注塑車間培訓(xùn)內(nèi)容

注塑車間培訓(xùn)內(nèi)容1. 注塑機(jī)的基本原理：注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。2. 注塑機(jī)的分類及結(jié)構(gòu)：a.分類1).根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；2).按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓式；3). 按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)；常用的有：（1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。 （2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在 60 克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。b.結(jié)構(gòu)注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。(1)注塑系統(tǒng)目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是:在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)） 。(2)合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。(3)液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。(4)電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。(5)加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑；(7)安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣機(jī)械液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。3.成型工藝一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓） 、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差） 。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 2045MPa 之間） ，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。4.注塑機(jī)的操作1.注塑機(jī)的動(dòng)作程序 合模預(yù)塑倒縮噴嘴前進(jìn)注射保壓噴嘴后退冷卻開模頂出開門取工件關(guān)門合模。（定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件） 2.注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。3.注射過程動(dòng)作選擇 一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 a.手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。 b.半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 c.全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。全自動(dòng)注意：（1）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。 正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)） ，并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。 4.預(yù)塑動(dòng)作選擇 根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。 （1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。 （2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。 （3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。5.注塑成型產(chǎn)品的基本要求主要有三個(gè)方面:第一:外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二:尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三:與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。6.注塑機(jī)調(diào)試的注意問題(1).在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。(2).調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。(3).還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。(4).調(diào)試時(shí)，參數(shù)由低到高，注意觀察、總結(jié)。 7.一般注塑成型產(chǎn)品的顏色、外觀檢查要求注塑產(chǎn)品一般符合客戶指定的或公司所簽樣辦（或色板）的顏色和表面處理所達(dá)到的要求。同時(shí)，產(chǎn)品外觀無缺料、多料，無明顯飛邊、嚴(yán)重劃痕、凹凸不平、變形等不良缺陷。8.一般注塑成型產(chǎn)品外觀不良的應(yīng)對(duì)操作方法a.例如:外模外觀不飽模如下:原料未充分加溫,模溫太低,未完全充填于模內(nèi)就固化的現(xiàn)象原因分析:1) 射出機(jī)能力小,成品容積太大.2) 短時(shí)間中止成型時(shí)進(jìn)行空射,因射嘴凍冷所致.3) 射嘴孔徑,澆口,澆邊上過小,不只會(huì)增大流動(dòng)的磨擦,阻力也會(huì)延長(zhǎng)射出時(shí)間,加速固化.4) 一次取多個(gè)模穴時(shí),各灌點(diǎn)不得保持平衡,灌點(diǎn)阻力大的會(huì)充填不足,較小之灌點(diǎn)面積需加大.5) 增高模溫,改善粘度.6) 溫度太低,充填太慢,易造成提早固化,尤其對(duì)產(chǎn)品薄肉而言.7) 供給量過多,射出時(shí)熱料所剩太多,易造成缸內(nèi)之壓力損失.8) 排氣不足,柱塞壓力 5070%作用于模內(nèi),其它殘磨擦損失熱能,機(jī)器能等而消耗.改善對(duì)策:1) 成型物品排放要正確.2) 檢查模具溫度是否適當(dāng).3) 機(jī)器溫度是否按要求調(diào)試.4) 把握作業(yè)周期.5) 增加進(jìn)料量,射出壓力及射出時(shí)間.6) 修理模具進(jìn)料口,增開模具排氣槽.2. 流紋分析如下:1) 表面發(fā)生以澆點(diǎn)為中心的細(xì)年輪狀條紋.原料溫度下降成高粘度充填,接觸模具原料左半固氏狀態(tài)入,表面發(fā)生垂直流向的細(xì)褶.2) 增高料溫,模溫充填中保持高溫,在低粘度下充填,即可防止.3) 射速過慢時(shí),充填中降溫,產(chǎn)生波紋,增大射速及壓力或原料添加潤(rùn)滑劑,防止壓力損失.4) 射嘴口徑太小,射嘴部原料溫度下降,在射出初期壓入粘度增高,引起壓力降低,產(chǎn)生波紋.5) 料量太少,原料停滯在加熱筒的時(shí)間短,實(shí)際溫度比指示溫度低,因而需增加熱料量,在筒內(nèi)有充分的停滯時(shí)間開高料溫.6) 模具上未設(shè)排氣槽,易造成流痕.改善對(duì)策:1) 將機(jī)器溫度調(diào)至飽合狀態(tài).2) 增加射出壓力及時(shí)間.3) 增加料量.4) 增加模具排氣槽.5) 加大模具進(jìn)料口.6) 擦干凈模具油漬.3. 成品毛邊之分析:1) 模架不平衡.2) 模面有雜質(zhì).3) 射出壓力太高.4) 關(guān)模壓力太小.5) 塑料溫度太高.6) 二次壓力時(shí)間太長(zhǎng).7) 射出速度太快.8) 模具平行度不好.9) 模具上下模不密合.10)模具接合面粗糙.11)模具配件磨損.12)塑料粘性太強(qiáng).改善對(duì)策:1) 溫度降低到最適當(dāng).2) 降低射出壓力和射出時(shí)間.3) 清除模具表面的雜質(zhì).4) 降低二次壓力和時(shí)間.5) 減小射出速度.6) 增加關(guān)模壓力.7) 修理模具配件及模面.8) 修理模具上下模合模精確度.9) 架裝模具冷卻水.9.塑料粒子保存方法三防：防雨、防潮、防火；物料分類，擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚10.烘料的溫度時(shí)間控制方法根據(jù)機(jī)器機(jī)型（自動(dòng)干燥機(jī)、烘箱） 、原料的含水率選擇適當(dāng)烘料工藝，下面是其公司的烘箱工藝參數(shù)（供參考）塑料原料烘干工藝參數(shù)規(guī)格序號(hào) 原料名稱 代號(hào) 含水率(%) 干燥溫度(15) 烘干時(shí)間(H) 備注1 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 ABS < 0.2-0.3 100 32 聚氯乙烯 PVC < 0.1 85-90 23 聚炭酸酯 PC < 0.2-0.3 110 64 聚酰胺 PA < 0.2-4.5 120 85 聚丙烯 PP(增強(qiáng)) < 0.03-0.04 110 211.注塑回料填加的一般比例和碎料、填料方法（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學(xué)反應(yīng)，無論加熱和冷卻重復(fù)進(jìn)行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結(jié)構(gòu)都屬線型。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、橡膠等。熱塑性樹脂的優(yōu)點(diǎn)是加工成型簡(jiǎn)便，具有較高的機(jī)械能。缺點(diǎn)是耐熱性和剛性較差。 （2）熱固性樹脂：樹脂加熱后產(chǎn)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結(jié)構(gòu)為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優(yōu)點(diǎn)是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點(diǎn)是機(jī)械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。 2、填充料 填充料可以改善和增強(qiáng)塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度；加入石棉可以增強(qiáng)塑料的耐熱性能；加入云母可以增強(qiáng)塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。 3、增塑劑 塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等。 4、硬化劑 硬化劑也稱固化劑或熟化劑。它的主要作用是使聚合物的線型分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)成體型分子結(jié)構(gòu)，從而使樹脂具有熱固性。酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺） 。環(huán)氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐類。 5、著色劑 在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常采用各種顏料和染料，有時(shí)也采用能產(chǎn)生熒光或磷光的顏料。 6、穩(wěn)定劑 許多塑料在成型加工和制品使用中，由于受熱、光或氧的作用，過早地發(fā)生降解、氧化斷鏈、交聯(lián)等現(xiàn)象，而使材料性能變壞。為了穩(wěn)定塑料制品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，通常在其組分中加入穩(wěn)定劑。常用的穩(wěn)定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環(huán)氧化物等。 7、其他添加劑 塑料加工時(shí)，為了脫模和使制品光潔，常需潤(rùn)滑劑，常用的潤(rùn)滑劑有脂肪酸及其鹽類。為了使塑料制品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電，則加入抗靜電劑，以提高表面導(dǎo)電度，使帶電塑料迅速放電。 為了使塑料制品具有更好的性能，以適應(yīng)各種使用要求，還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、發(fā)光劑、香脂等。水口料添加比例詳見附件填料比例及方法，參考某公司工藝,見下表：原料名稱 數(shù)量 色料量 白油量 拌料時(shí)間 備注PC 料 4 包新料25K