機械設備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)方面內(nèi)容.doc

機械設備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)方面內(nèi)容金屬切削機床通用操作規(guī)程 一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的設備操作證方可操作本機床。 二、工作前認真作到： 1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。 2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。 4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。 5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。 6、檢查各刀架應處于非工作位置。 7、檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。 9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。 在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。 三、工作中認真作到： 1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。 2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。 3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。 6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。 8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。 10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。 12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 14、不準在機床上焊接和補焊工件。 四、工作后認真作到： 1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。 2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 附錄：液體靜壓裝置 （如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定 1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸 或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。 2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停 止供油。 3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。 4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不 穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。 5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及 時補充。一、設備的維護保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術(shù)狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項： (1) 清潔 設備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； (2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 設備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。 設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內(nèi)容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程度。 設備維護應按維護規(guī)程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應包括： (1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項； (2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準； (3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內(nèi)容和方法等。 二、設備的三級保養(yǎng)制 三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結(jié)前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實踐的基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來的一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。 (一)設備的日常維護保養(yǎng) 設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 1日例保 日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 (2) 班中五注意 注意運轉(zhuǎn)聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。 (3) 班后四件事 關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。 2周例保 周例保由設備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。 (1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 (2) 操縱傳動 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。 (3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 (4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 (二)一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務在設備方面提供保障。 (三) 二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術(shù)狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。 二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。 實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計劃預修制的有關(guān)規(guī)定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調(diào)了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好的效果和經(jīng)驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 三、精、大、稀設備的使用維護要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定； (2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備專業(yè)維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理； (3) 定操作規(guī)程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行； (4) 定備品配件。根據(jù)各種精、大、稀設備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。 (二) 精密設備使用維護要求 (1) 必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設備； (2) 對環(huán)境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應采取相應措施，確保設備精度性能： (3) 設備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)； (4) 嚴格執(zhí)行設備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆； (5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)； (6) 附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。 四、動力設備的使用維護要求 動力設備是企業(yè)的關(guān)鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應生產(chǎn)上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求： (1) 運行操作人員必須事先培訓并經(jīng)過考試合格； (2) 必須有完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄； (3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位； (4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級； (5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠； (6) 動力設備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除； (7) 定期進行預防性試驗和季節(jié)性檢查； (8) 經(jīng)常對值班人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。 五、設備的區(qū)域維護 設備的區(qū)域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區(qū)內(nèi)的設備完好率、故障停機率等考核指標。區(qū)域維修責任制是加強設備維修為生產(chǎn)服務、調(diào)動維修工人積極性和使生產(chǎn)工人主動關(guān)心設備保養(yǎng)和維修工作的一種好形式。 設備專業(yè)維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全面負責生產(chǎn)區(qū)域的設備維護保養(yǎng)和應急修理工作，它的工作任務是： (1) 負責本區(qū)域內(nèi)設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標； (2) 認真執(zhí)行設備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作； (3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。 區(qū)域維護組這種設備維護組織形式的優(yōu)點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業(yè)和參與計劃修理。 設備維護區(qū)域劃分應考慮生產(chǎn)設備分布、設備狀況、技術(shù)復雜程度、生產(chǎn)需要和修理鉗工的技術(shù)水平等因素?？梢愿鶕?jù)上述因素將車間設備劃分成若干區(qū)域，也可以按設備類型劃分區(qū)域維護組。流水生產(chǎn)線的設備應按線劃分維護區(qū)域。 區(qū)域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規(guī)定出每班對設備進行常規(guī)檢查時間。為了使這些工作不影響生產(chǎn)，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規(guī)檢查要安排在生產(chǎn)工人的午休時間