熔煉爐鑄錠設(shè)備.ppt

無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 電線電纜機(jī)械設(shè)備 第一章銅 鋁桿的生產(chǎn)設(shè)備 1 2 概述 銅 鋁桿的生產(chǎn)是制造電線電纜的頭道工序 一般需將銅 鋁原材料進(jìn)行熔鑄 軋制及最后卷曲 主要設(shè)備包括 熔煉爐 鑄錠設(shè)備 軋制設(shè)備和繞桿機(jī) 銅 鋁桿生產(chǎn)的歷史簡(jiǎn)介圖如下 第一節(jié)銅鋁桿的生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)方法 一 生產(chǎn)工藝過程 三種基本生產(chǎn)方法 軋制法 連續(xù)鑄造法和擠壓法 二 軋制法 銅 鋁桿軋制的實(shí)質(zhì) 就是通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥的軋制 使軋件在高度上受到壓縮 在長(zhǎng)度上增加 以改變其原來的斷面尺寸和形狀的過程 示意圖 二輥連軋機(jī) 三輥連軋機(jī) 1 軋制法的主要優(yōu)點(diǎn) 1 軋制速度快 生產(chǎn)效率高 2 軋件長(zhǎng)度長(zhǎng) 適于單一品種連續(xù)大批量生產(chǎn) 3 軋件廢料少 成品率高 4 軋制尺寸均勻 性能穩(wěn)定 2 軋制法的缺點(diǎn) 1 設(shè)備較復(fù)雜 占地面積大 2 更換和調(diào)整孔型困難 不適于小批量 多品種生產(chǎn) 3 軋件尺寸偏差較大 表面質(zhì)量不如擠壓法 4 軋輥孔型設(shè)計(jì)及制造較復(fù)雜 5 不適于生產(chǎn)塑性較低的合金 三 連續(xù)鑄造法 就是將銅 鋁金屬液注入模子內(nèi)并引出銅 鋁桿的過程 1 連續(xù)鑄造法的優(yōu)點(diǎn) 1 設(shè)備工具簡(jiǎn)單 投資少 占地面積小 2 工序少 生產(chǎn)周期短 3 操作方便 易于更換材質(zhì)和規(guī)格 1 鑄造速度慢 生產(chǎn)效率低 2 線材尺寸不易控制 粗細(xì)不均 性能不穩(wěn)定 拉伸時(shí)斷頭率高 3 化學(xué)成分波動(dòng)較大 2 連續(xù)鑄造法的缺點(diǎn) 8mm銅桿連鑄機(jī) 四 擠壓法 在英美等國(guó)已經(jīng)取得一定的成就 1 6mm鋁線的擠出速度已經(jīng)達(dá)到385m min 但目前尚未達(dá)到工業(yè)大規(guī)模使用階段 第二節(jié)銅 鋁的熔煉設(shè)備 為了獲得電線電纜用的線材 一般都需要把銅 鋁原料和銅 鋁廢品搭配 經(jīng)熔煉爐熔煉 澆鑄成適宜軋制的一定形狀和尺寸的鑄錠 然后再加工成桿材 一 對(duì)熔煉爐的基本要求 1 熔化速度快 2 熔體表面積與熔體深度之比應(yīng)盡可能小 3 熔池內(nèi)溫度均勻并易于控制 4 熱效率高 5 操作簡(jiǎn)便 盡可能采用機(jī)械化自動(dòng)化 6 熔池砌體能保證所要求的銅 鋁液質(zhì)量 并使用壽命長(zhǎng) 二 銅 鋁桿生產(chǎn)常用的熔煉爐 1 工頻有鐵心感應(yīng)電爐這種爐子相當(dāng)于在短路狀態(tài)下工作的變壓器 優(yōu)點(diǎn) 熱效率高 熔化迅速 金屬液成分和溫度均勻 氧化少 金屬的燒損少 質(zhì)量高 適用于生產(chǎn)批量大 品種單一的銅桿連續(xù)生產(chǎn)中 2 火焰反射爐 熔化金屬所需的熱能靠燃料燃燒裝置 有固定式和傾動(dòng)式兩種 使用的燃料有塊煤 粉煤 重油 天然氣 煤氣等 優(yōu)點(diǎn) 爐膛大 產(chǎn)量高 成本低 缺點(diǎn) 金屬燒損大 熔體吸氣量多 熱效率低 熔體上下層溫度不夠均勻 在采用重油 天然氣或煤氣作燃料 燃燒時(shí)噪聲較大 易產(chǎn)生大量廢氣 如排煙或通氣不良 會(huì)污染作業(yè)空間及環(huán)境 3 電阻反射爐 電阻反射爐是利用通電的懸掛在爐頂上的電熱體的輻射傳熱來加熱和熔化金屬 在大多數(shù)情況下 電阻反射爐是作為保溫爐使用 優(yōu)點(diǎn) 容量大 爐氣穩(wěn)定 金屬液氧化吸氣少 操作簡(jiǎn)便 爐溫控制方便 適用于大批量生產(chǎn) 缺點(diǎn) 生產(chǎn)率低 耗電量大 電熱體壽命短 維修費(fèi)用高 4 豎式熔煉爐 采用對(duì)流加熱以取代反射爐的輻射加熱 優(yōu)點(diǎn) 連續(xù)性生產(chǎn) 爐襯壽命長(zhǎng) 鑄錠中氧和硫的含量低 操作方便 占地