沖壓工藝與模具設計(10)[1]PPT課件.ppt

沖裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料與推件零部件 模架 連接與固定零件 工藝零件 結(jié)構(gòu)零件 2 8沖裁模主要領部件的結(jié)構(gòu)設計與沖模標準的選用 2 8 1沖模零件的分類和標準化1 模具零件的分類2 模具標準化的意義 1 2 8 2凸模與凹模組件的結(jié)構(gòu)設計直接使制件成形的零件 沖裁時要求刃口鋒利 凸凹模橫向尺寸間隙均勻 1 凸模的結(jié)構(gòu)形式 直通式 一般線切割加工 臺階式 機械加工 整體式 鑲拼式 階梯式 直通式 帶護套式和快換式等 2 圓形凸模 第二章沖裁工藝與沖裁模設計 臺肩固定 螺釘壓緊 3 2 凸模長度計算 當采用固定卸料板和導料板時 其凸模長度按下式計算 當采用彈壓卸料板時 其凸模長度按下式計算 h 15 20 mm 4 3 凸模的材料根據(jù)模具的形狀和壽命可選擇工具鋼 合金鋼和硬質(zhì)合金鋼 4 模具的強度和剛度一般情況下不必計算 5 小孔 提高其強度和剛度的措施 沖小孔凸模加保護與導向 采用短凸模的沖孔模 5 凸模的護套 d t或d 1mm的圓孔和面積A 1mm2的異形孔 加保護套 圓形護套鉚接式臺階式固定在卸料板上 可以起導向作用 6 7 沖小孔凸模保護與導向結(jié)構(gòu) 第二章沖裁工藝與沖裁模設計 8 6 凸模的固定方法 臺肩固定 鉚接 螺釘和銷釘固定 粘結(jié)劑澆注法固定等 9 6 凸模的固定方式 臺階式 吊裝式 鉚接式 粘接式 小凸模 A 不允許在固定板內(nèi)上下移動 B 不能轉(zhuǎn)動C 配合選用 H7 h6 常常拆卸 或者N7 h6 M7 h6 10 非圓形凸模 臺肩固定 鉚接 粘結(jié)劑澆注法固定 A 不允許在固定板內(nèi)上下移動 B 不能轉(zhuǎn)動C 配合選用 H7 h6 常常拆卸 或者N7 h6 M7 h6 11 大 中型凸模 整體式 鑲拼式 12 2 8 3 凹模的結(jié)構(gòu)設計 1 凹模刃口形式 直筒式 制作方便 刃口強度高 刃磨后尺寸不變 推件力和凹模漲形力大 錐筒式 刃口強度差 刃磨后尺寸誤差大 凹模的外形尺寸有矩形和圓形兩種 其外形應保證凹模有足夠的強度 剛度及刃磨量 可查表計算得出 13 2 整體式凹模外形尺寸 凹模厚 高 度 凹模壁厚 k見表2 8 1 H kb 15mm C 1 5 2 H 30 40mm 計算值 靠用標準 選擇模架的依據(jù) 14 正裝復合模 凸凹模的最小壁厚 倒裝復合模 內(nèi)孔不積存廢料 脹力小 最小壁厚可以小些 若內(nèi)孔為直筒形刃口形式 且采用下出料方式 則內(nèi)孔積存廢料 脹力大 故最小壁厚應大些 15 3 凹模形式及固定 第二章沖裁工藝與沖裁模設計 A 一般采用螺釘和銷釘定位B 凹模洞孔軸線應該與凹模頂面保持垂直 上下平面應保持平行C 型孔的表面有粗糙度的要求D 熱處理后硬度應略高于凸模 16 固定擋料銷安裝在凹模上 2 8 4定位零件的設計1 擋料銷 17 第二章沖裁工藝與沖裁模設計 活動擋料銷 安裝在倒裝復合模上 18 第二章沖裁工藝與沖裁模設計 始用擋料銷 級進模的初定位 19 2 導正銷通常在級進模中配合擋料銷使用 以減少定位誤差 保證定位精度 導正銷一般固定在落料凸模上 當導正銷和擋料銷配合使用時 其相對位置可由公式計算出來 20 在零件上面沒有適宜導正銷導正用的孔時 應設置工藝孔 導正銷可固定在凸模固定板上或者彈壓卸料板上 21 1 導料板2 側(cè)刃擋塊3 側(cè)刃4 條料 側(cè)刃定位誤差比較小 3 側(cè)刃 裁切邊料的凸模矩形側(cè)刃 用于料厚 1 5mm且要求不高的制件 圓角和毛刺在定位面上 成型側(cè)刃 常用于沖裁厚度在0 5mm之下或者公差要求較嚴格的制件 22 側(cè)刃結(jié)構(gòu) 23 特殊側(cè)刃 單側(cè)刃 用于步距少 材料較硬或者厚度較大的級進模雙側(cè)刃 用于步距較多 材料較薄的級進模側(cè)刃在送料方向的斷面尺寸一般按照h6制造側(cè)刃孔按照側(cè)刃實際尺寸加單面間隙配置 24 2 8 5卸料與推料裝置1 卸料裝置 1 剛性卸料 常用于較硬 較厚且精度要求不高的工件a 僅起卸料作用 單邊間隙取 0 2 0 5 tb 對凸模起導向作用 卸料板與凸模的配合間隙應小于沖裁間隙 凸模卸料時不離開卸料板 25 2 彈壓卸料板 具有壓料和卸料的雙重作用 沖裁厚度在1 5mm以下的板料 沖裁件比較平整 a 卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇 0 1 0 2 tb 如彈壓板對凸模起導向作用時 配合間隙應小于沖裁間隙 26 1 卸料板2 彈性元件3 卸料螺釘4 小導柱 27 2 推件裝置推件和頂件的目的是將制件從凹模中推出或頂出 推件力往往靠壓力機上面的橫梁給傳力元件以推力 將推力傳遞到推件板上 將制件推出凹模 28 1 橡膠2 推板3 連接推桿4 推件塊 29 1 頂件塊2 頂桿3 托板4 橡膠 30 a 對角導柱模架b 后側(cè)導柱模架c 后側(cè)導柱窄形模架d 中間導柱模架e 中間導柱圓形模架f 四角導柱模架 滑動導向模架 31 滾動導向模模架 32 a 對角導柱彈壓模架b 中間導柱彈壓模架 導板模模架 33 第二章沖裁工藝與沖裁模設計 導柱和導套 H 模具閉合高度 34 1 沖裁件工藝性分析 2 確定沖裁工藝方案 小結(jié) 沖裁模設計的一般步驟 3 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 沖裁方案確定之后 模具類型 單工序模 復合模 級進模等 即選定 就可確定模具的各個部分的具體結(jié)構(gòu) 包括模架及導向方式 毛坯定位方式 卸料 壓料 出件方式等 在進行模具結(jié)構(gòu)設計時 還應考慮模具維修 保養(yǎng)和吊裝的方便 同時要在各個細小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等 35 排樣設計與計算 計算沖壓力 初步選取壓力機的噸位 計算模具壓力中心 計算凸 凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 彈性元件的選取與計算 必要時 對模具的主要零件進行強度的驗算 4 進行必要的工藝計算 36 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設計 就是確定工作零件 定位零件 卸料和出件零件 導向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 在設計時 要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性 5 模具的主要零部件設計 37 沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機相適應 模具的總體平面尺寸應與壓力機工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應 模具的封閉 閉合 高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應 6 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) 模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機相適應 模具外形平面尺寸與壓力機的滑塊底面及工作臺面尺寸 模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸 模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機工作臺面孔的尺寸 38 繪制模具總裝圖應清楚表達各零件之間的裝配關系以及固定連接方式 1 主視圖剖視圖 閉合狀態(tài) 閉合高度尺寸 2 俯視圖俯視可見部分 未見部分可用虛線表示 平面輪廓尺寸 圖中排樣圖輪廓線用雙點劃線表示 3 側(cè)視圖 局部視圖和仰視圖一般不要求 必要畫時出 宜少勿多 7 繪制模具總裝圖和零件圖 39 4 沖裁零件圖按比例 與沖壓方向一致 注明零件名稱 材料 厚度及有關技術要求 5 排樣圖對于落料模 含有落料的復合模及級進模 必須繪出排樣圖 6 標題欄和明細表所有零件 含標準件 都要詳細填寫在明細表中 7 技術要求簡要注明對本模具的使用 裝配等要求和應注意的事項 當模具有特殊要求時 應詳細注明有關內(nèi)容 40 模具零件圖是模具加工的重要依據(jù) 應