生態(tài)濾床--大體積混凝土專項施工方案.doc

精品資料 目目 錄錄 1 編編制制說說明及依據(jù)明及依據(jù) 1 1 1 編編制制說說明明 1 2 工程概況工程概況 2 3 施工準施工準備備 3 3 1 技技術術準準備備 3 3 2 商品混凝土的技商品混凝土的技術術要求要求 4 3 2 1 材料 4 3 2 2 坍落度 4 3 2 3 配合比 5 3 2 4 和易性 5 3 2 5 初凝 終凝 5 3 2 6 對堿 集料的要求 5 3 2 7 混凝土試配 5 3 3 場場地及交通準地及交通準備備 6 3 3 1 交通條件 6 3 3 2 場地準備 6 3 3 3 場內(nèi)交通維持 6 3 4 施工施工資資源配置源配置 6 3 4 1 施工機械 6 3 4 2 勞動力 7 4 施工部署施工部署 8 5 施工方法施工方法 9 5 1 模板施工模板施工 9 5 1 鋼鋼筋工程筋工程 9 5 2 混凝土混凝土澆澆筑筑 9 5 3 標標高控制高控制 10 5 4 混凝土施工作混凝土施工作業(yè)業(yè)面泌水面泌水處處理理 10 5 5 混凝土混凝土連續(xù)澆連續(xù)澆筑筑驗驗算算 10 精品資料 5 6 混凝土的混凝土的泵泵送送 11 5 7 大體大體積積混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護護 12 5 8 混凝土混凝土試塊試塊留置留置 12 6 施工施工質(zhì)質(zhì)量技量技術術保保證證措施措施 13 6 1 混凝土的運混凝土的運輸輸 13 6 2 原材料及原材料及摻摻合料的合料的質(zhì)質(zhì)量控制量控制 13 6 3 現(xiàn)場組織現(xiàn)場組織 15 6 4 入模溫度控制入模溫度控制 15 6 5 混凝土混凝土澆澆筑筑 15 6 6 坍落度控制坍落度控制 15 6 7 混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護護 16 6 8 混凝土裂混凝土裂縫縫的控制的控制 16 6 9 突突發(fā)發(fā)情況情況質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 17 7 安全文明施工及安全文明施工及環(huán)環(huán)保措施保措施 18 7 1 安全管理制度安全管理制度 18 7 2 安全保安全保證證措施措施 18 7 2 1 個人安全的防護 18 7 2 2 施工機械 具 安全施工措施 19 7 3 環(huán)環(huán)境保境保護護措施措施 20 7 3 1 噪聲 20 7 3 2 大氣污染 20 7 3 3 固體塵埃 20 精品資料 1 編編制制說說明及依據(jù)明及依據(jù) 1 1 編編制制說說明明 本方案主要針對建華濕地建設工程生態(tài)濾床基礎大體積混凝土施工而編制 1 與本工程相關的現(xiàn)行國家規(guī)范 規(guī)程及技術標準 2 建華濕地建設工程生態(tài)濾床工程相關施工圖紙 3 施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況 4 ISO9001 質(zhì)量管理體系 ISO14001 環(huán)境管理體系 OSHMS18001 職業(yè)安全健康管 理體系標準 我單位質(zhì)量 環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊 程序文件及其支持性文件 參考的標準及規(guī)范目錄如下 序號標準名稱標準編號 1 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002 2 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2015 3 給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范 GB50141 2008 4 鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 6 砌體結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203 2011 7 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496 2012 2 工程概況工程概況 本工程大體積混凝土主要是生態(tài)濾床基礎 具體概況如下表所示 部位尺寸 m 混凝土用量 m3 備注預計持續(xù)澆筑時間 基礎55 45 44 8 0 551366 29C30 S616 小時 精品資料 以下是本工程大體積混凝土工程概況圖 3 施工準施工準備備 3 1 技技術術準準備備 1 進行大體積混凝土施工前項目部應進行圖紙會審 熟悉相關設計內(nèi)容 編制針對性 的專項施工方案 制訂關鍵部位的施工作業(yè)指導書 2 大體積混凝土澆筑前 項目部應對管理人員及作業(yè)工人進行專業(yè)培訓 并應逐級進 行技術交底 熟悉圖紙中該部位施工的工程概況 板厚 面積 方量及大致的連續(xù)澆筑時間 同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度 3 大體積混凝土施工前要對混凝土的模板和支架 鋼筋工程 預埋管件驗收并在合格 的基礎上進行 4 施工現(xiàn)場設施應按施工總平面布置圖的方案布置 確保場區(qū)內(nèi)道路堅實平坦 5 施工現(xiàn)場的供水 供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要 當有斷電可能時 應有雙路 供電或自備電源等措施 6 要對選定的商品混凝土站進行實地考察 對其加工程序 生產(chǎn)環(huán)節(jié) 原材料采購渠 道 生產(chǎn)供貨能力 路程遠近 交通運輸?shù)缆窌惩ㄇ闆r 混凝土供應保障措施都要進行考核 精品資料 確保商品混凝土的供應能力及產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題 7 大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要 不宜低于單位時間所需 量的 1 2 倍 8 用于大體積混凝土施工的設備 在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn) 其性 能和數(shù)量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要 9 混凝土的測溫監(jiān)控設備宜按本規(guī)范的有關規(guī)定配置和布設 標定調(diào)試應正常 保溫 用材料應齊備 并應派專人負責測溫作業(yè)管理 10 在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集 進行分析 宜選擇在連續(xù)晴朗的天氣澆 筑 3 2 商品混凝土的技商品混凝土的技術術要求要求 3 2 1 材料材料 1 水泥 根據(jù) 大體積混凝土施工規(guī)范 大體積混凝土所用水泥必須滿足以下要求 基礎混凝土使用中 低熱硅酸鹽 42 5 水泥 所用水泥其 3d 的水化熱不宜大于 240kJ kg 7d 的水化熱不宜大于 270kJ kg 基礎混凝土為抗?jié)B混凝土 所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8 2 粗細骨料 細骨料宜采用中砂 其細度模數(shù)宜大于 2 3 含泥量不大于 3 粗骨料宜選用粒徑 5 31 5mm 并連續(xù)級配 含泥量不大于 1 應選用非堿活性的粗骨料 3 外加劑 使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動性 降低混凝土的單方用水量 采用微膨脹 劑來補償混凝土收縮 所用外加劑的質(zhì)量及應用技術 應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土外加劑 GB 8076 混凝土 外加劑應用技術規(guī)范 GB 50119 和有關環(huán)境保護的規(guī)定 4 摻合料 摻加一定量的粉煤灰和粒化高爐礦渣粉 其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準 用于水泥和混凝 土中的粉煤灰 GB 1596 和 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB T 18046 的有關規(guī) 精品資料 定 5 拌和用水 拌合用水的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準 混凝土用水標準 JGJ 63 的有關規(guī)定 3 2 2 坍落度坍落度 參照 混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ10 95 程和 地下工程防水技術規(guī)范 GB 50108 2008 的規(guī)定 本工程大體積混凝土配合比設計為 12 14cm 攪拌站應根據(jù)氣溫條件 運輸時 間 白天或夜天 運輸?shù)缆返木嚯x 混凝土原材料 水泥品種 附加劑品種等 變化 混凝土 的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比 確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要 保 證混凝土供應質(zhì)量 3 2 3 配合比配合比 本工程基礎混凝土為防水混凝土 應采用混凝土 60d 強度作為混凝土配合比的設計依 據(jù) 拌和水用量不宜大于 175kg mM3 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的 50 粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 50 水膠比不宜大于 0 5 砂率宜為 38 42 拌合物泌水量宜小于 10L m3 3 2 4 和易性和易性 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析 要求混凝土要有足夠的粘聚性 要求在泵送過程 中不泌水 不離析 坍落度經(jīng)時損失要求兩小時小于 40mm 3 2 5 初凝 初凝 終終凝凝 為了保證基礎混凝土的連續(xù)澆筑 避免出現(xiàn)施工冷縫 要求商品混凝土的初凝時間保證 在 7 小時以上 為了保證后道工序的及時插入 要求混凝土終凝時間控制在 10 小時以內(nèi) 精品資料 3 2 6 對對堿堿 集料的要求集料的要求 本工程混凝土最大堿含量按 3 00kg m 控制 配制混凝土時 應使用 C 種堿活性集料 摻 加礦粉摻合料 低堿外加劑等措施 并應對混凝土堿含量進行評估 3 2 7 混凝土混凝土試試配配 在混凝土制備前 應進行常規(guī)配合比試驗 并應進行水化熱 泌水率 可泵性等對大體 積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗 必要時其配合比設計應當通過試泵送 根據(jù)試泵 送結(jié)果來調(diào)整或者優(yōu)化配合比 3 3 場場地及交通準地及交通準備備 3 3 1 交通條件交通條件 1 場內(nèi) 基坑土方開挖已全部完成 場內(nèi)已部署臨時道路 可接通至基礎位置 2 場外 本工程西側(cè)為龍棲路 北側(cè)為清華路 本工程混凝土澆筑時運輸通道為清華路 經(jīng)由臨時道路進入基坑內(nèi)澆筑位置 3 3 2 場場地準地準備備 根據(jù)本工程實際的澆筑需要 基礎混凝土澆筑時配備 2 臺天泵 施工現(xiàn)場可滿足混凝土 罐車就位布置需要 攪拌站全部混凝土攪拌車均安裝有 GPS 定位儀 派專人與司機保持聯(lián)系 了解罐車的 行進狀態(tài) 罐車在路途中遇到問題 及時趕赴現(xiàn)場 加以解決 了解罐車到達現(xiàn)場的時間 以 便作合理安排 3 3 3 場場內(nèi)交通內(nèi)交通維維持持 混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后 由現(xiàn)場保安人員進行指揮 在出入口處設兩名保安維持交通 全程采用對講機進行指揮 以保證進場車輛按規(guī)定位置?？?不能進場的在大門口指定區(qū)域 ?？康群?在道路寬度或者場地不夠情況下 場內(nèi)施工完畢的車輛出場后 停靠等候的車輛 精品資料 才能進場 防止無序進出 阻礙交通 延誤時間 3 4 施工施工資資源配置源配置 3 4 1 施工機械施工機械 根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進度的需要 基礎混凝土澆筑選擇汽車泵 實際混凝 土輸送量約為 50 m h 其性能參數(shù)如下表 汽車泵配備數(shù)量 基礎混凝土工程量為 1366 29m3 計劃 16 小時 每小時混凝土澆筑量為 85m3 計算泵車 數(shù)量 N1 1366 29 16 50 1 71 因此共需配置 2 臺泵車 每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式 2 1 1 式中 Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量 m3 85 2 43 N2 每臺泵車需配攪拌車的數(shù)量 V 混凝土攪拌運輸車容量 m3 取 12 L 攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離 km 取 20 S 攪拌運輸車車速 km h 取 40 T1 一個運輸周期總的停車時間 h 取 0 5h N2 Q1 V L S T1 43 8 20 40 0 5 3 58 取 4 臺 每臺汽車泵需配備攪拌運輸車臺數(shù) 4 臺 共需配備攪拌運輸車 8 臺 本工程基礎大體積混凝土澆筑配置機械設備如下表所示 序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功 率 kw 1汽車泵 2 臺90 2振搗棒ZN5010 根1 45 4平板振動器ZW74 臺1 5 5鋼筋切斷機GQ 406 臺4 6鋼筋彎曲機WQ 404 臺3 7鋼筋調(diào)直機JK 34 臺2 8電動套絲機15 504 臺4 9砂輪切割機SQ 40 1Q3 臺3 10壓刨MB 1052 臺4 12 13 圓盤鋸 MJ 1348 臺3 精品資料 14 經(jīng)緯儀 TDJ2E2 臺 15全站儀GTS 602 L1 臺 16自動安平水準儀AT G62 臺 3 4 2 勞動勞動力力 根據(jù)工程量及工程整體安排 進行合理的勞動力安排 要使基礎施工按計劃完成 各專 業(yè)需要投入的勞動力數(shù)量見下表 工 種人 數(shù)備 注 鋼筋工40 木 工30 混凝土工20 電焊工5 隨施工進度調(diào)整 合 計95 4 施工部署施工部署 本工程基礎大體積混凝土施工 為良好控制混凝土質(zhì)量 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫裂 紋 采用 2 臺天泵 1 個加強混凝土班組 推移式連續(xù)施工 連續(xù)澆筑時間約為 16 小時 為 保證質(zhì)量 同時兼顧工人可操作性 經(jīng)與攪拌站技術人員協(xié)商確定本次大體積混凝土出口塌 落度為 12 14 具體由攪拌站和我現(xiàn)場管理人員根據(jù)天氣狀況和實際條件確定和調(diào)整 本工程基礎大體積混凝土澆筑的現(xiàn)場平面布置擬定如下圖所示 精品資料 現(xiàn)場施工負責人根據(jù)現(xiàn)場實際情況 提前一天布置好天泵的擺放位置 確定好混凝土運 輸車輛的進場 出場路線 同時積極與攪拌站工作人員保持聯(lián)系 保證砼供應及時 供應量 與現(xiàn)場需求相吻合 澆筑時 都是從一個方向向另外一個方向推移 利用 2 臺泵多點連續(xù)進行 避免先后銜 接不上出現(xiàn)施工冷縫 5 施工方法施工方法 5 1 模板模板施工施工 模板采用 1220 高木模 木模板內(nèi)部與鋼筋網(wǎng)架之間采用間距 450 長 300 12 鋼筋焊接 頂撐 外側(cè)間距 1000 采用鋼管與基坑側(cè)壁頂撐 保證澆筑時不發(fā)生脹模等意外情況 5 1 鋼鋼筋筋工程工程 基礎鋼筋 本工程基礎受力鋼筋采用直螺紋連接 鋼筋錨固長度必須符合設計要求 上下層鋼筋網(wǎng) 之間采用 18 700 700 幾 字型型鋼筋馬蹬進行架設和支撐 馬蹬尺寸詳見下圖 精品資料 墻柱插筋 本工程鋼筋錨固長度 HPB300 級鋼筋為 32d HRB400 級鋼筋為 37d 鋼筋搭接長度及 位置要求 受力鋼筋的最小搭接長度 HPB300 級鋼筋為 45d HRB400 級鋼筋為 52d 在任何 情況下其搭接長度不小于 300 受力鋼筋的接頭位置應相互錯開 并設置在受力最小處 位 于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋接頭面積百分率不應超過 50 5 2 混凝土混凝土澆澆筑筑 本工程基礎澆筑一次性完成 不留置施工縫 根據(jù)本工程大體積混凝土的特點 采用推 移式連續(xù)澆筑 配備 2 臺汽車泵自短向一端由沿長向推進 采用分段布料 分段振搗的施工 方法進行施工 混凝土采用插入式高頻振動棒進行振搗 振動棒的移動間距以 400mm 為宜 應盡量避免碰撞鋼筋 振動棒每一振點的振搗時間 一般控制時間為 15 30s 時間過短 混 凝土不易振實 過長會引起混凝土離析 混凝土振搗應注意 快插慢拔不漏點 每臺泵車配備 2 根插入式振動棒 1 根備用 在混凝土澆筑后即將凝固前 在適當?shù)臅r 間和位置給予二次振搗 消除混凝土因泌水在粗骨料 水平鋼筋下部生成的水分和孔隙 增 加混凝土的密實度 減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度 提高抗裂性 砼澆筑到收尾階段的 泌水采用污水泵抽排至坑外 混凝土在終凝前用刮尺刮平和木抹子收光 并及時用塑料薄膜 覆蓋 防止混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫 5 3 標標高控制高控制 基礎鋼筋綁扎前 根據(jù)現(xiàn)場已布置的永久性標高控制線 將基礎標高控制線引至現(xiàn)場基 坑內(nèi) 鋼筋綁扎好后 再引至墻 柱鋼筋上 用紅油漆標出該層 550mm 線 澆筑混凝土時每 個開間用尼龍線拉對角線控制標高 精品資料 5 4 混凝土施工作混凝土施工作業(yè)業(yè)面泌水面泌水處處理理 混凝土表面離析水以及沉積水對基礎混凝土質(zhì)量影響較大 如果施工過程中不及時排 出 不但會影響混凝土的強度 而且會加劇混凝土的自身收縮 引起基礎混凝土的裂縫 本 工程擬在混凝土澆筑的過程中采取如下措施對沉積水 離析水進行排出 基礎大體積混凝土澆筑時 表面會沉積少量的離析水和其他水流 擬計劃在基坑四個拐 角開挖臨時積水坑 施工過程中派專人將基坑內(nèi)的沉積水用軟管及時抽排至基坑外 5 5 混凝土混凝土連續(xù)澆連續(xù)澆筑筑驗驗算算 按平面圖布置 2 臺泵車澆筑點平行布置 每臺泵的布料寬度按 22 4 米 混凝土初凝時 間按 7h 考慮 基礎混凝土厚度為 0 55 米 施工寬度按 10 米計算 則混凝土最大澆筑工程量 為 22 4 10 0 55 123 2m3 混凝土的泵送能力按 50m3計 交接處混凝土前后澆筑時間為 123 2 50 2 5h 7h 故混凝土施工作業(yè)面不會出現(xiàn)施工冷縫 5 6 混凝土的混凝土的泵泵送送 泵送混凝土時泵車的支腿應完全伸出 并插好安全銷 混凝土泵啟動后應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗 活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接 與混凝土接觸部位 經(jīng)泵送水檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后 應采用下列方法之一潤滑混凝土泵 和輸送管內(nèi)壁 1 泵送水泥漿 2 泵送水泥砂漿 3 泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿 潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料不得集中澆筑在同一處 開始泵送時混凝土泵應處于慢速 勻速并隨時可反泵的狀態(tài) 泵送速度應先慢后快逐步 加速 同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況 待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后 方可以正常 速度進行泵送 混凝土泵送應連續(xù)進行 如必須中斷時其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢 所允許的延續(xù)時間 泵送混凝土時活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn) 泵送混凝土時 如輸送管內(nèi)吸入了空氣 應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出 精品資料 空氣后再泵送 泵送混凝土時 水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水 在混凝土泵送過程中若需接長 3m 以上的輸送管時 仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿 進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁 當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高 輸送管明顯振動等現(xiàn)象 而泵送困難時不 得強行泵送并應立即查明原因采取措施排除 在混凝土泵送過程中有計劃中斷時 應在預先確定的中斷澆筑部位停止泵送 且中斷時 間不宜超過 1h 混凝土泵送即將結(jié)束前 應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量并應及時告知混凝土攪拌站 泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應按預先確定的處理方法和場所及時進 行妥善處理 泵送完畢時應將混凝土泵和輸送管清洗干凈 當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時應預先規(guī)定各自的輸送 能力 5 7 大體大體積積混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護護 為防止基礎混凝土內(nèi)外溫差過大 導致貫通裂縫的產(chǎn)生 需要采取保溫養(yǎng)護措施 第一 混凝土澆筑完采用蓄水養(yǎng)護的措施 混凝土終凝以后 立即往蓄水區(qū)放水養(yǎng)護 采用現(xiàn)場施工用水 蓄水高度不低于 20cm 水溫不得低于 25 防止混凝土表面溫度過低 連續(xù)養(yǎng)護時間原則上不得低于 5d 具體養(yǎng)護 天數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況而定 當內(nèi)外溫差小于 25 可放水改用常規(guī)灑水養(yǎng)護方式施工 總共養(yǎng) 護時間不得低于 14d 大體積混凝土溫度異常處理措施 做好混凝土澆筑過程和成型后養(yǎng)護措施 定時測溫并做好記錄 蓄水養(yǎng)護由于水的比熱 很大 晚上或者下雨天大氣溫度急劇下降后 混凝土表面水溫不會過快下降導致混凝土內(nèi)外 溫差過大 該養(yǎng)護方式基本不會出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25 的情況 覆蓋保溫材料養(yǎng)護時 若混 凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差達到 25 或者混凝土表面溫度與大氣溫差達到 20 采取 以下措施進行避免和處理 要加大保濕養(yǎng)護的力度 保持塑料薄膜內(nèi)時刻充分濕潤 在麻袋表面再蓋一層塑料薄膜 薄膜上再覆蓋毛毯或麻袋 上述塑料薄膜和毛毯等覆蓋時搭接長度應不小于 20cm 以降低 精品資料 保溫材料的綜合導熱系數(shù) 減小混凝土內(nèi)外溫差 此外 要增加養(yǎng)護周期 保持連續(xù) 25 天養(yǎng) 護 保持內(nèi)部溫度綜合降每天在 1 5 度以下 5 8 混凝土混凝土試塊試塊留置留置 在砼澆筑過程中 未經(jīng)項目總工程師同意 任何人不得隨意變動配合比 砼試塊留量 依據(jù) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208 2002 每 500m3留置一組 抗?jié)B試塊 每組 6 個 每一工作班不少于一組 按 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 要求留設抗壓試塊和同條件試塊 同一配合比 同一臺班 每 100m 取一組 抗壓強度試件 當一次連續(xù)澆筑超過 1000mM3 時 同一配合比的混凝土每 200m 取樣一組 每組 3 個 6 施工施工質(zhì)質(zhì)量技量技術術保保證證措施措施 大體積混凝土的澆筑是本工程的施工重點 也是施工難點 根據(jù)大體積混凝土的施工特 點 本工程主要從以下幾個方面確?；炷潦┕べ|(zhì)量 6 1 混凝土的運混凝土的運輸輸 1 攪拌車在裝料前應將筒內(nèi)的積水排干凈再裝料 2 選擇一家備用混凝土攪拌站 保證發(fā)生意外情況下混凝土的連續(xù)供應 3 攪拌車行走路線應有預備線路 以防止塞車 堵車時間過長 造成混凝土坍落度損失 過大 4 運輸過程中 坍落度損失或離析嚴重 當塌落度損失后不能滿足施工要求時 應該加 入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進行快速攪拌 攪拌時間應不小于 120s 嚴禁直接加水 經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時 不得澆筑入模 5 通過試驗 混凝土從出料到現(xiàn)場澆筑完成不宜超過 1 5h 攪拌站出料單上應注明出車 時間 如時間過長 經(jīng)檢測坍落度和擴展度損失過大 須同上條處理 6 2 原材料及原材料及摻摻合料的合料的質(zhì)質(zhì)量控制量控制 為確?；炷凉趟幕炷寥繚M足要求 對大體積商品混凝土的原材料以 及混凝土摻合料的技術性能具體要求如下 精品資料 分 類項 目具體要求 水泥 選用信譽良好的大廠家生產(chǎn)的合格水泥 且必須按相關要求進行檢驗合格方可使 用 根據(jù)泵送大體積混凝土的施工特點 應選用保水性好 泌水性小的水泥 水化 熱較小的水泥 我們擬采用 42 5 級普通硅酸鹽水泥 大體積混凝土施工所用水泥其 3 天的水化熱不宜大于 240kJ kg 7 天的水化熱不 宜大于 270kJ kg 當混凝土有抗?jié)B指標要求時 所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大 于 8 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于 60 粗骨料 石子選用碎石或卵石 石子的最大粒徑不應大于 25mm 針片狀顆粒含量不大于 10 含泥量小于 1 泥塊含量小于 0 5 壓碎指標值不應大于 12 選用 5mm 25mm 連續(xù)級配的粗骨料 細骨料 細骨料選用含泥量不大于 1 泥塊含量不得大于 0 5 細度模數(shù)在 2 6 3 0 之 間的 區(qū)中粗河砂 粉煤灰 為了改善混凝土的和易性便于泵送 考慮摻加適量的粉煤灰 為了防止混凝土水 化熱過大使內(nèi)部溫度過高出現(xiàn)溫度裂縫 在滿足強度 耐久性及施工性能的前提 下盡量減少水泥的用量 摻加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化 溫升 摻合料摻加二級粉煤灰 高爐礦渣粉等活性摻合料 減水劑 為了保證混凝土的工作性和解決大體積混凝土的水化熱問題 外加劑必須使用緩 凝型的高效減水劑改善混凝土的流動性 并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定 必須做 好外加劑與水泥之間的相容性試驗 合格方可使用 材 料 要 求 膨脹劑 加入膨脹劑可補償因大體積混凝土自身收縮而帶來的變形 可以補償因溫差和干 縮產(chǎn)生的內(nèi)應力 可以降低混凝土的水化熱 對保證工程質(zhì)量及保證建筑物耐久 性有利 坍落度 要求混凝土入泵坍落度 14 U2cm 坍落度過大 混凝土的自身收縮可能會較大 結(jié)構易開裂 過小 影響混凝土的施工性能 難于保證混凝土施工質(zhì)量 凝結(jié)時 間 為了保證混凝土的連續(xù)澆筑 避免出現(xiàn)施工冷縫 要求商品混凝土的初凝時間保 證在 10 小時以上 和易性混凝土和易性 保水性好 不離析 不泌水 利于施工從而保證混凝土質(zhì)量 技 術 要 求 配合比混凝土的自身收縮和材料質(zhì)量有關外 還和配合比的設計有關 優(yōu)化配合比 摻 精品資料 加具有一定活性的礦物摻合料取代一部分水泥 可以改善拌合物的和易性 可泵 性 減少泌水 降低水化熱 減少了混凝土的自身收縮 在拌制混凝土時摻入適量 的聚丙烯纖維 可以增加混凝土抗裂縫的能力 采用混凝土 60 天或 90 天強度作為指標時 應將其作為混凝土配合比設計依據(jù) 拌合水用量不宜大于 175kg mM3 粉煤灰的摻量不宜超過膠凝材料用量的 40 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用 量的 50 粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 50 水膠比不宜大于 0 5 砂率為 38 42 拌合物泌水量宜小于 10L mM3 6 3 現(xiàn)場組織現(xiàn)場組織 現(xiàn)場組織嚴密 保持道路暢通 車輛調(diào)度有方 確?，F(xiàn)場混凝土輸送車能滿足輸送泵連 續(xù)泵送的要求 做到運送混凝土的輸送車到現(xiàn)場及卸料澆筑完成時間不大于 1h 現(xiàn)場作業(yè)面施工有序 作業(yè)面連續(xù)澆筑無施工冷縫 混凝土澆筑連續(xù)規(guī)律后退澆筑 混 凝土振搗密實不超振 不漏振 基礎積水及時抽排 大面基本無積水 合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員 防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時 間過長 影響混凝土的質(zhì)量 確保入?；炷恋奶涠纫恢?6 4 入模溫度控制入模溫度控制 通過控制混凝土的入模溫度 來控制混凝土內(nèi)部最高溫度 防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn) 生溫度裂縫 非常必要 依據(jù) 混凝土質(zhì)量控制標準 混凝土的入模溫度不宜超過 30 為 了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度 降低砼出料口的溫度 可采取如下措施 首先對粗骨 料灑水降溫 細骨料用彩條布覆蓋防止陽光直射 在生產(chǎn)混凝土時用冰塊降低用水溫度 攪 拌時用低溫水對運輸車罐體 泵送管道進行冷卻 6 5 混凝土混凝土澆澆筑筑 采用推移式連續(xù)澆筑方法 縮短間歇時間 并在前段混凝土初凝之前將次段混凝土澆筑 精品資料 完畢 層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間 混凝土的初凝時間應通過試驗確定 當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時 層面應按施工縫處理 混凝土澆筑宜從低處開始 沿長邊方向自一端向另一端進行 6 6 坍落度控制坍落度控制 由于砼使用泵送運輸 坍落度要求為 12 14cm 基礎砼初凝時間 7 小時 現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常抽測砼的坍落度 每班不少于兩次 并作好記錄 如出現(xiàn)異常 及 時通知技術部與攪拌站有關人員聯(lián)系 處理 6 7 混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護護 第一次養(yǎng)護時 采用蓄水養(yǎng)護 蓄水養(yǎng)護應該注意如下問題 要保證養(yǎng)護用水的深度在 20cm 周邊的擋水不能有滲漏的情況 否則會產(chǎn)生蓄水深度 達不到要求的高度 同時產(chǎn)生水的流動 這些都將使水溫降低與混凝土表面產(chǎn)生更多的熱交 換 加快混凝土表面溫度的下降 從而加大混凝土中心和表面溫度的溫差 保證養(yǎng)護用水的溫度不得低于 25 宜分次灌水達到最終的蓄水深度 以控制水溫 6 8 混凝土裂混凝土裂縫縫的控制的控制 基礎大體積混凝土裂縫形成原因 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多 有變形引起的裂縫 如溫度變化 收縮 膨脹 不均勻沉陷 等原因引起的裂縫 有外載作用引起的裂縫 有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等 現(xiàn)將本工程的結(jié)構部位容易出現(xiàn)裂縫類型及其形成原因列表如下 結(jié)構部位 易產(chǎn)生的 裂縫類型 裂縫的形成原因影響因素 基礎大體 積混凝土 溫度裂縫 干縮裂縫 塑性裂縫 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化 較大地區(qū)的混凝土結(jié)構中 混凝土澆筑后 在硬化過 程中 水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱 由于混凝土的體 積較大 大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散 發(fā) 導致內(nèi)部溫度急劇上升 而混凝土表面散熱較 快 這樣就形成內(nèi)外的較大溫差 造成內(nèi)部與外部 熱脹冷縮的程度不同 使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉 應力 實踐證明當混凝土本身溫差達到 25 26 時 混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在 1MPa 左右的拉應力 與混凝土施 工環(huán)境溫度 養(yǎng)護措施及 混凝土配合 比有關 精品資料 當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時 混凝土 表面就會產(chǎn)生裂縫 這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工 中后期 基礎大體積混凝土裂縫的控制 基礎大體積混凝土的裂縫主要是溫度裂縫 干縮裂縫和塑性裂縫 因此在控制基礎大體 積混凝土裂縫時主要針對以上裂縫產(chǎn)生的原因采取措施 盡量選用低熱或中熱水泥 如礦渣水泥 粉煤灰水泥等 減少水泥用量 將水泥用量控制 在 300kg M3 以下 降低水灰比 一般混凝土的水灰比控制在 0 5 以下 改善骨料級配 控制粗細骨料的含泥量 摻加粉煤灰或高效減水劑等來取代部分水泥 減少單方混凝土中的水泥用量 降低水化熱 另外在摻加一定量的具有微膨脹作用的摻合料 也可以防止裂縫的產(chǎn)生 改善混凝土的攪拌加工工藝 可以攪拌水中加入適量冰塊 并將骨料和水泥進行降溫 從而降低混凝土的入模溫度 澆筑前應認真規(guī)劃澆筑順序 避免約束和不均勻的沉降 從而產(chǎn)生裂縫 相反 采取恰 當?shù)臐仓樞驎p少開裂 正確進行混凝土振搗 使用振搗棒時絕對禁止用振搗棒橫拖趕動 混凝土拌和物 否則必然造成離下料口遠處砂漿過多而開裂 在混凝土中摻加一定量的具有減水 增塑 緩凝等作用的外加劑 改善混凝土拌合物的 流動性 保水性 降低水化熱 推遲熱峰的出現(xiàn)時間 大體積混凝土要合理安排施工工序 分層 分塊澆筑 以利于散熱 減小約束 混凝土運 到工地后應立即檢測坍落度 并盡快澆筑 如發(fā)現(xiàn)坍落度不足 不得擅自加水 應當在技術 人員指導下用追加減水劑的方法解決 加強混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后 在終凝后及時澆水養(yǎng)護 并覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫 并適當延長養(yǎng)護時間 保證混凝土表面緩慢冷卻 6 9 突突發(fā)發(fā)情況情況質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 因本工程基礎最大厚度為 550mm 采用推移式連續(xù)澆筑方法 最大澆筑量為 1366 29m3 計劃投入 2 臺汽車泵 預計澆筑最長為 16h 因時間較長 為了保證砼澆筑的連 續(xù)性 避免一些意外情況發(fā)生影響混凝土的澆筑 將分別采取以下應對措施 砼澆筑之前如接到市政停電通知 施工現(xiàn)場應根據(jù)停電時間合理安排砼澆筑時間 避開 停電時間 如在砼澆筑過程中遇到突然停電時 應立即起用施工現(xiàn)場配備的發(fā)電機 將已澆 精品資料 筑的砼振搗密實 如停電時間不超過 3 小時 可待來電時連續(xù)澆筑 如停電時間超過 3 小時 應在適當位置留設施工縫 并及時清理出輸送泵內(nèi)的砼 在砼澆筑前 提前收集計劃澆筑期間的天氣狀況 盡量避免大雨等惡劣天氣 此外也要 盡量安排在低溫天氣澆筑 如在砼澆筑過程中突然遇到大暴雨時 應根據(jù)施工縫留設部位及 時停止?jié)仓?用準備好的防雨棚布等及時覆蓋 并做好抽水 排水工作 且剛澆筑完成的砼 不能進行振搗 待雨停后用與此處砼成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進行振搗 如在砼澆筑過程中遇到爆模時 應立即停止此范圍的砼澆筑 并及時拆除相應已破壞的 模板 把現(xiàn)場清理干凈 調(diào)整鋼筋 經(jīng)驗收后重新封模進行澆筑 7 安全文明施工及安全文明施工及環(huán)環(huán)保措施保措施 7 1 安全管理制度安全管理制度 在施工生產(chǎn)過程中貫徹 安全第一 預防為主 的安全工作方針 提高施工人員的安全生產(chǎn)意識 通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育 使施工人員牢固樹立 安 全為了生產(chǎn) 生產(chǎn)必須安全 和 人人為我 我為人人 的安全工作思想 實行 施工生產(chǎn)安全否決權 對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè) 施工人員有權 進行抵制 安全員有權停止施工并限期進行整改 在整改后 需經(jīng)安全員檢查同意后方能恢 復施工 安排施工任務的同時必須進行安全交底 按照安全操作規(guī)程及各項規(guī)定的要求進行施 工 安全交底要求有書面資料 有交底人和接受交底人簽字 并整理歸檔以備查 對新工人和變換工種工人進行安全教育 使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程 特殊工種人 員要經(jīng)過專業(yè)培訓 考試合格后發(fā)上崗證并持證上崗 堅持班前安全活動 并做好記錄 班前班后進行安全自查 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患及時處理 報告現(xiàn)場管理人員直至項目經(jīng)理 待安全隱患處理完后方可施工 現(xiàn)場施工用電嚴格按照 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 的有關規(guī)定及 要求進行布置與架設 并定期對閘刀開關 插座及漏電保護器的靈敏度進行常規(guī)的使用安全 檢查 施工機械設備的設置及使用必須嚴格遵守 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2001 的有關規(guī)定 設備防護罩 各種限位器及漏電保護裝置等安全防護設施必須齊全 有效 并 按照各種施工機械設備的使用要求與有關規(guī)定進行維修保養(yǎng)