第五章現(xiàn)場管理.ppt

第五章現(xiàn)場管理 一 基本概念1 定義 現(xiàn)場 指的是 實地 實際發(fā)生行動的場地 能滿足顧客要求的活動場所 舉例 能滿足顧客要求的活動場所 舉例 賓館的大廳飯店的餐廳銀行的柜臺各種辦公室習慣稱呼 車間 工場或生產(chǎn)第一線 第五章現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理 運用科學的管理制度 標準 方法和手段 對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行合理地 有效地計劃 組織 協(xié)調(diào) 控制 使它們處于良好的結合狀態(tài) 以達到優(yōu)質(zhì) 低耗 高效 均衡 安全 文明生產(chǎn)的目的 第五章現(xiàn)場管理 本質(zhì) 生產(chǎn) 服務系統(tǒng)管理綜合性管理 第五章現(xiàn)場管理 2 主要特點 1 綜合性 生產(chǎn)要素的結合點 各項專業(yè)管理的落腳點 2 基礎性 屬于作業(yè)性質(zhì)的基層管理 3 動態(tài)性 投入與產(chǎn)出的轉換過程 4 直觀性 開放性的系統(tǒng) 百聞不如一見 5 全員性 核心是人 第五章現(xiàn)場管理 德國某小鎮(zhèn) 原來只有一家洗車店現(xiàn)在附近增加到3家 廣告 凡來本店洗車者均可免費獲得手套一副 打火機一個 對手 生意非常好 車水馬龍無特殊之處 干凈 快 服務 三合板畫 洗車前 寶馬 掛滿灰塵 車內(nèi)一片狼籍 司機捂著肚子喊疼洗車后 內(nèi)外干凈 雖然車內(nèi)已經(jīng)有人 但路邊還有人招手打的 破窗效應 現(xiàn)場 在組織結構中的位置 第五章現(xiàn)場管理 現(xiàn)場 現(xiàn)場 指揮 支援 破窗理論心理學公式 心理學家勒溫的著名公式 B f P E 一個人的行為 Behavior 是其人格或個性 Personality 與其當時所處情景或環(huán)境 Environment 的函數(shù) 候選者面試時的表現(xiàn)是由他們自身的素質(zhì)和當時面對的情景共同決定的 如果考官能夠恰當?shù)剡x擇情景并保證情景對不同候選者的一致性 那么 不僅可以誘發(fā)候選者的相應行為 而且能夠說明候選者行為的不同是由其素質(zhì)不同所致 3 基本內(nèi)容 人 機 料 物 法 環(huán) 資 能 信生產(chǎn)組織 技術工藝 質(zhì)量 設備 物資 勞動 安全 環(huán)境 成本 第五章現(xiàn)場管理 4 基本原理 改善 持續(xù)不斷地改進以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員效率的企業(yè)經(jīng)營理念 第五章現(xiàn)場管理 改善的兩項主要功能 維持 保持現(xiàn)有技術 管理及作業(yè)標準 以及支持這些標準所需的訓練和紀律 改進 以改進現(xiàn)有標準為目標的活動 可再區(qū)分為 改善 和 創(chuàng)新 低成本改進方式著重于以 過程為導向 的思考模式 第五章現(xiàn)場管理 問題的可視化 1 異常的可視化將現(xiàn)場發(fā)生的異?，F(xiàn)象捕捉出來 使其顯現(xiàn)出來 2 差距的可視化將現(xiàn)狀與標準 計劃相對照 3 跡象的可視化在異常或差距顯示出來之前 抓住蛛絲馬跡 跡象 4 真正原因的可視化對表面現(xiàn)象加以深挖 找到真正原因 5 效果的可視化驗證解決問題的效果 狀況的可視化 1 基準的可視化明確現(xiàn)在業(yè)務 應該是什么樣子 的標準 2 階段的可視化企業(yè)經(jīng)營活動現(xiàn)在如何 存在哪些資源計劃型的階段實態(tài)企業(yè)活動的全體計劃 實行計劃 目標與現(xiàn)狀 資源型的階段實態(tài)實行計劃達成結果所必需的經(jīng)營資源現(xiàn)在處于何種狀況 企業(yè)經(jīng)營活動的實態(tài)可視化 企業(yè)的經(jīng)營活動是按照怎樣的原則和規(guī)定運營的現(xiàn)場是否遵守這些原則和規(guī)定公司里存在怎樣的一些經(jīng)營資源 人才 物品 資金 顧客的可視化 1 顧客之聲的可視化現(xiàn)在顧客對商品的看法 滿意度 今后新產(chǎn)品或服務的開發(fā) 2 對顧客而言的可視化主要對象往往是企業(yè)經(jīng)理或是經(jīng)營者 智慧的可視化 1 個人智慧的可視化解決問題需要相應的信息與知識 但有了這些并不一定就能夠解決問題 能實際解決問題 有多年經(jīng)驗的思考方法或竅門 將這些 思考的路徑 搞明白 將這些經(jīng)年累月得到的智慧記錄下來 傳承下去 2 集體經(jīng)驗的可視化記錄和保存組織所經(jīng)驗過的種種事例 案例 并傳承下去 經(jīng)營的可視化 將監(jiān)督管理運營全體執(zhí)行情況的層面可視化 另一個層面 向社會公開企業(yè)的經(jīng)營狀況 5 基本程序 1 當問題 異常 發(fā)生時 要先去現(xiàn)場 2 檢查現(xiàn)場的有關物件 3 當場采取暫行處置措施 4 發(fā)掘真正原因并將之排除 5 將有關工作標準化以防止再發(fā)生 金科玉律 第五章現(xiàn)場管理 不帶任何成見到現(xiàn)場實地觀察生產(chǎn)狀況 對每件事 每個問題重復問5個 為什么 大野耐一 5 基本程序 1 當問題 異常 發(fā)生時 要先去現(xiàn)場 2 檢查現(xiàn)場的有關物件 3 當場采取暫行處置措施 4 發(fā)掘真正原因并將之排除 5 將有關工作標準化以防止再發(fā)生 PDCA循環(huán)分析 張女士的朋友們通用公司服務客戶的故事 金科玉律 第五章現(xiàn)場管理 麥當勞奇招 面臨嚴重危機原因之一是各職能經(jīng)理官僚主義將所有經(jīng)理的椅子靠背鋸掉 MBWA ManagementbyWalkabout MBWA SamWalton 4天 周80 時間在商店里走動 搬走椅子和電腦 公司就會發(fā)展 佳能業(yè)績飚升第一步 搬走椅子和電腦 減少員工玩的時間 40 生產(chǎn)效率在瞬間提高到原來的2倍 甚至提高到近8倍 日本 經(jīng)營改革的教科書 搬走椅子和電腦 公司就會發(fā)展 佳能業(yè)績飚升第一步 每年會議次數(shù)減少44 搬走椅子和電腦 公司就會發(fā)展 佳能業(yè)績飚升第一步 每年會議時間減少56 搬走椅子和電腦 公司就會發(fā)展 佳能業(yè)績飚升第一步 人均生產(chǎn)效率提高3 2倍 實驗 硬幣投擲游戲 連續(xù)投擲 中間不間斷 每次交1元錢 連續(xù)正反面出現(xiàn)3次者 獎勵10元錢 理論與實際的差距 理論是灰色的 而生命之樹常青 玻璃門 白馬非馬 調(diào)查研究 6 基本方法 目視管理 全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常 并迅速作出判斷 想出對策人的行動的60 從 視覺 感知開始 第五章現(xiàn)場管理 可視管理的第一個原則 就是要使問題曝光 6 1人員方面 作業(yè)員 作業(yè)員的士氣如何呢 由提案建議件數(shù) 質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量 你如何知道生產(chǎn)線上 今天誰缺席 由誰替代他的工作 這些事項要在現(xiàn)場做成 可視化 你如何知道作業(yè)員的技能 現(xiàn)場里的公布欄 可張?zhí)稣l已接受過何種工作訓練 誰還需要再施以其他的訓練 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢 標準化 即是用來規(guī)定正確的工作方法之用 例如 作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來 6 2機器方面 如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品 是否附有自動化及防錯裝置 是否計劃性停機 因換模設置而停機 因質(zhì)量問題而停機 因機器故障而停機 因預防保養(yǎng)而停機 潤滑油的液位 更換的頻率和潤滑的類別 金屬蓋應改為透明外蓋 當機器內(nèi)部發(fā)生故障時 才能使作業(yè)員能夠看得見 6 3材料方面 你如何知道物料的流動是否順暢 如何知道材料是否超出數(shù)量 是否生產(chǎn)過多的數(shù)量 將附有最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上 作為流程之間指令的溝通工具 可使異?，F(xiàn)象看得見 物料儲存的位置要標示出來 并且要標明庫存數(shù)量水準及料號 可以用不同顏色做區(qū)分 用以防止失誤 可以利用信號燈或蜂鳴器 突出地顯示異?，F(xiàn)象 6 4方法 督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確 工作順序 時間 注意事項 質(zhì)量查核點 變異處置 如何檢查流程是否正常運轉 如何知道改善是否完成了 是否仍在改善進行中 如何發(fā)覺精密的設計是否已經(jīng)正確地被校正過了 條件 1 全員參加 2 讓正常與否一目了然 3 充分利用五官 4 使其有助于提高管理效率 5 重視源頭管理 6 描繪出理想狀態(tài) 愿景 7 投入具體的鉆研和創(chuàng)意常用道具 第五章現(xiàn)場管理 企業(yè)目標管理公司經(jīng)營理念 方針的明示與解說 銷售額分析表 虧損商品的展示臺 月度預算管理表 新產(chǎn)品銷售額比率 喪失訂貨的狀況 增加訂貨率 第五章現(xiàn)場管理 人力資源管理管理狀況表 改善活動推進表 工序熟練程度表 小組活動狀況表 娛樂介紹板 新職員介紹圖片 第五章現(xiàn)場管理 信息管理交貨期管理箱 去向顯示板 不同色彩的傳票 文件 心情天氣圖 磁片識別標簽 問題搜集箱 傳言板 使用物品的基準與放置場所圖示 賬票的標準化與文件發(fā)送地的表示 第五章現(xiàn)場管理 作業(yè)管理考勤管理板 作業(yè)順序書 人員配置板 刃具交換管理板 檢查表 檢查票 工作要點圖示 第五章現(xiàn)場管理 設備管理指示儀器的色彩顯示 螺栓的配合標記 重要設備顯示 配管識別顯示 供油指示標簽 設備保全標牌 第五章現(xiàn)場管理 庫存管理倉庫告示板 庫存顯示板 實物展示 工裝板顯示 零散袋標志 第五章現(xiàn)場管理 工序管理整體活動管理板 作業(yè)安排板 總產(chǎn)量管理顯示板 進貨時間管理板 警示燈 第五章現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理批次樣品臺 不良樣本圖片 管理項目 管理基準顯示 確認票 異常處理板 故障排除樹狀分析圖 檢查器具的管理表 質(zhì)量責任表 第五章現(xiàn)場管理 安全 環(huán)境管理零件標識 顯示燈 保護用具的使用與禁止使用標記 不同原材料及材料放置的容器 架 安全標識 安全色彩 各種警報信號 指示標識 第五章現(xiàn)場管理 成本管理單價一覽表 報價表 價格變化表 實物組成顯示板 原材料廢棄率展示 原材料利用率顯示 工作時間顯示 標準品 共用品展示 商品壽命 成本分析與運用手冊 新材料 設備 技術情報資料 第五章現(xiàn)場管理 有關管路的顏色規(guī)定l水 藍色l蒸氣 深紅色l空氣 白色l氣體 黃色l酸或堿 紫灰l油 深土黃色l電氣 成土黃色 VI 企業(yè)形象與企業(yè)文化一一對應 企業(yè)形象 理念形象 行為形象 精神層 行為層 物質(zhì)層 視覺形象 企業(yè)文化 企業(yè)文化的結構 企業(yè)文化 企業(yè)形象識別系統(tǒng)CIS CorporateldentitySystem Mindldentity理念識別 MI Visualldentity視覺識別 VI CIS Behaviorldentity行為識別 BI 理念識別 MI 企業(yè)理念是靈魂 內(nèi)容 價值觀念 精神境界 理想追求 特征 無形形象 統(tǒng)攝一切 價值觀念 理想追求 MI 精神境界 理念識別 MI 企業(yè)理念設計的基本內(nèi)容 企業(yè)價值觀的統(tǒng)整 經(jīng)營宗旨 人才觀 服務觀 質(zhì)量觀 責任觀 目的觀 行為識別 BI 動態(tài)識別形式 規(guī)范一切活動計劃 組織 領導 控制 企業(yè)理念的具體化和系統(tǒng)化 BI的特點 動態(tài)性與復雜性 企業(yè)教育化經(jīng)營與員工學習化生存 行為規(guī)范的CI手冊 內(nèi)部宣傳媒體的作用 外部廣告 公共事務活動 視覺識別 VI 靜態(tài)識別符號系統(tǒng) CIS中物化信息傳達與表征系統(tǒng) 理念識別MI 行為識別BI 視覺識別VI 具體化視覺化 企業(yè)標志的功能 標志功能 企業(yè)標志 識別功能 象征功能 傳播功能 促銷功能 保護功能 經(jīng)濟功能 穩(wěn)定功能 顧客停止購買公司產(chǎn)品的原因 破產(chǎn)1 搬遷3 建立了其他關系5 競爭者爭取顧客9 產(chǎn)品令人不滿意14 公司職員表現(xiàn)出莫不關心的態(tài)度68 文化問題 三流企業(yè)賣產(chǎn)品 二流企業(yè)賣品牌 一流企業(yè)賣文化 海爾的文化層次 表層文化 淺層文化 中層文化 深層文化 里層文化 文化內(nèi)核 海爾標志 中心大樓 樣品展室 園區(qū)綠化 海爾兄弟商標 員工禮貌 素養(yǎng) 標準著裝 迅速反應 馬上行動作風 產(chǎn)品 用戶至上 大地瓜 小神童 小王子 體現(xiàn)的 鄉(xiāng)情 服務 客戶需求調(diào)查 生產(chǎn)線現(xiàn)場參觀 工業(yè)旅游專線的設計 無搬動服務及24小時安裝到位服務項目 OEC管理模式 日事日畢 日清日高 和 三E卡 管理 定額淘汰 競爭上崗的組織平臺 創(chuàng)自主管理班組做法 質(zhì)量理念 有缺陷的產(chǎn)品就是廢品 兼并理念 吃休克魚 用文化激活休克魚 市場擴張理念 東方亮了 再亮西方 營銷理念 首先賣信譽 其次賣產(chǎn)品 人才觀 人人是人才 賽馬不相馬 售后服務理念 用戶永遠是對的 把用戶的煩惱降到零 國際市場戰(zhàn)略 先難后易 先創(chuàng)名牌 后創(chuàng)匯 科研開發(fā)理念 用戶的難題就是我們開發(fā)的課題 敬業(yè)報國 追求卓越 海爾真誠到永遠 二 5S 活動1 定義對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài) 不斷地進行整理 整頓 清掃 清潔 以達到提高素質(zhì) 素養(yǎng) 的活動 現(xiàn)場改善的三大支柱 5S 標準化和消除浪費 第五章現(xiàn)場管理 第五章現(xiàn)場管理 5S 來源 1950年 日本勞動安全協(xié)會安全始于整理 整頓 終于整理 整頓 確保安全的作業(yè)空間 日本秘訣 有系統(tǒng)地持續(xù)地全面地推行5S 民間200年 在日本 最高管理者已經(jīng)把5S作為他們的第一優(yōu)先的管理項目 第五章現(xiàn)場管理 事故 預料之外或隨機發(fā)生的事件 由一系列雇主和工人的錯誤所引發(fā)傷害人們健康 對財產(chǎn) 廠房 原材料或環(huán)境及商業(yè)機會造成損害或損失 第五章現(xiàn)場管理 多數(shù)事故由個人行為直接立即引發(fā) 一般地說 工人的過失被證明是引起事故的主要原因 操作者是系統(tǒng)缺陷之后的原因 這些缺陷由差的設計 不正確的安裝 不完善的維護和錯誤的管理決策造成 源于管理上造成的工作環(huán)境中的 潛在故障 96 第五章現(xiàn)場管理 過失劃分類型 基于技能的過失 包括無意識的機械動作 導致滑倒和失誤 基于規(guī)則的過失 包括應用錯誤的規(guī)則和錯誤地應用正確的規(guī)則 基于知識的過失 主要指解決問題中出現(xiàn)的錯誤 第五章現(xiàn)場管理 處理程序 風險評估 完善控制或轉移已確定風險的策略 安全策略的有效實施 包括提供適當培訓 建立管理機構和責任體系 建立控制策略有效性的監(jiān)控計劃及其運行 實施已有計劃 完善能夠控制已確定危險的處理程序 整理 Seiri 把要與不要的人 事 物分開 再將不需要的人 事 物加以處理 堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場 目的 有效地利用現(xiàn)場的 空間 資源 價值工程 VE 是其理論基礎 整頓 Seiton 把需要的人 事 物加以定量 定位 在最簡捷 有效的規(guī)章 制度 流程下完成相關事務 目的 最大限度地提高時間利用率工業(yè)工程 IE 是其應用基礎 生產(chǎn)之前的 靜態(tài) 管理 第五章現(xiàn)場管理 第五章現(xiàn)場管理 整理 的做法 示例 將物品分為幾類 如 不再使用的 使用頻率很低的 使用頻率較低的 經(jīng)常使用的 將第1類物品處理掉 第2 3類物品放置在儲存處 第4類物品留置工作場所 第五章現(xiàn)場管理 整頓 的做法 示例 對放置場所進行規(guī)劃 定置圖 將物品在場所中擺放整齊 對物品進行標識 定置管理核心是研究生產(chǎn)要素中人 物 場所的狀況 以及三者在生產(chǎn)活動中的相互關系 力求消除工作中不合理的因素 第五章現(xiàn)場管理 1 基本原理人與物的結合狀態(tài) A狀態(tài) 能馬上結合并發(fā)揮效能 B狀態(tài) 處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能 C狀態(tài) 關系松散 不需要結合 D狀態(tài) 沒有聯(lián)系 場所狀態(tài) A狀態(tài) 良好狀態(tài) B狀態(tài) 需要改善狀態(tài) C狀態(tài) 需要徹底改造的狀態(tài) 第五章現(xiàn)場管理 2 物品分類A類 在用類 人 物 場所緊密給合 B類 待用類 人 物 場所暫無緊密聯(lián)系 需通過一定時間轉化為 A 類物品 C類 轉出類 人 物 場所關系松散 待轉出現(xiàn)場 D類 處理類 可遺棄 待清理 與現(xiàn)場工作無關的物品 定置牌的色彩 紅底白字黃底白字藍底白字黑底白字 第五章現(xiàn)場管理 3 考核指標定置率 第五章現(xiàn)場管理 4 定置圖 清掃 Seiso 把工作場所打掃干凈 設備異常時馬上修理 并使之恢復正常 創(chuàng)建明快 舒暢的工作環(huán)境以保證安全 優(yōu)質(zhì) 高效率地工作 對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種不必要物品的 整理 工作 清掃就是點檢 TPM的基礎 清潔 Seikeetsu 在整理 整頓 清掃基礎上 加以認真維護 保持完美和最佳狀態(tài) 并且 更深入一步 消除造成不清潔的各種根源 內(nèi)在要求 通過對以上 3S 的制度化 規(guī)范化貫徹來維持已有的成果 外在表現(xiàn) 進行 目視管理 監(jiān)督 清掃和清潔則是整理和整頓的動態(tài)表現(xiàn) 第五章現(xiàn)場管理 第五章現(xiàn)場管理 清掃 的做法 示例 清掃從地面到墻板到天花板所有物品 機器工具徹底清理 潤滑 杜絕污染源如水管漏水 噪音處理 破損的物品修理 第五章現(xiàn)場管理 清潔 的做法 示例 檢查表 紅牌 作戰(zhàn) 定義 為了有效地扔掉不用 不急品而進行的活動 發(fā)現(xiàn)浪費并清除浪費要素快意的作業(yè)環(huán)境及預防安全事故促成有革新意識的氛圍 目的 方法 全社社員對于自己認為社內(nèi)的不用 不急品貼上紅色的標簽 然后對于這些物品進行有效處理 并設定免責區(qū)域使大家能更積極的參與 1 原 副資材 半制品 1年以上不用者2 設備及機器 現(xiàn)時期不用者3 備品及消耗品 3個月以上不用者因毀損及業(yè)務變更等無法繼續(xù)使用的物品4 器 工具類 6個月以上不使用因毀損及缺件等無法繼續(xù)使用者5 其它 所有不必要的物品及文件 赤札作戰(zhàn) 素質(zhì) 或 身美 Shitsuke 遵守紀律 形成良好習慣 養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和工作作風 努力提高人員的素質(zhì) 是 5S 活動的核心 指的是企業(yè)的人力資源工作 5S 始于素質(zhì) 也終于素質(zhì) 第五章現(xiàn)場管理 目的 培養(yǎng)好習慣 遵守規(guī)則的員工 營造良好的團隊精神 第五章現(xiàn)場管理 1秒3步 2人成行 10米微笑 笑露8齒 敦克爾克 準將與少尉 人員行為標準化 15步微笑5步問候 行為導師 素養(yǎng) 的做法 示例 應遵守出勤 作息時間 工作應保持良好的狀態(tài) 不隨意說笑 脫崗 看小說 打瞌睡 吃零食等 服裝整齊 戴好識別卡 待人接物誠懇有禮貌 愛護公物 用完歸位 保持清潔 樂于助人 每天工作 1 早上 在朝會之五分鐘前全員出勤 問好 工作服 2 全員集合朝會并做體操 3 朝會結束后 立刻到工作崗位 工作確認 機器的檢點 安全用具 4 與鈴聲同時展開作業(yè) 取用材料 操作方法 5 午休時間儀態(tài) 鈴聲響后去洗手 排隊 餐后收拾 6 下午精神飽滿 預備鈴響就位 7 在規(guī)定時間范圍內(nèi)在決定之場所休息 紙杯丟入垃圾桶 在固定場所吸煙 8 回家前做好清掃工作 明日預定工作確認 部品 材料整理 Sort 分類 區(qū)分出不需要之物 并且消除之 Straighten 定位 將需要的東西排列有序 容易取用 Scrub 刷洗 對工作場所的每一物品排除污漬 污點 碎片 根除臟污的來源 Systematize 制度化 使清掃及檢查例行化 Standardize 標準化 將上述4個步驟標準化 促使改善活動永無止境地進行下去 第五章現(xiàn)場管理 Clearout 清除 決定何者為需要及不需要 并將后者處置掉 Configure 安置 提供一個方便 安全 有秩序的地方供所需之物的使用和保存 Clean Check 清潔及檢查 在清掃時 監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域 Conform 遵守 設定標準 訓練及維持 Custom Practice 習慣及實踐 養(yǎng)成例行維持的習慣 及追求更進一步的改善 第五章現(xiàn)場管理 第五章現(xiàn)場管理 什么是 5S 日語英語內(nèi)涵SeiriStructurise常組織SeitonSystematise常整頓SeisoSanitise常清潔seiketsuStandardise常規(guī)范ShitsukeSelf discipline常自律 Speed 速度 指速度和敏銳性 要盡快達成目標 敏捷適應情況變化 Simplicity 簡潔 指無論對什么事情 都要將其簡單明了地公之于眾 Strategy 戰(zhàn)略 做預見到將來變化的戰(zhàn)略性思考 時刻以明確的戰(zhàn)略指導工作 Sincerity 真誠 無論對顧客 家庭 工作和自己 都要誠心誠意 Smile 微笑 無論何時何地 要常懷微笑 第五章現(xiàn)場管理 第五章現(xiàn)場管理 海爾的 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 波音的 5S 整理 清掃 簡化 標準化 自我約束 ACEAchieving 獲取 Competitive 競爭 Excellence 優(yōu)勢 New5S 新5S 精神 考慮作業(yè)場所及作業(yè)者整理 區(qū)分不必要的并廢棄整頓 合理布置所剩物品的位置并保存清掃 清理工作區(qū)清潔 標準化 清掃計劃及維持習慣化 New5S成為習慣化 高質(zhì)量的產(chǎn)品出自人們清新的頭腦和良好的心態(tài) 蝦仁事件 5S 整理 定義 周期性地消除不必要的物品 益處 消除不用品 確保更加安全的作業(yè)場所 確保寬敞的空間 工序一目了然 5S 整頓 定義 選定所有物品的位置 按照目視管理的原則指定其位置并固定其位置 益處 更快捷更容易地尋找物品縮短尋找時間減少移動距離脫離保管場所的物品很容易地找出 5S 清掃 定義 檢查缺點同時清掃并維持 益處 非正常的狀態(tài)很容易了解作業(yè)場所的清掃是良品和工序的尺度 5S 清潔 標準化 定義 為了維持作業(yè)場所的品質(zhì) 制定整理 整頓 清掃的計劃并標準化 益處 持續(xù)的5S促進模范事例傳播給經(jīng)驗缺乏的其它地方 5S 習慣化 定義 5S習慣化及樹立規(guī)定并行動實踐日日改善 益處 品質(zhì)為中心的思考方式早期警示系統(tǒng)持續(xù)性改善 日清日高 N5S怎樣做 無法改變對公司的第一印象 5S是所有改善的基礎 創(chuàng)造適合的作業(yè)環(huán)境 時刻準備著迎接顧客 5S針對每個人 經(jīng)營者 辦公室 工廠 項目1 教育 所有的員工必須接受培訓 ACE 全社員 項目2 共有的場所及設備狀態(tài) 對象 大部分工作現(xiàn)場具有共有設備和場所 合用的倉庫 共有的大型設備 現(xiàn)在不使用的空間 后面通道 任務 這樣的場所 裝備必須 管理責任者到位 ACE現(xiàn)況板上張貼明確每個機器 裝備所屬情況的指導書 或張貼視覺性的指導書 各個場所 裝備上張貼責任部門及LINE名稱 有關部門 各LINE對擔當空間的5S及TPM負責 項目3 Checklist 檢查單 對象 5S檢查時開發(fā)并應用的Checklist 任務 每日 每周制作標明5S任務及5S責任者等內(nèi)容的5S任務Sheet及5SChecklist 利用標準評價表評價各LINE 其結果張貼在ACE活動現(xiàn)況板上 至少月別 項目4 ACE活動現(xiàn)況板 背景 制作ACE活動現(xiàn)況板 各LINE為了展示張貼ACE構成要素的進行現(xiàn)況 必須張貼的內(nèi)容 組員姓名 LINE配置圖 5S評價分數(shù)表 ACE活動現(xiàn)況板 N5S 新5S 歸納 作業(yè)場所的新5S是改善員工的精神狀態(tài)及對顧客的第一印象 經(jīng)營者對新5S的MIND直接體現(xiàn)在作業(yè)場所的5S成果中 新5S應用在所有的作業(yè)場所 現(xiàn)場營銷 5S 分別側重于不同生產(chǎn)要素的管理 整理 對生產(chǎn)對象的整理 清掃 針對生產(chǎn)手段 整頓 時間利用率的提高和流動資金周轉速度的加快 清潔 各種生產(chǎn)信息的制度化運行 素養(yǎng) 勞動力的管理和其素質(zhì)的提高 第五章現(xiàn)場管理 信息 標準能力 手段 控制 勞動 資金 進度庫存 對象 生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素關系示意圖 第五章現(xiàn)場管理 標準 清潔清掃 能力 素質(zhì) 控制 進度 整頓整理 庫存 5S之間相互關系示意圖 第五章現(xiàn)場管理 第五章現(xiàn)場管理 第1個S整理 將有用東西定出位置 第5個S修養(yǎng) 第4個S清潔 第3個S清掃 區(qū)分 要用 與 不用 的東西 保持美觀整潔 員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不要東西清掃干凈 第2個S整頓 5S之間的關系 整理 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 消除各種管理突發(fā)狀況 行為高尚 文化 養(yǎng)成人員的自主管理 管理合理化 5S與管理合理化關系 1 應該有一定的靈活性2 應該與其它方法結合3 應該與其它專項管理相結合4 應該與企業(yè)的高層管理相結合 推行 5S 要點 第五章現(xiàn)場管理 2 實施要點 1 做好心理準備 2 全員參與 3 三大支柱 營造有規(guī)律的工作場所清潔的工作場所一目了然的工作場所 第五章現(xiàn)場管理 3 5S工廠的目標 無論是誰進入現(xiàn)場后很容易地用肉眼了解現(xiàn)況 作業(yè)現(xiàn)場組織 產(chǎn)品 備品通道 作業(yè) 作業(yè)流程 作業(yè)時注意事項 交貨 過去和現(xiàn)在的事業(yè)成果 第五章現(xiàn)場管理 三 如何推行5S 成立推行組織 制訂激勵措施 制訂實施規(guī)劃 形成書面制度 展開宣傳造勢 進行教育培訓 全面實施5S 實行區(qū)域責任制 組合檢查 采用 紅牌 作戰(zhàn)等方法進行督促 成立5S推行委員會 必不可缺 成敗的關鍵所在 對下有權威性 對上有較多機會與最高領導者溝通 1 組織 組織制定各項5S規(guī)范 制定激勵措施 規(guī)范是企業(yè)內(nèi)部的 法律 2 規(guī)劃 開展5S 首先要制定各項必要的5S規(guī)范 立法 規(guī)范出臺后 應制定適當?shù)募畲胧?激勵措施是推動工作的 發(fā)動機 培訓 宣傳 培訓對象 全體基層干部及基層員工主要內(nèi)容 5S基本知識 各項5S規(guī)范 宣傳 起造勢作用 營造一個氛圍 使員工逐步習慣這個氛圍 3 宣傳 全面執(zhí)行5S各項規(guī)范 公司最高管理者或5S推行委員會主任總動員 全公司上下正式全面執(zhí)行5S各項規(guī)范 辦公室 車間 倉庫等場所對照5S規(guī)范嚴格執(zhí)行 各級人員透徹了解5S規(guī)范 并規(guī)范自身行為 4 執(zhí)行 三種實施方法 樹立樣板單位的辦法 分階段或分片實施的辦法 落實5S文明區(qū)域責任制的辦法 組織檢查 推行5S的阻力 規(guī)范本身不夠完善 借口工作忙不執(zhí)行規(guī)范 執(zhí)行得不夠徹底 應付式的執(zhí)行 熱潮過后又恢復原樣 個人習慣難以改變 5 監(jiān)督 要丟棄是任何時間都可以做的 因為太忙所以沒空整理 整頓 整頓之后空間不夠了 沒有那么多架子放東西 來上班是要從事生產(chǎn)的 不是來做5S的 現(xiàn)在把它丟了 以后必然會用到 上級不支持 沒有資源 不知跟他們說過多少次 就是不配合推行 常見托辭 5S是一切改善活動的基礎整理是基礎中的基礎5S是標準化的基礎整理是物品放置方法的標準化整頓使 尋找 消失 打招呼 是教養(yǎng)的第一步整頓 不同意見 是5S的第一步5S不只是全員參與 更要全員實踐機械的清掃就是點檢借5S提高公司形象借5S提高公司信用整頓就是定位置 定品目 定數(shù)量 常用的東西就放在機器的旁邊將標準滲入作業(yè)中建立安全線的權威目視管理是改善的第一步守法 守紀是5S的出發(fā)點遵守標準是5S的前提整理是提高品質(zhì)的基礎5S是員工的護身符縮短作業(yè)準備時間是多品種的秘方清潔塑造明朗的工作場所清潔是干勁的源泉5S始於教養(yǎng) 終於教養(yǎng)5S是改善企業(yè)體質(zhì)的良方 推行5S的理由 1 最佳的推銷員2 勤儉的節(jié)省家3 安全檢查的守護神4 標準化的推銷者5 滿意的工作場所6 自主管理的試金石7 公司資產(chǎn)負責管理8 建立企業(yè)文化資產(chǎn) 1 突出重點 各個擊破 2 出巡 不定期巡視檢查 3 蟑螂搜尋法 陰暗 潮濕處 4 公用設施重點法 公共廁所 5 天空捕蟬 天花板 6 地毯搜索 向下看 7 擴大空間法 舍不得丟棄的東西 8 下班后檢查法 9 老鼠覓食法 墻角行走 5S實施小技巧 10 定點攝影法 前后 照鏡子 11 分工合作法 12 看板 目視管理 13 工具板 14 競賽活動 15 文藝宣傳 16 制作獎旗 17 改善單 紅單 18 目標張貼法 每周紅單目標 5S實施小技巧 19 綠化認養(yǎng)法 20 紅單連罰 21 有獎征答 22 關心我 新員工識別卡 23 重點推廣法 24 會議記錄表 公布 25 要 與 不要 的清單 26 分級領導法 27 榮譽委員 卸任委員 28 爭議處理法 申訴管道 5S實施小技巧 四 企業(yè)流程再造BPR BusinessProcessReengineering一種面向未來 以創(chuàng)造性思維 綜合集成方法 尋求流程根本改善的企業(yè)革命 第五章現(xiàn)場管理 1 定義對企業(yè)的業(yè)務流程作根本性的思考和徹底翻新 在成本 質(zhì)量 服務和速度等方面取得顯著的改善 使得企業(yè)能最大限度地適應以 顧客 Customer 競爭 Competition 改變 Change 簡稱3C 為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境 第五章現(xiàn)場管理 1 根本的關注的是企業(yè)核心問題 不是 如何把我們現(xiàn)在正在做的事情做得更好 更快 更省 而是首先決定必須做什么以及怎么做 打破常規(guī)是BPR的本質(zhì)特點 第五章現(xiàn)場管理 2 顯著的追求的不是一般意義上的業(yè)績提升或略有改善 而是要使企業(yè)業(yè)績有顯著的增長 極大的飛躍和產(chǎn)生戲劇性變化 目標遠大是BPR的起點 生產(chǎn)周期縮短70 成本降低40 顧客滿意度 產(chǎn)品質(zhì)量和總收入提高40 第五章現(xiàn)場管理 3 流程關注的要點是企業(yè)的各種流程 一切 再造 工作全部是圍繞流程展開的 即以流程為導向 流程 一組共同為顧客創(chuàng)造價值而又相互關聯(lián)的活動 即是一個價值鏈 流程是企業(yè)的生命線 決定著組織的運行效率 第五章現(xiàn)場管理 4 重新設計對事物進行追根溯源 要拋棄所有的陳規(guī)陋習 進行脫胎換骨的徹底改造 創(chuàng)造發(fā)明全新的完成工作的方法 對企業(yè)進行重新構造 對傳統(tǒng)的分工理論進行重新思考 創(chuàng)造性地應用現(xiàn)代信息技術 第五章現(xiàn)場管理 2 流程再造與持續(xù)改進的不同點對象 整個企業(yè)系統(tǒng) 具體流程假設 現(xiàn)有流程不好 良好期望 突破性飛躍 50 5 20 性質(zhì) 變革 重新設計 原基礎上改進目的 增強柔性 消除浪費方法 打破原有規(guī)則 確認原有基礎 第五章現(xiàn)場管理 3 流程再造過程示例美國福特汽車公司北美貨款支付部門 第五章現(xiàn)場管理 4 誤區(qū)失敗率高達70 失誤表現(xiàn) 第五章現(xiàn)場管理 不以經(jīng)營流程為中