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隨著我國(guó)電力工業(yè)的迅速發(fā)展和電力檢修工藝水平的提高及新材料的廣泛應(yīng)用,發(fā)電廠長(zhǎng)期延用的設(shè)備定期檢修制度因缺少針對(duì)性與科學(xué)性,常使部分運(yùn)行狀態(tài)良好的設(shè)備到期也被迫停運(yùn)檢修,造成人力資源和備品備件等材料的大量浪費(fèi),同時(shí)還會(huì)減小設(shè)備的可用系數(shù),出現(xiàn)設(shè)備檢修后重新投運(yùn)不穩(wěn)定等缺陷的上升趨勢(shì)。設(shè)備狀態(tài)檢修觀點(diǎn)與技術(shù)的出現(xiàn),克服了設(shè)備定期檢修造成設(shè)備過修或失修等的問題。華能淮陰電廠在95年從上海寶鋼實(shí)施狀態(tài)檢修工作中得到啟發(fā),在日常設(shè)備管理工作中,結(jié)合電力企業(yè)實(shí)際情況,引入了狀態(tài)檢修的觀念與技術(shù),在兩臺(tái)22萬火電機(jī)組設(shè)備上逐步實(shí)施狀態(tài)檢修,通過幾年的運(yùn)行,在保證設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的前提下,有效地延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,減少了檢修時(shí)間間隔和檢修項(xiàng)目,極大地提高功效,節(jié)約了人力、物力和財(cái)力,提高了企業(yè)的綜合效益。狀態(tài)檢修(預(yù)知維修)是指在設(shè)備管理上推行點(diǎn)檢管理,即采用先進(jìn)的設(shè)備分析評(píng)估技術(shù)和狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段,在掌握設(shè)備的真實(shí)狀態(tài)的基礎(chǔ)上,根據(jù)預(yù)防維修的原則,以最精干的檢修力量,做到連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時(shí)間最短,物流損失最小,能源介質(zhì)損失最少,使日常修理和定期修理負(fù)荷最均衡的一種檢修方式。從而有效降低了檢修成本,提高了設(shè)備可用性,使設(shè)備可靠性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳狀態(tài)。我廠在實(shí)際工作中通過專職設(shè)備點(diǎn)檢人員運(yùn)用一定的儀器設(shè)備及其他狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段對(duì)設(shè)備的檢查、檢測(cè),使設(shè)備的可靠性得到改善,設(shè)備缺陷得到及時(shí)發(fā)現(xiàn),針對(duì)設(shè)備的早期故障可決定適當(dāng)延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間,檢測(cè)到中期故障則可在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修,從而有效地避免了設(shè)備事故發(fā)生。為了做好這項(xiàng)工作,我們首先從體制上著手,建立適合狀態(tài)檢修工序流轉(zhuǎn)的組織機(jī)構(gòu)。第一階段,從1995年開始,在總工室成立點(diǎn)檢組,主要精力集中在缺陷管理上,兼顧#1、#2機(jī)主要設(shè)備的大小修的點(diǎn)檢工作。第二階段,1999年在已開展工作的基礎(chǔ)上,結(jié)合廠部三項(xiàng)制度改革調(diào)整了有關(guān)機(jī)構(gòu),專門在技術(shù)設(shè)備部成立了點(diǎn)檢室,點(diǎn)檢人員增加至26人,同時(shí)將點(diǎn)檢人員的崗位職責(zé)予以了調(diào)整,使之成為設(shè)備主人,負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)和消缺,同時(shí)設(shè)備大小修項(xiàng)目的確定、物資材料計(jì)劃的編制、到貨質(zhì)量的驗(yàn)收、檢修技術(shù)工藝制訂、檢修全過程管理以及設(shè)備技術(shù)改造方案的提出、調(diào)研、改造等一系列工作。點(diǎn)檢員充分利用各種手段和微機(jī)分析系統(tǒng),及時(shí)對(duì)設(shè)備狀況作出診斷,對(duì)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)責(zé)。由于職責(zé)明確,點(diǎn)檢室在這段時(shí)間了完善了點(diǎn)檢作業(yè)制度、設(shè)備管理臺(tái)帳、缺陷管理制度、狀態(tài)(預(yù)知性)檢修管理制度等等,配置了提高設(shè)備點(diǎn)檢手段的部分精密點(diǎn)檢設(shè)備(如:進(jìn)口熱成像儀、離線振動(dòng)分析儀等),同時(shí)還針對(duì)狀態(tài)檢修在CMIS系統(tǒng)中安裝了輔機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、鍋爐壽命管理系統(tǒng)等。這些手段的應(yīng)用為點(diǎn)檢工作科學(xué)地分析和診斷,提高點(diǎn)檢判斷設(shè)備狀態(tài)的準(zhǔn)確性,提供了必要的技術(shù)支撐。目前,通過幾年的摸索和積累,華能淮陰電廠實(shí)行狀態(tài)(預(yù)知性)檢修的設(shè)備范圍主要為:燃料所有設(shè)備、所有6KV輔機(jī)、部分400V重要輔機(jī)。通過狀態(tài)檢修工作的開展,我們認(rèn)為:實(shí)施狀態(tài)(預(yù)知性)檢修日常工作內(nèi)容包括:定期維護(hù)系統(tǒng)(如給油脂,螺栓定期復(fù)緊,更換潤(rùn)滑油、復(fù)緊接頭)、設(shè)備巡檢系統(tǒng)(點(diǎn)檢、檢修、運(yùn)行日常巡查及精密點(diǎn)檢)、狀態(tài)分析及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(壽命管理系統(tǒng)和輔機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng))等。幾年來,我們對(duì)全廠旋轉(zhuǎn)機(jī)械進(jìn)行了以振動(dòng)為主的離線和連續(xù)在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析和故障診斷;通過振動(dòng)和相關(guān)參數(shù)的監(jiān)測(cè),及時(shí)準(zhǔn)確地對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備進(jìn)行安全性評(píng)估;對(duì)少數(shù)狀態(tài)較差的設(shè)備,適當(dāng)增加測(cè)試頻度;對(duì)個(gè)別有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備,必要時(shí)可考慮進(jìn)行跟蹤測(cè)試;對(duì)大多數(shù)狀態(tài)良好的設(shè)備,放寬測(cè)試周期,利用長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)積累和分析,為實(shí)施狀態(tài)檢修提供了有價(jià)值的分析參考依據(jù)。經(jīng)統(tǒng)計(jì),隨著狀態(tài)檢修工作在我廠的逐步開展,我廠6KV輔機(jī)故障次數(shù)在02、03年有較大幅度的減少。目前我們?cè)诖嘶A(chǔ)上已針對(duì)每個(gè)設(shè)備確定各自日常檢測(cè)、維護(hù)內(nèi)容,以及每個(gè)設(shè)備故障情況下的故障樹及處理方案。華能淮陰電廠實(shí)行的設(shè)備狀態(tài)(預(yù)知)性檢修工作程序如下圖: 預(yù)知性檢修下面以華能淮陰電廠磨煤機(jī)為例,說明該廠進(jìn)行狀態(tài)檢修的工作內(nèi)容及程序。表一是華能淮陰電廠磨煤機(jī)點(diǎn)檢巡查項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)手段、周期及執(zhí)行人等:表一設(shè)備名稱:磨煤機(jī)表二、三是磨煤機(jī)在輔機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)里的檢測(cè)項(xiàng)目表五、六、七是出現(xiàn)異常狀況時(shí)各種監(jiān)測(cè)參數(shù)特性所表示可能故障的概率。1與8、9相關(guān)性明顯軸承損壞1與16相關(guān)性明顯筒體煤粉少表七頻譜分析:根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn),就如何確定故障原因,實(shí)施狀態(tài)檢修舉一實(shí)例。在2003年6月20日,我們利用輔機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)#1爐乙磨煤機(jī)非側(cè)小齒輪水平振動(dòng)速度值有增大趨勢(shì),詳細(xì)數(shù)值見下圖: 對(duì)此異常狀況,點(diǎn)檢人員按設(shè)備出現(xiàn)異常后的點(diǎn)檢工作程序,增加測(cè)量記錄了#1爐乙磨小齒輪非側(cè)軸承座水平振動(dòng)譜圖,見下圖: 從圖中可以看出62.5Hz對(duì)應(yīng)的幅值最大,62.5Hz是磨煤機(jī)大小齒輪的嚙合頻率,通過分析認(rèn)為小齒輪非側(cè)軸承座水平振動(dòng)大與磨煤機(jī)筒體的法蘭螺栓及固定大齒輪的螺栓的松動(dòng)和斷裂有直接的關(guān)系。因?yàn)橥搀w的法蘭螺栓以及固定大齒輪的螺栓的松動(dòng)和斷裂,將引起大齒輪的徑向跳動(dòng)與軸向跳動(dòng)值超標(biāo),哈夫面的齒形出現(xiàn)誤差,齒輪便不能平穩(wěn)地運(yùn)行,輪齒與輪齒發(fā)生碰撞,齒輪的沖擊振動(dòng)增大,同時(shí)會(huì)產(chǎn)生與齒輪嚙合頻率相對(duì)應(yīng)的齒輪噪聲。通過以上監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù),專業(yè)組進(jìn)行了認(rèn)真分析討論,認(rèn)為造成小齒輪非側(cè)軸承水平振動(dòng)大的原因是固定大齒輪的螺栓的松動(dòng)。因此專業(yè)組決定對(duì)該磨煤機(jī)的大齒輪固定螺栓進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)固定大齒輪的8只M64螺栓有3只松動(dòng),遂緊固所有大齒輪固定螺栓后,磨煤機(jī)再次啟動(dòng)后小齒輪非側(cè)軸承座水平振動(dòng)值恢復(fù)正常。磨煤機(jī)開展?fàn)顟B(tài)檢修后,及時(shí)消除諸如此類的缺陷,使磨煤機(jī)使用壽命期限大大延長(zhǎng),原來8個(gè)月需進(jìn)行一次定修,現(xiàn)已完全取消。通過多年的對(duì)設(shè)備實(shí)施狀態(tài)檢修工作,達(dá)到了以上節(jié)約功效、材料消耗的目的,我們切身感受到火力發(fā)電廠推行狀態(tài)檢修工作是現(xiàn)代電力生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況下的必然趨
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