現(xiàn)場安全技術(shù)交底(混凝土).doc

TYZH-2標(biāo)段施工技術(shù)交底單位: 中鐵七局集團有限公司銅玉鐵路站房工程項目部工程名稱：銅玉鐵路站房工程TYZH-2標(biāo)段銅仁站站房交底編號：TYZH-ZL-009交底內(nèi)容： 1、作業(yè)條件：1）下達(dá)開盤通知單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量、時間，砼標(biāo)號。2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3）材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)應(yīng)有保證。4）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。2、對商品砼的質(zhì)量檢查要求1）對泵送砼，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場并做好澆筑記錄。2）混凝土攪拌車出站前，每部車必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可。4）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3、混凝土運輸1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有料、泵等。2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、料斗、泵等。2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合必須有實驗員在場。4、泵送混凝土1）泵送工藝a、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿（或者1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。d、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。e、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。g、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。h、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2）泵送結(jié)束清理工作a、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100M有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。b、泵送完畢清理管道，采用空氣壓縮機推動清洗時，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚存10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆或傷人。c、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類推放。5、混凝土的澆筑1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）混凝土澆筑的一般要求a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。b、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開洞（生口）。c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最小不小于25 mm，最大不超過500 mm。平板振動的分層厚度為200 mm。d、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50 mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 e、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。f、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改并應(yīng)在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3）柱混凝土澆筑a、柱澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。b、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。c、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，同時每分層厚度不得超過300mm。d、施工縫設(shè)置：墻體的施工縫宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部分的垂直縫留設(shè)應(yīng)按施工方案確定。柱子水平縫留置于板下面。4）梁、板、柱節(jié)點不同標(biāo)號砼澆筑控制方法a、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“超趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。先澆高等級強度的砼，后澆低等級強度的砼。d、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。6、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達(dá)到實驗室要求前，不得在其上踩踏或施工振動。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面體積砼結(jié)構(gòu)如底板等可蓄水養(yǎng)護。采用塑料薄膜蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護的目的。7、允許偏差和檢查方法：1）混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量要求a、結(jié)構(gòu)工程保持拆除模式板后有原貌，為得剔鑿、磨、抹或涂涮修補處理。b、結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁節(jié)點或板與反梁交角、線、面清晰，起拱線、面平順。不得過振、欠振造成漏漿、跑模和漲?，F(xiàn)象，無爛根、無錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩，麻面和孔洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于5mm，深度不大于2mm。c、保護層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底部密實，表面平整。 9）抓好成品的保護，在混凝土強度達(dá)到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護設(shè)施。10）保證技術(shù)資料及時、真實、準(zhǔn)確。11）在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。12）及時向技術(shù)部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25時，與工程部商量解決方法。13）為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺地泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內(nèi)容進行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。14）在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。15）混凝土強度等級及膨脹劑摻量各區(qū)不相同，在混凝土澆筑申請中標(biāo)明混凝土強度等級，在技術(shù)部門與攪拌站共同確認(rèn)后，方可進行澆筑。16）混凝土中有水電預(yù)埋管道，在水電分包、監(jiān)理確認(rèn)無丟項、漏項，全部合格后，方可進行混凝土的澆筑。17）混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由實驗工實測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，施工時測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1、砼出站時間（由攪拌站填寫）；2、到場時間；3、下料時間；4、澆筑完時間；六個時間，即：1、運輸時間；2、等待時間；3、澆筑時間；4、出站到澆筑完時間；5、間隔時間；6、初凝時間。9、質(zhì)量保證措施1）同一強度等級、同一配合比的砼在進場前要先將配合比呈交項目部技術(shù)質(zhì)量部，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、甲方和監(jiān)理審批后方可澆筑。2）進場的預(yù)拌砼要隨附預(yù)拌砼配合比通知單，開盤鑒定，原材料合格證等有關(guān)資料。3）坍落度、和易性等砼施工性能的檢驗以達(dá)到現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。（砼出場4小時后，沒能夠澆筑，退回廠家）4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。5）同一強度等級、不同品種水泥的砼嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”或伸縮縫等自然分成區(qū)域分別澆筑。 6）在砼澆灌時，振動棒要快插慢拔。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼內(nèi)的厚度50mm。同一處振搗時間不宜過長，振動棒不要碰到鋼筋。7）在砼澆筑時應(yīng)在支撐架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在砼初凝前由抹灰工抹平砼表面，隨抹隨拆除跳板。8）在砼澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。10、安全措施1）施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管或?qū)Ｓ脻櫣軇?）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4）泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7）砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。8）插入式振搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴(yán)禁使用。9）操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。10）電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。11）砼操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振動操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。離開工作崗位時隨時切斷電源。振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在