數控三軸深孔鉆床、數控拉床三個設備基礎施工方案培訓資料(doc 40頁).doc

1 目目 錄錄 第一章第一章 工程概述工程概述 2 第一節(jié) 工程概況 2 第二節(jié) 地質概況 2 第三節(jié) 地理概況 3 第四節(jié) 編制依據 4 第二章第二章 施工準備 進度計劃施工準備 進度計劃 5 第一節(jié) 技術準備 5 第二節(jié) 物質準備 6 第三節(jié) 現場施工準備 7 第四節(jié) 施工隊伍的準備 7 第五節(jié) 作業(yè)條件的準備 8 第六節(jié) 建立項目管理制度 8 第七節(jié) 施工進度安排 9 第三章第三章 主要分工程項目的施工方法與技術措施主要分工程項目的施工方法與技術措施 10 第一節(jié)第一節(jié) 施工順序施工順序 10 第二節(jié)第二節(jié) 主要項目施工方案主要項目施工方案 11 第四章第四章 主要資源配置計劃主要資源配置計劃 26 第一節(jié)第一節(jié) 主要施工機械設備需用量計劃表主要施工機械設備需用量計劃表 26 第二節(jié)第二節(jié) 主要材料需用量計劃表主要材料需用量計劃表 27 第三節(jié) 主要勞動力需用量計劃表 29 第五章第五章 技術 質量 安全 文明 工期保證措施技術 質量 安全 文明 工期保證措施 30 第一節(jié) 主要施工技術保證措施 30 第二節(jié)第二節(jié) 工程質量保證措施工程質量保證措施 31 第三節(jié)第三節(jié) 安全消防保證措施安全消防保證措施 32 第四節(jié) 重大事故應急救援預案 33 第五節(jié) 文明施工措施 37 第六節(jié) 工期保證措施 38 第七節(jié) 降低成本技術措施 39 第八節(jié) 技術資料的移交及歸檔 40 2 數控三軸深孔鉆床 數控拉床三個設備基礎施工方案 第一章 工程概述 第一節(jié) 工程概況 有限公司數控三軸深孔鉆床 數控拉床兩個設備基礎工程 位 于 工程內 屬在建廠房施工的工程 由 投資興建 院設計 有限公司負責該工程的施工 監(jiān)理 數控三軸深孔鉆床設備基礎長 16 1m 寬 11 75m 深 3 0m 采用沖孔灌注 樁 共有 800 樁 14 根 900 樁 7 根 混凝土 400m3 數控拉床設備基礎長 12 59m 寬 10 485m 埋深 4 0m 砼 550m3 600 預應力管樁 27 根 因基坑所 處位置地層上部有深達 15 18 米厚淤泥軟弱層 兩個大體積深基坑基礎在樁基 礎施工已完的場地內 為保證基坑施工及已建廠房基礎的安全 設備基礎基坑 支護結構設計由 院進行設計 控制基礎上部土層施工不能導致淤泥及 流砂的產生和基坑涌底 第二節(jié) 地質概況 本工程的勘察單位為 工程勘察院 根據業(yè)主提供的地質資料 場地 地層自上而下 由人工沖填土層 Qml 耕土 Qpd 第四系海陸交互相沉積層 Qmc 風化殘積層 Qel 加里東期花崗片麻巖組成 現分別簡述如下 1 人工沖填土 Qml 場區(qū)均有分布 厚度 1 50 4 00m 平均 2 68m 呈灰色 濕 松散 由中 細砂吹填而成 含少量泥質和砂礫 為新近填土 2 耕土 Qpd 3 僅局部鉆孔分布 厚度 0 50 0 70m 平均 0 58m 呈深灰色 濕 軟 可 塑 含少量砂礫及植物根系 為吹填前的耕植土 3 第四系海陸交互相沉積層 Qmc 該層場區(qū)均有揭露 分為淤泥和中砂 兩個亞層 3 1 層淤泥 分布穩(wěn)定 發(fā)育較厚 厚度 12 00 23 3m 平均 16 86m 呈 灰黑色 飽和 流塑 局部混較多粉細砂或夾薄層淤泥質粉細砂 3 2 中砂層 主要揭露于場區(qū)的西南角 其余部位亦有少量鉆孔揭露 空間 上呈條帶狀或透鏡狀展布 厚度 0 40 2 70m 平均 1 32m 呈灰 灰白色 飽 和 稍密 砂料次圓 不均勻 含少量泥質及砂礫 級配良好 鉆探表明 場區(qū)地下水賦存于沖填土 中砂層和風化殼中 沖填土中為孔 隙潛水 中砂層為孔隙承壓水 風化殼為強 中風化的裂隙承壓水 各含水層 間有淤泥或粘性土相隔 無直接水力聯系 風化殼透水性較差 主要接受側地 表水及大氣降水的補給 向地表水或側向含水層中排泄 地下水位較淺 受大 氣降水及海浪 潮汐影響變化較大 勘察期間水位埋深在 0 4 0 6m 間 根據水質分析報告 本場區(qū)地下水對混凝土結構無腐蝕 對鋼筋混凝土結 構中的鋼筋具弱腐蝕 對鋼結構具中等腐蝕 第三節(jié) 地理概況 本工程位于 場地地貎屬珠江三角洲沖積平原 河浸難地貎 原為 耕地和魚塘 現已吹砂填平 地勢平坦開闊 本區(qū)域構造以北北東向廣從斷裂 與北北西向獅子洋斷裂為代表 其次有瘦狗嶺斷裂 場地周圍以次級的北北西 及北西西向斷裂為主 該地區(qū)無斷裂通過 4 第四節(jié) 編制依據 本工程施工方案依據資料 1 研究院設計的數控三軸深孔鉆床 數控拉床三個設備基礎工程 施工圖紙及 院設計的基坑支護圖紙 基坑支護圖第一 二 三冊 B118 Z1 1 G100 101 102 103 104 105 106 107 B118 Z1 1 G88 89 2 工程勘察院提供的 有限公司廠房接建基礎工程及三個設備 基礎設計詳細勘察報告 3 廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定 GJ802 98 4 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 94 5 建筑基坑支護技術規(guī)范 JGJ120 99 6 建筑結構荷載規(guī)范 GB5009 2001 7 建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79 2002 8 國家和行業(yè)頒發(fā)的有關現行施工規(guī)范和標準 9 中國工業(yè)出版社出版的 建筑施工手冊 10 建設部頒發(fā)的 建筑工程施工現場管理規(guī)定 11 廣東省 廣州市有關法律 法規(guī)及標準 12 企業(yè)標準 13 公司 質量手冊 及 質量保證體系程序文件 14 本方案與接建基礎工程的總體施工方案 2008 年 3 月 5 日 配合使用 第二章 施工準備 進度計劃 5 第一節(jié) 技術準備 一 作好調查工作 1 氣象 地形和水文地質的調查 掌握氣象資料 以便綜合組織全過程的均衡施工 制定雨季施工措施 2 各種物質資源和技術條件的調查 1 由于施工所需物質資源品種多 數量大 故應對各種物質資源的生產 和供應情況 價格 品種等進行詳細調查 以便及早進行供需聯系 落實供需 要求 2 由于施工用水 用電量均較大 用電的起動電流大 負荷變化多 移 動式 手動式用電機具多 因此 對水源 電源等的供應情況應作詳細調查 二 作好與設計的結合工作 由技術部門協助項目部有關人員認真學習圖紙 并進行自審 會審工作 以 便正確無誤地施工 1 通過學習 熟悉圖紙內容 了解設計要求及施工應達到的技術標準 明 確工程流程 2 進行自審 組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查 掌握和了解圖紙中的細節(jié) 3 組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙 商量施工配合事宜 4 組織圖紙會審 由設計人員進行交底 理解設計意圖及施工質量標準 準確掌握設計圖紙中的細節(jié) 三 認真編制各項施工方案 由技術部門認真編制該工程的施工方案 作為工程施工生產的指導性文件 四 編制施工工作計劃 6 根據施工圖預算和施工預算 編制施工作業(yè)計劃和施工任務書以保證施工工 期 五 做好技術交底 技術交底的內容為 施工設計圖紙交底 施工組織設計交底 設計變更交底 及分項工程施工及有關建部位施工技術方法和措施交紙 技術交紙要做到三級 交底 即 總 施 工施工員 總技術負責人質安員 班組長 交底要細致齊全 并要結合具體操 作部位的質量要求 要點及注意事項等進行交底 尤其是施工員 質安員向班 組長交底時 應反復仔細地向操作班組進行交底 交底除口頭 文字交底外 必要時要附有圖表 樣板大樣 甚至示范操作進行交底 班組長在掌握技術交 底后 應組織工人進行認真學習討論 做到施工圖紙熟悉 設計意圖明確 操 作方法明了 保證措施到位 保證施工一次成優(yōu) 第二節(jié) 物質準備 一 建筑材料的準備 1 根據施工組織設計的施工進度計劃和施工預算中有工料分折 編制工程 所需的材料用量計劃 做好備料 供料和確定倉庫 堆場面積及組織運輸依據 2 根據材料需要用量計劃 做好材料的訂貨和采購工作 使計劃得到落實 3 組織材料按計劃進場 并作好分類保管工作 二 構配件的加工訂貨準備 7 1 根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量 做好加工放樣 工作 并編制相應的需用量計劃 2 組織構配件按計劃進場 按施工平面圖布置做好存放和保管工作 三 施工機械設備和周轉材料的準備 1 根據施工組織設計中確定的施工方法 施工機具 設備的要求和數量以 及施工進度的安排 編制施工機具設備需用量計劃 2 組織施工機具設備需用量的落實 確保按期進場 3 主要機械 機具的配備 主要施工機具設備的配備詳見后 第三節(jié) 現場施工準備 一 在各方的配合下 認真做好施工場地的一切交接工作 二 場地控制網的測量 建立控制基準點 三 組織機械設備進場 根據施工機具的需用量計劃 組織施工機械設備進場 機械設備進場后按 規(guī)定地點和方式布置 并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作 四 組織建筑材料和構配件的進場 根據建筑材料 構配件的需用量計劃組織其進場 按規(guī)定地點和方式存放 或堆放 并做好組織和保護措施 第四節(jié) 施工隊伍的準備 根據施工布置中確定的組織機構建立項目管理層 并選擇高素質的施工作 業(yè)隊伍進行該工程的施工 8 一 根據工程的特點和施工進度計劃的要求 確定各施工階段的勞動力需 用量計劃 二 對工人進行必要的技術 安全 思想和法制教育 教育工人樹立 質 量第一 安全第一 的正確思想 遵守有關施工安全的技術規(guī)范 第五節(jié) 作業(yè)條件的準備 一 向班組進行計劃交底和技術交底 下達工程施工任務單 使班組明確 有關任務 質量 安全 進度等要求 二 做好工作面準備 檢查道路是否暢通 三 對材料 構配件的質量 規(guī)格 數量等進行清查 并有相當一部分到 指定的作業(yè)地點 四 施工機械就位并進行試運轉 做好維護保養(yǎng)工作 以保證施工機械能 正常運轉 五 檢查前道工序的質量 在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的 施工 第六節(jié) 建立項目管理制度 由有關部門協助項目經理部按照公司項目管理文件的規(guī)定 制訂一套適合 于本工程特點的項目管理制度 使項目的各項管理工作步入標準化 制度化 規(guī)范化的良性軌道中來 要求建立的項目管理制度有 項目經理部組織及人事管理制度 項目現場標準化管理制度 項目安全管 理制度 項目技術管理制度 項目質量管理制度 項目料具管理制度 本工程的主要管理人員表 9 序號職務姓名職稱聯系電話 1項目經理謝于江高級工程師 2項目副經理陳煒新高級工程師 3項目副經理鄭扁頭技師 4項目總工程師陳永茂工程師 5辦公室主任謝海峰助理工程師 6計財部部長劉麗明會計員 7工程部部長吳鳳陽施工員 8質檢部部長黃朝天施工員 9器材部部長姚紹坤 10安全管理部梁日光工程師 11預算組劉代君 陳勝余 12鉆孔樁工段長鄒振瑞 13木工段段長鐘志揚 14鋼筋砼工段段長黃國明 15測量班班長古志偉 16試驗組組長甄杰 17材料員葉銀旭 18資料員甄杰 第七節(jié) 施工進度安排 兩個設備基礎的施工要配合接建基礎工程的承臺施工 統一安排順序 設 備基礎先施工支護工程的部分 如鋼板樁 鉆孔樁和基底旋噴樁加固樁 然后 才施工設備基礎 數控三軸深孔鉆床設備基礎工程 基坑支護及土方開挖施工 10 排水工期 計劃于 2008 年 7 月 26 日至 8 月 19 日 共 25 天 數控拉床基礎計劃 2008 年 6 月 8 日至 2008 年 7 月 27 日共 50 天完成 為配合工程的承臺和上部結構吊裝 三個設備基礎施工需分階段進行 具 體施工進度見施工計劃進度表 第三章第三章 主要分工程項目的施工方法與技術措施主要分工程項目的施工方法與技術措施 第一節(jié)施工順序第一節(jié)施工順序 一 施工段的劃分 為了在施工中做到重點 難點突出 做好人 財 物的資源準備工作 實 行動態(tài)管理 確保工程總體計劃的完成 第一階段為沖孔砼灌注樁施工階段 數控拉床的 600 預應力管樁和數控 三軸深孔鉆基礎 800 900 鉆孔樁已完成 第二階段為基坑支護 包括鋼板樁施工 高壓旋噴樁施工 施工階段 這 個階段分為基坑支護 基底加固 土方開挖 基坑排水 分為四個流水段施工 該工程施工難度大 時間緊 如何科學組織施工 選擇施工工藝 配備施工材 料及機具 保證工程質量 確保工期實現的基礎 第三階段為設備基礎施工階段 二 施工順序 在施工過程中充分利用時間和空間 在基坑施工中 堅持自上而下的施工順 序 平面上盡量組織流水交叉作業(yè) 根據地鐵設計院的基坑支護方案 數控三 軸深孔鉆床床采用 12m 拉森 鋼板樁加鋼支撐的支護方法 數控拉床基礎采用 12m 拉森 鋼板樁加鋼支撐和 600 旋噴樁基坑封底方法施工 11 施工順序 沖孔樁施工 基坑支護施工 基底加固 第一次土方開 挖 鋼板樁加固 壓頂鎖口梁施工 第二次挖土方至基底 地下排水 溝及集水井施工 墊層施工 地面排水溝施工 進入設備基礎施工 第二節(jié)第二節(jié) 主要項目施工方案主要項目施工方案 一 沖孔灌注樁施工一 沖孔灌注樁施工 1 沖孔樁施工順序 樁位測放 護筒下沉 鉆孔 清孔 下籠 下導管 清孔 灌注 拔導管 拔護筒 補漿成樁 2 沖孔樁施工的主要方法 1 樁位測量 測量班須對基準點進行復檢 測放后須打入牢固的木樁并 以書面形式報監(jiān)理復核驗收 安裝護筒 測量班再進行一次樁位復測 若合格 則進行接護筒施工 不合格則重新測放樁位 護筒完成后 測量護筒面標高 如施工過程中加接護筒 振錘班需及時通知測量班重測護筒頂標高 2 下護筒 測量班交出樁位后 施工班須引出固定復核點 確保樁位準 確 且下護筒前施工員須認真分析地質資料 3 沖孔 沖機就位后須保證垂直施打 施打過程須機長做好情況記錄 觀察地質條件是否與地勘資料相符 以及護筒的下入深度是否可滿足施工要求 若出現不符情況須馬上反映給施工管理人員 以盡快確定處理措施 施打時 可以適當加入泥漿護壁 不能長期加入清水 進入中風化巖面后 確定與地勘 資料相符后 通知施工管理人員現場取樣及復查 并通知監(jiān)理驗收巖樣和孔深 待進入中風化巖樣符合設計要求后 再通知施工員和監(jiān)理驗孔 監(jiān)理驗收終孔 后 沖機須進行不少于 5 次的撈渣工作 以有利于后一清孔工序的進行 4 下鋼筋籠 鋼筋籠的焊接須按設計及規(guī)范要求 提前完成頂籠和底籠 12 制作 待終孔后再制作調節(jié)籠 鋼筋班組在經施工員 監(jiān)理驗收清干凈沉渣后 方可進行下籠作業(yè) 下籠須保證垂直 采用 2 臺焊機搭接主筋 單面焊接搭接 長度為 12d 雙面焊接搭接長度為 6d 搭接接頭須錯開 50cm 主筋保護層用 20cm 6cm 高 耳環(huán)焊于骨架外側 按 2m 間距布置 沿圓周對稱設置 4 組 鋼筋籠用廢鋼筋作好吊筋 并固牢在鋼護筒上 5 清孔 根據現場各孔的具體情況 可采用正循環(huán)或反循環(huán)兩種方式清 孔 對沉渣較厚的采用氣舉反循環(huán)清孔 清孔時必須采用泥漿比重計監(jiān)控 確 保泥漿比重符合工藝要求 1 15 孔底沉渣測定時 需停泵 10 分鐘 然后由施工員與監(jiān)理測定 確定沉渣 50mm 方可進行灌注 灌注與清孔停泵時 間間隔要求不能超過 20min 6 下導管 導管連接須緊密牢固 下入深度宜控制在離孔底 30cm 7 灌注砼及拔導管 本工程采用商品水下砼 標號為 C30 為保證灌注順 暢 砼要有良好的和易性和流動性 砼的坍落度為 18 22cm 含砂率達到 40 45 本工程灌注樁直徑為 900mm 故采用直徑 219mm 250 mm 的導管灌 注水下砼即滿足要求 其最底一節(jié)長 4 5 米 內壁應光滑 導管使用前應試拼 并作封閉水壓試驗 在此應通過 0 3 0 5Mpa 時 15 分鐘不漏水為宜 根據水下砼流動擴散規(guī)律 砼灌注時導管埋深過小 往往使管外砼面上的 浮漿沉渣挾裹卷入砼內 形成夾層 埋深過大 導管口的超壓力減少 管內砼 不易流出 容易產生堵管 并給導管的起升帶來困難 所以保持合理的導管埋 深 對水下砼的灌注是非常重要的 正常灌注時 導管埋入混凝土內深度一般 為 2 5 3 5m 最小埋管深度為 2 0m 最深不超過 6 米 導管安裝時其底端應高出孔底 30 40cm 以便隔水栓能順利排出 初灌量 必須按各樁的樁徑計算確定 保證初灌的埋管深度滿足規(guī)范要求 13 開始灌注時 將首批砼傾入初灌斗內 剪斷懸掛隔水栓的鐵絲 使隔水栓 和首批砼順利到達孔底并上升 首批砼灌注完畢 立即轉入連續(xù)灌注 灌注水 下砼過程中 孔內砼面連續(xù)不斷上升 導管埋深也在不斷增加 需要定時測量 砼面的上升情況 記下灌入的砼量 測定坍落度 測量砼面的標高需要用專業(yè) 測量繩及測錘 在測量時 在導管與鋼筋籠的中間部位下放測錘 至少測 3 4 個點 分別記入灌注記錄本 然后取平均值 以此確定導管拆卸的數量 導管 提升時不得過快過猛 以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入 或掛動鋼筋籠等 導管的拆裝要干凈利落 并防止工具 密封圈及螺栓落入孔中 拆下的導管應 用清水沖洗干凈 集中堆放整齊 水下砼一經開始灌注 需連續(xù)進行 任何中 斷均不得超過 30 分鐘 以保證砼的灌注質量 因為水下砼為自密型砼 為了保 證樁頂砼的質量 需要保持一定的超灌量 具體應根據各樁所下的鋼護筒的情 況計算而定 確保拔起鋼護筒后砼面應高出設計標高 80cm 下道工序施工時將 其鑿除即可 每次起拔導管須測量砼面的位置 同時根據灌入砼量核算 砼充 盈系數大約在 1 4 左右 確保導管埋入砼面不小于 2 米 8 拔鋼護筒及補漿 拔鋼護筒時須采用測錘掌握砼面下沉情況 若發(fā)現 砼面下沉較大 則需反插入護筒后補入砼再拔護筒 拔完護筒后需立即按樁頂 設計標高補入漿 9 沖孔樁完成后達到 28 天強度 按要求進行樁基檢測 沖孔樁完成后進入基坑支護工序施工 二 基坑支護施工 本工程的關建工序為基坑支護 根據設計院的圖紙要求 兩個設備基礎分 兩種不同的支護方式 1 數控拉床基礎采用插拉森 鋼板樁 12m 加 600 高 壓旋噴樁 2 5m 封底 2 數控三軸深孔鉆床基礎采用拉森 鋼板樁為 12m 和 14 鋼圍梁的開式支護 在坑底鋪 500 厚的石粉加 6 水泥層 然后搗 C15 混凝土墊 層 200 厚 一 鋼板樁施工方法 1 施工順序 測量施線 鋼板樁 腰梁施工 高壓旋噴樁施工 土方第一次開挖 鋼板樁第二支撐 壓頂鎖口梁施工 地面排水溝施 土方開挖至基底 基底排水溝及集水井施工 墊層施工 1 施工測量放線 1 按規(guī)范建立測量控制網 確定控制線和施工線 2 測量控制網布置 平面導線控制網 采用一級導線測量的方法和技術要求建立加密平面控制系統 系統布置時 以圖紙的定位為導線起始點 沿設備基礎用地線做一個閉合導線邊控制網 減 少系統誤差 儀器采用全站儀 主要技術參數為 方位角閉合差 10n1 2 n 為測站數 相對閉合差 1 15000 測距相對中誤差 1 30000 平面定位放 線主要采用極坐標法 根據設計的特征點坐標值計算 高程控制網 以首級水準點為基礎 建立四等水準高程控制系統 系統與堤岸道路連為 一體 技術要求為 環(huán)形閉合差為 20L1 2 L 為環(huán)形的水準線路長度 單位為 km 測量儀器為水準儀 3 測量質量控制點 測量放線精確性 2 打鋼板樁 1 場地準備 施工前進行場地的平整 2 打樁設備的準備 15 采用 VH2000 挖掘機裝配液壓振錘的打樁設備 其具有液壓夾壓裝置 能與 鋼板樁自動做剛性聯結 既能打樁又能拔樁 振錘運到工地后檢查其工作 安 全性能是否達到要求 3 鋼板樁打拔 鋼板樁采用挖掘機吊液壓振錘施打 拉森鋼板樁采用小鎖扣扣打施工法逐 塊打設 從一端向另一端 逐塊打設至結束 4 質量控制點 在打樁過程中 保證鋼板樁垂直度 用經緯儀在鋼板樁施打時進行垂直度 校驗 3 鋼板樁支撐安裝及拆除 開挖至支撐設計標高以下 0 8 米以下時停止開挖 及時設置支撐 鋼支撐 必須按照規(guī)定施加一定的預加軸力確保圍護結構的變形在設計允許范圍內 支 撐設計的鋼圍檁上 圍檁可臨時固定在排樁上 待支撐架設完畢后 應檢查確 認支撐的穩(wěn)定性 安全后方可繼續(xù)開挖施工 鋼板樁施打完成后進行第一次土 方開挖 第一次土方挖到一定深度時進行第一道支撐加固 加固完成后 經檢 查符合要求 進行第二次土方開挖 這次挖至基底 當基坑完成土方開挖搗好 墊層后進行拆除中間這道支撐拆除 才能進行下道工序施工 二 高壓旋噴樁施工方法 本工程高壓旋噴樁樁徑為 600 樁長僅為 2 5m 作封底用 樁距 500mm 根據設計要求每施打一根隔開一根施打 分為樁外止水樁及基坑底整體加固樁 基礎加固厚 2 5m 采用單管雙噴頭樁機施工 計劃用樁機 1 2 臺先施工數控拉 床設備基礎 后施工 CKX53160 125 600 移動立式銑車床設備基礎 1 施工工藝流程 16 樁位放樣 鉆機就位 檢驗 調整樁機 正循環(huán)鉆進至設計深度 打開高壓注漿泵 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿 至工作基準面以下 0 3m 重 復旋噴下鉆井水泥漿至設計深度 反循環(huán)提鉆至地表 成樁結束 2 高壓噴射注漿施工 1 施工前進行試樁 以標定各項技術參數 通過成樁試驗確定漿壓 噴漿量 及攪拌速度等施工參數 報監(jiān)理審核 2 高壓噴射注漿單管法高壓水射流的壓力宜大于 20MPa 單管法提升速度 不大于 25cm min 旋轉速度 8 12rpm 3 高壓噴射注漿的主要材料為水泥 根據需要加入適量的速凝 懸浮或早 強等外加劑 所用外加劑數量應根據通過試驗確定 4 各項工藝參數將根據試驗樁的結果確定 5 施工時應保證鉆孔的垂直偏差不應超過 1 樁位偏差不應大于 30mm 3 質量控制措施 1 根據現場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況 施工前復核高壓旋噴樁的 設計孔位 2 水泥在使用前必須進行檢測試驗才能使用 3 做好鉆機定位 鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠 要求鉆機保持水 平 鉆桿保持垂直 4 當灌漿管下入土中 噴嘴達到設計標高時 即可噴射灌漿 在噴射注 漿參數達到規(guī)定值后 隨即分別按按旋噴的工藝要求 提升灌漿管 由下而上 邊旋轉邊噴灌漿 注意保證提升速度不能大于 25cm min 灌漿管分段提升的搭 接長度不得小于 100mm 5 在高壓旋噴灌漿過程出現壓力驟然下降 上升或不冒漿等異常情況等 17 故障時 應停止提升和噴射灌漿以防樁體中斷 同時立即查時產生的原因并及 時采取排除故障 如發(fā)現有漿液噴射不足 影響樁體的設計直徑時 應進行復 噴 三 排水溝施工 見附圖 四 基坑開挖 1 土方開挖采用機械堅向分層縱向分段進行 人力配合 自卸車運輸 第 一次挖土一半后進行鋼板樁支撐施工 施工完畢 再進行第二次挖土 2 土方隨挖隨轉運 基坑頂距基坑邊 3 米范圍內不得堆土 以免加重土坑 邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸 回填土方在指定位置堆放 棄丟土方全部外 運至業(yè)主指定的位置 3 機械開挖至距設計坑底標高 30cm 左右時 改用人工開挖 檢平 盡量避 免超挖現象 4 防水 排水措施 根據地質資料 本場區(qū)地下水位的水位較高 且受潮 汐影響水量豐富 基坑開挖后坑底積水較多 基坑四周設置 30 30cm 的截水溝 并與附近排水系統連通 防止雨水流入基坑 基坑底四周設置 30 30cm 的排水 溝用和集水井 50 50cm 配置抽水機抽水 見附圖 施工過程密切檢查邊坡 的穩(wěn)定 如發(fā)現滑坡 塌方跡象 及時采用措施進行補救 5 開挖時 隨時測量監(jiān)控 保證開挖邊坡 基坑尺寸 支護達到施工方案 及設計的要求 注意邊坡土體變化 出現問題及時處理 六 基坑圍護結構監(jiān)控 另見廣東省地質建設工程勘察院的基坑監(jiān)測技術方案 附后 三 設備基礎施工方法 一 施工順序 測量放線 鋼筋綁扎 模板安裝 預留孔 18 預埋件安裝 砼澆筑 二 測量放線 1 測放出設備基礎位置線 并在施工過程中對設備基礎位置 高程進行復 測監(jiān)控 2 引入高程控制網對設備基礎底面高程和設備基頂面標高進行測量控制 3 利用業(yè)主提供的坐標點 測放出設備基礎位置線 用墨斗彈出控制線 以利施工 4 根據總平面圖上所示的各水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相 對標高參照點 用水準儀準確地引測到施工場地附近且便于監(jiān)控的相應位置上 5 測量儀器及工具 主要儀器有 PT 15 全站儀 1 臺 萊卡 T300 全站儀 1 臺 萊卡 GPS1200 測量儀 1 臺 J2 2 經緯儀 2 臺 水準儀 2 臺 其它工具 鋼尺 50m Tajima 防水 防銹 塔尺 卷尺 線墜 墨斗 線盒 鐵釘等 6 保證測量精度的措施 1 嚴格遵守國標 工程測量規(guī)范 GB50026 93 的相關規(guī)定 作業(yè)前各種 測量儀器應做好規(guī)范要求的檢驗項目 2 成立專職測量小組負責測量工作 制定嚴格測量工作及檢驗制度 3 投入 PT 15 全站儀 萊卡 T300 全站儀 J2 經緯儀等精度較高的測量 儀器進行測量作業(yè) 三 模板施工 本工程采用用新購進的 18mm 915mm 1830mm 的優(yōu)質木夾板做模板 使 19 用經壓刨修平直的 80 80mm 枋木 48 6000 鋼管及活動螺絲頭在外圍支撐 木模板工程是砼成形的關鍵一環(huán) 模板安裝應牢固可靠 符合圖紙尺寸 平 整度 垂直度應符合規(guī)范要求 模板安裝時 板縫要密實 拉結要牢固 拆模 后要起釘 將板表面清鏟干凈 并掃上脫模劑 模板制安必須按設計的元件成 型尺寸嚴格執(zhí)行 設計好拼裝件的尺寸盡量做到不浪費 保證澆筑砼后 構件 的外觀平整和幾何尺寸準確 同時考慮裝拆方便 模板成型后在上一工序對載 面尺寸改動不大 提高使用率 延長壽命 對預留孔洞必須保證尺寸準確 有 足夠的穩(wěn)定性 不受澆筑砼破壞 設備基礎模板的制作 安裝與拆除 設備基礎的外型尺寸較大 比較高 為方便施工 采用拼裝成夾板組裝的 方法施工 先按基礎的幾何尺寸設計好 將模板分塊 編號 用枋條 鋼管 螺栓拼裝成塊 安裝就位 用支撐 鋼扣 對拉螺絲較正收緊 另見附圖 為確保基礎幾何尺寸 澆灌砼時不脹模 采用螺桿與支撐相結合的方法進 行安裝 水平在同一條直線上 架空模板下焊支撐打平水 詳見附圖 四周采用止水螺桿加固 間距 450 450 以免滲水進入設備基坑內 設備螺栓孔采用方木制作 四周包泡沫 按圖紙尺寸每邊加大 20 成形 用 L50 5 角鋼焊成上下兩道加固穩(wěn)定口 以確保安裝后不移動 詳見附圖 四周模板支撐 加固并焊在四周的鋼板樁上 以保證其穩(wěn)定 其它做法按聯合廠房 一 接建工程基礎模板方案施工 模板安裝完畢 特別注意檢查每個環(huán)節(jié)的預留洞口的質量及洞口尺寸與垂直 度 施工員 質檢員要配備直角尺 水平尺 線錘 米尺 線及3 米長的鋁合金 20 方尺等工具 對模板的各個部位詳細檢 查 保證截面尺寸及位置準確 四 鋼筋工程 設備基礎鋼筋在現場制作現場綁扎 鋼筋的綁扎嚴格按圖紙和會審及有關變 更 等施工 嚴格控制承臺鋼筋的位置 鋼筋綁扎完成后組織有關人員檢驗評定 并 辦理相關驗收簽證后 進行下一工序施工 鋼筋施工的質量保證措施如下 1 鋼筋質量必須符合要求 進場有合格證 進場后由專人負責 并按規(guī)范 取樣送檢 送檢合格的鋼筋方可使用 2 鋼筋制作符合要求 按圖下料 鋼筋的規(guī)格 型號 尺寸 間距 錨固 度 接頭位置和數量必須符合設計和規(guī)范要求 并由專人負責 制作時按編號下 料 斷料 彎曲 誤差在規(guī)范允許范圍內 3 鋼筋綁扎符合要求 按編號取樣綁扎 鋼筋間距用尺量好綁扎 偏差控 制在驗收要求內 鋼筋的制作與安裝偏差應符合下表規(guī)定 項目 允許偏差 檢驗方法 長 寬 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋網 網眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔 取最大值 長 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋骨架 寬 高 5 鋼尺檢查 間距 10 鋼尺量兩端 中間各一點 取最大值 排距 5 鋼尺檢查 基礎 10 鋼尺檢查 柱 梁 5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 保護層厚度 板 墻 殼 3 鋼尺量連續(xù)三檔 取最大值 綁扎箍筋 橫向鋼筋間距 20 鋼尺檢查 21 鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 預埋件 水平高差 3 0鋼尺和塞尺檢查 4 焊接質量符合要求 由有證的焊工施焊 選用與鋼號相應的焊條 保 證焊接長度 單面焊 10d 雙面焊 5d 焊接接頭按規(guī)范要求進行抽樣檢測 本 工程 32 以內鋼筋用對焊焊接 5 鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及檢驗報告 進場必須掛 牌 按規(guī)格分別堆放 6 鋼筋搭接按規(guī)范要求進行搭接 7 由于設備基礎需在鋼筋綁扎好后預留孔洞 鐵件 鋼筋的主骨架網格 必須焊接牢固 每隔 2m 要加同主筋直徑鋼筋斜撐 轉角位要加斜筋 斜撐為 45 度角 交叉放置 8 鋼筋的底和側壁需設置砼保護層 上下層鋼筋要用相同鋼筋直徑的凳 子鋼筋架起 每個凳子的間距為 1m 1m 五 預留孔 預埋件安裝 預留孔 預埋件與設備基礎施工相互協調配合完成施工 按圖紙要求位置 進行施工 同時做好預埋件的成品保護 確保預埋件位置的準確性 測量人員 根據施工圖準確放出預埋件設置位置 施工人員根據測量定位固定好預埋件 管理人員必須現場跟蹤檢測 做好配合預埋準備工作 本工程預埋鋼板 螺栓 量大 上部結構預埋螺栓采用以下方法加固 根據螺絲的長度和平面位置 先 用 50 5 角鋼焊接上 下兩層固定支架并嵌固于鋼筋面上 再將螺栓就位于兩 層角鋼固定支架內 每根螺栓下焊一個鋼筋支撐支于基坑底模上 經校正螺栓 水平位置及標高后點焊固死 保證預埋件位置準確 預留孔洞是用 50 5 角鋼 22 焊成與孔框大小 加泡沫板 20 每邊 上下兩層角鋼框 固定于鋼筋內 再放 入木模 使孔模標高 軸線準確無誤 具體做法見附圖 預埋件和預留孔洞偏差應符合下表規(guī)定 項 目允許偏差 mm 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管 預留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插 筋 外露長度 10 0 中心線位置 2 預埋螺栓 外露長度 10 0 中心線位置 10 預 留 洞 尺寸 10 0 六 澆筑混凝土施工 本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工 本設備基礎工程混凝土工程用量較大 屬大體積混凝土澆筑施工 圖紙要求 一次成形 由于設備基礎構造比較復雜 一次成型對模板安裝比較困難 在得 到設計院同意的情況下 可在外壁連接處設施工縫 在施工縫處加 300 3mm 的 止水鋼板 混凝土要分二次澆灌 第一次澆灌到基礎面的位置 第二次澆灌完成 混凝土一次性供應量比較大 施工難度也比較大 1 澆灌 澆筑混凝土前 對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈 對 縫隙和孔洞應予封堵 混凝土應盡量一次澆注完成 混凝土澆注應按順序直接 將混凝土倒入模板中 如超過初凝時間 應按施工縫要求處理 澆筑混凝土時 派專人監(jiān)控模板 鋼筋 預留孔洞 預埋件 插筋等有無位移 變形或堵塞情 況 發(fā)現問題應立即停止?jié)补?并應在已澆混凝土初凝前修整完畢 23 2 振搗 混凝土振搗應按澆注順序方向采取斜向振搗法進行 振動棒與水 平面的傾斜度為 3 左右 棒頭應朝前進方向 插入振動棒的間距以 500mm 為 宜 應防止漏振 振動時間以混凝土表面出現浮漿溢出氣泡為準 振動后應按 標高控制線 用木抹子搓平 3 混凝土質量要求 1 在混凝土施工前由供應商提供混凝土配合比報告報監(jiān)理審批 2 混凝土配合比設計由供應商負責 按設計要求的混凝土等級進行設計 混凝土質量必須符合有關規(guī)定 規(guī)范要求 在現場按規(guī)定取樣抽檢 確保質量 合格 并隨機抽檢混凝土坍落度 做好記錄 3 混凝土澆筑按要求的施工順序施工 并在施工中控制澆筑混凝土速度 保證混凝土接合時間在初凝時間內 連續(xù)澆灌一次成形 如須設施工縫必須要 按規(guī)范要求設置 4 設備基礎混凝土用插入式振動棒振搗 要快插慢拔 不得漏振或振動 時間過長 不得碰撞鋼筋及預埋件 確保振搗均勻密實 混凝土澆筑完畢后 按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護 同時觀測混凝土的溫度 5 混凝土強度必須符合設計和現行規(guī)范要求 表面無蜂窩 孔洞 露筋 施工縫無灰渣等 實測偏差必須符合規(guī)范要求 4 大體積混凝土水化熱處理 本工程承臺為大體積混凝土工程 由于大體積混凝土易產生溫差裂縫 施工 時從原材料 混凝土配合比 氣溫 澆筑方式 養(yǎng)護幾方面進行控制 A 粗骨 料的選用上采用大粒徑級配良好碎石 如選用 5 40 的石子 細骨料選用細 度模數為 2 79 左右平均料徑為 0 38 左右的中 粗砂 同時嚴格控制砂 石的 含泥量 少于 1 B 混凝土采用雙摻合比 混凝土坍落度為 120 20mm 初 24 凝時間大于 10 小時 摻緩凝高效減水劑 摻 級粉煤灰 同時采用高摻量混 合材料配合比 可減少混凝土收縮 提高抗碳化能力 有利于提高混凝土的耐 久性 減水劑可降低水灰比 減少混凝土的收縮 C 控制混凝土的出機溫度和 澆筑溫度 混凝土攪拌前應將石子用清水沖洗干凈 達到降低出機溫度 澆筑 溫度應控制在 40 以內 D 振搗時給予二次振搗 必須在振動界限以前給予二 次振搗 排除混凝土因泌水和粗骨料 鋼筋下部生成的水份空隙 提高混凝土 與鋼筋的握裹力 防止混凝土坍落產生裂縫 E 混凝土攪拌改進工藝 采用二 次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌 可有效防止水分向石子與水泥砂漿界面集 中 提高混凝土強度的目的 F 澆筑方式采用 一個坡度 薄層澆筑 循序推 進 一次到頂 的澆筑方法來縮小混凝土暴露面以加大澆筑強度 從而縮短澆 筑時間 G 混凝土保溫 養(yǎng)護 采用砂或草包蓄水養(yǎng)護 連續(xù)分層澆灌的施工 方式以分散混凝土的水化熱高峰值 混凝土振搗時要快插慢拔 振搗均勻 密 實 達到減少內部缺陷 提高混凝土的抗拉和抗裂性能 混凝土養(yǎng)護采用濕麻 袋和塑料薄膜覆蓋 防止表面失水產生龜裂現象 養(yǎng)護時為防止混凝土內外溫差超過限值 25 而產生溫度裂縫 混凝土結 構內部預留埋設冷卻循環(huán)系統 即在設備基礎混凝土中設置散熱孔 設冷卻循 環(huán)水管 以降低砼內部的水化熱 在混凝土內采用埋一組測溫管用溫度計測量 混凝土內溫度 對混凝土進行測溫觀測 掌握混凝土溫度變化情況 密切監(jiān)視溫 差波動 以指導養(yǎng)護工作 確?；炷恋馁|量 水化熱測定及冷卻循環(huán)降溫管埋設 為了撐握設備基礎混凝土水化熱的大小 不同深度溫差的變化 以及施工 階段早 中期溫差的規(guī)律 在設備基礎混凝土的中心設置一個測溫點 在澆筑 過程中和澆筑后進行溫度變化的測定 25 配備專責人員負責每天檢測溫度及做好記錄 若果溫差超過要求及時用自 來水注入散熱管循環(huán)降溫 測溫點布置 測溫記錄 1 7 天 2h 次 8 14 天 4h 次 15 28 天 8h 次 降溫管的埋設 采用 32 管薄壁鋼管每個設備基礎埋設縱橫方向為 800 降 溫管 注入自來水進行降溫 3 混凝土的養(yǎng)護 為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度 并防止產生收 縮裂縫 必須認真做好養(yǎng)護工作 混凝土在澆搗完畢后的 12h 以內對混凝土采用濕麻袋覆蓋和澆水養(yǎng)護 26 對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 養(yǎng)護時間不少于 14 天 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài) 在已澆搗混凝土抗壓強度未達到 1 2N 平方毫米以前 不得在其上面踩踏 為減少混凝土表面的收縮裂縫 待混 凝土表面無水漬時 進行二次碾壓抹光 第四章第四章 主要資源配置計劃主要資源配置計劃 第一節(jié)第一節(jié) 主要施工機械設備需用量計劃表主要施工機械設備需用量計劃表 序號機械名稱規(guī)格單位數量進場日期 1砼輸送泵75KW臺1按進度計劃 2砂漿機200L臺1按進度計劃 3鋸木機臺2按進度計劃 4焊機交流電臺3按進度計劃 5振動器棒式臺6按進度計劃 6平板振動器臺1按進度計劃 7鋼筋調直機2 2KW臺1按進度計劃 8鋼筋彎曲機5 5KW臺1按進度計劃 9鋼筋切斷機臺1按進度計劃 10挖土機臺2按進度計劃 11汽車臺6按進度計劃 12旋噴樁機XY 1臺2按進度計劃 13高壓注泵XPB 35B臺2按進度計劃 14灰漿攪拌機VJW 60臺2按進度計劃 15輸漿管及配件配套套2按進度計劃 16沖孔樁機套4按進度計劃 27 17振動錘打樁機臺1按進度計劃 第二節(jié)第二節(jié) 主要材料需用量計劃表主要材料需用量計劃表 一 數控三軸深孔鉆床設備基礎材料需用量計劃表 序號材料名稱規(guī)格單位數量進場日期備注 1商品混凝土C15m321按施工進度計劃 2商品混凝土C30S6m3375按施工進度計劃 3鋼筋 10 以下噸2 5按施工進度計劃 4鋼筋 10 以上噸81 4按施工進度計劃 5膠合板m2270按施工進度計劃 6散板m280按施工進度計劃 7枋木80 80條800按施工進度計劃 8石粉m370按施工進度計劃 9鋼管 48 600條200按施工進度計劃 10拉森 鋼板樁m1920按施工進度計劃 11I400 工字鋼噸21 2按施工進度計劃 12 500 10 鋼管噸8 5按施工進度計劃 28 二 數控拉床設備基礎材料需用量計劃表 序號材料名稱規(guī)格單位數量進場日期備注 1商品混凝土C15m320按施工進度計劃 2商品混凝土C25m3534按施工進度計劃 3鋼筋 10 以下噸3 14按施工進度計劃 4鋼筋 10 以上噸115按施工進度計劃 5膠合板m2742按施工進度計劃 6散板m2100按施工進度計劃 7枋木80 80條1000按施工進度計劃 8石粉m370按施工進度計劃 9鋼管 48 600條460按施工進度計劃 10高壓旋噴樁 600m1620按施工進度計劃 11拉森 鋼板樁m1960按施工進度計劃 12I400 工字鋼噸21 6按施工進度計劃 29 第三節(jié) 主要勞動力需用量計劃表 序號 工種 項目名稱 普工砼工鐵工木工打樁工備 注 1打鋼板樁4 2高壓旋噴樁8 3設備基礎土方20 4設備基礎墊層15 5設備基礎鋼筋20 6設備基礎模板20 7設備基礎砼30二班倒施工 8鉆 沖 孔樁20 9小計2045202032 30 第五章第五章 技術 質量 安全 文明 工期保證措施技術 質量 安全 文明 工期保證措施 第一節(jié) 主要施工技術保證措施 本工程按優(yōu)良樣板目標管理 確保工程質量達到優(yōu)良樣板標準 施工時 全體人員要牢固地樹立起 質量第一 的意識 層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日 常業(yè)務管理中去 同時 項目上配備一名工程師全面負責本工地的技術質量安 全 強化質量管理保證體系 實行工序控制 開展分項工程質量管理小組活動 確保項目達到優(yōu)良樣板工程 主要工序操作 實行技術交底 事先控制 中途檢查 事后驗收制度 認真做好施工圖的會審和設計交底工作 在施工過程中 對業(yè)主提出的各種工 程變更應及時解決 并做好書面會簽 施工中 應對圖紙深化 針對具體分部分項工程的施工方案 報請監(jiān)理公 司 設計院和業(yè)主審核 經簽證認可后方可進行施工 技術質量管理配備專職的施工技術人員和質量監(jiān)督人員 下道工序必須持 上道工序的技術復核與隱蔽工程驗收簽證后方可繼續(xù)施工 各種材料成品 半成品進場按指定地方分類堆放整齊 并認真做好驗收工 作 各種材料質保書 合格證書 收集齊全并及時向業(yè)主代表出示 經認可后 方可使用 各種試塊 鋼筋接頭等材料 要及時送試驗室測試 并做好計量管理工作 31 施工工地要有專人負責技術資料工作 專人記錄施工日志 安全上崗記錄 并做好反映施工現場的各種資料及各類有關材料的質保書 試驗報告 在各分項工作完成以后 應立即進行技術復核和隱蔽工作 并請監(jiān)理部門 進行復驗 辦好各類簽證手續(xù) 并妥善保管 分冊分類裝訂 第二節(jié)第二節(jié) 工程質量保證措施工程質量保證措施 一 模板質量措施 1 模板安裝必須保證工程結構各部份形狀尺寸和相互位置正確 接縫要嚴 密 不得漏漿 模板安裝的偏差值不得超過規(guī)范 固定在模板上的預埋件和預 留洞不得遺漏 安裝牢固 位置正確 2 模板施工過程中均必須進行垂直度 水平度牢固性檢查 并派專人進行 模板質量糾正 混凝土澆搗時專人看護 修理模板 3 拆模時的混凝土強度必須按規(guī)范從嚴控制 防止混凝土構件丟角脫皮 二 鋼筋質量措施 1 進入現場的鋼筋均應有質保書或試驗合格證 由項目經理部資料員收集 保管 并提供一份復印件供監(jiān)理單位存檔 2 成型鋼筋進場時 就有專人負責驗收數量 規(guī)格 形狀 品種 質量 并按批分類堆放整齊 3 鋼筋工程的施工 應在前一部分或分項工程驗收合格后方可進行 在綁 扎前 應清理基坑內的垃圾雜物 鋼筋綁扎時 鋼筋品種 規(guī)格 質量 間距 必須符合圖紙要求并按圖施工 4 鋼筋表面不得有油污和顆粒狀銹斑 5 現場鋼筋質量另有鋼筋翻樣 技術員 質量員會同監(jiān)理部門專職檢查 32 質量標準按有關規(guī)范進行 并及時辦好隱蔽工程驗收簽證 7 鋼筋要做好環(huán)箍的綁扎 數量 位置 搭接 要嚴格按圖紙規(guī)定要求施 工 三 混凝土質量措施 1 混凝土工施工前 應對模板 鋼筋 預埋件 預留洞進行檢查 做好記 錄 基坑內的垃圾 雜物 泥土等應清掃干凈 2 澆搗混凝土要有嚴密的勞動組合 明確分工 責任到人 并派工作責任 心強 有經驗的老工人監(jiān)護模板 鋼筋 發(fā)現問題及處理 3 留置混凝土施工縫必須符合規(guī)范要求 同時必須經設計允許 澆搗中的 間息時間不得超過砼的初凝時間 4 根據設計和規(guī)范要求 做好現場混凝土的級配工作 級配具體上攪拌站 化驗室負責 由我施工單位提出混凝土強度等級 坍落度及其它有關特殊要求 級配數據要及時反饋到技術質量部門 以便了解每次混凝土施工的動態(tài) 5 按規(guī)定做好砼試壓塊工作 并及時送檢以及已做好澆筑砼的養(yǎng)護工作 視天氣情況確定養(yǎng)護日期 第三節(jié)第三節(jié) 安全消防保證措施安全消防保證措施 本工程安全生產目標與承諾 杜絕因工死亡 現場施工人員的年負傷率不 大于 0 05 不發(fā)生重大的設備操作事故 重大交通事故和重大火災事故 爭創(chuàng) 安全施工樣板工地安全施工樣板工地 施工安全管理嚴格按照有關施工安全技術規(guī)程及業(yè)主的 要求執(zhí)行 根據本工程實際情況 為切實保證過往行人和施工人員的安全 樹立 安 全第一 預防為主 的思想 根據各級建設主管部門安全生產的規(guī)定 結合本 工程施工的實際情況 制訂如下具體措施 33 對新入場的工人和交換工種工人進行安全教育 使之熟悉本工程操作規(guī)程 每周星期一以班為單位進行安全活動 并有具體記錄 班前班后安全自檢 發(fā) 現問題及時解決 進入施工現場人員必須戴安全帽 特殊工種工人要經過專業(yè)培訓 考試合格后發(fā)給操作證 并要求持證上崗 基坑四周設置 48 鋼管固定防護欄 需要上下人的人行梯道的寬度 100cm 以上 并釘防滑條 并用 48 鋼管作防護欄桿 電焊機上要有防雨蓋 下有防潮墊 一 二次電源接頭外有防護裝置 二 次線使用接線柱 一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管 長度不大于 3m 振動器 手電鉆 潛水泵等手持電動工具要裝置靈敏有效的漏電保護裝置 現場施工用高低壓設備及線路嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線 嚴禁電線 隨地走 所有電閘箱應有門有鎖 有防漏雨蓋板 有危險標志 施工現場禁止動用明火 確因需要 必須向工地負責人申請 并采取防火 措施 氧氣焊使用要簽證 并派人看火 現場安全施工須嚴格執(zhí)行 JGJ59 59 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 的有關規(guī)定 第四節(jié) 重大事故應急救援預案 一 報警和救援程序 1 現場事故發(fā)生時 發(fā)現或得知事故現場的人員要立即向管理人員報告 項目經理 施工員 質安員立即采取緊急措施救助受傷人員 防止傷亡事故擴 大 2 發(fā)生火災事故 除組織現場及時滅火外 還要及時撥 119 向消防部門報 警救援 34 3 發(fā)生工傷事故現場無能力搶救或運送傷員往醫(yī)院時立即向 120 救援 4 現場管理人員在實行以上三點的同時 還要及時向分公司 公司報告 5 分公司 公司有關人員接到事故報告后 立即趕赴現場指揮救援工作 并同時向公司領導報告 6 分公司 公司接到報告后 應根據事故類別迅速向集團公司 安監(jiān)局 市建委和公安部門報告 7 對中毒事故或隨時可能再次發(fā)生的倒塌事故 搶險時必須采取必要的安 全防護措施后 方可進行搶險工作 嚴防盲目施救而造成事故擴大 8 當需要調集其他分公司提供專業(yè)