CA6140撥叉831006說(shuō)明書(shū).doc

東南大學(xué)成賢學(xué)院 課課 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 報(bào)報(bào) 告告 題 目 CA6140 車(chē)床撥叉 831006 夾具設(shè) 計(jì) 課 程 名 稱(chēng) 機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 13 機(jī)電一班 學(xué) 生 姓 名 張 青 學(xué) 號(hào) 04113104 設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn) 成 賢 學(xué) 院 指 導(dǎo) 教 師 易 茜 設(shè)計(jì)起止時(shí)間 2016 年 1 月 4 日至 2016 年 1 月 22 日 成績(jī) 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 目 錄 序言 2 第第 1 1 章章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 3 1 1 零件的作用 3 1 2 撥叉的技術(shù)要求 3 1 3 零件的工藝性分析和零件圖的審查 4 1 4 確定撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型 4 第第 2 2 章章 選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖 5 2 1 確定毛坯的成形方法 5 2 2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析和鑄造工藝方案的確定 6 第第 3 3 章章 選擇加工方法 制定工藝路線(xiàn) 7 3 1 定位基準(zhǔn)的選擇 7 3 2 各表面加工方案的選擇 7 3 3 制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 8 第第 4 4 章章 確定機(jī)械加工余量和工序尺寸 11 第第 5 5 章章 確定切削用量及時(shí)間定額 15 第第 6 6 章章 夾具設(shè)計(jì) 22 設(shè)計(jì)心得 25 參考文獻(xiàn) 26 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 序 言 機(jī)械制造工程學(xué) 課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理及專(zhuān) 業(yè)課程的理論知識(shí) 在此次課程設(shè)計(jì)中我結(jié)合金工實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí) 獨(dú) 立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題 初步具備中等零件工藝規(guī)程的能力 我本次設(shè)計(jì)的是 CA6140 機(jī)床的撥叉 831006 通過(guò)這個(gè)設(shè)計(jì)讓我直觀地了 解了撥叉 831006 的作用 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 各種新材料 新工藝和新技術(shù) 不斷涌現(xiàn) 機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量 高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展 各種新 工藝的出現(xiàn) 已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能 切削力進(jìn)行切削加工的范疇 可以加 工各種難加工材料 復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件 使工藝過(guò)程的自 動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段 了解這些尤為重要的是鞏固綜合了大學(xué)三年以來(lái)學(xué) 習(xí)的專(zhuān)業(yè)課知識(shí) 溫故知新 通過(guò)課程設(shè)計(jì)我增強(qiáng)了空間想象能力和結(jié)構(gòu)構(gòu)造 能力 提前為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ) 在機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中每個(gè)環(huán)節(jié)毛坯的設(shè)計(jì) 夾具的方案一次次的修改成 最后的方案無(wú)不是我日思夜想的成果 對(duì)于方案抱有嚴(yán)謹(jǐn)挑剔的態(tài)度這個(gè)是我 在設(shè)計(jì)中的最大的收獲 也是不斷地改進(jìn)設(shè)計(jì)優(yōu)化方案的最大動(dòng)力 不過(guò)有限的知識(shí)水平還是讓方案存在著許些細(xì)小瑕疵 在一次次修補(bǔ)在這 些瑕疵中以往的忽略之處得到了重視 加深了印象 為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí) 的基礎(chǔ) 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 第一章第一章 零件零件分析分析 1 1 零件的作用 CA6140 車(chē)床的撥叉零件用在車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中 主要起換檔 使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)按照工作者的要求工作 獲得所需的速度和扭矩的作用 撥叉通過(guò)叉軸孔 25mm 安裝在變速叉軸上 與操縱機(jī)構(gòu)相連 撥叉腳 55mm 半孔則是夾在雙 聯(lián)變速齒輪的槽中 當(dāng)需要變速時(shí) 操縱變速桿 變速操縱機(jī)構(gòu)通過(guò)撥叉頭部 的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移 撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)滑移齒輪 在花鍵軸上滑動(dòng)以改變檔位 從而改變車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速 撥叉在換擋時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用 因此零件應(yīng)具有足夠的 強(qiáng)度 剛度和韌性 以適應(yīng)撥叉的工作條件 撥叉的主要表面為撥叉腳的兩端 面 變速叉軸孔 25H7 和操縱槽 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證 1 2 撥叉的技術(shù)要求 按文獻(xiàn)將該撥叉的全部技術(shù)要求列于下表 1 2 中 撥叉屬于典型的叉架類(lèi)零 件 其叉軸孔是主要的裝配基準(zhǔn) 叉軸孔與變速叉軸有配合要求 因此加工精 度要求較高 為保證撥叉撥動(dòng)齒輪換擋時(shí)叉腳受力均勻 要求叉腳兩端面對(duì)變 速叉軸孔 25H7 軸線(xiàn)的垂直度要求為 0 1mm 撥叉采用操縱槽定位 操縱槽的 寬度尺寸為 16H11 且與變速叉軸孔 25H7 軸線(xiàn)的垂直度要求為 0 1mm 綜上所述 該撥叉的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理 符合零件在變速箱中的 功用 表 1 2 撥叉零件技術(shù)要求表 加工表面基本尺寸 mm公差及精度表面粗糙度 Ra mm形位公差 mm 撥叉腳內(nèi)表面 55IT93 2 撥叉腳兩端面12IT113 2垂直度 0 1 變速叉軸孔 25IT71 6 操縱槽內(nèi)側(cè)面16IT113 2垂直度 0 08 操縱槽底面8IT116 3 操縱槽下端面23IT113 2 40 外圓斜面17IT116 3 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 1 3 零件的工藝性分析和零件圖的審查 分析下圖撥叉零件圖可知 撥叉頭部一段面和撥叉腳兩端面在軸向方向上均 高于相鄰表面 這樣既減少了加工面積 又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度 25mm 孔和 55mm 孔的端面均為平面 可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏 以保 證孔的加工精度 另外 該零件除主要工作表面外 其余表面加工精度均較低 通過(guò)銑削 鉆削的一次加工就可以達(dá)到加工要求 主要工作表面雖然加工精度 相對(duì)較高 但也可以在正常生產(chǎn)條件下 采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出 來(lái) 由此可見(jiàn) 該零件的工藝性很好 1 4 確定撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知 因?yàn)樯a(chǎn)量大于 2000 所以可設(shè) Q 3000 臺(tái) 年 m 1 件 臺(tái) 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際 備品率 a 和廢品率 b 分別為 3 和 0 5 N Qm 1 a 1 b 3000 1 1 3 1 0 5 3105 45 件 年 根據(jù)撥叉的質(zhì)量 1 12kg 查文獻(xiàn)知 該撥叉屬輕型零件 再由表 2 1 可知 該撥 叉的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn) 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 第第 2 章章 選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖 2 1 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 HT200 考慮到撥叉在工作過(guò)程中受力不大 輪廓尺寸也不 大 各處壁厚相差較小 從結(jié)構(gòu)形式看 幾何形體不是很復(fù)雜 并且該零件年 產(chǎn)量為 3000 件 年 因?yàn)槟戤a(chǎn)量大于 2000 可設(shè)為 3000 采用鑄造生產(chǎn)比較 合適 故可采用鑄造成形 2 2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件撥叉腳部分因散熱面積大 壁厚較薄 冷卻快 故有可能產(chǎn)生白口 鐵組織 但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán) 又采用金屬型鑄造 保溫性能好 冷卻速度較才慢 故能滿(mǎn)足撥叉的使用要求 2 3 鑄造工藝方案的確定 2 3 12 3 1 鑄造方法的選擇鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小 形狀比較簡(jiǎn)單 而且選用灰鑄鐵為材料 并且鑄件 的表面精度要求不高 結(jié)合生產(chǎn)條件并參考文獻(xiàn)表 2 3 選用金屬型鑄造 2 3 22 3 2 造型 造芯方法及工序組合的選擇造型 造芯方法及工序組合的選擇 因鑄件制造批量為中批生產(chǎn) 且尺寸不大 結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜 為輕型機(jī)械 故選用金屬 型鑄造 型芯尺寸不大 形狀簡(jiǎn)單 故選擇手工芯盒造芯 機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)于 CA6140 比較 簡(jiǎn)單 適合流水線(xiàn)大量生產(chǎn) 故采用工序分散 2 4 鑄造工藝參數(shù)的確定 2 4 12 4 1 加工余量的確定加工余量的確定 按金屬型鑄造 灰鑄鐵查文獻(xiàn)一表 5 1 查得加工余量等級(jí)為 IT8 IT12 取鑄造尺寸公差為 9 級(jí) 加工余量等級(jí)為 F 得 RMA 數(shù)值為 0 3 1 6mm 取 RMA 為 1 4mm 由公式 R F 2RMA CT 2 外圓面進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)用 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 R F 2RMA CT 2 內(nèi)腔面進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)用 得 毛坯基本尺寸 55 左右端面厚度 R F 2RMA CT 2 12 2 1 4 9 2 19 3mm 55 孔 R F 2RMA CT 2 55 1 4 2 9 2 47 7mm 槽端面 R F RMA CT 2 23 1 4 9 2 28 9mm 其余尺寸鑄造直接得到 2 4 22 4 2 收縮率的確定收縮率的確定 通常 灰鑄鐵的收縮率為 0 7 1 在本設(shè)計(jì)中鑄件取 1 的收縮率 2 4 32 4 3 不鑄孔的確定不鑄孔的確定 為簡(jiǎn)化鑄件外形 減少型芯數(shù)量 較小的操縱槽不鑄出 而采用機(jī)械加工 形成 2 4 42 4 4 鑄造圓角的確定鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中 鑄件各表面相交處和尖角處 以 R 3mm 5mm 圓 滑過(guò)渡 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 第第 3 章章 選擇加工方法 制定工藝路線(xiàn)選擇加工方法 制定工藝路線(xiàn) 3 1 定位基準(zhǔn)的選擇 基面是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 基面選擇的正確合理 可以使加 工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)效率得到提高 否則 加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出 甚至造 成零件大批量報(bào)廢 使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行 3 1 13 1 1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整 沒(méi)有飛邊 毛刺或其他表面缺欠 本例選擇撥 叉頭部 40 右端面和 40 外圓作為粗基準(zhǔn) 采用 40 外圓定位加工內(nèi)孔可保 證孔的壁厚均勻 采用撥叉頭的右端面做粗基準(zhǔn)加工撥叉腳左端面 接著以左 端面為基準(zhǔn)加工右端面 可以為后續(xù)準(zhǔn)備好精基準(zhǔn) 3 1 23 1 2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求 選擇撥叉的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)叉腳的內(nèi)孔表面和 叉軸孔作為精基準(zhǔn) 符合基準(zhǔn)重合原則 同時(shí) 零件上很多表面都可以采用該 組表面作為精基準(zhǔn) 又遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 叉軸孔的軸線(xiàn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 選 用其做精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面 有利于保證被加工表面的垂直度 選用 撥叉腳左端面為精基準(zhǔn)同樣是服從了基準(zhǔn)重合的原則 因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向 上的尺寸多以該端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 3 2 各表面加工方案的選擇 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度和毛坯確定 查文 獻(xiàn) 確定各表面加工方案如下 1 叉軸孔 25 內(nèi)孔 表面粗糙度為 Ra1 6 經(jīng)濟(jì)精度為 IT7 加工方案確定為 鉆擴(kuò)粗鉸 精鉸 2 撥叉腳 55 內(nèi)表面 表面粗糙度為 Ra3 2 經(jīng)濟(jì)精度為 IT8 加工方案確定為 粗鏜半精鏜 3 撥叉腳兩端面 75 上下端面 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 表面粗糙度為 Ra3 2 經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT8 加工方案確定為 粗銑精 銑 4 操縱槽左右內(nèi)側(cè)面 表面粗糙度為 Ra3 2 經(jīng)濟(jì)精度為 IT8 加工確定為 粗銑精銑 5 操縱槽底面 表面粗糙度為 Ra6 3 經(jīng)濟(jì)精度為 IT12 加工方案確定為 粗銑 6 40 外圓斜面 表面粗糙度為 Ra6 3 經(jīng)濟(jì)精度為 IT11 加工方案確定為 粗銑半精銑 7 撥叉腳端面 表面粗糙度為 Ra3 2 經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT8 加工方案確定為 粗銑精 銑 3 3 制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 制訂機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn) 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條 件下 可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 除此以外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便生產(chǎn)成本盡量降低 1 工藝路線(xiàn)方案一 按照基準(zhǔn)先行及先主后次的原則 該零件加工可按下述 工藝路線(xiàn)進(jìn)行 工序 1 鑄造 工序 2 熱處理 工序 3 以底面和 75 中心線(xiàn)為基準(zhǔn) 畫(huà)線(xiàn)找正 找 40 軸線(xiàn) 粗鏜 半精鏜 55 孔 選用 T716A 立式鏜床 和專(zhuān)用夾具 工序 4 銑斷 55 圓孔 使之為兩個(gè)零件 以 25 軸線(xiàn)為 基準(zhǔn) 選用 X51 立式銑床和專(zhuān)用夾具 工序 5 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸撥叉頭 25 孔 以 75 軸線(xiàn) 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 和其端面為基準(zhǔn) 選用 Z535 立式鉆床和專(zhuān)用夾具 工序 6 粗銑 精銑 75 上下端面 以 25 軸線(xiàn)為基準(zhǔn) 保證垂直度 選用 X51 立式銑床和專(zhuān)用夾具 工序 7 粗銑 半精銑 40 外圓斜面 以 55 端面和 25 軸線(xiàn)為基準(zhǔn)保證與 25 軸線(xiàn)垂直度 選用 X51 立式 銑床和專(zhuān)用夾具 工序 8 粗銑操縱槽端面 粗銑 精銑操縱槽端面?zhèn)让?以 25 軸線(xiàn)為基準(zhǔn) 選用 X61 臥式銑床和專(zhuān)用夾具 工序 9 鉗工去毛刺 工序 10 終檢 工序 11 入庫(kù) 2 工藝路線(xiàn)方案二 按照基準(zhǔn)先行及先主后次的原則 該零件加工可按下述 工藝路線(xiàn)進(jìn)行 工序 1 鑄造 工序 2 熱處理 工序 3 以底面和 75 中心線(xiàn)為基準(zhǔn) 畫(huà)線(xiàn)找正 找 40 軸線(xiàn) 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸撥叉頭 25 孔 選用 Z535 立式鉆床和專(zhuān)用夾具 工序 4 粗鏜 半精鏜 55 孔 以 25 軸線(xiàn)為基準(zhǔn) 選用 T716A 立式鏜床和專(zhuān)用夾具 工序 5 粗銑 精銑 75 上下端面 以 25 軸線(xiàn)為基準(zhǔn) 保證垂直度 選用 X51 立式銑床和專(zhuān)用夾具 工序 6 粗銑操縱槽端面 粗銑 精銑操縱槽端面?zhèn)让?以 25 軸線(xiàn)為基準(zhǔn) 選用 X61 臥式銑床和專(zhuān)用夾具 工序 7 粗銑 半精銑 40 外圓斜面 以 55 端面和 25 軸線(xiàn)為基準(zhǔn)保證與 25 軸線(xiàn)垂直度 選用 X51 立式 銑床和專(zhuān)用夾具 工序 8 銑斷 55 圓孔 使之為兩個(gè)零件 以 25 軸線(xiàn)為 基準(zhǔn) 選用 X51 立式銑床和專(zhuān)用夾具 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 工序 9 鉗工去毛刺 工序 10 終檢 工序 11 入庫(kù) 工藝方案的比較分析 方案二在方案一基礎(chǔ)上優(yōu)化 利用了兩件合鑄的優(yōu)勢(shì) 最后銑斷 提高了 工作效率 集中銑削工序在銑削車(chē)間完成 大大省去了在各機(jī)床間切換的麻煩 提高了加工時(shí)間 又有利于各加工位置的保證 25 的孔及其 16 的槽和 55 的 端面加工要求 以上三者之間具有位置精度要求 圖樣規(guī)定 先鉆 25mm 的孔 由此可以看出 先鉆 25 的孔 再由它定位加工 55 的內(nèi)圓面及端面 保證 25 的孔與 55 的叉口的端面相垂直 因此 最后的加工工藝路線(xiàn)方案二 確定如下表 3 1 表 3 1 撥叉工藝路線(xiàn)及設(shè)備 工裝的選用 工序 號(hào) 工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具 1 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 撥叉頭 25 孔 立式鉆床 Z535麻花鉆 擴(kuò)孔 鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 內(nèi) 徑千分尺 2 粗鏜 半精鏜撥叉腳 55 圓 立式鏜床 T716A 硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺 內(nèi) 徑千分尺 3 粗銑 精銑 75 上下 端面 立式銑床 X51端銑刀游標(biāo)卡尺 4 粗銑操縱槽端面 粗 銑 精銑操縱槽端面 側(cè)面 臥式銑床 X61高速鋼三面刃 銑刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑 半精銑 40 外 圓斜面 立式銑床 X51端銑刀游標(biāo)卡尺 6 銑斷 55 圓孔立式銑床 X51細(xì)齒鋸片銑刀游標(biāo)卡尺 7 鉗工去毛刺 游標(biāo)卡尺 8 終檢 塞規(guī) 百分表 卡尺等 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 第第 4 章章 確定機(jī)械加工余量和工序尺寸確定機(jī)械加工余量和工序尺寸 根據(jù)以上的原始資料及機(jī)械加工工藝 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余 量 工序尺寸 毛坯尺寸如下 4 1 工序 1 鉆 擴(kuò) 鉸撥叉頭 25 孔 表面粗糙度為 Ra1 6 經(jīng)濟(jì)精度為 IT7 加工方案確定為 鉆擴(kuò)孔粗鉸 精鉸 查文獻(xiàn)得毛坯鑄件的公差等級(jí) CT IT10 級(jí) 經(jīng)計(jì)算得鑄造毛坯內(nèi)孔基本尺 寸為 20 8mm 查文獻(xiàn)得 精鉸余量 Z精鉸 0 06mm 粗鉸余量 Z粗鉸 0 14mm 擴(kuò)孔余量 Z 擴(kuò)孔 1 8mm 鉆孔余量 Z 鉆孔 2 2mm 各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表 1 10 依次確定為精鉸孔為 IT7 級(jí) 粗鉸孔精度為 IT8 級(jí) 擴(kuò)孔精度為 IT11 級(jí) 鉆 孔精度為 IT13 級(jí) 綜上所述 該工序各工步的工序尺寸及公差分別為 精鉸孔工序尺寸為 粗鉸孔工序尺寸為 擴(kuò)孔工序尺寸為 鉆孔工序 0 021 0 25 0 033 0 24 94 0 13 0 24 8 尺寸為 具體工序尺寸見(jiàn)表 4 1 0 33 0 23 表 4 1 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間余 量 mm 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺 寸 mm 尺寸公差 um 精鉸0 06IT725 0 021 0 25 粗鉸0 14IT824 94 0 033 0 24 94 擴(kuò)孔1 8IT1124 8 0 13 0 24 8 鉆孔2 2IT1323 0 33 0 23 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 4 2 工序 2 粗鏜 半精鏜撥叉腳 55 圓 表面粗糙度為 Ra3 2 經(jīng)濟(jì)精度為 IT8 加工方案確定為 粗鏜半精鏜 查文獻(xiàn)得毛坯鑄件粗鏜的公差等級(jí) CT IT12 級(jí) 粗鏜的公差等級(jí) CT IT8 級(jí) 查文獻(xiàn)得 粗鏜余量 Z粗鏜 5 8mm 各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表確定 粗鏜孔精度為 IT12 級(jí) 查文獻(xiàn)得 半精鏜余量 Z半精鏜 1 5mm 各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表 確定粗鏜孔精度為 IT12 級(jí) 粗鏜孔精度為 IT8 級(jí) 綜上所述 該工序各工步的工序尺寸及公差分別為 粗鏜孔工序尺寸為 半精鏜孔工序尺寸為 0 3 0 47 7 0 4 0 55 具體工序尺見(jiàn)表 4 2 表 4 2 工序尺寸表 工序間工序間 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 mm 經(jīng)濟(jì)精 度 um 表面粗 糙度 um 工序間尺 寸 mm 尺寸公差 um 表面粗糙 度 um 半精鏜1 5IT83 2 Ra55 0 4 0 55 3 2 Ra 粗鏜5 8IT123 6Ra47 7 0 3 0 47 7 3 6Ra 4 3 工序 3 粗銑 精銑 75 上下端面 表面粗糙度為 Ra3 2 經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT8 加工方案確定為 粗銑精銑 毛坯基本尺寸 55 大端面 R F 2RMA CT 2 12 2 1 4 9 2 19 3mm 查文獻(xiàn)一表 2 25 得 粗銑余量 Z粗銑 單邊 3mm 精銑余量 Z精銑 單邊 0 5mm 工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表依次確定為粗銑孔精度為 IT12 IT8 級(jí) 具體工序尺寸見(jiàn)表 4 3 表 4 3 工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 單邊余 工序間工序間尺 寸 mm 工序間 表面粗糙度 um 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 量 mm 經(jīng)濟(jì)精 度 um 表面粗 糙度 um 精銑0 65IT83 2 Ra123 2 Ra 粗銑3IT123 6Ra19 33 6Ra 4 4 工序 4 粗銑操縱槽端面 粗銑 精銑操縱槽端面?zhèn)让?操縱槽端面粗糙度為 Ra6 3 經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT12 加工方案確定為 粗 銑 查文獻(xiàn)得粗銑余量 Z粗銑 1 5mm 精銑余量 Z精銑 3mm 各工序尺寸按加 工經(jīng)濟(jì)精度依次確定為粗銑孔為 IT12 級(jí) 精銑精度為 IT8 級(jí) 綜上所述 該工序各工步的精銑槽側(cè)面工序尺寸為 0 12 0 16 具體工序尺寸見(jiàn)下表 4 4 表 4 5 表 4 4 操縱槽端面工序間尺寸表 工序間工序間 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 mm 經(jīng)濟(jì)精 度 um 表面粗 糙度 um 工序間尺 寸 mm 尺寸公差 um 表面粗糙 度 um 粗銑1 5IT123 6Ra17無(wú)3 6Ra 表 4 5 操縱槽端面?zhèn)让婀ば蜷g尺寸表 工序間工序間 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 mm 經(jīng)濟(jì)精 度 um 表面粗 糙度 um 工序間尺 寸 mm 尺寸公差 um 表面粗糙 度 um 精銑3IT83 2 Ra16無(wú)3 2 Ra 粗銑13IT123 6Ra13無(wú)3 6Ra 4 5 工序 5 粗銑 半精銑 40 外圓斜面 表面粗糙度為 Ra6 3 經(jīng)濟(jì)精度為 IT11 加工方案確定為 粗銑 半精銑 查文獻(xiàn) 粗銑余量 Z粗銑 單邊 1 5mm Z半精銑 單邊 1mm 工序尺寸 按加工經(jīng)濟(jì)精度查依次確定為粗銑精度為 IT12 級(jí) 半精銑精度為 IT11 級(jí) 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 具體工序見(jiàn)尺寸表 4 6 表 4 6 工序尺寸表 工序間 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 mm 經(jīng)濟(jì)精 度 um 表面粗 糙度 um 工序間尺 寸 mm 工序間 表面粗糙度 um 半精銑1IT123 6Ra173 6Ra 粗銑1 5IT123 6Ra173 6Ra 4 6 工序 6 銑斷 55 圓孔 表面粗糙度為 Ra3 2 經(jīng)濟(jì)加工精度為 IT11 加工方案確定為 粗銑 銑斷所用的刀具為細(xì)齒鋸片銑刀 所以余量由銑刀厚度定 所以得出粗銑 余量 Z粗銑 4mm 各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表粗銑精度為 IT12 級(jí) 綜上所述 該工序各工步的工序尺寸及公差分別由細(xì)齒鋸片銑刀決定 具體工序尺寸見(jiàn)表 4 7 表 4 7 工序尺寸表 工序間工序間 工序 名稱(chēng) 工序間 單邊余 量 mm 經(jīng)濟(jì)精 度 um 表面粗 糙度 um 工序間尺 寸 mm 尺寸公差 um 表面粗糙 度 um 粗銑4IT123 6Ra4無(wú)3 6Ra 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 第第 5 章章 確定切削用量及時(shí)間定額確定切削用量及時(shí)間定額 5 1 工序 1 擴(kuò) 鉸撥叉頭 25 孔 1 1 加工條件加工條件 工件材料 灰鑄鐵 HT200 加工要求 鉆 25 的孔 其表面粗糙度值為 Rz 1 6 m 先鉆 23 的孔在 擴(kuò) 24 8 的孔 再粗鉸 24 94 孔 再精鉸 25 孔 機(jī)床 Z535 立式鉆床 刀具 23 麻花鉆 24 8 的擴(kuò)刀 25 鉸刀 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 1 鉆 23 的孔 進(jìn)給量 查文獻(xiàn)得鉆孔進(jìn)給量 f 為 0 39 0 47 mm r 由于零件在加工 23mm 孔時(shí)屬于低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0 75 則f 0 39 0 47 0 75 0 29 0 35mm r 查表得出 現(xiàn)取 f 0 3mm r 此工序采用 23 的麻花鉆 所以進(jìn)給量 f 0 3mm z 11 5mm p a 切削速度 42 80m min 0 v vv z v cv xym p C d vk T af 761 56 r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 680 r min 則實(shí)際切削速度 49 13 m min c v 軸向力 7156 46N 0 FF Zy fFF FC dfk 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 轉(zhuǎn)矩 M yz MC kfdCM MM 0 44 23N m 功率 3 15kW 0 30 cc C M v P d 實(shí)際切削功率為 3 15kW Z535 立式鉆床允許功率 4 5kW 允許進(jìn)給力 E P F 15696N 合理 切削工時(shí)取 L1 23mm L2 13 2mm 1 55 min fn lll m 21 1 t 2 擴(kuò) 23 的孔 進(jìn)給量 查 切削用量手冊(cè) 表 2 10 規(guī)定 查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 24 8 的孔時(shí)的進(jìn)給量 并 根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 1 0mm z 0 9 mm f p a 切削速度 42 80m min 0 v vv z v cv xym p C d vk T af 592 63 r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 530 r min 則實(shí)際切削速度 41 29m min c v 切削工時(shí)取 L1 1 8mm L2 1 5mm 1 4 min fn lll m 21 1 t 3 粗鉸 23 的孔 進(jìn)給量 查 切削用量手冊(cè) 表 2 10 規(guī)定 查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 24 8 的孔時(shí)的進(jìn)給量 并 根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 1 4 mm z 0 07mmf p a 切削速度 25 12m min 0 v vv z v cv xym p C d vk T af 320 61 r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 275 r min 則實(shí)際切削速度 21 54m min c v 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 切削工時(shí)取 L1 0 14mm L2 1 5mm 4 18 min fn lll m 21 1 t 4 精鉸 23 的孔 進(jìn)給量 查 切削用量手冊(cè) 表 2 10 規(guī)定 查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 24 8 的孔時(shí)的進(jìn)給量 并 根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 1 15mm z 0 07mmf p a 切削速度 27 73m min 0 v vv z v cv xym p C d vk T af 353 02 r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 400 r min 則實(shí)際切削速度 31 42m min c v 切削工時(shí)取 L1 0 06mm L2 0mm 4 1 min fn lll m 21 1 t 5 2 工序 2 粗鏜 半精鏜撥叉腳 55 圓 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 b 0 16GPa HB 190 金屬鑄造 加工要求 粗鏜 半精鏜撥叉腳 55 圓 機(jī)床 立式鏜床 T716A 刀具 硬質(zhì)合金鏜刀 2 2 切削用量切削用量 查后刀面最大磨損及壽命 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 壽命 T 180min 1 粗鏜 55 圓 進(jìn)給量 查 切削用量手冊(cè) 得 查得鏜刀鏜 55 的孔時(shí)的進(jìn)給量 0 3 0 8 mm z f 并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 0 5 mm z 2 65mmf p a 切削速度 45 96m min 0 v vv z v cv xym p C d vk T af 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 276 47 r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 300 r min 則實(shí)際切削速度 49 93m min c v 切削工時(shí)取 L1 0 06mm L2 0mm 0 09 min L Vft 1 m 2 半精鏜 55 圓 進(jìn)給量 查 切削用量手冊(cè) 得 查得鏜刀鏜 55 的孔時(shí)的進(jìn)給量 0 3 0 8 mm z f 并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 0 15 mm z 1 0mmf p a 切削速度 68 74m min 0 v vv z v cv xym p C d vk T af 396 25r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 400r min 則實(shí)際切削速度 69 1m min c v 切削工時(shí)取 L1 0 05mm L2 0 mm 0 069 min L Vft 1 m 5 3 工序 3 粗銑 精銑 75 上下端面 1 粗銑 75 上端面 進(jìn)給量 查文獻(xiàn)查得齒數(shù) 10 端銑刀銑端面時(shí)采用端銑刀 每齒進(jìn)給量 f 0 28mm z 1 5mm p a 銑削速度 56 88m min 0 vvvv vv cv xyupm pze C d q vk T afa z 237 46 r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 255r min 則實(shí)際切削速度 64 09 m min c v 圓周力 244 01N 0 FFF c FF xyu Fpze CF qw C afaz Fk dn 轉(zhuǎn)矩 9 76N m 0 3 2 10 C F d M 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 功率 9 76kW 1000 vc c c F P 實(shí)際切削功率為 3 26kW X51 立式鉆床允許功率 4 5kW 允許進(jìn)給力 E P F 15696N 合理可以安全生產(chǎn) 切削工時(shí)取 L 2mm L1 2mm L2 75mm 7 5 min fn lll m 21 1 t 2 精銑 75 上端面 進(jìn)給量 查文獻(xiàn)查得齒數(shù) 10 端銑刀銑端面時(shí)采用端銑刀 每齒進(jìn)給量 f 0 18mm z 0 5mm p a 銑削速度 78 29m min 0 vvvv vv cv xyupm pze C d q vk T afa z 329 56 r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 300r min 則實(shí)際切削速度 75 4 m min c v 圓周力 223 15N 0 FFF c FF xyu Fpze CF qw C afaz Fk dn 轉(zhuǎn)矩 8 63N m 0 3 2 10 C F d M 功率 9 76kW 1000 vc c c F P 實(shí)際切削功率為 3 26kW X51 立式鉆床允許功率 4 5kW 允許進(jìn)給力 E P F 15696N 合理可以安全生產(chǎn) 切削工時(shí)取 L 2mm L1 5mm L2 69mm 5 9 min fn lll m 21 1 t 3 粗銑 75 下端面 4 精銑 75 下端面與上面相同 5 4 工序 4 粗銑操縱槽端面 粗銑 精銑操縱槽端面?zhèn)让?1 粗銑操縱槽端面 1 1 加工條件加工條件 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 工件材料 HT200 b 0 16GPa HB 190 金屬型鑄造 加工要求 粗銑操縱槽端面 粗銑 精銑操縱槽端面?zhèn)让?機(jī)床 X61 銑床 刀具 圓柱銑刀 2 2 切削用量切削用量 進(jìn)給量 該槽面可用高速鋼三面刃銑刀加工 由前定余量為 7 3mm 故需要多次銑出 查文獻(xiàn)查得每齒進(jìn)給量 f 0 35mm z 40mm p a 切削速度11 5m min 0 vvvv vv cv xyupm pze C d q vk T afa z 75 46r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 80r min 則實(shí)際切削速度 12 57 m min c v 切削工時(shí)取 L 2mm L1 2mm L2 40mm 3 0 min fn lll m 21 1 t 2 粗銑操縱槽端面?zhèn)让?進(jìn)給量 查文獻(xiàn)查得每齒進(jìn)給量 f 2mm z 2mm p a 切削速度8 65m min 0 vvvv vv cv xyupm pze C d q vk T afa z 173 2r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 190r min 則實(shí)際切削速度 9 55 m min c v 切削工時(shí)取 L 2mm L1 2mm L2 40mm 3 0 min fn lll m 21 1 t 3 精銑操縱槽端面?zhèn)让?切削速度8 65m min 0 vvvv vv cv xyupm pze C d q vk T afa z 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 173 2r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 190r min 則實(shí)際切削速度 9 55 m min c v 5 5 工序 5 粗銑 半精銑 40 外圓斜面 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 b 0 16GPa HB 190 241 鑄造 加工要求 粗銑 半精銑 40 外圓斜面 機(jī)床 X51 選擇鉆頭 端銑刀 2 2 切削用量切削用量 進(jìn)給量 采用端銑刀 齒數(shù) 4 每齒進(jìn)給量 0 15mm z 故進(jìn)給量 f 0 6mm f a 銑削速度 35 9m min 0 v vv z v cv xym p C d vk T af 286 r mim 1000 c v n d 經(jīng)過(guò)查表 取 n 300 r min 則實(shí)際切削速度 37 6m min c v 切削工時(shí)取 L1 3mm L2 35mm 0 09 min fn ll m 21 1 t 5 6 工序 6 銑斷 55 圓孔 使之為兩個(gè)零件 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 b 0 16GPa HB 190 241 鑄造 加工要求 銑斷 55 圓孔 使之為兩個(gè)零件 機(jī)床 X62 銑床 刀具 細(xì)齒鋸片銑刀 2 2 切削用量切削用量 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 進(jìn)給量 采用切斷刀 齒數(shù) 4 每齒進(jìn)給量 4mm z f a 故進(jìn)給量 f 2 4mm 銑削速度 50 4m min 0 vvvv vv cv xyupm pze C d q vk T afa z 160 42 r mim 12 sin 2 sin 2 J KM F f Rf R 切削工時(shí)取 L 2mm L1 2mm L2 75mm 8 7 min fn lll m 21 1 t 第第 6 章章 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 銑床夾具類(lèi)型為立式銑床直線(xiàn)式進(jìn)給的單工件多工位加工類(lèi)型 定位方案 間隙 配合心軸 裝卸工件方便 可同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向定位 但定心精度較差 過(guò)盈配合 心軸 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 軸向不定位 容易制造且定心精度高 但裝卸不便 易損傷 定位孔 多用于定心精度高的場(chǎng)合 定位原理 圓孔心軸和端面組合定位 直 徑部分與定位孔配合 按基孔制 g 或 f 配合制造 本夾具是工序 用立式鉆床鉆削 25 孔夾具 在 X51 立式鉆床上加工 25mm 叉軸孔 影響加工精度的因素 包含夾具在機(jī)床上的裝夾誤差 工件在夾具中的定 位 誤差和夾緊誤差 機(jī)床的調(diào)整誤差 工藝系統(tǒng)的彈性變形誤差等等 為滿(mǎn)足 工件精度的要求 應(yīng)滿(mǎn)足如下關(guān)系式 e 總 T e 總 各種因素產(chǎn)生誤差的總和 T 工件被加工尺寸的公差 此處只考慮夾具定位誤差對(duì)加工精度的影響 因此應(yīng)滿(mǎn)足 e 定 T 由于基準(zhǔn)重合 故 e 不 0 該毛坯為金屬型鑄造 公差等級(jí)為 8 級(jí) 直徑公差 Td 39um 零件底部小平面在高度方向的鑄造誤差 Td 33um 故鉆 25 的孔時(shí) 軸線(xiàn)的定位誤差為 e 總 39 2 33 52 5um 300um 所以滿(mǎn)足精 度要求 專(zhuān)業(yè)文檔供參考 如有幫助請(qǐng)下載 具體說(shuō)明 具體說(shuō)明 1 定位方案定位方案 工件以 40 外圓面及底面為定位基準(zhǔn) 采用平面定位和外 圓定位組合的方案 在底面及 40 外圓面上定位 底面限制 3 個(gè)自由度 V 型 塊限制 4 個(gè)自由度 25 孔為通孔所以該方向上不需限制 2 加緊機(jī)構(gòu)加緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求 運(yùn)用手動(dòng)夾緊就可以滿(mǎn)足 采用固定手 柄壓緊螺釘與螺母結(jié)合 通過(guò)擰緊壓緊螺釘然后用螺母緊固使 40 外圓實(shí)現(xiàn)夾 緊 有效的提高了工作效率 由于肋板位置阻礙只能用點(diǎn)接觸夾緊 不可在壓 緊螺釘尾部加壓塊 除此之外 手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的 可免去夾緊力的計(jì)算 3 對(duì)刀對(duì)刀 導(dǎo)引裝置導(dǎo)引裝置 鉆套是鉆床夾具所特有的零件 故用鉆套作導(dǎo)向元 件引導(dǎo)鉆頭作孔加工 可提高刀具剛度并保證被加工孔與工件其他表面的相對(duì) 位置 鉆套再鉆模板上安裝時(shí) 鉆套高度 H 1 5 2 d 排屑間隙 h 0 3 0