ABB定位器調試方法.doc

調試步驟1. 接通氣源，檢查減壓閥后壓力是否符合執(zhí)行器的銘牌參數(shù)要求(定位器的最大供氣壓力為7BAR，但實際供氣壓力必須參考執(zhí)行器所容許的最大氣源壓力)。2. 接通4-20mA輸入信號。(定位器的工作電源取自輸入信號，由DCS二線制供電，不能將DC24V直接加至定位器，否則有可能損壞定位器電路)。3. 檢查位置返饋桿的安裝角度（如定位器與執(zhí)行器整體供貨，則已經(jīng)由執(zhí)行器供貨商安裝調試完畢，只需作檢查確認，該步并非必須）： 按住MODE鍵。 并同時點擊或鍵，直到操作模式代碼1.3顯示出來。 松開 MODE鍵。 使用或鍵操作，使執(zhí)行器分別運行到兩個終端位置，記錄兩終端角度 兩個角度應符合下列推薦角度范圍（最小角位移20度，無需嚴格對稱）直行程應用范圍在 -28- +28 之內。角行程應用范圍在 -57- +57 之內。全行程角度應不小于254. 切換至參數(shù)配置菜單 同時按住和鍵 點擊ENTER鍵 等待3秒鐘，計數(shù)器從3計數(shù)到0 松開和鍵程序自動進入P1.0配置菜單。5. 使用和鍵選擇定位器安裝形式為直行程或角行程。角行程安裝形式：定位器沒有返饋桿，其返饋軸與執(zhí)行器角位移輸出軸同軸心一般角位移為90直行程安裝形式：定位器必須通過返饋桿驅動定位器的轉動軸，一般定位器的 返饋桿角位移小于60, 用于驅動直行程閥門氣動執(zhí)行器。注意： 進行自動調整之前，請確認實際安裝形式是否與定位器菜單所選形式相符，因為自動調整過程中定位器對執(zhí)行器 行程終端的定義方法不同，且線性化校正數(shù)據(jù)庫不同，可能導致較大的非線性誤差。6. 啟動自動調整程序（執(zhí)行器或閥門安裝于系統(tǒng)后最好通過此程序重新整定）： 按住MODE鍵 點擊鍵一次或多次，直到顯示出“P1.1” 松開MODE鍵 按住ENTER鍵3秒直到計數(shù)器倒計數(shù)到0 松開ENTER 鍵，自動調整程序開始運行(顯示器顯示正在進行的程序語句號)。 自動調整程序順利結束后，顯示器顯示“COMPLETE”。在自動調整過程中如果遇到故障，程序將被迫終止并顯示出故障代碼，根據(jù)故障代碼即可檢查出故障原因。也可以人為地強制中斷自動調整程序。7. 如有必要，進入“P1.2”調整控制偏差帶(或稱死區(qū))。8. 如有必要，進入“P1.3”測試設定效果。9. 存儲設定結果： 按住MODE鍵 點擊鍵一次或多次，直到顯示出“P1.4” 松開MODE鍵 用或鍵選擇 NV_SAVE (若選擇CANCEL，此前所作修改將不予存儲。) 按住ENTER 鍵3秒直到計數(shù)器倒計數(shù)結束后松開前面所進行的設定和自動調整中所測得的參數(shù)將存儲在EEPROM 中，定位器轉換 到先前所選擇的運行級操作模式。運行級操作模式的選擇1.0 模式： 自適應控制模式 按住MODE鍵 點擊鍵一次或多次，直到顯示出“1.0 CTRL_ADP” 松開MODE鍵 顯示器顯示閥位百分數(shù)如“50.0% POSITION”1.1模式： 固定控制模式 按住MODE鍵 點擊鍵一次或多次，直到顯示出“1.1 CTRL_FIX” 松開MODE鍵 顯示器顯示閥位百分數(shù)如“50.0% POSITION”1.2 模式： 在執(zhí)行器的實際全行程范圍內手動控制 按住MODE鍵 點擊鍵一次或多次，直到顯示出“1.2 MANUAL” 松開MODE鍵 顯示器顯示閥位百分數(shù)如“50.0% POSITION” 使用或鍵進行手動控制。先按住鍵，再按住鍵(始終按住鍵)，執(zhí)行器將快速開啟先按住鍵，再按住鍵(始終按住鍵)，執(zhí)行器將快速關閉1.3 模式： 在定位器的檢測范圍內手動控制 按住MODE鍵 點擊鍵一次或多次，直到顯示出“1.3 MAN_SENS” 松開MODE鍵