注塑件的缺陷及產(chǎn)生的原因

第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè)注塑品的缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法異?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決辦法注不滿1. 料筒及噴嘴溫度偏低2. 模具溫度偏低3. 加料量不夠4. 剩料太多5. 制品超過(guò)最大注射量6. 注射壓力太低7. 注射速度太慢8. 模腔無(wú)適當(dāng)排氣孔9. 流道或澆口太小10. 注射時(shí)間太短、柱塞或螺桿退回太早11. 雜物堵塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈提高料筒及噴嘴溫度提高模具溫度適當(dāng)增加料量減少剩料量選用注射量更大的注射機(jī)提高注射壓力或熔料溫度提高注射速度模具排氣孔適當(dāng)增加流道或澆口尺寸增加注射時(shí)間及保壓時(shí)間清理噴嘴及更換噴嘴零件制品披鋒1. 注射壓力太大2. 模具閉合不緊或單向受力3. 模型平面落入異物4. 塑料溫度太高5. 制品投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的成型面積6. 模板變形彎曲適當(dāng)減小注射壓力提高合模力,調(diào)整合模裝置清理模具降低料筒及噴嘴溫度改變制品造型或更換大型注射機(jī)檢修模板或更換模板氣泡1. 原料含水分、溶劑或揮發(fā)物2. 熔料溫度太高或受熱時(shí)間太長(zhǎng)，已降解或分解3. 注射壓力太大4. 注射柱塞退回太早5. 模具溫度太低6. 注射速度太快7. 在料筒加料端混入空氣原料進(jìn)行干燥處理降低熔料溫度，或拆機(jī)及換新料降低注射壓力延長(zhǎng)退回時(shí)間或增加預(yù)塑時(shí)間提高模溫降低注射速度適當(dāng)增加背壓，或?qū)兆⑸浒己?流道、澆口太小2制品太厚或薄厚懸殊3澆口位置不適當(dāng)4注射及保壓時(shí)間太短5加料量不夠6料筒溫度太高7注射壓力太小8注射速度太慢增加流道、澆口尺寸改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)，使制品薄厚均勻澆口開(kāi)在制品的壁厚處，改進(jìn)澆口位置延長(zhǎng)注射及保壓時(shí)間增加剩料量降低料筒溫度提高注射壓力提高注射速度第 2 頁(yè) 共 4 頁(yè)熔接痕1熔料溫度太低2澆口太多3脫模劑過(guò)量4注射速度太慢5模具溫度太低6注射壓力太小7模具排氣不良提高料筒、噴嘴及模具溫度減少澆口或改變澆口位置采用霧化脫模劑，減少用量提高注射速度提高模溫提高注射壓力增加模具排氣孔制品表面波紋1料筒溫度太低2注射壓力小3模具溫度低4注射速度太慢5流道、澆口太小提高料筒溫度提高注射壓力提高模溫提高注射速度增大流道、澆口尺寸黑點(diǎn)及條紋1塑料已分解2塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間3噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，并在每次注射時(shí)帶入模腔4模具無(wú)排氣孔降低料筒溫度或換料提高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔銀紋、斑紋1塑料溫度太高2原材料含水量太大3注射壓力太低4流道、澆口太小5樹(shù)脂中有揮發(fā)物降低模溫原材料進(jìn)行干燥處理提高注射壓力增加流道、澆口尺寸原料進(jìn)行干燥處理制品變形1泠卻時(shí)間不夠2模具溫度太高3制品厚薄懸殊4制品脫模桿位置不當(dāng)、受力不均5模具前后溫度不均6澆口部分過(guò)分的填充作用延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻使模具兩半的溫度一致減少墊料裂紋1模具溫度太低2制品泠卻時(shí)間太長(zhǎng)3制品頂出裝置傾斜或不平衡4脫模桿截面積太小或數(shù)量不夠5嵌件未預(yù)熱或溫度不夠6制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時(shí)間調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數(shù)量提高嵌件預(yù)熱溫度改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)、增加斜度制品脫皮分層1不同塑料混雜2同一塑料不同牌號(hào)相混3塑化不均4混入異物采用單一品種的塑料采用同牌號(hào)的塑料提高成型溫度并使之均勻清理原材料，除去雜質(zhì)第 3 頁(yè) 共 4 頁(yè)制品強(qiáng)度下降1塑料降解或分解2成型溫度太低3熔接不良4塑料回料用的次數(shù)太多5塑料潮濕6澆口位置不當(dāng)（如在受彎曲力處）7塑料混入雜質(zhì)8制品設(shè)計(jì)不良，如有銳角，缺口9圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10 模具溫度太低適當(dāng)降低溫度或清理料筒提高成型溫度提高熔接縫的強(qiáng)度減少回料混入的比例原料進(jìn)行干燥改變澆口位置原料過(guò)篩，以除去雜質(zhì)改進(jìn)制品的工藝設(shè)計(jì)，避免銳角，缺口嵌件設(shè)置在壁厚處，改變嵌件位置提高模溫制品脫模困難1模具太粗糙2模具斜度不夠3模具鑲件處縫隙太大4成型周期太短或太長(zhǎng)5模芯無(wú)進(jìn)氣孔6模具溫度不合適7注射壓力不高，注射時(shí)間太長(zhǎng)8模具表面劃傷或刻痕9頂出裝置不良降低模具粗糙度增加模具的脫模斜度減小模具鑲塊處縫隙調(diào)整成型周期縮短模具閉合時(shí)間或增加進(jìn)氣孔降低模溫降低注射壓力,縮短注射時(shí)間檢修模具型腔.改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)主流道粘模1. 主流道斜度不夠2. 主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3. 噴薄嘴噴孔直徑大于主流道直徑4. 主流道太粗糙5. 噴嘴清晰度太低6. 主流道無(wú)冷料穴7. 冷卻時(shí)間太短,主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同并對(duì)準(zhǔn)減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴延長(zhǎng)冷卻時(shí)間冷塊或僵塊1. 熔料溫度太低,塑化不良2. 混入雜質(zhì)或不同品種塑料混用3. 噴嘴溫度太低4. 無(wú)主流道或分流道冷料穴5. 制品質(zhì)量和注射機(jī)最大注射量接近,而成型時(shí)間太短提高熔料溫度并使塑化均勻除去雜質(zhì)并采用同種同牌號(hào)的料提高噴嘴溫度設(shè)置主流道冷料穴采用大型注射機(jī),或延長(zhǎng)成型周期制品尺寸不穩(wěn)定1. 注射機(jī)液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定2. 成型周期不一致3. 澆口太小或不均4. 模具定位桿彎曲或磨損5. 加料量不均6. 制品冷卻時(shí)間太短7. 溫度、壓力、時(shí)間變更檢查液壓和電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性使成型周期一致加大澆口尺寸檢查模具定位桿使每個(gè)周期的進(jìn)料和墊料保持不變延長(zhǎng)制品冷卻時(shí)間穩(wěn)定成型工藝條