《數(shù)控車床的編程》PPT課件.ppt

1 第6章數(shù)控車床的編程 6 1認識數(shù)控車床的編程與加工6 2數(shù)控車床編程基礎6 3常用編程指令6 4固定循環(huán)功能6 5SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控車床編程方法6 6SINUMERIK802S的子程序6 7SINUMERIK802S的程序跳轉功能6 8SINUMERIK802S的對刀6 9典型零件數(shù)控車削加工 2 6 1認識數(shù)控車床的編程與加工 1 學會數(shù)控車床編程的方法和步驟2 學會應用數(shù)控仿真軟件校驗加工程序3 熟悉在數(shù)控車床上加工零件的方法和步驟 3 6 2數(shù)控車床編程基礎 6 2 1數(shù)控車床的坐標系 1 數(shù)控車床的原點2 數(shù)控車床參考點3 工件坐標系 4 6 2數(shù)控車床編程基礎 2 絕對坐標與增量坐標3 具有固定循環(huán)功能 1 直徑編程方式 6 2 2數(shù)控車床的編程特點 5 6 2數(shù)控車床編程基礎 6 2 2數(shù)控車床的功能 6 6 2數(shù)控車床編程基礎 5 刀具功能T編程刀具功能T指令可以選擇切削時用的刀具號和偏置號 編程格式 T D 刀具號取值范圍為1 32000 如果沒有編寫D指令 則D1自動生效 如果編程D0 則刀具補償值無效 編程舉例 N10T01D01刀具號為01 刀具偏置號為01N70T04D02刀具號為04 刀具偏置號為02 7 6 3常用編程指令 模態(tài)指令 該指令在加工程序中指定后 便持續(xù)有效 直到被同組的其他指令取代為止 非模態(tài)指令 該指令僅在指定的程序段中有效 1 絕對坐標尺寸 指在指定的坐標系中 機床運動位置的坐標值是相對于工件坐標原點給出的 2 增量坐標尺寸 指機床運動位置的坐標值是相對于前一位置給出的 一 絕對尺寸與增量尺寸指令G90 G91 8 6 3常用編程指令 一 絕對尺寸與增量尺寸指令G90 G91絕對尺寸與增量尺寸在同一程序段內只能用一種 不能混用 絕對尺寸編程格式 G90模態(tài)方式相對尺寸編程格式 G91模態(tài)方式對于絕對坐標 所有位置坐標都參照當前工件坐標原點來表示刀具運動 9 6 3常用編程指令 P1至P3點在絕對坐標中的位置參數(shù)如下 P1對應于G90X20Y35P2對應于G90X50Y60P3對應于G90X70Y20 圖3 9絕對坐標方式 10 6 3常用編程指令 P1至P3點在增量坐標中的位置參數(shù)如下 P1對應于G91X20Y35P2對應于G91X30Y20P3對應于G91X20Y 35 增量坐標方式 11 6 3常用編程指令 二 工作平面選擇指令G17 G18 G19 用來選擇圓弧插補平面和刀具補償平面 G17 G18 G19分別指令機床進行XY ZX YZ平面上的加工 在數(shù)控車床上一般默認為在ZX平面內加工 在數(shù)控銑床上 數(shù)控系統(tǒng)一般默認為在XY平面內加工 程序格式 G17 G18 G19 12 三 快速點定位指令G00 快速點定位指令命令刀具以點位控制方式從刀具當前位置快速移動到指定的目標位置 G00的具體速度一般是用參數(shù)來設定的 G00指令的運動軌跡一般不是一條直線 而是兩條或三條直線段的組合 如果忽略這一點 就容易發(fā)生碰撞 6 3常用編程指令 程序格式 G00X Y Z 其中 X Y Z為目標位置的坐標值 13 四 直線插補指令G01 直線插補指令用于在各坐標平面內執(zhí)行直線運動 也可使機床三軸聯(lián)動 沿指定空間直線運動 程序格式 G01X Y Z F 其中 X Y Z為指定直線的終點坐標值 F為直線運動的進給速度 6 3常用編程指令 14 五 進給速度單位設定指令G94 G95 進給速度的單位常用G94 G95來設定 G94F 進給速度的單位 mm minG95F 進給速度的單位 mm r對于車削之外的控制 一般只用每分鐘進給 6 3常用編程指令 15 6 3 1常用基本指令 4 暫停指令G04功能 該指令可使刀具作短時間停頓 應用于車削溝槽或鉆孔時 為提高槽底或孔底的表面加工質量及有利于鐵屑充分排出 在加工到孔底或槽底時 暫停適當時間 格式 G04P 5 圓弧插補指令G02 G03功能 G02 G03指令使刀具在指定平面內 按給定的F進給速度作圓弧插補運動 格式 16 6 3 2單一固定循環(huán)指令 1 G90圓柱面 圓錐面切削循環(huán)格式 G90X U Z W F 圓柱面切削循環(huán)G90X U Z W R F 圓錐面切削循環(huán) 17 6 3 2單一固定循環(huán)指令 2 端面切削循環(huán)格式 G94X U Z W F 端平面切削循環(huán)G94X U Z W R F 圓錐端面切削循環(huán) 18 6 3 3復合固定循環(huán)指令 1 內 外徑粗車復合固定循環(huán)G71格式 G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F S T N ns N nf 19 6 3 3復合固定循環(huán)指令 2 端面粗車復合固定循環(huán)G72格式 G72W d R e G72P ns Q nf U u W w F S T N ns N nf 20 6 3 3復合固定循環(huán)指令 3 封閉粗車復合固定循環(huán)G73格式 G73U i W k R d G73P ns Q nf U u W w F S T N ns N nf 21 6 3 3復合固定循環(huán)指令 4 精車復合固定循環(huán)G70格式 G70P ns Q nf 當用G71 G72 G73指令粗車工件后 用G70指令精車循環(huán) 切除粗加工留的余量 精車循環(huán)中G71 G72 G73程序段中的F S T指令都無效 只有在ns nf之間指定的F S T才有效 當ns nf程序段中不指定F S T時 粗車循環(huán)中指定的F S T才有效 當G70循環(huán)加工結束時 刀具返回到起點并讀下一個程序段 22 6 3 4螺紋車削加工指令 1 螺紋的加工方法在數(shù)控車床上加工螺紋的進刀方式通常有直進法和斜進法 加工螺距較大 牙型較深的螺紋時 常采用多次走刀 分層切削的方法進行加工 23 6 3 4螺紋車削加工指令 2 螺紋尺寸的計算h H 2 H 8 0 6495P 24 6 3 4螺紋車削加工指令 3 螺紋進刀與退刀距離 1 2 5mm 2 1 4 1 2 1 25 6 3 4螺紋車削加工指令 4 單一行程螺紋切削指令G33格式 G33Z W F圓柱面螺紋G33X U Z W F圓錐面螺紋G33X U F端面螺紋5 單一固定循環(huán)螺紋切削指令G92格式 G92X U Z W F直螺紋切削循環(huán)G92X U Z W RF錐螺紋切削循環(huán) 26 6 3 4螺紋車削加工指令 6 螺紋切削復合循環(huán)指令G76格式 G76P m r Q dmin R d G76X U Z W R i P k Q d F 27 6 3 5刀具補償功能 1 刀具的幾何位置和磨損補償 28 6 3 5刀具補償功能 2 刀尖的圓弧半徑補償 1 刀具圓弧半徑補償?shù)姆椒?29 6 3 5刀具補償功能 2 刀尖的圓弧半徑補償 2 刀具圓弧半徑補償參數(shù) 30 6 3 5刀具補償功能 2 刀尖的圓弧半徑補償 3 刀具圓弧半徑補償指令 31 6 4數(shù)控車床其他系統(tǒng)簡介 6 4 1SIMENS802S C系統(tǒng)編程基礎1 程序名 1 程序名命名規(guī)則 開始的2個符號必須是字母 其后的符號可以是字母 數(shù)字或下劃線 最多為8個字符 不得使用分隔符 2 程序擴展名主程序擴展名為 MPF 子程序擴展名為 SPF 3 舉例主程序 SK01 MPF 子程序 TES02 SPF 32 6 4數(shù)控車床其他系統(tǒng)簡介 6 4 1SIMENS802S C系統(tǒng)編程基礎2 數(shù)控車床程序的基本指令 1 準備功能 G功能 SIMENS802S C系統(tǒng)常用準備功能代碼見表6 4 2 輔助功能 M功能 SIMENS802S C系統(tǒng)常用輔助功能代碼見表6 5 33 6 5項目訓練 34 本章小結 本章介紹了數(shù)控車削編程的基礎知識 基本指令的編程方法 單一固定循環(huán)指令的編程方法 復合固定循環(huán)指令的編程方法以及螺紋指令的編程方法 還詳細介紹了數(shù)控車床編程與加工訓練項目 并給了案例進行指導 要求讀者熟練掌握數(shù)控車削的編程方法 能夠獨立完成項目訓練 35 習題 1 數(shù)控車床有哪些加工特點 2 數(shù)控車床的坐標軸方向如何確定 其原點一般位于什么位置 3 數(shù)控車床的參考點位于什么位置 參考點有何用途 4 數(shù)控車床的工件坐標系如何建立 5 什么是半徑編程 什么是直徑編程 6 車削螺紋時為什么要有引入段和引出段 7 在車床上加工如圖6 43所示的軸類零件 毛坯為 25mm的鋁棒料 編寫加工程序 8 在車床上加工如圖6 44所示的軸類零件 毛坯為 25mm的鋁棒料 編寫加工程