相一致，提出下月計(jì)劃，檢查本月的質(zhì)量、安全情況，進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。3）施工日志制度施工中重大事件，包括施工內(nèi)容、施工隊(duì)伍、人員調(diào)度、供應(yīng)記錄、質(zhì)量事故、安全事故、上級指示、會議記錄等，要堅(jiān)持天天記，記重點(diǎn)和關(guān)鍵。平時(shí)還應(yīng)收集和記載事故原始記錄，建立事故檔案。工程竣工后，應(yīng)對施工日記進(jìn)行整理并歸檔。4）中間交接制度為了保證工程質(zhì)量，明確責(zé)任，每一工種開工之前上道工序要把工程成果交付下一道工序，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦理工程中間交接手續(xù)，下道工序也要在施工過程中，努力保護(hù)好上道工序的成果。1.3.2整體部署及劃分本標(biāo)段工程按單位工程劃分施工段，各施工段同時(shí)開工、平行施工，各自按自身的工藝要求、建筑及結(jié)構(gòu)要求組織施工，劃分為以下五個施工階段：1）第一施工階段：施工準(zhǔn)備搭設(shè)臨建，敷設(shè)施工水電管線；平整場地，測量放線，建立軸線控制網(wǎng)。2）第二施工階段：樁基工程施工階段本階段的工作要點(diǎn)為工程中所有樁基礎(chǔ)的施工，根據(jù)工程樁基的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和樁基數(shù)量，綜合考慮工程施工的總工期，配備足夠的鉆機(jī)及其他施工設(shè)備進(jìn)行樁基工程的施工。在本階段的施工過程中，穿插施工部分無樁基的單體工程，以減輕主體施工階段的資源和工期的壓力，為保障工程施工總工期奠定良好的基礎(chǔ)。3）第三施工階段：主體工程施工階段本階段的施工重點(diǎn)為工程中所有構(gòu)（建）筑物的主體結(jié)構(gòu)的施工，是本工程施工的基本階段。此階段將全部構(gòu)（建）筑物施工劃分成平行的施工區(qū)段，各區(qū)段平行推進(jìn)，各施工區(qū)內(nèi)組織合理流水。在本階段各施工區(qū)內(nèi)單體主體結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，根據(jù)工程施工進(jìn)度穿插預(yù)埋預(yù)留及零星的安裝施工。4）第四施工階段：總圖管線施工階段本階段的主要施工重點(diǎn)為工藝管線安裝工作，還包括各類電氣、儀表的安裝、電纜溝施工及電纜敷設(shè)、小口徑管線（雨水管、污水管、加藥加氯管線等）安裝埋設(shè)、照明燈光設(shè)備安裝等工作內(nèi)容。同時(shí)穿插進(jìn)行池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和場內(nèi)道路路基施工。針對本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較為復(fù)雜的特點(diǎn)，依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進(jìn)行工藝管線鋪設(shè)。綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本，池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時(shí)穿插進(jìn)行，原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時(shí)綜合考慮，避免土方的重復(fù)倒運(yùn)以降低施工成本。其他安裝工程（如設(shè)備、電氣、儀表等）對工作面的要求相對較低，因此該類安裝工程的施工隨工作面的不斷推進(jìn)和擴(kuò)大并結(jié)合土建施工進(jìn)度以平行和流水相結(jié)合的方式逐步安裝，完成一段驗(yàn)收一段，以確保工程按期整體驗(yàn)收交付。5）第五施工階段：設(shè)備安裝調(diào)試、裝飾施工階段本階段的主要施工重點(diǎn)是工程中所有的構(gòu)（建）筑物設(shè)備安裝調(diào)試以及室內(nèi)外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進(jìn)度的關(guān)系，編制詳細(xì)的工程質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，選配高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，精心組織、科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。1.4施工方案與技術(shù)措施1.4.1總體施工方案項(xiàng)目施工整體按照“先地下、后地上，先土建、后安裝”的思路組織施工，考慮施工工期因素，以設(shè)備安裝為重點(diǎn)，安排好設(shè)備進(jìn)場、安裝計(jì)劃，繼而根據(jù)安裝計(jì)劃制定土建施工計(jì)劃，整體以滿足設(shè)備安裝為準(zhǔn)。開工后，物資部門按照采購計(jì)劃及時(shí)進(jìn)購設(shè)備及材料，土建施工優(yōu)先開工，配備足夠的施工機(jī)械，優(yōu)先安排土方開挖、地基處理、主體結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目施工，確保不影響設(shè)備的安裝進(jìn)度。土方開挖根據(jù)工程特點(diǎn)采用機(jī)械挖方為主、人工挖方為輔的方案。對于場地作業(yè)面充足的，采用機(jī)械開挖縮短施工工期，降低人力消耗；對于無條件機(jī)械開挖的，采用人工開挖。土方運(yùn)輸采用自卸汽車，沒有堆放場地的工程采用土方外運(yùn)，在場外租用場地集中存放，待回填時(shí)運(yùn)回。電焊機(jī)等小型設(shè)備根據(jù)需要配備齊全，場內(nèi)垂直運(yùn)輸設(shè)備在采用塔吊和自升式起重機(jī)，水平運(yùn)輸工具采用雙輪車和機(jī)動翻斗車?，F(xiàn)場施工道路必須保證施工需要。部分設(shè)備安裝完成后，可進(jìn)行局部調(diào)試，對可以局部調(diào)試的項(xiàng)目編制調(diào)試計(jì)劃，從而保證工期。待土建、安裝均完成后進(jìn)行整體調(diào)試，合格后進(jìn)行竣工驗(yàn)收。1.4.2施工準(zhǔn)備1）場地平整及道路按現(xiàn)場實(shí)際情況做好現(xiàn)場臨時(shí)道路和圍擋工作，并建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時(shí)施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程的每個單體工程，同時(shí)對路面和部分場地進(jìn)行硬化，減少雨季對施工造成的影響，確保工程各種物資資源能夠全天候進(jìn)場服務(wù)于施工。2）場地排水良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進(jìn)的重要措施之一，因此在工程的臨時(shí)設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。3）臨時(shí)用電根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機(jī)械主要是：電焊機(jī)、對焊機(jī)、鋼筋機(jī)械、攪拌機(jī)、砼輸送泵等機(jī)械，現(xiàn)場用電主要從業(yè)主指定位置進(jìn)行接續(xù)，同時(shí)配備一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)進(jìn)行備用。4）臨時(shí)用水本工程主要包括施工用水、生活用水，主要從業(yè)主指定水源引至所需位置，滿足使用要求。5）現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行測量放線定位。（2）搭建現(xiàn)場臨時(shí)生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場施工的“四通一平”工作。（3）加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標(biāo)識標(biāo)志。（4）按照施工場地的總體情況做好各種材料堆放的場地，同時(shí)組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、就位以及試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3工程測量1）施工測量工藝流程測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、校定校測起始依據(jù)場地控制點(diǎn)測設(shè)構(gòu)筑物的定位放線基礎(chǔ)放線構(gòu)筑物的豎向控制。2）構(gòu)筑物定位放線依據(jù)建筑平面圖，業(yè)主移交的書面資料（坐標(biāo)數(shù)據(jù)）和兩個以上的坐標(biāo)點(diǎn)位，設(shè)置控制網(wǎng)，計(jì)算測量數(shù)據(jù)，架設(shè)儀器測量角度和量距，測設(shè)出構(gòu)筑物的測量控制點(diǎn)和控制主軸線。經(jīng)反復(fù)檢測無誤后，再分別測設(shè)出其它主要軸線控制樁。對復(fù)核無誤后的控制軸線均在構(gòu)筑物四周易于保存的地點(diǎn)設(shè)置三角樁。同時(shí)要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，以防意外。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核并簽字。3）建筑物軸線的控制采用經(jīng)緯儀正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算的角度，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，正鏡和倒鏡將該軸線投測到地面上，并把兩次投測的點(diǎn)位取中，再在所投測的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180，檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測至地面上彈出墨線。待各主要軸線投測至地面上以后，復(fù)核薦舉無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸進(jìn)行構(gòu)筑物各細(xì)部放樣。4）高程控制高程控制是依據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點(diǎn)位及高程數(shù)據(jù)（絕對高程換算為相對高程），按三等水準(zhǔn)測量要求，把高程引測至施工現(xiàn)場新設(shè)制的三個堅(jiān)固水準(zhǔn)點(diǎn)上（半永久型）。新設(shè)點(diǎn)與移交點(diǎn)必須聯(lián)測閉合并定時(shí)進(jìn)行聯(lián)測檢查。把池頂標(biāo)高引測到周邊的建筑物上作好標(biāo)記，同時(shí)定期對各標(biāo)高點(diǎn)觀察高程進(jìn)行復(fù)核。5）測量偏差控制測量放線工作實(shí)行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差5mm，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復(fù)測后要有完整的記錄，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。每次投測前，將儀器作一次嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差。1.4.4土方工程1.4.4.1土方開挖1）地上、地下障礙物清除土方開挖前，對施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物清除進(jìn)行全面清除，并制定排障計(jì)劃和處理方案。將現(xiàn)場堆土場地處積水、淤泥質(zhì)士清除后，供開挖土方的堆放。2）測量放線土方開挖階段主要是對周圍的控制樁進(jìn)行保護(hù)?；娱_挖范圍內(nèi)的所有工程樁及水準(zhǔn)點(diǎn)引出機(jī)械活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護(hù)。按照構(gòu)筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供士方開挖。3）土方開挖根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，土方采用挖土機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，運(yùn)至指定位置堆放，以供回填之用。土方開挖按照1：1放坡，同時(shí)基礎(chǔ)底板邊預(yù)留出足夠的工作面供基礎(chǔ)施工。為防止機(jī)械開挖超深，基底土方預(yù)留20cm厚土方采用人工清土，清土?xí)r必須配備足夠的人員，與機(jī)械開挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全部用機(jī)械挖出基坑內(nèi)部，從而減少工人運(yùn)土的勞動強(qiáng)度。為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開挖的同時(shí)，隨即施工排水明溝，排水溝采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。1.4.4.2土方回填1）基坑基槽回填土方回填方式主要為原土回填，通過試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。土方回填前，基坑內(nèi)的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意后進(jìn)行回填?；踊靥顣r(shí)應(yīng)沿構(gòu)筑物四周同時(shí)進(jìn)行，在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。2）管槽回填回填前，應(yīng)首先進(jìn)行管道滲漏水試驗(yàn)，合格后再回填土?；靥顣r(shí)在距管頂0.3m以內(nèi)回填土嚴(yán)禁含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。雨、排水管施工時(shí)要先復(fù)核排出口的接納管標(biāo)高是否與圖紙-致。1.4.5基礎(chǔ)工程1.4.5.1地基處理本工程部分建筑物地基采用0.6m級配砂夾石換填處理，具體施工方法如下：1）施工方法及工藝施工中對需換填土層范圍、深度及地質(zhì)條件進(jìn)行核實(shí)，換填范圍及深度符合設(shè)計(jì)要求。換填施工做好排水設(shè)施，施工前疏干地表積水，基坑內(nèi)滲水及時(shí)排除。換填土層挖除后，坑底按設(shè)計(jì)要求整平并碾壓密實(shí)。換填土層采用機(jī)械挖除時(shí)，預(yù)留厚度3050cm的保護(hù)土層由人工清理。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。按設(shè)計(jì)要求處理完基底，并辦理基坑檢查手續(xù)。當(dāng)?shù)撞看嬖诓痪鶆虿课粫r(shí)，根據(jù)路基對不均勻沉降的要求予以處理，合格后方可填筑施工。換填部位開挖完成后及時(shí)分層填筑碾壓，換填所用的填料必須符合設(shè)計(jì)要求。采用自卸汽車運(yùn)輸，后傾法卸料，卸料間距通過計(jì)算確定。推土機(jī)攤鋪，局部凸凹不平處采用人工進(jìn)行整平，壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。換填完成后，盡快進(jìn)行下道工序施工，采取有效措施防止地基積水下滲。冬期換填的底槽如受凍，必須清除凍層后再換填，暫時(shí)停頓或隔夜繼續(xù)換填的底層上必須覆蓋保溫材料。2）施工技術(shù)措施底部起伏較大時(shí)設(shè)置臺階或緩坡搭接，按照先深后淺的順序進(jìn)行換填施工，搭接處夯壓密實(shí)?；舆吰虏扇∮行Т胧┍３址€(wěn)定，防止塌方。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥讜r(shí)，采取排水或降水措施，使換填施工期間地下水位保持在基底以下。1.4.5.2墊層施工本工程基礎(chǔ)墊層均采用混凝土澆筑，墊層施工前，清理、平整基坑底部，將標(biāo)高引測到基坑內(nèi)，并用墨線彈出墊層頂標(biāo)高標(biāo)記。墊層周邊用竹膠板支模，墊層模板應(yīng)位置準(zhǔn)確，上口平直，模板背面釘入短鋼筋固定牢固。澆筑時(shí)采用泵送商品混凝土，混凝土泵送至澆筑地點(diǎn)后，先用鐵鍬粗略攤平，用插入式振搗棒振搗密實(shí)。墊層表面處理完畢，隨即覆蓋一層塑料薄膜貼膜養(yǎng)護(hù)，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。1.4.5.3鉆孔灌注樁本工程部分建筑采用鉆孔灌注樁及筏板基礎(chǔ)，鉆孔灌注施工方法如下：鉆孔樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆機(jī)施工，泥漿護(hù)壁法成孔，導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。鋼筋籠分段制作，汽車吊安裝。樁基澆筑完成后，回填基坑。旋挖鉆機(jī)成孔：通過自行履帶自行就位，就位后鉆頭中心點(diǎn)對準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)。在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入卵石土采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。旋挖鉆機(jī)適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工；施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同類型的鉆頭。1）施工準(zhǔn)備在進(jìn)場道路及場地平整的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。（1）場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。樁基鉆孔前將場地整平，清除雜物。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。場地的大小要滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。采用回旋鉆機(jī)鉆孔需進(jìn)行泥漿護(hù)壁時(shí)，應(yīng)在場地中布置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。（2）埋設(shè)護(hù)筒針對樁徑大小護(hù)筒用810mm厚的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂高出地面0.5m，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差、垂直度偏差滿足相關(guān)要求，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。（3）安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。（4）泥漿的制備及循環(huán)凈化在砂類土、碎（卵）石類土或黏土夾層中鉆孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿護(hù)壁；在黏性土中鉆孔當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力能滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁；泥漿性能指標(biāo)符合下列規(guī)定：比重：入孔泥漿比重可為1.11.3。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16s22s；松散易坍地層為19s28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。pH值：應(yīng)大于6.5。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石砟沉淀。采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對樁基的泥漿進(jìn)行控制。施工中鉆砟隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石砟撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回孔內(nèi)，形成循環(huán)。鉆孔棄砟（廢泥漿）放置到指定地方，不任意排放在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。2）鉆孔施工旋挖鉆機(jī)通過自行履帶自行就位，就位后，鉆頭中心點(diǎn)對準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為：對孔落鉆鉆進(jìn)提鉆反轉(zhuǎn)解鎖提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土再對孔。每次鉆孔時(shí)在深度表上對零，以檢查鉆進(jìn)情況，提放鋼絲繩適度。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時(shí)更換。旋挖鉆機(jī)成孔在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。鉆孔時(shí)孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時(shí)，可不進(jìn)行泥漿護(hù)壁，實(shí)現(xiàn)干挖成孔。鉆孔作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。3）成孔檢查鉆孔澆筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（1）徑和孔形檢測孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行?；\式檢孔器用鋼筋制作，其外徑不小于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的34倍，其長度與孔徑的比值選擇根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。（2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg，測繩采用鋼尺進(jìn)行校核。4）第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆砟量符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)行第一次清孔。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土澆筑前孔底沉渣厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm，且不大于規(guī)范及圖紙規(guī)定。5）鋼筋籠加工及吊放（1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用胎具成型法：用槽鋼（或角鋼）和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。樁頭鋼筋與混凝土隔離采用EPE管包裹樁頭鋼筋實(shí)現(xiàn)樁頭鋼筋與混凝土的隔離，以保護(hù)樁頭鋼筋不被損傷。（2）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架吊運(yùn)至墩位的過程中保持骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個加筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。鋼筋籠入孔采用吊車吊裝在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1.2m，長度大于6m時(shí)，采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口平臺上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接。連接時(shí)上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯開連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在澆筑過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。6）第二次清孔安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆筑水下混凝土間間隔時(shí)間較長，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉砟厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土澆筑。7）水下混凝土澆筑（1）采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的澆筑。導(dǎo)管用直徑25-30cm的鋼管，每節(jié)長2.02.5m，配11.4m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土澆筑期間采用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。（2）水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并保持良好的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間控制在上批混凝土初凝前。（3）先灌入的首批混凝土數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，保證有一定的沖擊能量把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保持導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m，必要時(shí)采用儲料斗。（4）使用拔球法澆筑第一批混凝土。澆筑開始后，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在26m以內(nèi)。（5）澆筑水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所澆筑的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的澆筑深度。測砣制成圓錐形，錘重不小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)澆筑的混凝土面接近樁頂時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土澆筑接近設(shè)計(jì)樁頂1m時(shí)，采用鋼管取樣盒法探測。傳感器法：通過將傳感器安裝在鋼筋籠適當(dāng)?shù)奈恢脕韺?shí)現(xiàn)樁頭標(biāo)高的控制。當(dāng)灌注樁混凝土與超灌控制儀器的傳感器接觸時(shí)，儀器發(fā)出提示信號。（6）在混凝土澆筑過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時(shí)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工澆筑記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。（7）施工中導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管動作迅速，拆裝一次時(shí)間不超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。8）成樁檢測鉆孔樁的檢測應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。9）技術(shù)措施樁基礎(chǔ)開工前，進(jìn)行施工方案和工藝設(shè)計(jì)。在正式施工前，進(jìn)行試樁。同一承臺內(nèi)的樁基礎(chǔ)樁尖應(yīng)位于同一性質(zhì)土層，柱樁樁尖嵌入同一巖層內(nèi)的最小嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔樁成孔采用懸浮力強(qiáng)、比重較小的高性能泥漿，機(jī)械排渣和清孔，減小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，詳細(xì)核實(shí)樁底持力層地質(zhì)、孔深、孔徑等情況，并及時(shí)換漿清孔，鋼筋籠安裝完成后采取二次清孔，嚴(yán)格控制沉渣厚度，滿足設(shè)計(jì)要求。縮短空孔時(shí)間，及時(shí)澆筑樁身混凝土。對成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測。樁基鋼筋籠采取橋梁施工場地鋼筋場分節(jié)制造，安裝時(shí)接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開焊接。樁身混凝土采用垂直提升導(dǎo)管砍球法灌注，混凝土灌注時(shí)應(yīng)有防止鋼筋籠上浮、傾斜及移動的措施。1.4.6池類構(gòu)筑物施工池類構(gòu)筑物施工工藝流程為：場地平整定位放線土方機(jī)械開挖-人工清槽、釬探地基換填澆墊層底板彈線底板立側(cè)模底板扎筋底板砼底板砼養(yǎng)護(hù)池壁、扎筋、套管安裝池壁模板走道底板模板走道板扎筋池壁、走道板澆砼砼養(yǎng)護(hù)池壁模板拆除欄桿安裝滿水試驗(yàn)內(nèi)外裝飾回填土。1.4.6.1砼池體底板施工1）鋼筋工程（1）鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋布設(shè)架立筋止水帶安裝柱、墻豎向插筋綁扎底板上層雙向鋼筋。（2）所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿?，接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。（3）樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進(jìn)行彎折。（4）池底架立筋采用中20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層_上，必須設(shè)在墊塊上。（5）底板鋼筋綁扎前，為保證間距準(zhǔn)確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準(zhǔn)線，彈上墨線，基準(zhǔn)線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標(biāo)記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。（6）為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上設(shè)鋼筋吊環(huán)，池壁以及頂板施工時(shí)，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3，嚴(yán)禁直接置于墊層上。（7）墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當(dāng)用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。（8）為防止鋼筋保護(hù)層墊塊被壓碎，底板砼保護(hù)層墊塊用細(xì)石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距500梅花形布置，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。2）模板工程池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。模板必須牢固，砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。在池底地梁、集水井以及局部標(biāo)高變化處等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑胎模。3）混凝土工程砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗的方法進(jìn)行施工。底板及底板與池壁相連接處以上50cm墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面50cm高處。同時(shí)為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處作防水處理。底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。根據(jù)砼泵送時(shí)自然流淌的實(shí)際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點(diǎn)、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器進(jìn)行振搗，確保砼振搗密實(shí)。隨著澆筑工作的向前推進(jìn)振搗器也相應(yīng)跟上，施工時(shí)做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實(shí)。為了保證底板頂面砼澆筑的標(biāo)高，用8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。1.4.6.2砼池壁、隔墻施工1）鋼筋工程（1）所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行綁扎。（2）墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時(shí)，盡可能一次綁扎到位。可以根據(jù)施工情況留設(shè)接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。（3）底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機(jī)將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50%，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。（4）鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。（5）池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點(diǎn)焊于鋼筋上，確保砼澆筑時(shí)不移位。（6）池壁鋼筋綁扎完成，按照間距500梅花形設(shè)置保護(hù)層墊塊。2）模板工程模板均選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型，支撐選用50100mm木方以及48鋼管，采用M12止水對拉螺栓固定，間距450600mm。模板拆除時(shí)不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于3天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。3）混凝土工程池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進(jìn)行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進(jìn)行澆筑。池壁砼振搗時(shí)布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。墻板砼澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，同時(shí)澆筑高度嚴(yán)格控制再1.5m以內(nèi)，保證層與層之間的循環(huán)時(shí)間控制在4h以內(nèi)，防止出現(xiàn)冷縫。1.4.6.3砼池體蓋板及梁施工1）鋼筋工程蓋板及板下梁鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/31/4且錯開搭接。由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護(hù)。對于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。2）模板工程模板支架采用碗扣式腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為1.21.2m，橫桿上、下間距為0.61.2m，斜撐桿按節(jié)隔一裝一，支架底部鋪設(shè)5cm厚木板。梁板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。3）混凝土工程混凝土澆筑采用泵送方式進(jìn)行，現(xiàn)場具體操作時(shí)，測算出混凝土供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，根據(jù)混凝土方量確定運(yùn)輸車和泵車數(shù)量、停放位置以及移車路線等?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，砼振搗要做到“快插慢拔”、上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點(diǎn)振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。在混凝土澆筑過程中時(shí)刻注意鋼筋及模板變化情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止施工，待查明原因解決后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。1.4.6.4后澆帶施工后澆帶鋼筋綁扎時(shí)采用通長綁扎，模板支立時(shí)在后澆帶處斷開，采用竹膠板進(jìn)行分格，模板嚴(yán)密不漏漿，無明顯錯臺。后澆帶采用高一等級的砼澆筑密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑時(shí)間為兩側(cè)砼澆筑完成后45d進(jìn)行，并對兩側(cè)砼進(jìn)行鑿毛、沖洗。1.4.6.5防水工程1）施工縫處理池壁水平施工縫防水處理采用鋼板止水帶，在底板與池壁施工過程中進(jìn)行埋設(shè)。（1）材料鋼板止水帶所用的鋼板寬度為300mm，厚度不低于5mm，種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工和規(guī)范要求。鋼板表面應(yīng)清潔，無銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷。（2）加工將薄鋼板切割成300mm寬的長條狀，加工工作應(yīng)由專業(yè)廠家完成，以保證鋼板止水帶成型良好。鋼板的接頭應(yīng)采用焊接，兩塊鋼板的搭頭長度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊。焊縫高度不低于鋼板厚度，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量焊長，安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查。（3）安裝確定好止水帶的水平標(biāo)高，根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在止水帶上口帶通長線，以保持其上口平直。在止水帶下口焊短鋼筋頭以支撐鋼板，其長度應(yīng)以砼板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過長，以防沿短鋼筋頭形成滲水通道。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板，以阻斷滲水路線。短鋼筋頭一般間隔1000mm左右設(shè)置一個，間距過短則增加成本和工作量，間距過大則止水帶易彎曲，澆筑砼時(shí)受到振動易變形。對于止水帶穿過柱處，應(yīng)其于柱箍筋產(chǎn)生沖突，故須做細(xì)部處理。一般做法將止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與止水帶焊接。鋼板止水帶安裝好之后，為防止其在混凝土板墻內(nèi)晃動，應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋雙面抵住固定，間距不大于400mm，且應(yīng)高低交替布置，防止止水帶向一側(cè)傾斜。（4）混凝土澆筑在澆筑砼時(shí)，由于該處止水帶將板墻砼一分為二，兩邊空間較小，在振搗時(shí)應(yīng)安排專人采用小直徑棒振搗，即要避免振動棒直接振搗止水帶及其支撐固定系統(tǒng)，防止止水帶變形，影響止水效果，又要保證砼振搗密實(shí)。在澆筑上部砼時(shí)，應(yīng)將止水帶及水平施工縫處的砼浮漿和雜物清除干凈，以保證新舊砼的有效粘結(jié)，確保止水效果。2）池內(nèi)防水涂料施工池體地板及池壁伸縮縫采用瀝青麻絲塞縫，內(nèi)側(cè)采用水泥基結(jié)晶防滲涂料，涂刷2道，厚度不小于2mm，具體施工方法為：施工工藝流程：混凝土基面處理充分濕潤基面涂刷防水涂料養(yǎng)護(hù)。（1）污水池防水混凝士基面處理用鋼絲刷將池底、池壁刷一遍，除去水池底板、池壁上附著的污漬、塵土、脫模劑、松浮物及其他附著物質(zhì)。如遇特別光滑部位，需要進(jìn)行毛化處理；如遇蜂窩麻面等情況時(shí)，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土一個標(biāo)號混凝土將蜂窩麻面處補(bǔ)平，保證新、舊混凝土結(jié)合牢固或用補(bǔ)強(qiáng)材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；情理過的施工縫中薄弱部位，管根、穿墻螺栓孔等用補(bǔ)強(qiáng)材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。處理完成后進(jìn)行二次檢查，沒有問題后方可進(jìn)行下一一步工序。（2）濕潤基面用水反復(fù)淋濕基面，但要掌握好時(shí)間間距，不要使池底積水過多。（3）涂刷防水涂料防水徐料粉劑與水按比例倒入容器中混合攪拌，攪拌必須均勻后才可以使用。攪拌混合后的材料應(yīng)從拌料起30分鐘內(nèi)用完，使用過程中禁止再加水。施工時(shí)應(yīng)使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷時(shí)用力將材料均勻涂刷到潮濕的混凝土基面上。（4）養(yǎng)護(hù)一般情況下，涂料表面噴灑清水三次，養(yǎng)護(hù)3至5天。如果水分蒸發(fā)過快，則需要每天多噴灑幾次水或表面覆蓋草簾或麻袋片加以保護(hù)。如果在不通風(fēng)的環(huán)境下，涂刷完12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)作業(yè)。要求涂刷層厚薄均勻(無漏徐、無空白)、無起粉、無起皮。（5）注意事項(xiàng)（1）防水涂料必須在溫度不低于5的情況下進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。（2）在溫暖的天氣，如發(fā)生直接日曬的情況，應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施防止防水徐料干的太快。（3）防水涂料需要與空氣直接接觸才能確保養(yǎng)護(hù)成功，切記采用將塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)不能直接鋪在涂層上。（4）涂刷防水徐料后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免大風(fēng)、陽光直曬、雨淋和低于5的低溫?fù)p害，12小時(shí)內(nèi)禁止人行。1.4.6.6防腐工程池類構(gòu)筑物防腐采用四布六油環(huán)氧玻璃鋼，具體施工方法如下：1）基層處理對混凝土基面進(jìn)行徹底打磨處理，去除浮漿和不結(jié)實(shí)的混凝士表面層，確認(rèn)混凝土刨平，無殘?jiān)?、污跡，以保證經(jīng)久耐用，同時(shí)提高了基面的平整度，對環(huán)氧涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。2）玻璃鋼粘貼玻璃鋼施工前表面處理必須達(dá)到規(guī)范要求。襯里前先進(jìn)行打底，按照底料配方調(diào)劑至一定稠度，用毛刷從上到下進(jìn)行涂刷一遍，涂刷時(shí)一定要均勻一致，促進(jìn)膠液滲入到基層毛細(xì)孔中，以便于下一道工序有更好的粘結(jié)力。涂刷完后自然固化24h，經(jīng)驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序施工。3）襯布施工貼襯的次序應(yīng)先上后下，先立面后平面的原則進(jìn)行。采用連續(xù)法進(jìn)行襯貼，即第一層粘貼好后，第二層壓到第一層的三分之二處，依次類推。貼襯第一層布之前先刷一道配好的膠液，涂刷膠液要均勻、仔細(xì)、迅速，縱橫各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布，第一層布是從上到下豎襯，襯貼的布面要平整，然后用毛刷蘸取樹脂膠液進(jìn)行涂刷并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和多余的膠料，使纖維布壓實(shí)，不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在。玻璃布搭接的寬度應(yīng)50mm，每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯開。每層布的施工工藝按第一層布工藝進(jìn)行施工，纖維布相接部位必須上布壓下布，按照以上工藝完成襯里施工。4)面漆涂裝面漆涂層施工時(shí)要精細(xì)，必須嚴(yán)格按照施工配方配制，涂刷完工后，達(dá)到表面平整、光滑，涂刷時(shí)不流淌、不起泡、涂層均勻。玻璃布應(yīng)采用厚度為0.2mm厚的無堿（或中堿）無捻玻璃纖維平紋布，且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴(yán)防受潮，含水率應(yīng)0.05%，且應(yīng)平整、無破損、起毛、污漬等。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，無流掛、氣泡、針眼、雜物等，且不允許漏涂。5）玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)包括施工過程中和施工完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)。在施工過程中，若不及時(shí)檢驗(yàn)，會將一些缺陷隱蔽起來，造成完工后發(fā)現(xiàn)，從而影響工期和浪費(fèi)人工、材料。施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)主要由施工者本人負(fù)責(zé)。每道工序質(zhì)量合格才能繼續(xù)施工。施工完后，對照工藝要逐項(xiàng)檢驗(yàn)，如固化度、硬度、微孔、氣泡、脫層等，特別是制品的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。1.4.7鋼混主體結(jié)構(gòu)施工本工程部分主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工，具體施工方案如下：1.4.7.1模板工程模板施工采用膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。1）柱模板柱模板采用夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用48鋼管支撐，加50100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm，48鋼管做柱箍，間距600mm，為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿12對拉螺栓。模板安裝好后，必須按圖紙鉆好預(yù)留梁預(yù)埋筋。2）梁模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。3）樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。4）模板的拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。（2）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。1.4.7.2鋼筋工程1）鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌