箱涵施工方案

箱涵施工方案 箱涵施工方案 （一） 一、工程概況 離立交橋位于鄆城互通區(qū)內(nèi)，橫跨 338 省道，交角為 90，跨徑為22長 72m。該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，共 30 顆，橋臺鉆孔樁直徑 38m，橋墩鉆孔樁直徑 幅鉆孔樁樁長 47m，左幅鉆孔樁樁長 48m。橋墩、橋臺樁頂皆設(shè)有承臺，橋臺為肋式臺，橋墩為立柱，立柱直徑 部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，左幅箱梁寬 三室結(jié)構(gòu)，右幅箱梁寬 4 室結(jié)構(gòu)。箱梁高 室高 板厚 板厚 板寬 梁采用 凝土，共 二、現(xiàn)澆箱梁施工方案 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時，封閉 338 省道交通，從 3#臺路基進行改道，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚 高強度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強度達(dá)到 100%時進行預(yù)應(yīng)力張拉。 、地基處理 1、地基處理 1、 338 省道兩 側(cè)排水溝回填處理 將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，然后按照 50層分層回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用壓路機分層碾壓至無沉降為止。然后填筑 40 6%灰土，分兩層回填，壓實度達(dá)到 93%以上，回填土頂面與省道路面齊平，并做出 2% 4%的橫坡，以利于排水。 2、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理 用平地機及推土機清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松 30表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實，壓路機碾壓密實，壓實度達(dá)到 90%以上。然后再填筑 30 10%灰土，并 做出 2% 4%橫坡，壓實度達(dá)到 93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。 3、排水溝挖設(shè) 在 10%灰土處理過的地基范圍四周挖設(shè) 50 50排水溝，排水溝與路線右側(cè)的省道兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。 、支架搭設(shè) 離立交橋現(xiàn)澆箱梁為單幅 3 跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用 支架，架桿外徑 厚 徑 架順橋向縱向間距 隔板處縱向間距 橫橋向橫向間距梁底為 緣板底為 橫水平桿豎向間距 慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。 1、測量放樣 測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。 2、布設(shè)立桿墊塊 根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用 5板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。 3、碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂 部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。 4、頂托安裝 為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂 托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在 30內(nèi)為宜。 、縱橫梁安裝 頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放 10 15方木縱梁，在縱梁上間距 30 放 10 10方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少 50支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 、支架預(yù)壓 為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部， 重量不小于箱梁總重的 。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。 1、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的 30%，第三次加載總重的 40%。 2、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的 L/2， L/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。 采用水準(zhǔn)儀進行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每 2 個小時觀測一次，連續(xù)兩 次觀測沉降量不超過 3沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。 3、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。 、模板安裝 1、底模板 底模板采用 高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 1板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進行二次調(diào)整。 2、側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板和翼緣板模板采用 高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。 側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 3、箱室模板 由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè) 2的木板，然后 在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接 5一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。 、鋼筋加工安裝 1、鋼筋安裝順序 （ 1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； （ 2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （ 3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； （ 4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋； （ 5）第一次澆筑混凝土，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 2、鋼筋加工及安裝 鋼筋 加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項： （ 1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 （ 2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。 （ 3）鋼筋保護層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設(shè)計要求。 （ 4）在鋼筋安裝過 程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。 （ 5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。 （ 6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符 合設(shè)計要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。 、混凝土澆筑 混凝土采用 2 座混凝土拌和站拌和，分別為本合同段 00 處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場 里，十二合同段 00 處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場 11 公里?；炷吝\輸采用 5 臺罐車運送，本合同段采用 2 臺罐車運送，十二合同段采用 3 臺罐車運送?，F(xiàn)場采用 1 臺泵車澆注混凝土，再聯(lián)系 1 臺泵車以備 用。 箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m 左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項： 1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。 2、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸?為 30注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。 3、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 ，作用半徑約為振動棒半徑的 89 倍。 4、振動棒振搗時與側(cè)模保持 510距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。 5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行 填塞。在澆筑混凝土前，在 L/2， L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。 6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部 1右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。 7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在 L/2,L/4 墩頂?shù)葦?面處，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)間距 5鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。混凝土經(jīng)振實整平后進行真空吸水。真空吸水時間（ 板厚（ 1，為 1015剩余水灰比來檢驗真空吸水效果。真空吸水機開機后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（ 500600柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實度。 真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提 漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。 混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 12掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。 8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除 箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。 9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7 天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。 、預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。 預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟： 1、孔道成型 預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用 U 型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。 2、下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定， L=（兩錨頭間的設(shè)計長度） +2（錨具厚度 +限位板厚度 +千斤頂長度 +預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1 扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。 3、穿束 箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛 住。 4、張拉 張拉設(shè)備的選型： 張拉設(shè)備為 2 臺 350 噸千斤頂和兩臺 泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下： k 1/1000 式中： 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力； N 同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)； k 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力； 單根鋼絞線的截面積。 本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： 5 1370 182 1/1000=374（ t） 現(xiàn)場采用 2 臺 400 噸千斤頂進行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。 根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為 0100度為 ，其讀數(shù)盤的直徑要求大于 150 設(shè)備的校驗： 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標(biāo)定。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。 張拉施工人 員安排： 組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人 2 人，司泵 2 人，記錄 2 人，千斤頂操作 2 人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進行技術(shù) 培訓(xùn) ，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進行張拉，張拉程序為 0初應(yīng)力 k （持荷 2固）。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在 6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn) 伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。 張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動或異常現(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。 鋼絞線理論伸長值 L 計算 L= 式中： 張拉力（ N）； L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（ 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/ 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值 L，按照下式計算： L= 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； 初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。 由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計算 L 值，待設(shè)備就位后再計算 L 值。 5、孔道壓漿 壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝 土施工。 、卸架 預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進行卸架，卸架時應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。 三、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ 招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2、開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。 3、對于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實行專人負(fù)責(zé)，專人管理。 4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖 ，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。 5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。 6、實行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進行下道工序施工。 四、進度保證措施 1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進度才能有保證； 2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強對箱梁施工的宏觀管理。 3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進度獎罰制度； 4、鋼筋、 砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生； 5、對拌合站、吊車及發(fā)電機等機械設(shè)備及時檢查，保證機械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)； 6、加強對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。 五、安全、文明施工保證措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。 2、箱梁梁施工前，安保部對現(xiàn)場工作人員進行安全技術(shù)交底。 3、封閉 338 省道時，滿堂支架兩側(cè) 10m 處堆放砂袋，并安排專人指揮交通。 4、鋼絞線張拉時，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護，閑雜人員不得 靠近，確保張拉安全。 5、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。 6、機械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。 7、施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。 箱梁支架受力計算書 離立交橋箱梁支架受力計算取右幅箱梁支架進行受力計算。 一、荷載計算 1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重： G=77726KN/0202安全考慮，取安全系數(shù) r=全部重量作用于底板上計算單位面積壓力： r S=20202 72m） =、施工荷載：取 、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 、箱梁芯模：取 、竹膠板：取 、方木：取 、底模強度計算 箱梁底模采用高強度竹膠板，板厚 t=15膠板方木背肋間距為 300以驗算模板強度采用寬 b=300面竹膠板。 1、模板力學(xué)性能 （ 1）彈性模量 E=105 （ 2）截面慣性矩： I=2=30 2= 3）截面抵抗矩： W= =30 = 4）截面積： A=0 5、模板受力計算 （ 1）底模板均布荷載： F= 2+4=m2 q=F b=m （ 2）跨中最大彎矩： M=N m （ 3） 彎拉應(yīng)力： =M/W=103/10 =11膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。 （ 4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算，計算公式為： f=00（ （ 100 108 10 =L/400= 竹膠板撓度滿足要求。 綜上，竹膠板受力滿足要求。 三、橫梁強度計算 橫梁為 10 10木，跨徑為 對中間距為 截面抵抗矩： W=10面慣性矩： I= 2=2=10用在橫梁上的均布荷載為： q=（ 2+4+ m 跨中最大彎矩： M=m 落葉松容許抗彎應(yīng)力 =性模量 E=11 103、橫梁彎拉應(yīng)力： =M/W=103/10 =梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 2、橫梁撓度： f=584（ 5 （ 384 11 106 10 =L/400=梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 綜上，橫梁強度滿足要求。 四、縱梁強度計算 縱梁為 10 15木，跨徑為 距為 截面抵抗矩： W=10面慣性矩： I=2=2=10縱梁上承擔(dān) 3 根橫梁重量為： 3=梁施加在縱梁上的均布荷載為： m 作用在縱梁上的均布荷載為： q=（ 2+4+ m 跨中最大彎矩： M=m 落葉松容許抗彎應(yīng)力 =性模量 E=11 103、縱梁彎拉應(yīng)力： =M/W=103/10 =梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 2、縱梁撓度： f=584（ 5 （ 384 11 106 10 =L/400=梁彎拉應(yīng)力滿足要求。 綜上，縱梁強度滿足要求。 五、支架受力計算 1、立桿承重計算 碗扣支架立桿設(shè)計承 重為： 30。 （ 1）每根立桿承受鋼筋砼和模板重量： 2）橫梁施加在每根立桿重量： 3 3）縱梁施加在每根立桿重量： 4）支架自重：立桿單位重： m，橫桿單位重： m 5 （ ： N=2+4=30桿承重滿足要求。 2、支架穩(wěn)定性驗算 立桿長細(xì)比 =L/i=1200/ 48+41） 2 =77 由長細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù) =桿截面積 （ =489鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力 =145以，立桿軸向荷載 N = =489 145 =N=架穩(wěn)定性滿足要求。 綜上，碗扣支架受力滿足要求。 箱涵施工方案 （二） 一、概述 熱水互通是連接河龍及粵贛高速的重要的關(guān)鍵工程，是粵贛高速公路幾個控制性工程之一，熱水互通施工進度，施工工期能否按期完成，直接影響到河龍高速公路經(jīng) 濟效益的發(fā)揮和粵贛高速的通車任務(wù)，因其三條匝道橋橫跨 205 國道，其施工內(nèi)在和外觀質(zhì)量又影響到粵贛高速公路的整體形象，因此，熱水互通工程是我項目部 最重要的關(guān)鍵和形象工程。 熱水互通主線橋和匝道橋上部構(gòu)造設(shè)計為支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁和預(yù)制吊裝箱梁，其中預(yù)制箱梁共 175 片，現(xiàn)澆連續(xù)箱共 40 跨 1023m， 7614 二、連續(xù)箱梁工程數(shù)量 熱水互通連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量如下： 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 合計 主線橋 A 匝道橋 B 匝道橋 C 匝道橋 D 匝道橋 1 7614 2 級鋼筋 級鋼筋 245333 971975 294537 127496 197250 1836591 4 鋼絞線 122078 121283 37475 23095 330010 5 波紋管 70m / 1220 2366 1172 1172 5930 90 19 4440 4683 8148 / / 17271 三、總體施工組織安排和施工工期 由于前期受征地拆遷影響，我標(biāo)段熱水互通工程比原計劃推遲了 45 個月，經(jīng)過項目部的努力，熱水互通工程已進入下部結(jié)構(gòu)的施工階段，熱水互通主線橋墩柱已 全部完成，蓋梁完成 42%，已具備了施工連續(xù)箱梁的條件。經(jīng)過項目部周密分析考慮，為滿足業(yè)主工期需要，原計劃采用鋼管支架方案，因施工工期稍長，且施工 安全、穩(wěn)定性稍差，故更改為三套 225m 長貝雷架施工，滿足 2500施工工作面，增加 投資 約 150 萬元，原計劃在 2005年 5 月完工，現(xiàn)通過分析可 在 2005 年 3 月中旬完工。為 2005 年 6月份河龍高速順利通車創(chuàng)造足夠的時間。具體施工安排如下： 1、 施工順序 主線橋左幅 79m（ 3 跨） 主線橋右幅 79m（ 3 跨） A 匝道橋（ 17 跨） B 匝道橋（ 5 跨） C 匝道橋（ 6 跨） D 匝道橋（ 6 跨） 2、施工時間 熱水互通主線橋左幅 2004 年 8 月 1 日 10 月 20 日（ 1聯(lián) 3跨）； 熱水互通主線橋右幅 2004 年 8 月 25 日 10 月 6 日（ 1聯(lián) 3跨）； A 匝道橋 2004 年 10 月 3 日 2005年 1月 30日（ 6 聯(lián) 17 跨） B 匝道橋 2005 年 1 月 4 日 2005年 2月 24日（ 2 聯(lián) 5 跨） C 匝道橋 2005 年 2 月 1 日 2005年 3月 20日（ 2 聯(lián) 6 跨） D 匝 道橋 2005 年 2 月 23 日 3月 20日（ 2 聯(lián) 6 跨） 具體施工時間見附頁連續(xù)箱施工時間安排表 3、施工投入 （ 1） 雷架 2400 片； （ 2） 90雷花窗 1800 個； （ 3） 8 8 20木 50000 條； （ 4） 2膠合板 10000 （ 5）門式架 1700 套； （ 6） 20 20 240木 804 條； （ 7）混凝土運輸車 5 部（ 3 （ 8）混凝土輸送泵（久潤 160）一臺； （ 9） 25T 吊車一臺， 16T 吊一臺； （ 10）混凝土攪 拌樓一座（攪拌機 750+500 升） （ 11）模板工、鋼筋工、混凝土工等操作工人 140 人； （ 12）技術(shù)管理人員 32 人。 四、施工總平面布置圖、施工進度橫道圖及施工工藝流程圖（見附頁） 五、施工方案 （一）地基處理 為保證支架搭設(shè)時，地基具有足夠的承載力，必須乇底清除軟基段軟弱層，并用石屑分層碾壓，上層用 30礫或石渣，然后面層用 10屑和 10 5%的水泥穩(wěn)定石屑進行碾壓硬化，若地處低洼地段，還需進行填土施工，按 95%的壓實度層層碾壓，以期達(dá)到地基平整穩(wěn)定的要求，四周做好 排水溝，保證支架 范圍不受雨水的浸泡。 （二）支架施工（支架布置圖見附頁） 1、模板支架使用材料為 （ 1） 3 雷架； （ 2） 式架，間距 （ 3）方木 8 8 200距 30 （ 4）可調(diào)節(jié)高度的頂托； （ 5） 50管，壁厚 3 2、支撐體系為： 基底（墩基礎(chǔ)） 貝雷架墩（ 25m， 6 個墩，斷面 3 橫向貝雷架（ 15 鋪） 縱向貝雷架（ 25 距 門式架（ 頂托 縱向方木 （ 88 橫向方木（ 8 8 模板（ 2 3、支撐體系敘述如下： （ 1）、墩基礎(chǔ) 基底處理完后，貝雷架墩基礎(chǔ)進行加固處理，即采用 石砼，澆注一塊 ， 的基礎(chǔ)， 30m 跨， 8 個墩， 8 個基礎(chǔ)； 25m 跨， 6 個墩， 6個基礎(chǔ)。 （ 2）、貝雷架墩 貝雷架墩采用 4 片貝雷片，拼裝在一起，每片為 4 片，尺寸為 3 箱梁高度，調(diào)整貝雷架墩高度。 （ 3）、橫、縱向貝雷架 橫向貝雷架長度為 15m，滿鋪，高度為 向貝雷架長度為橋梁墩間距，高度 立在貝雷架墩之上。 4、門式架 在滿堂貝雷架上面，采用螺桿鋼門架，配合可調(diào)節(jié) U 型頂托，間距 90向排列。 5、方木、模板 門式架上縱向布設(shè)方木，間距 90向方木上布設(shè)橫向方木（ 8 8 200方木間距 30梁模板采用 2膠合板。 （三）支架驗算（見附件） （四）模板施工方案 1、箱梁模板采用 20膠合板， 8 8木條做木楞，模板拼裝嚴(yán)格按箱梁設(shè)計尺寸進行，施工人員應(yīng)隨時檢查模板的幾何尺寸。 2、模板安裝完成后對平面位置、頂部標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確保達(dá)到要求后才澆筑砼。 3、拆模待砼強度達(dá)到足夠強度應(yīng)力張拉完成方可進行，拆模時不得對砼造成損環(huán)，各種固定模板的支撐亦應(yīng)一并拆除。 （五）、鋼筋施工方案 箱梁鋼筋布置詳見施工圖紙。 每一批鋼筋應(yīng)有出廠合格證和原料試驗合格后方能使用。運至橋面扎結(jié)、焊接，鋼筋下料幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋扎結(jié)須注意結(jié)合預(yù)埋件，預(yù)應(yīng)力管道的定位安裝， 波紋管定位尺寸要嚴(yán)格按照鋼束控制點坐標(biāo)進行安裝，全部安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后 ，請監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后才能澆筑砼。 （六）、砼施工方案 1、以熱水互通 B 匝道為例，說明砼施工要點及施工安排。 本匝道 0# 5#墩為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，左幅為 5 25，右幅為 5 25m，高 寬從 渡到 板厚 2248板2040板厚 40 60體砼 一階段施工第三跨和第一跨，每 跨長度為25m，砼 396二階段第四跨長 25m, 324三階段第二、第五跨，每跨 25 376 2、砼施工方案 （ 1）、總體施工方法 箱梁砼采用逐孔搭架現(xiàn)澆，分三個階段完成。第一階段完成第 3 跨和第 1 跨、第二階段完成第 4 跨；第三階段完成第 2 及第 5 跨（詳見示意圖）每跨分兩次澆筑，第 一次先澆筑底板、腹板及橫隔板下半部分，第二次澆筑頂板及橫隔板上半部分。澆筑梁體砼時，按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分兩層連續(xù)進行，上、下層前后澆 筑距離控制在 上，每層澆筑厚度不超過 30筑時采用插入式振動棒振搗。 一跨砼施工及張拉實際需要 19 天，第三跨及第一跨砼完成后。緊 接著搭設(shè)第四跨支架模鋼筋、砼。隨著進行第二、五跨的施工作業(yè)，一跨的作業(yè)時間及人員安排如下： 1、支架搭設(shè)： 7 天，工人 20 人； 2、模板安裝： 6 天，工人 27 人； 3、鋼筋安裝： 7 天，工人 25 人； 4、砼澆注： 3 天，工人 40 人（二組）； 5、張拉壓漿： 7 天，工人 13 人。 合計需投入工人 125 人才能保證在計劃時間內(nèi)完成。 （ 2）人工、機械安排計算 混凝土生產(chǎn)采用的攪拌機型號為 鼓需攪拌 2 分鐘，則每小時可產(chǎn)出 砼 60 2） =18 拌站同時生產(chǎn)砼，每小時生產(chǎn) 15，兩個攪拌站合計每小時生產(chǎn)砼 33續(xù)箱梁第四跨最大澆筑方量324用 5 臺 3運輸 車，二臺吊機垂直運輸砼，每小時可作業(yè)砼 33長澆筑時間可控制在 10 小時內(nèi)。施工時分成兩組施工，每施工部位需插入式振搗工 5 人，放料 6人。根據(jù) 以上計算：需要吊機 2 部，插入式振搗器 5 部，砼運輸汽車 5 部?，F(xiàn)場施工人員如下：攪拌機操作工 2 人，吊機司機 4 人，砼運輸車司機 6 人，放裝砼料工 12 人， 插入式振搗工 6 人，跟場木工 6 人，技術(shù) 管理人員 12 人，需要現(xiàn)場施工人員共 42人。 （ 3）、具體施工過程控制 混凝土 攪拌樓設(shè)置在熱水互通 00左側(cè)砼攪拌站，二臺攪拌機額定功率為 33m3/h，用五部攪拌運輸車（每車載量 3至在施工現(xiàn)場，考慮每 次砼澆灌量較大，澆筑時間較長（約需 10 小時）則采用加緩凝減水劑攪拌砼料。砼施工時分成兩個班組，同時由跨中間開始，向兩邊均勻澆筑，兩個班組的砼由各 自的吊機吊運至施工部位，使用斜溜槽下料，防止砼因落差過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并減少施工荷載對支架的沖擊力。每個班組均配備振動棒三部。砼澆筑過程中 ，振 搗器振搗時采用快插慢拔的方法，砼分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。 在施工過程中作好如下控制工作： 澆筑砼前，應(yīng)對模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑前檢查砼的和易性和坍落度。 在斜溜槽下面砼堆積高度不超過 1m。 插入式振動器振搗時，移動間距不超過振動器作用半徑 ，與側(cè)模保持 510入下層砼 510一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，應(yīng)十分注意不能 碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管。 對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停上下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，及時處理松動、變形、移位等現(xiàn)象。 砼澆筑完成并初凝后，即開始養(yǎng)護，采用棉麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。 施工縫的處理：首先，應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層，其次在已鑿毛的砼面用水沖洗。在澆筑次層砼前，對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，對水平縫鋪一層 1： 2 水泥砂漿。 （七）、預(yù)應(yīng)力體系施工方案 暫定采 用柳州預(yù)應(yīng)力總廠生產(chǎn)的 片和預(yù)應(yīng)力設(shè)備（ 1、鋼鉸線 鋼鉸線統(tǒng)一由業(yè)主提供。按合同規(guī)范鋼鉸線進場后，分批進行抽樣檢查，檢查內(nèi)容，外觀及各種力學(xué)性能的試驗，合格后，按設(shè)計要求下料。 錨環(huán)、錨具、連續(xù)器和張拉設(shè)備進場后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。然后，錨具按規(guī)范要求抽樣檢測錨固力、硬度及探傷試驗，張拉設(shè)備進行張拉前的系統(tǒng)標(biāo)定，合格后，方可在施工中使用。 鋼鉸線下料采用砂輪切割機。按設(shè)計計算長度加 70作長度取料。每孔鋼鉸線要求組束編號，且必須理順不 能交纏，用封口膠將兩端頭保護好。 2、鋼鉸線束定位 （ 1）把己取好的鋼鉸線束套入波紋管內(nèi)（波紋管購買，并檢查之破損，直徑 90紋管接口用 95波紋管套接，且注意接口的密封，防止進漿。 （ 2）根據(jù)鋼鉸線束的坐標(biāo)進行定位，用 8鋼筋做定位扣，然后將套好鋼鉸線的波紋管放入、固定。如與鋼筋沖突，對鋼筋骨架做適當(dāng)調(diào)整。 （ 3）鋼鉸線安裝完成后，安裝梁端、墊片錨具，注意墊板必須與鋼鉸線束垂直，在錨具固定端和橫隔板位置預(yù)留泄水孔。 3、預(yù)應(yīng)力張拉 梁體砼澆灌后，抽取 2 組試件與梁 體同條件養(yǎng)護，待砼達(dá)到設(shè)計值強度 85%以上，而且不小于 5 天后，進行張拉施工。 （ 1）對鋼鉸線用 5%7%應(yīng)力進行的初拉整理，保證每根鋼鉸線受力均 勻相同。 （ 2）在進行初張后，按設(shè)計的張拉控制應(yīng)力 k=395 15 鋼鉸線束進行張拉。張拉控制力為 2930拉過程中采用應(yīng)力與伸長量雙控制，應(yīng)力施加要均勻、平穩(wěn)，由 0 k 持荷 2 分鐘錨固。 （ 3）張拉時注意量取鋼束的伸長量，總伸長量 L=2。 初始應(yīng)力到控制應(yīng)力之間的 實測伸長值； 始應(yīng)力的理論計算伸長值。 實際伸長值與計算值（設(shè)計值）相差 6%時，及時報監(jiān)理及設(shè)計單位。 4、孔道壓漿 張拉完成后，將工作長度的鋼束切除及進行孔道壓漿。 （ 1）壓漿前用高壓水對應(yīng)力孔進行沖洗。然后用空壓機將應(yīng)力孔風(fēng)干。 （ 2）壓漿采用活塞泵，壓力為 （ 3）壓漿使用普通硅酸鹽 泥凈漿，攪拌后須進行細(xì)孔過濾。 （ 4）為保證孔道水泥漿飽滿，采用二次壓漿法，當(dāng)?shù)谝淮螇簼{至泄水孔出濃漿后，保持 分鐘，然后停止壓漿， 5 分鐘后 進行壓漿，壓力可在 右。 （ 5）張拉完成后，張拉端用水清洗干凈，安裝封錨鋼筋、裝模，澆注混凝土。 六、人員、機械設(shè)備、材料進場計劃安排 為保證施工計劃的順利實施，結(jié)合河龍高速公路通車工期要求，熱水互通連續(xù)箱梁施工所需配備的各種主要機械材料進場計劃及勞力計劃安排見附表。 七、工期保證措施 1、工期保證體系見“工期保證體系框圖”。 2、選派具有豐富施工管理和技術(shù)管理經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員，組建施工隊，在項目部的管理和調(diào)度下，全面負(fù)責(zé)施工，下屬各業(yè)務(wù)部門及作業(yè)小組超前操作，高效務(wù) 實，強化管理。 3、配備性能優(yōu)良數(shù)量滿足施工要求的各種機械設(shè)備和運輸車輛，做到機械設(shè)備安全，配置合理，性能先進，保證施工進度和施工質(zhì)量的目標(biāo)。在施工中，科學(xué)地組 織機械化一條龍作業(yè)和流水作業(yè)。加強對機械設(shè)備管理，組織好設(shè)備配件的采購、供應(yīng)，提高設(shè)備完好率和利用率，保證機械化生產(chǎn)順利進行，保證工程進度的落 實。 4、編制好施工用料計劃，疏通施工用料各種供應(yīng)渠道，確保各種用料及時供應(yīng)，并在施工現(xiàn)場和料庫存放一定數(shù)量的材料以保證施工的順利進行。 5、作好施工中的技術(shù)保證工作 在接到設(shè)計資料后，立即 組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，積極與設(shè)計單位溝通，抓緊時間進行技術(shù)交底。設(shè)立技術(shù)攻關(guān)組，對關(guān)鍵性技術(shù) 問題進行攻關(guān)。加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和測試工作，杜絕發(fā)生技術(shù)性失誤；積極推廣用“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）和開展“五小”革新工作，不斷改 進施工作業(yè)工藝，提高工效，加快施工進度。對技術(shù)要求強的工種、工序開工前先進行培訓(xùn)，在施工中組織專業(yè)化隊伍以加快進步，提高質(zhì)量。 6、通過健全的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和行之有效的質(zhì)量保證措施，施工中嚴(yán)格按施工技術(shù)工藝細(xì)則操作，確保 在跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢中實現(xiàn)各項工程施工一次合格，避免返工。 7、搞好計劃管理，保持均衡生產(chǎn)，施工進度分階段控制，計劃部門根據(jù)全標(biāo)段工程量和總工期要求，結(jié)合施工組織設(shè)計，編制年度和季度計劃，生產(chǎn)調(diào)度和各施工隊根據(jù)季度計劃制定每月施工計劃，做到以月保季、季保年，以年計劃總工期。 8、開展目標(biāo)管理，搞好經(jīng)濟承包：包任務(wù)、包投資、包工期、包安全、包工程質(zhì)量、包 環(huán)境保護 、落實政策，獎 懲兌現(xiàn)，提高全體職工的主動性、創(chuàng)造性。 9、施工過程中，加強指揮與協(xié)調(diào)，定期召開工程分析會。每天按時召開調(diào)度交班會，根據(jù)存在的問題及時調(diào)劑力量、設(shè)備和器材，保證施工順利進行。 10、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。一是主動與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位建立良好關(guān)系，通力合作，主動認(rèn)真接受監(jiān)督指導(dǎo)；二是在業(yè)主的指導(dǎo)下與沿線有關(guān)單位建立良好的 關(guān)系，在施工中密切配合保證施工高效率進行；三是與