_層磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（DOC30頁）.doc

施工組織設(shè)計 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄第一章 工程概況第二章 編制依據(jù)第三章 施工部署及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)第四章 施工總平面布置第五章 施工總進度計劃及保證措施第六章 勞動力配備計劃第七章 現(xiàn)場投入主要機械設(shè)備及檢測儀器 第八章 分部分項施工方法及技術(shù)第九章 主要材料質(zhì)量控制及供應(yīng)計劃 第十章 質(zhì)量保證體系及控制要點第十一章 安全保證體系及安全文明施工措施要點第十二章 防噪音防擾民及揚塵治理措施 第一章 工 程 概 況本工程為一2018隆化縣鐵路入網(wǎng)-換熱站土建工程，建設(shè)地點為隆化縣。建筑面積198，鋼筋混凝土打底、方磚壘墻、頂層為彩鋼結(jié)構(gòu)。本工程使用年限為50年，丙類建筑按6度設(shè)防。耐火等級為二級，開工日期: 208年6月1日 竣工日期：2018年7月21日總工期：50天。 第二章 編 制 依 據(jù)1.1 編制原則 本施工組織設(shè)計作為技術(shù)文件，編制時主要對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、合理利用資金、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。1.2 編制依據(jù)1.2.1 根椐河北華熱工程設(shè)計有限公司的施工圖 1.2.2 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程。 （A） GB/T 50001-2001 房屋建筑制圖統(tǒng)一標準（B） GB/T 50103-2001 建筑制圖標準（C） BGJ 2-86 建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準 (D) GB/T25975-2010建筑外墻外保溫用巖棉制品 (E) GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（F） GB/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準 (G) JGJ/T104-2011建筑工程冬暖期施工規(guī)程（H） GB 50011-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范1.2.4 公司多年來同類工程的施工經(jīng)驗。1.2.5 我們了解和掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。1.2.6 公司現(xiàn)有的技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備。1.2.7 其他資料 第三章 施工部署及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)利用現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆?，做到科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排。3.1 施工部署總體原則3.1.1 建立組織機構(gòu)1認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，落實質(zhì)量、工期、安全、文明指標。2成立項目經(jīng)理部，實行項目法管理、施工。項目經(jīng)理參與重大決策，切實做好重點工程的調(diào)配、實施，切實做好施工指導(dǎo)及后勤等工作。3.1.2 確立施工方案1優(yōu)先安排好各項生產(chǎn)、生活的臨時設(shè)施。2提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程施工質(zhì)量和任務(wù)在規(guī)定的工期內(nèi)完成；合理確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3明確項目管理目標，組建專業(yè)施工隊伍，合理劃分作業(yè)面。3.1.3 總體設(shè)想及主要施工方法1采用吊車解決垂直與局部水平運輸。2鋼筋采用現(xiàn)場制作，主筋連接采用平螺紋套管連接。3混凝土、砂漿全部在現(xiàn)場機械拌制。4模板主要采用木模板和膠合板，用48 鋼管做支撐，橫檔采用50mm90mm 方木。5外墻腳手架采用雙排鋼管腳手架，用密目安全網(wǎng)全封閉圍護。6各工序完成，經(jīng)有關(guān)人員確認后，方能進行下一道工序的施工。7水電、設(shè)備、室外安裝工程均穿插施工。3.2、工期安排根據(jù)公司對本工程掌握的有關(guān)資料及公司技術(shù)裝備和資金實力，于開工日期起，50日歷天完成全部工作內(nèi)容。 3.3、施工組織管理機構(gòu)1按項目法施工的管理模式，抓好本工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程合格率95%以上。2使用施工經(jīng)驗、責(zé)任心強、技術(shù)精細的施工班組承擔施工作業(yè)任務(wù)，確保工程質(zhì)量和工期。3項目經(jīng)理部的各職能部門，對本工程的安全、質(zhì)量、工期、文明等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)、管理。4各生產(chǎn)班組，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按進度 計劃和有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準進行施工。5項目經(jīng)理部精心組織施工，認真解決施工技術(shù)難題。6健全項目部崗位職責(zé)任制。7公司對本工程的資金、機械設(shè)備、材料的保障，是確保工程質(zhì)量、安全、工期的前提。3.4、施工總體順序施工順序為：基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)裝飾工程（屋面同步進行）室外工程，安裝工作同步插入,做到密切配合。3.5 質(zhì)量目標的實施1質(zhì)量目標：合格率為95%以上。2建立完整的質(zhì)保體系，配備專職質(zhì)檢員，加強施工過程的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行工藝標準、選用材料標準、“三檢制”。嚴把計量關(guān)和技術(shù)資料管理關(guān)，加強對工程的技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收。3.6 安全生產(chǎn)目標1安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5以下。2貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的安全文明管理保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)條例。3建立以項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制，專職安全員定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，嚴禁“三違”施工。4抓好安全生產(chǎn)檢查，并嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底及安全檢查等制度。3.7、施工準備(一)、技術(shù)準備項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。(二)、材料、機具準備編制和落實施工材料采供計劃，并進行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽評估。機具進場后，立即對大型設(shè)備進行相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝調(diào)試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(三)、人員準備在開工之前5天，所有施工管理人員全部就位。根據(jù)現(xiàn)場需要，各類專業(yè)的施工操作人員分批進場。第四章 施工總平面布置4.1 施工總平面布置原則1布置施工現(xiàn)場時，結(jié)合建設(shè)單位的要求和公司自定標準。2合理組織場內(nèi)交通運輸，避免各工種、各單位之間的相互干擾。3按施工進度分階段調(diào)整施工現(xiàn)場總平面布置。4.2 施工總平面布置現(xiàn)場設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場布置如總平面布置圖所示。4.3 臨時用電布置施工臨時設(shè)計由專業(yè)電工對施工現(xiàn)場臨時用電進行設(shè)計和布置。1本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220V TN-S 系統(tǒng)。2電源由建設(shè)單位提供，由施工單位接入配電室。3在臨時配電室處設(shè)一組接地電阻小于4的保護接地裝置，接零保護和配電柜外殼連接在一起。3.1 配電室的低壓配電柜分個回路(P1P3)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。4.4 施工場地臨時排水做好場地臨時排水工作，以防施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝加沉淀池沉淀，后將沉淀水引入排水管網(wǎng)，局部沉淀物無法排出時則用人工清理。第五章 施工總進度計劃及保證措施5.1 施工進度（一）、施工計劃編制原則在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工，相互制造工作條件。（二）、施工計劃1.在安排總進度計劃時，充分考慮工程特點和以往的施工經(jīng)驗及本公司的實力，確定該工程的施工期為50天。2主要分部施工計劃(1)、土方開挖需2天，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程需20天。(2)、砌體、混凝土主體結(jié)構(gòu)等施工完成后，即時做主體結(jié)構(gòu)驗收。合格后進入室內(nèi)裝飾工程，實現(xiàn)立體交叉施工作業(yè)。(3)、主體完畢后，裝飾是施工計劃的重點。內(nèi)粉、樓地面、門窗均分施工段、同步進行，增加勞動力投入量。剩余時間作為裝飾面面漆施工，剩余清理、修補。（4）、在內(nèi)裝施工時，進行室外施工。5.2 材料采購計劃1根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進場時間計劃。項目部必須在公司確認的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供貨，進場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進行驗收。2大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，作出綜合評價，擇優(yōu)選擇。初裝材料及水暖材料品牌、產(chǎn)地見經(jīng)濟標裝飾材料清單及造價說明。3貫徹就近取材，合理節(jié)約，降低成本價格，積累信息資料。4組織人員編制主要材料計劃，組織各種材料進場。5采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)范和設(shè)計規(guī)定及質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。5.3 施工進度計劃管理及保證措施（一）、施工進度計劃管理1工程施工進度計劃管理主要包括：施工總進度計劃，主要分部工程進度計劃，月進度計劃。項目部根據(jù)月進度計劃制定每周詳細的作業(yè)計劃，確定材料需用計劃和周轉(zhuǎn)材料，機械設(shè)備進出場時間。2施工進度計劃的完成情況是公司作為對項目考核的重要指標，公司對月度計劃進行全面檢查，并與項目部班子的經(jīng)濟收入掛鉤，提高項目管理班子的工作積極性，確保工程進度按預(yù)期目標完成或者提前完成。（二）、保證工程進度技術(shù)措施1組織保證（1）實行項目經(jīng)理責(zé)任制及項目法施工，項目經(jīng)理對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，由建筑業(yè)績好的施工隊伍承擔本工程施工任務(wù)。（2）科學(xué)合理地組織施工，使各分部分項工程充分交叉、搭接作業(yè)，從而縮短工程的施工工期。第六章 勞動力配備計劃在開工之前5天，所有施工管理人員將全部就位，類專業(yè)的施工操作人員則根據(jù)需要分批進場。第七章 現(xiàn)場投入主要施工設(shè)備及檢測儀器主要施工設(shè)備本工程情況，見附表1。第八章 主要分部分項施工方法及技術(shù)措施8.1 測量工程嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范、建筑變形測量規(guī)程等規(guī)范要求。熟悉圖紙，操作細致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請驗線。8.1.1 工程測量采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。8.1.2 軸線控制8.1.2.1軸線的建立：將建設(shè)單位提供的基準點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)。8.1.2.2 軸線精度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。8.1.3 標高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點建立標高控制基準基點,基礎(chǔ)施工時，將標高用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制。底層構(gòu)造柱拆模后，將標高引測到外墻上，在+0.50m 處彈線做好紅漆標記，以該標高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。標高引上后，在換熱站安設(shè)水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每棟柱墻完成后，在柱墻上按前標高線抄平彈出各棟號+0.50m 水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。要求建筑總高測量偏差不超過10mm。8.2 土方工程8.2.1 土方開挖8.2.1.2 均采用機械挖土，汽車外運土方。8.2.1.3 基槽護坡和排水基槽開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.33,邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，坡頂用鋼管支設(shè)護欄。8.2.1.4 人工清槽完后由建設(shè)單位通知、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。8.2.2 填室內(nèi)土方回填安排在地梁完畢后進行。（1）填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（2）機械填土分層厚度為300mm，夯實后再進行上一層的回填。8.3 模板工程8.3.1 模板方案設(shè)計：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁均采用木模板,板采用膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。8.3.2 支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架。8.3.3 主要模板施工方法8.3.3.1 基礎(chǔ)的模板采用木模板。8.3.3.2 構(gòu)造柱、梁、采用木模板（1）、構(gòu)造柱和梁采用木模板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，板處立桿間距為1000mm。（2）、梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距5080cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管扣件卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板及加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪510cm 方木擱柵，其間距為200mm,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。（3）、當梁高小于500mm 時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm 時，增加14 對拉螺栓固定。8.3.3.3 構(gòu)造柱模板采用木模板拼裝,鋼管加固的方法，鋼管的間距為600-800mm左右。8.3.3.4異形結(jié)構(gòu)模板施工挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補。8.3.3.5 頂板模板施工頂板底模采用15厚膠合板平鋪在支架上，梁外側(cè)模施工前先放大樣，確定加固方案。8.3.4模板拆除時的混凝土強度應(yīng)達到以下要求：（1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）、承重模板應(yīng)在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模項 目結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度%板2502 875梁875860懸臂構(gòu)件65注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。8.3.5 模板其他幾點技術(shù)管理措施（1）、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（5）、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除。（6）、派專人掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。8.3.6 模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。8.3.7 模板安裝允許偏差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù) 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度58.4 鋼筋工程8.4.1 原材料要求進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。8.4.2 鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。8.4.3 鋼筋加工8.4.3.1 鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。8.4.3.2 直徑6-8 的I級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑10 以上的級鋼筋使用電動除銹機除銹。8.4.3.3 I級鋼筋調(diào)直采調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4%。8.4.3.4 鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。8.4.3.5 鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。8.4.3.6 鋼筋彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長10mm，箍筋的邊長為5mm。8.4.3.7 鋼筋接頭方式8.4.3.7.1直徑12 以下的I級鋼筋采用綁扎搭接，直徑14 以上的級鋼筋采用機械連接。鋼筋的規(guī)格，接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.4.4 鋼筋堆放和運輸8.4.4.1 鋼筋加工完畢后，堆放在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。8.4.4.2鋼筋運輸以吊車為主，人工為輔。吊車運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。8.4.5 鋼筋綁扎8.4.5.1 綁扎鋼絲用20號鉛絲。8.4.5.2 綁扎工序安排構(gòu)造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。8.4.5.3 綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。8.4.5.4 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。構(gòu)造柱子和梁側(cè)面采用砂漿墊塊，構(gòu)造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。8.4.5.5 鋼筋綁扎（1）、綁扎構(gòu)造柱鋼筋1）、按圖紙要求間距，計算好每根構(gòu)造柱箍筋數(shù)量。2）、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。3）、構(gòu)造柱的箍筋綁扎（A）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（C）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（D）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，同時滿足相關(guān)規(guī)范要求。（3）、梁鋼筋綁扎1）、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。5）、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。6）、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。8）、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離構(gòu)造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。9）、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。10）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用機械接頭，小于14mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（二級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。（4）、板鋼筋綁扎1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。8.4.5.6 嚴格控制鋼筋的位置和間距,板筋下部墊塊縱橫間距不大800mm,梁內(nèi)鋼筋骨架兩側(cè)對稱設(shè)置墊塊，梁下部在骨架兩側(cè)交叉設(shè)置墊塊，墊塊間距不大于1000mm,墊塊與骨架鋼筋綁扎牢固。負彎矩鋼筋全部采用鋼馬鐙支設(shè)，支設(shè)間距不大于600mm。8.4.6 質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。8.4.7成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。8.5 混凝土工程8.5.1 原材料的要求：8.5.1.1 水泥要求進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過3 個月的水泥要重新試驗。8.5.1.2 細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。8.5.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。8.5.3 混凝土攪拌8.5.3.1作業(yè)條件（1）、試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。（2）、原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（3）、攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（5）、管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。（7）、新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。8.5.3.2 施工工藝（1）、每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）、計量1）、砂、石計量：計量設(shè)備，采用磅稱上料時，調(diào)整好器具，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)3%。2）、水泥計量：袋裝水泥計量的允許偏差應(yīng)2%。3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)2%。（4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑，水。（5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。8.5.3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確保混凝土強度。（2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。（3）、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。8.5.4 混凝土澆筑8.5.4.1 準備工作（1）、清理模板內(nèi)的雜物；（2）、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；8.5.4.2構(gòu)造柱的混凝土澆筑（1）、構(gòu)造柱澆筑前底部先填以5-10cm厚的同配比砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）、構(gòu)造柱高在3m之內(nèi)，在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。8.5.4.3 梁、板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。8.5.4.4 臺階混凝土澆筑臺階段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8.5.5 混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜。8.5.6 按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊。8.5.7 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。8.6 腳手架工程采用外墻采用單排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范施工。8.6.1 主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案（1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。（2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用單排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。（3）、安全網(wǎng)設(shè)置1）、從主體施工階段開始用密目安全網(wǎng)封閉，直到屋面以上1.2m。2）、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。8.6.2)、單排腳手架外皮立桿距墻1.20m。立桿間距1.50m。砌磚時大橫桿步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰時步距一律1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2)、小橫桿的間距1.0m。(3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（4）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m 設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60。（5）、設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為二步架的高度，水平間距為三個桿距。（6）、注意事項定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負責(zé)，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。8.7 砌體工程砌體采用多孔燒結(jié)磚，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴格按GB50203-2002 進行。8.7.1 施工操作工藝（1）、砂漿稠度以5-7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過1.5m。（3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度10mm，垂直灰縫寬度10mm。（4）、每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。8.7.2 質(zhì)量標準（1）、磚的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.05fmk；2）、任意一組試塊的強度不小于0.95 fmk；8.7.3 成品保護（1）、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。（2）、雨期施工應(yīng)有防雨措施。8.7.4 施工注意事項（1）、砌體砌筑前應(yīng)發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）、砌筑應(yīng)盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。（3）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。（5）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內(nèi)用完。8.10.1內(nèi)墻抹灰（1）、施工準備1）、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。（2）、操作流程基層處理澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設(shè)置標筋陽角做護角抹底灰、中灰抹窗臺板、墻裙或踢腳板罩面清理。（3）、施工要點1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。3）、沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。4）、護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。5）、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。8.10.2抹灰質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查8.11 門窗工程8.11.1 門窗安裝8.11.1.1 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。8.11.1.2 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。8.11.1.3 門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。8.11.1.4 連接件固定（1）、當洞口預(yù)埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2）、當門窗洞口為混凝土墻體但無預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）、組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。8.11.1.5 組合窗框先進行預(yù)拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。8.11.1.6 門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進行復(fù)查，誤差大的及時進行修整。8.11.3 填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設(shè)計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出5-8mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填塞。8.13安裝工程方案（一）、施工工藝流程1.管道安裝施工工藝流程安裝準備施工測量、放線預(yù)埋、預(yù)留支、吊架安裝套管安裝管道預(yù)制加工管道安裝填坑、填洞閉水試驗水壓試驗通水試驗系統(tǒng)調(diào)試2.電氣施工工藝流程施工準備配合預(yù)埋配管穿線動力、照電纜敷設(shè)接地裝置、避雷系統(tǒng)安裝配電柜安裝 橋架安裝接插母線設(shè)備、照明器具安裝安裝調(diào) 試交工驗收（二）、施工順序安裝工程必須按下列施工順序組織施工。（1）、先地下后地上，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預(yù)留、預(yù)埋工作。（2）、先預(yù)制后安裝：管道、電氣各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預(yù)制加工，這是保證總進度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。（3）先重點后一般。在土建完工并具備安裝條件后，按先重點后一般的原則，進行設(shè)備、管道、電氣等項工程的安裝工作。（三）、工程質(zhì)量控制程序和主要控制部位1.工程質(zhì)量的控制主要是針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足建設(shè)單位質(zhì)量要求的基本程序。本工程工期緊，工程質(zhì)量要求較高，根據(jù)這些特點，本工程質(zhì)量控制可分為以下幾個步驟：(1)、施工準備階段的質(zhì)量控制主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認真，技術(shù)交底仔細。(2)、物資供應(yīng)階段控制主要控制材料供應(yīng)計劃、材料的采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。(3)、施工階段的質(zhì)量控制主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標準、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴格檢查驗收，并及時做好記錄。要加強文明施工的管理工作。(4)、使用階段的質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪、保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案等工作，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。(5)、達到工程質(zhì)量控制的目的就必須認真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，把好材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，做到進貨可靠、保管認真、發(fā)放有序、使用正確。把好施工質(zhì)量關(guān)，做到熟悉圖紙、安裝到位、工藝合理、美觀耐用。關(guān)鍵是把好施工人員的素質(zhì)關(guān)，做到崗前培訓(xùn)，崗中指導(dǎo)，及時檢查考核，對于不能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的人員一律調(diào)離崗位，參加再培訓(xùn)。加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)專職檢驗人員，把好工程質(zhì)量關(guān)，達到工程竣工驗收時一次驗收通過。2.主要控制部位(1)、物資采購由專人統(tǒng)一負責(zé)，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。采購程序按公司管理程序進行。(2)上崗人員一律持上崗證，嚴格檢查上崗人員培訓(xùn)證，控制未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗。(3)、認真、仔細地做好圖紙會審準備，施工前進行圖紙技術(shù)交底，技術(shù)員和施工人員要嚴格把住預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量關(guān)。(4)、安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應(yīng)按要求做好伸縮節(jié)，應(yīng)力求放在兩固定支座的中心位置。(5)、防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。(6)、壓力管安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求進行試壓，分段分層試壓時要依順序進行，排水、雨水管道要做好灌水試驗，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗的管道不得進行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。(7)、控制管道接口的滲漏從加工開始。絲扣加工要松緊合適，長度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。(8、)電氣工程應(yīng)控制接地體線的焊接質(zhì)量和管線的敷設(shè)質(zhì)量，要及時測量接地電阻，并做好記錄。(9)、相線和零線、地線要嚴格控制安裝位置，不得搞錯，要按要求采用多色線。(10)、配電箱、配電瓶的殼體要單獨接地線，不得采用殼體過渡。(11)、做好衛(wèi)生器具安裝后的保護工作。第九章材料質(zhì)量保證措施及供應(yīng)計劃9.1 材料質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，根據(jù)ISO9002質(zhì)量認證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。（一）、材料質(zhì)量控制保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司質(zhì)量抽查質(zhì)量員質(zhì)量復(fù)評廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系。1.加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的不得使用。2.重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料（1）、對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（2）、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。（3）、新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。（4）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。（二）、材料試驗1、鋼筋：每批鋼筋進場，必須有質(zhì)量證明書。數(shù)量以不超過60t為一批，在每批鋼筋中任選4根鋼筋，在距端部50cm處各取1套（4根）試樣，長45cm，每套中取1根送試驗室做拉力試驗，另1 根做冷彎試驗，合格后方可使用。2.鋼筋焊接：本工程擬采用部分電弧焊接頭，電弧焊焊條采用STJ422（E4303）低碳鋼焊條。焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗。正式焊接前，應(yīng)試焊，并按規(guī)定批數(shù)抽樣送試驗室檢驗，合格后方可使用。3.水泥：每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥28d后必須要有28d強度補報單。4.普通水泥磚空心磚：磚塊進場時，檢查其有無產(chǎn)品檢驗合格證，有效期應(yīng)與使用期相符，同時進行外觀質(zhì)量檢查。抽樣進行力學(xué)性能試驗，對不同部位的設(shè)計強度等級及不同批次進場分別抽取，不合格的磚不得使用。5.防水材料：應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗。6.混凝土試塊：混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3 取樣一組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。7.砂漿試塊：按每一樓層或250m3 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機抽樣一組，每分項工程兩組。標準養(yǎng)護28d 后送試驗室進行力學(xué)試驗。9.2材料供應(yīng)計劃各材料用量按月計劃提前10天組織貨源，提前7天材料進場，特殊材料進場給抽樣送檢留足時間，保證試驗結(jié)果到場后不影響工程使用。第十章質(zhì)量保證體系及控制要點10.1 質(zhì)量控制措施（一）、質(zhì)量目標：確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量保證項目100%符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，所含分部工程的質(zhì)量的合格率達到90%以上。其中基礎(chǔ)、主體、裝飾分部工程確保達到優(yōu)良，觀感質(zhì)量的評定得分率達到85%以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。（二）、工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理組織機構(gòu)（1）、建立質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。（2）、認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責(zé)令停工，并及時進行糾正。（3）、由專職質(zhì)量員負責(zé)施工質(zhì)量管理工作，把好質(zhì)量關(guān)及做好各項。（4）、單位工程施工負責(zé)人負責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作。（6）、加強各班組施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。2.施工準備階段的質(zhì)量管理施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實行圖紙