熔煉爐鑄錠設(shè)備.ppt

無(wú)錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 電線電纜機(jī)械設(shè)備 第一章銅 鋁桿的生產(chǎn)設(shè)備 1 2 概述 銅 鋁桿的生產(chǎn)是制造電線電纜的頭道工序 一般需將銅 鋁原材料進(jìn)行熔鑄 軋制及最后卷曲 主要設(shè)備包括 熔煉爐 鑄錠設(shè)備 軋制設(shè)備和繞桿機(jī) 銅 鋁桿生產(chǎn)的歷史簡(jiǎn)介圖如下 第一節(jié)銅鋁桿的生產(chǎn)工藝過(guò)程和生產(chǎn)方法 一 生產(chǎn)工藝過(guò)程 三種基本生產(chǎn)方法 軋制法 連續(xù)鑄造法和擠壓法 二 軋制法 銅 鋁桿軋制的實(shí)質(zhì) 就是通過(guò)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥的軋制 使軋件在高度上受到壓縮 在長(zhǎng)度上增加 以改變其原來(lái)的斷面尺寸和形狀的過(guò)程 示意圖 二輥連軋機(jī) 三輥連軋機(jī) 1 軋制法的主要優(yōu)點(diǎn) 1 軋制速度快 生產(chǎn)效率高 2 軋件長(zhǎng)度長(zhǎng) 適于單一品種連續(xù)大批量生產(chǎn) 3 軋件廢料少 成品率高 4 軋制尺寸均勻 性能穩(wěn)定 2 軋制法的缺點(diǎn) 1 設(shè)備較復(fù)雜 占地面積大 2 更換和調(diào)整孔型困難 不適于小批量 多品種生產(chǎn) 3 軋件尺寸偏差較大 表面質(zhì)量不如擠壓法 4 軋輥孔型設(shè)計(jì)及制造較復(fù)雜 5 不適于生產(chǎn)塑性較低的合金 三 連續(xù)鑄造法 就是將銅 鋁金屬液注入模子內(nèi)并引出銅 鋁桿的過(guò)程 1 連續(xù)鑄造法的優(yōu)點(diǎn) 1 設(shè)備工具簡(jiǎn)單 投資少 占地面積小 2 工序少 生產(chǎn)周期短 3 操作方便 易于更換材質(zhì)和規(guī)格 1 鑄造速度慢 生產(chǎn)效率低 2 線材尺寸不易控制 粗細(xì)不均 性能不穩(wěn)定 拉伸時(shí)斷頭率高 3 化學(xué)成分波動(dòng)較大 2 連續(xù)鑄造法的缺點(diǎn) 8mm銅桿連鑄機(jī) 四 擠壓法 在英美等國(guó)已經(jīng)取得一定的成就 1 6mm鋁線的擠出速度已經(jīng)達(dá)到385m min 但目前尚未達(dá)到工業(yè)大規(guī)模使用階段 第二節(jié)銅 鋁的熔煉設(shè)備 為了獲得電線電纜用的線材 一般都需要把銅 鋁原料和銅 鋁廢品搭配 經(jīng)熔煉爐熔煉 澆鑄成適宜軋制的一定形狀和尺寸的鑄錠 然后再加工成桿材 一 對(duì)熔煉爐的基本要求 1 熔化速度快 2 熔體表面積與熔體深度之比應(yīng)盡可能小 3 熔池內(nèi)溫度均勻并易于控制 4 熱效率高 5 操作簡(jiǎn)便 盡可能采用機(jī)械化自動(dòng)化 6 熔池砌體能保證所要求的銅 鋁液質(zhì)量 并使用壽命長(zhǎng) 二 銅 鋁桿生產(chǎn)常用的熔煉爐 1 工頻有鐵心感應(yīng)電爐這種爐子相當(dāng)于在短路狀態(tài)下工作的變壓器 優(yōu)點(diǎn) 熱效率高 熔化迅速 金屬液成分和溫度均勻 氧化少 金屬的燒損少 質(zhì)量高 適用于生產(chǎn)批量大 品種單一的銅桿連續(xù)生產(chǎn)中 2 火焰反射爐 熔化金屬所需的熱能靠燃料燃燒裝置 有固定式和傾動(dòng)式兩種 使用的燃料有塊煤 粉煤 重油 天然氣 煤氣等 優(yōu)點(diǎn) 爐膛大 產(chǎn)量高 成本低 缺點(diǎn) 金屬燒損大 熔體吸氣量多 熱效率低 熔體上下層溫度不夠均勻 在采用重油 天然氣或煤氣作燃料 燃燒時(shí)噪聲較大 易產(chǎn)生大量廢氣 如排煙或通氣不良 會(huì)污染作業(yè)空間及環(huán)境 3 電阻反射爐 電阻反射爐是利用通電的懸掛在爐頂上的電熱體的輻射傳熱來(lái)加熱和熔化金屬 在大多數(shù)情況下 電阻反射爐是作為保溫爐使用 優(yōu)點(diǎn) 容量大 爐氣穩(wěn)定 金屬液氧化吸氣少 操作簡(jiǎn)便 爐溫控制方便 適用于大批量生產(chǎn) 缺點(diǎn) 生產(chǎn)率低 耗電量大 電熱體壽命短 維修費(fèi)用高 4 豎式熔煉爐 采用對(duì)流加熱以取代反射爐的輻射加熱 優(yōu)點(diǎn) 連續(xù)性生產(chǎn) 爐襯壽命長(zhǎng) 鑄錠中氧和硫的含量低 操作方便 占地