SQ切絲機(jī)說(shuō)明書(機(jī)械部份)

1 SQ311 318 型曲刃水平滾刀式切絲機(jī) 使 用 說(shuō) 明 書 機(jī)械部分 共 1 冊(cè) 第 1 冊(cè) 昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司 云南昆船第二機(jī)械有限公司 2 前 言 1產(chǎn)權(quán)說(shuō)明 SQ311 318 型曲刃水平滾刀式切絲機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品 產(chǎn)權(quán)歸屬昆明船 舶設(shè)備集團(tuán)有限公司 2 注意事項(xiàng) 2 1 開箱驗(yàn)收 產(chǎn)品開箱驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品及附件與裝箱單不符 請(qǐng)與云南昆船第二機(jī)械有限公司經(jīng) 營(yíng)部門聯(lián)系 2 2 安裝使用 對(duì)使用說(shuō)明書中有關(guān)設(shè)備安裝 工件條件 操作 調(diào)整等事項(xiàng)應(yīng)事先了解清楚 避免 造成事故 在正常運(yùn)輸 安裝 使用和保養(yǎng)條件下 如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量問(wèn)題 在規(guī)定期限內(nèi)請(qǐng) 與云南昆船第二機(jī)械有限公司聯(lián)系 2 3 凡不符合使用說(shuō)明書的操作而造成的設(shè)備損傷 人工事故 責(zé)任自負(fù) 昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司 地址 中國(guó)云南昆明市人民東路 81 號(hào) 郵政編號(hào) Tel 86 871 Fax 86 871 E mail cstckm 3 目 次 前言 1 產(chǎn)品用途和使用范圍 1 2 主要性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù) 1 3 使用條件 4 4 工作原理 4 5 主要結(jié)構(gòu)及系統(tǒng) 5 6 吊運(yùn) 開箱及保管 8 7 安裝與調(diào)整 8 8 使用與操作 12 9 維護(hù)與保養(yǎng) 13 10 常見故障及排除 14 11 隨機(jī)備件及附件 15 12供貨 16 13 附圖 16 4 1 產(chǎn)品用途和使用范圍 SQ311 319 系列曲刃水平滾刀式切絲機(jī) 以下簡(jiǎn)稱切絲機(jī) 用于煙草制絲生產(chǎn)中 將 經(jīng)過(guò)處理的煙葉 煙梗切成符合制絲工藝規(guī)范要求寬度的葉絲 梗絲 切絲機(jī)的切絲寬度 可十分方便地在 0 1 3mm 之間分段無(wú)級(jí)調(diào)整 其切絲方式 尤適于梗絲薄切工藝的要求 SQ311 319 系列切絲機(jī)的切絲能力 符合煙草制絲生產(chǎn)能力所要求的梗絲和葉絲的配比量 SQ311 319 系列切絲機(jī)具有速度 料位 監(jiān)測(cè)顯示 手動(dòng) 自動(dòng)和集控等多種控制 功能 該機(jī)切絲能力覆蓋面大 操作簡(jiǎn)便明了 易于維護(hù)與保養(yǎng) 適應(yīng)性強(qiáng) 適用于 1000kg h 12000kg h 不同規(guī)模的制絲生產(chǎn)線 也可裝備在試驗(yàn)線上 2 主要性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù) 2 1 產(chǎn)品型號(hào)及分類 2 1 1 型號(hào) 型號(hào)示例如下 S Q 3 11 A 改進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào) 型別序號(hào) 型別代號(hào) 曲刃水平滾刀式 組別代號(hào) 切絲 類別代號(hào) 制絲 2 1 2型號(hào)一覽表見表 1 表 1 型號(hào)一覽表 型號(hào)額定生產(chǎn)能力 kg h結(jié)構(gòu)特點(diǎn) SQ311A800 切葉絲 變頻調(diào)速 水平送料 SQ3112400 切葉絲 變頻調(diào)速 水平送料或垂直送料 SQ312750 切梗絲 變頻調(diào)速 水平送料 SQ3134000 切葉絲 變頻調(diào)速 水平送料或垂直送料 SQ3141250 切梗絲 變頻調(diào)速 水平送料 SQ3154800 切葉絲 變頻調(diào)速 水平送料或垂直送料 SQ3161500 切梗絲 變頻調(diào)速 水平送料 SQ3176400 切葉絲 變頻調(diào)速 水平送料或垂直送料 SQ3182000 切梗絲 變頻調(diào)速 水平送料 SQ3199600 切梗絲 變頻調(diào)速 水平送料 注 額定生產(chǎn)能力指含水率 12 切葉絲寬度 0 85mm 切梗絲寬度 0 16mm 時(shí)的生產(chǎn)能力 5 2 2 主要性能指標(biāo) 主要性能指標(biāo)見表 2 表 2 主要性能指標(biāo) 型號(hào) SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314 切絲寬度 mm0 3 1 50 2 1 00 1 0 50 2 1 00 1 0 5 額定生產(chǎn)能力 kg h 800 B 0 8 2400 B 0 8 750 B 0 15 4000 B 0 8 1250 B 0 15 切削鼓轉(zhuǎn)速 r min150 500150 550 型號(hào) SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319 切絲寬度 mm0 2 1 00 1 0 50 2 1 00 1 0 50 2 1 0 額定生產(chǎn)能力 kg h 4800 B 0 8 1500 B 0 15 6400 B 0 8 2000 B 0 15 9600 B 0 8 切削鼓轉(zhuǎn)速 r min150 660 注 額定生產(chǎn)能力指含水率 12 切葉絲寬度 0 85mm 切梗絲寬度 0 16mm 時(shí)的生產(chǎn)能力 2 3 耗能指標(biāo) 耗能指標(biāo)見表 3 表 3 耗能指標(biāo) 型號(hào)SQ311A SQ311 SQ312 SQ313 SQ315 SQ317 SQ314 SQ316 SQ318 SQ319 耗電總功率 kW 29 536 534 5 壓縮空氣壓力 MPa 0 6 0 8 壓縮空氣耗量 m3 h 1 2 連接中央除塵的 空氣流量 約 540m3 h 壓力為 1500Pa 時(shí) 2 4 結(jié)構(gòu)參數(shù) 結(jié)構(gòu)參數(shù)見表 4 表 4 結(jié)構(gòu)參數(shù) 型號(hào) SQ311ASQ311 SQ312 SQ313 SQ314 SQ315 SQ316 SQ317 SQ318 SQ319 刀門開度 mm15 5020 8065 125100 160 刀門寬度 mm 300400 刀片數(shù)量 片 48 2 5 外形尺寸 圖 1 圖 2 及表 5 表 6 為 SQ311 319 切絲機(jī)外形及參考尺寸 6 表 5 垂直送料的SQ311 319 型切絲機(jī)外形參考尺寸 型 號(hào) SQ311SQ313SQ315SQ317 H1635670 H216201650 L1740924 L218301890 LXW378X630378X775 注 表中所列W 為最大值 表 6 水平送料的SQ311 319 型切絲機(jī)外形參考尺寸 型 號(hào) SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319 H116361786138018861515188615151886 H2600635670 H3157016201650 L148254825432548254325482543254825 L2 350280350280350280350 L32100160021001600210016002100 L4 37683768333837683338376833383768 L5 1200 1200 900 1200 900 1200 900 1200 B1297397 B2610540610540610540610 注 為參考尺寸 3使用條件 3 1 使用環(huán)境 a 海拔高度 低于 2000m b 環(huán)境溫度 10 40 c 相對(duì)濕度 70 85 d 電源 3N 50Hz T S 380V 38V 50Hz 1Hz e 壓縮空氣 壓力 0 6 0 8MPa 流量 1 2m3 h 無(wú)油 清潔 干燥的壓縮空氣 f 當(dāng)采用水平送料時(shí) 切絲機(jī)送料振槽小車后部應(yīng)留有一定空間 尺寸見附圖 2 中 L5 3 2 工藝 7 a 進(jìn)入切絲機(jī)的物料不含有金屬及非金屬硬雜物 b 在進(jìn)料端應(yīng)設(shè)有金屬探測(cè)器 c 來(lái)料 煙梗應(yīng)符合 卷煙工藝規(guī)范 5 5 2 的規(guī)定 煙葉應(yīng)符合 卷煙工藝規(guī)范 6 2 2 的規(guī)定 3 3 操作 a 廠家在選購(gòu)本機(jī)時(shí) 葉絲 或梗絲 線上應(yīng)配備 2 臺(tái)切絲機(jī) 以備更換刀片 砂輪及 維修和維護(hù) b 本機(jī)在負(fù)載情況下 連續(xù)工作不應(yīng)超過(guò) 8h 再次開機(jī)前應(yīng)至少有 2h 的維護(hù)和清理時(shí) 間 c 設(shè)備維護(hù)管理達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求 操作符合設(shè)備使用說(shuō)明書的要求 兩年兩班制 備件齊全 4工作原理 圖 3 為水平送料的 SQ311 319 系列切絲機(jī)工作原理簡(jiǎn)圖 物料經(jīng)振槽小車進(jìn)入由上 下排鏈及機(jī)架組成的料槽里 振槽小車可使物料均勻松散地散落在料槽中 在上 下排鏈 的同步運(yùn)動(dòng)下 物料被傳送到刀門 5 處 上刀門與上排鏈可一起升降 在刀門升降氣缸 4 的作用下 對(duì)物料施加持續(xù)和恒定的壓力 使物料形成 餅狀 以便于切絲 在轉(zhuǎn)動(dòng)的 切削鼓 7 上 均勻裝有數(shù)片切刀 6 連續(xù)切割不斷輸出的 煙餅 切絲寬度就由切削鼓 與送料排鏈兩者的速比來(lái)確定 帶有滑動(dòng)支架的磨刀砂輪 9 可沿著與切削鼓轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行 的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng) 金剛石修整裝置 8 在砂輪裝置每一次往返后 自動(dòng)修整砂輪 修整后 的砂輪 隨同滑動(dòng)支架運(yùn)行到另一端時(shí) 沿切削鼓徑向進(jìn)給一次 切刀 6 在切削鼓的運(yùn)轉(zhuǎn) 中不斷伸出 上述過(guò)程周而復(fù)始 既使切刀和砂輪始終保持鋒利 又使砂輪與切刀 切刀 與下刀門刃口之間的相互關(guān)系保持不變 加上切削鼓與排鏈之間恒定的速比關(guān)系 確保切 絲寬度均勻一致 切出的煙絲經(jīng)出料槽 10 輸送出去 同時(shí) 安裝在出料槽內(nèi)的吸塵器 不斷地將煙絲中 的粉塵 磨刀和修整砂輪時(shí)產(chǎn)生的微粒吸走 以提高煙絲的純凈度 垂直送料的 SQ311 319 系列切絲機(jī)工作原理與水平送料的基本相同 只是物料由上部 送料裝置送入 5主要結(jié)構(gòu)及系統(tǒng) SQ311 319 系列切絲機(jī)主要由送料系統(tǒng) 切削與磨刀系統(tǒng) 喂料裝置 氣動(dòng) 系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成 如圖 4 所示 5 1 喂料裝置 SQ311 319 型切葉絲機(jī)有兩種喂料方式 即垂直喂料和水平喂料 垂直喂料 的喂料部分由推料器 料槽及布料器組成 布料器保證物料能均勻地落到推料器的 適當(dāng)部位 再經(jīng)推料器的推板向上下排鏈間推送 水平喂料 主要為一振槽小車 同時(shí)在切絲機(jī)進(jìn)料口處的機(jī)架上部 安有與振槽小車配套使用的超聲波傳感器及其 支架 振槽小車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用普通電機(jī) SQ311 319 型切梗絲機(jī)只有水平喂料 5 2 送料系統(tǒng) 送料系統(tǒng)主要由底座 1 左 右墻板 2 上排鏈 6 下排鏈 7 及其傳動(dòng)系統(tǒng) 刀門等組 8 成 圖 5 左 右支架分別為整體鑄件 采用箱式結(jié)構(gòu) 并分別用螺釘緊固在底座上 所有零部 件都直接或間接地裝在底座和左 右支架上 它們是整個(gè)機(jī)器的基礎(chǔ) 有足夠的強(qiáng)度和剛 度 上 下排鏈之間是物料的輸送通道 其運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力是由伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu) 傳至 大鏈輪 5 然后以相同的速比分別傳至上 下排鏈 通過(guò)變頻器改變伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速 可 調(diào)節(jié)排鏈的速度 從而改變切絲寬度 上 下排鏈裝有可調(diào)節(jié)的張緊裝置 在上 下排鏈 受磨擦的一側(cè) 墊有用減摩材料制成的襯板 在驅(qū)動(dòng)上 下排鏈的大鏈輪 5 上 設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置 其驅(qū)動(dòng)力由安全銷釘 3 來(lái)傳遞 當(dāng)排鏈在工作過(guò)程中發(fā)生超載時(shí) 銷釘被剪斷 上 下排鏈立即停止運(yùn)動(dòng) 同時(shí) 大鏈輪 上的撞塊彈出 并隨著大鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)到壓下安全開關(guān) 4 機(jī)器就會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 在下排鏈尾部 設(shè)有滾筒清潔裝置 搬動(dòng)手柄 47 使之壓緊彈簧片 48 這樣滾筒上的 粉塵就沿著刮板 進(jìn)入集灰斗 45 中 圖 6 集灰斗應(yīng)每天清理 如有必要 還需每班清理 圖 7 為刀門結(jié)構(gòu)示意圖 其主要由上刀門 4 下刀門 3 左刀門 6 右刀門 8 等組成 左 右刀門分別固定在左 右墻板上 上刀門與上排鏈的擺臂固定在一起 可以隨刀門氣 缸的升降 繞一固定軸上下平動(dòng) 其轉(zhuǎn)動(dòng)半徑為刀片刀刃回轉(zhuǎn)半徑 且上刀門刃口平動(dòng)軌 跡與刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡相吻合 從而使上刀門與刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡間的間隙始終保持不變 提高了切絲質(zhì)量 下刀門由數(shù)顆空心螺栓 2 固定在下刀門座 1 上 當(dāng)煙葉中有硬雜物被切到時(shí) 切削力 超載 空心螺栓被剪斷 下刀門脫落 下刀門座上的安全開關(guān) 7 釋放 機(jī)器立即停止運(yùn)轉(zhuǎn) 注意 空心螺栓絕對(duì)不能用普通螺栓來(lái)替代 用于感受刀門開度的位移傳感器 由一根連桿接在上排鏈的擺臂上 通過(guò)模擬量輸出 在顯示屏上直接顯示出上 下刀門之間的距離 當(dāng)?shù)堕T開度超過(guò)規(guī)定值時(shí) 機(jī)器將會(huì)報(bào)警 只有適當(dāng)厚度的調(diào)整墊板 5 才能使刀門開度的顯示值與實(shí)際一致 5 3 切削與磨刀系統(tǒng) 切削與磨刀系統(tǒng)主要由切削鼓支架 鎖緊手輪裝置 切削鼓 砂輪裝置 往復(fù)支架 金剛石修整裝置 門罩 出料口等組成 通過(guò)固定在切削鼓支架上的一對(duì)鉸支座 整個(gè)門 罩用一根鉸軸鉸接在送料裝置的右支架上 并可繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng) 切削鼓主要由主軸回轉(zhuǎn)體 5 刀片 1 壓刀板 7 半螺母 3 推刀螺桿 2 進(jìn)刀裝置及 其它傳動(dòng)件等組成 如圖 8 所示 主軸電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng) 回轉(zhuǎn)體采用整體結(jié)構(gòu) 為平截正角八邊形錐體 刀片與進(jìn)刀傳動(dòng)系統(tǒng)均安置在回轉(zhuǎn)體上 回轉(zhuǎn)體通過(guò)主軸安裝在切削鼓支架上 并可繞主 軸轉(zhuǎn)動(dòng) 切削鼓轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與下刀門刃口平行 而刀片在切削鼓上傾斜放置 因而刀片刃口 呈橢圓曲線 則切絲過(guò)程近似于拉切 以降低切削沖擊 有利于梗絲薄切及提高切絲質(zhì)量 切削鼓經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡 壓刀板 半螺母都打有編號(hào) 檢修時(shí)應(yīng)予以注意 砂輪裝置主要由砂輪架 1 轉(zhuǎn)動(dòng)架 2 碗形砂輪 3 及進(jìn)給裝置等組成 砂輪的進(jìn)給量是 可以無(wú)級(jí)調(diào)整的 磨刀往復(fù)裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)由切削鼓主軸傳遞 切削鼓停轉(zhuǎn)時(shí) 也可手動(dòng)操作 圖 9 為 磨刀工作原理示意圖 砂輪的磨削區(qū)域在砂輪磨刀面的外緣處 刀片刃口距砂輪內(nèi)孔邊緣 10mm 處開始進(jìn)入磨削區(qū)域 金剛石對(duì)砂輪工作面全部修整 金剛石頂尖處距回轉(zhuǎn)中心的距 9 離 決定著切刀刃口轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡直徑及其與下刀門刃口的間隙 這個(gè)距離是可以微量調(diào)節(jié)的 當(dāng)這個(gè)距離增大時(shí) 切削鼓刀刃直徑變大 切刀與下刀門刃口之間的間隙變小 反之 切 削鼓刀刃直徑變小 刀片與下刀門刃口之間的間隙變大 砂輪架可隨轉(zhuǎn)動(dòng)架一起繞一固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng) 以更換砂輪和調(diào)整砂輪磨刀時(shí)的位置 當(dāng)轉(zhuǎn) 動(dòng)架繞該點(diǎn)遠(yuǎn)離切削鼓方向轉(zhuǎn)動(dòng) 砂輪磨削區(qū)域移向砂輪的內(nèi)緣 反之 移向外緣 5 4 機(jī)械主傳動(dòng)系統(tǒng) 圖 10 為 SQ311 319 系列切絲機(jī)機(jī)械主傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖 其主要特點(diǎn)有 a 切削鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)與排鏈的轉(zhuǎn)動(dòng)分別由主軸電機(jī) M1 和伺服電機(jī) M2 驅(qū)動(dòng) 并可在運(yùn)轉(zhuǎn)中 無(wú)級(jí)調(diào)整 b 通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī) M1 和 M2 的速比 輔以增減刀片數(shù)量 切絲寬度在 0 1 3mm 之間可分 段無(wú)級(jí)調(diào)整 c 切刀的進(jìn)給為斷續(xù)進(jìn)給 進(jìn)給量可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié) 以便根據(jù)刀片和物料性狀 合理選擇 進(jìn)刀量 d 切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用空間曲柄連桿行星輪系結(jié)構(gòu) 切刀的進(jìn)給速度 次數(shù) 與切削鼓 轉(zhuǎn)速成正比 刀片使用合理 e 磨刀裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)由切削鼓主軸傳遞 其往復(fù)速度與切削鼓轉(zhuǎn)速成正比 工作速度 合理 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 提高了運(yùn)動(dòng)的可靠性 5 5 氣動(dòng)系統(tǒng) 圖 11 為氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖 氣動(dòng)系統(tǒng)用于控制和設(shè)定刀門壓力 壓力調(diào)節(jié)元件采用電 控比例減壓閥 通過(guò)顯示裝置 可精確地對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)定 并可方便地實(shí)現(xiàn)集控和遙 控 系統(tǒng)最高工作壓力為 0 6Mpa 提供給系統(tǒng)的工作氣源壓力范圍為 0 6 0 8Mpa 系統(tǒng) 中設(shè)置了壓力開關(guān) 以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力 保護(hù)設(shè)備安全 保證系統(tǒng)正常工作 如圖所示 各氣動(dòng)控制閥均處于關(guān)閉狀態(tài) 氣源被切斷 刀門氣缸不能升降 工作時(shí) 壓縮空氣通過(guò)帶控制閥的過(guò)濾器 1 2 輸入 進(jìn)入二位三通閥 3 此時(shí) 電磁閥 Y1 接通 閥 3 換向 壓縮空氣經(jīng)閥 3 進(jìn)入比例減壓閥 4 由比例減壓閥輸出一定壓力的空氣 經(jīng)三位五通閥 5 進(jìn)入氣缸 6 通過(guò)控制電磁閥 Y2 Y3 改變閥 5 的工作位置 從而控制氣 缸上升或下壓 5 6 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)由主電控柜 操作監(jiān)控屏 有關(guān)部件的維修調(diào)試操作盒 若干安全限位開關(guān) 檢測(cè)元件和儀器等組成 主電控柜布置在切絲機(jī)的左側(cè) 切絲機(jī)的總開關(guān)設(shè)在主電控柜上 并帶有安全鎖停開關(guān) 在操作監(jiān)控屏 切削與磨刀系統(tǒng)門罩正面和右支架進(jìn)料處均設(shè)有急 停開關(guān) 如圖 12 可使機(jī)器全部停止 以應(yīng)付突發(fā)情況 詳見 電氣系統(tǒng)使用說(shuō)明書 圖 13 為切絲機(jī)電控系統(tǒng)圖 系統(tǒng)采用工控機(jī)與 PLC 可編程控制器控制 設(shè)有狀態(tài)監(jiān) 控顯示屏 具有手動(dòng)和自動(dòng)操作方式 圖 14 為 SQ311A 型切絲機(jī)電控系統(tǒng)圖 該機(jī)采用 INTERBUS 總線結(jié)構(gòu) 提高了通訊結(jié)構(gòu)的可靠性 電氣系統(tǒng)的主要控制功能和回路有 a 切削鼓與排鏈的速比控制 采用變頻技術(shù)及閉環(huán)控制 確保調(diào)定的切絲寬度均勻 一致 并且切削鼓速度在調(diào)定的范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié) b 速度控制 保持選定的切削鼓速度恒定 c 料位控制 當(dāng)切絲機(jī)進(jìn)料槽中的物料高于設(shè)定啟動(dòng)料位時(shí) 排鏈啟動(dòng) 開始切絲 當(dāng)超出最高料位或低于最低料位時(shí) 停止供料或排鏈停止運(yùn)行 d 狀態(tài)參數(shù)顯示功能 在上位機(jī)的顯示屏上 可切換顯示設(shè)定的或?qū)嶋H運(yùn)行的狀態(tài) 10 及參數(shù) 顯示的內(nèi)容有 切絲寬度 產(chǎn)量 切削鼓轉(zhuǎn)速 刀門開度 氣動(dòng)系統(tǒng)壓力 故障 部位及原因 潤(rùn)滑部位及周期和進(jìn)料料位高度等 e 更換刀片監(jiān)測(cè)回路 當(dāng)?shù)镀玫揭?guī)定寬度時(shí) 監(jiān)測(cè)及顯示元件發(fā)出信號(hào) 應(yīng)立即 停機(jī)更換刀片 f 更換砂輪監(jiān)測(cè)回路 當(dāng)砂輪用到規(guī)定尺寸時(shí) 監(jiān)測(cè)及顯示元件發(fā)出信號(hào) 應(yīng)立即 停機(jī)更換砂輪 否則 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后自動(dòng)停機(jī) g 過(guò)載及安全保護(hù)回路 如排鏈送料或切削力超載時(shí) 機(jī)器將立即停止運(yùn)行 以保 護(hù)機(jī)器不至受到更大損害 當(dāng)安全回路未接通時(shí) 機(jī)器將不能正常工作 h 排鏈正轉(zhuǎn)停止時(shí) 短時(shí)倒轉(zhuǎn)回路 由于制絲線來(lái)料不均衡因素的影響及其它原因 不時(shí)會(huì)有停機(jī)狀態(tài) 而物料仍停留在上下排鏈中 排鏈短時(shí)倒轉(zhuǎn)一段距離 當(dāng)再次切絲時(shí) 可避開排鏈啟動(dòng)時(shí)的過(guò)渡過(guò)程 有利于提高切絲質(zhì)量 i 維修調(diào)試控制回路 切削鼓 砂輪 排鏈及振槽小車均能單獨(dú)啟停 且能互鎖 以保安全 其與生產(chǎn)運(yùn)行回路亦互鎖 5 7 潤(rùn)滑系統(tǒng) 5 7 1 分散 油嘴 潤(rùn)滑 圖 15 為切絲機(jī)潤(rùn)滑示意圖 在往復(fù)磨刀裝置上有 5 個(gè)油嘴 每 40 工作小時(shí)用黃油槍 潤(rùn)滑一次 潤(rùn)滑脂牌號(hào)為 2 號(hào)極壓鋰基脂 各減速機(jī) 按其說(shuō)明書的要求加注潤(rùn)滑油 5 7 2 維護(hù)及保養(yǎng)中的潤(rùn)滑 切削鼓上所有軸承 蝸桿 萬(wàn)向節(jié) 齒輪 進(jìn)刀軸及半螺母 每 2000 工作小時(shí)清洗一 次 檢查磨損情況 裝配時(shí) 重新加注潤(rùn)滑脂 潤(rùn)滑脂牌號(hào)為 2 號(hào)極壓鋰基脂 切削鼓上的推刀半螺母及進(jìn)刀軸 在每次更換刀片時(shí) 也應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況 并加少許 潤(rùn)滑脂 除密封軸承外 其余軸承在檢修 清理后的裝配時(shí) 須加注潤(rùn)滑脂 潤(rùn)滑脂牌號(hào)為 2 號(hào)極壓鋰基脂 所有鏈條 每 2000 工作小時(shí)應(yīng)清洗一次 清洗后 用 L AN68 GB443 89 潤(rùn)滑油浸泡 裝時(shí)瀝干 并加注適量潤(rùn)滑脂 牌號(hào)為二硫化鉬鋰基脂 輸送排鏈至多 160 工作小時(shí)應(yīng)清洗一次 清洗后的每根排鏈都應(yīng)涂以甘油 6吊運(yùn) 開箱及保管 未開箱前的吊運(yùn) 應(yīng)符合包裝箱上的標(biāo)記和說(shuō)明 應(yīng)符合起重運(yùn)輸及保管的有關(guān)規(guī)定 機(jī)器應(yīng)盡量在安裝現(xiàn)場(chǎng)開箱 開箱順序?yàn)橄认渖w后邊板 以免損壞機(jī)器 開箱后 目 測(cè)檢查機(jī)器在運(yùn)輸途中有無(wú)損壞 然后按裝箱單驗(yàn)收 當(dāng)有疑問(wèn)時(shí) 請(qǐng)向 有關(guān)經(jīng)營(yíng)部門聯(lián)系 開箱后 機(jī)器上的塑料保護(hù)罩應(yīng)在 24h 后方可揭開 開箱后的機(jī)器吊運(yùn)與就位 按圖示 16 進(jìn)行 在搬運(yùn)過(guò)程中 應(yīng)十分注意保護(hù)機(jī)器以 防擦傷與碰撞 7安裝與調(diào)整 11 7 1 總體要求 a 切絲機(jī)的安裝地基必須平整 堅(jiān)實(shí) 承載能力強(qiáng) 載荷 25kg cm2 機(jī)器不需要 螺栓固定在地基上 它由 8 個(gè)千斤頂支撐 圖 17 千斤頂隨機(jī)提供 機(jī)器就位后 在底座前部縱橫兩個(gè)方向上 用框式水平儀找正 調(diào)整千斤頂 直至符 合要求為止 調(diào)整精度如下 縱向 0 1 1000 橫向 0 1 1000 b 切絲機(jī)安裝位置的周圍必須為機(jī)器門罩的開啟 振槽小車的安裝留有足夠的空間 c 切絲機(jī)在安裝 調(diào)整過(guò)程中 其上所有螺栓 螺釘只能用隨機(jī)提供的套筒扳手 呆 扳手緊固或放松 不允許用活扳手 本文有特殊要求的 還必須用專用工具 7 2 輸送排鏈 7 2 1 拆卸與安裝 出廠時(shí) 排鏈均已安好 如需拆卸 應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 a 照 7 3 條所述方法拆下切絲機(jī)刀門 b 取下大鏈輪上安全銷 或放松鏈條 將其與鏈輪脫開 c 調(diào)節(jié)上下排鏈的張緊螺釘 12 14 圖 18 將排鏈放松 d 拆下上排鏈兩邊壓蓋 11 用硬木敲出一根排鏈 并從已拆開的部位處橫移幾根排 鏈 把排鏈固定 以免滑掉 e 在煙槽內(nèi)放一木板 把排鏈的上部推到前面 然后每次拆下大約十根 讓排鏈下 部滑到板上 最后 排鏈與木板一起從前面拉出 f 拆下下排鏈兩邊壓蓋 10 用硬木敲出一節(jié)下排鏈 拆時(shí)必須小心 因?yàn)閲鴿L筒 的排鏈松開后 會(huì)由于重量而滑到后面 g 轉(zhuǎn)動(dòng)軸 8 把排鏈向后轉(zhuǎn)動(dòng) 從機(jī)器后部將排鏈取出 每次 10 節(jié)左右 當(dāng)排鏈還 剩一半左右時(shí) 必須注意固定剩余的排鏈 以防向后滑落 因?yàn)檫@些排鏈已不再與排鏈輪 相聯(lián) 排鏈的安裝 注意每節(jié)排鏈的方向應(yīng)與圖 18 所示方向一致 組裝時(shí) 應(yīng)保證各鏈節(jié)轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活 安裝順序如下 a 將排鏈組從尾部放入下排鏈的導(dǎo)槽中 并聯(lián)在一起 將其向前推至與排鏈輪嚙合 轉(zhuǎn)動(dòng)大鏈輪軸 8 使排鏈向前運(yùn)動(dòng)并繞過(guò)排鏈輪 進(jìn)入下面的導(dǎo)槽 b 將下面的排鏈繞過(guò)滾筒 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸 8 直至排鏈到達(dá)支架上的孔處 并橫移幾根 排鏈 c 向后轉(zhuǎn)動(dòng)軸 8 使排鏈?zhǔn)孜蚕嘟?從支架上的孔中穿入最后一根排鏈 將首尾排鏈 聯(lián)接起來(lái) 然后用張緊裝置略為張緊 d 將組裝好的排鏈放在上排鏈的擺臂 9 上 不斷放入排鏈組 并聯(lián)在一起 使 之向前移動(dòng) 為防止排鏈滑出 最后幾根鏈板應(yīng)橫向移動(dòng)一段距離 便于固定 e 在下排鏈上放一塊木板 把滑出的排鏈繞過(guò)前面的滾筒 并導(dǎo)入在木板上 繼續(xù)聯(lián) 接排鏈組 直至可以將下面的排鏈拉至擺臂上面 f 轉(zhuǎn)動(dòng)大鏈輪軸使排鏈?zhǔn)孜蚕嘟佑| 將最后一節(jié)排鏈插入 移出木板 重新安裝兩側(cè) 壓蓋并初步張緊上排鏈 g 當(dāng)排鏈都安裝完畢后 將安全銷裝入過(guò)載離合器中 或?qū)L子鏈條安好并張緊 h 重新裝上刀門 7 2 2 張緊與調(diào)整 12 上 下排鏈張緊裝置兩邊 都設(shè)有刻度標(biāo)尺 以便于幫助正確地張緊排鏈 張緊排鏈時(shí) 應(yīng)先放松傳動(dòng)滾子鏈的張緊裝置 13 然后松開排鏈張緊裝置兩邊的螺釘 和四個(gè)鎖緊螺母 即可轉(zhuǎn)動(dòng)張緊螺栓 下排鏈張緊時(shí)不必放松傳動(dòng)滾子鏈 操作程序與上排鏈相同 排鏈初步張緊后 應(yīng)開機(jī)觀察排鏈動(dòng)轉(zhuǎn)情況 如有跑偏現(xiàn)象 應(yīng)反復(fù)調(diào)整 既使張緊 裝置兩邊的刻度一致 也要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況重新調(diào)整 最后調(diào)整合適后 上排鏈約下垂 15 20mm 下排鏈下垂約 30 35mm 7 3 刀門 為了適應(yīng)各種不同的物料 上刀門備有各種不同厚度的調(diào)整墊板 5 圖 7 出廠時(shí)切 葉絲機(jī)裝有 2mm 的墊板 切梗絲機(jī)裝有 6mm 的墊板 另有 2mm 4mm 6mm 8mm 的墊板可 供用戶選用 一般地說(shuō) 當(dāng)切削壓縮后易于膨開的煙葉時(shí) 用較薄的墊板 切削壓縮后膨 開相當(dāng)緩慢的煙梗時(shí) 用較厚的墊板 更換調(diào)整墊板時(shí) 必須先取下上刀門 然后取下上刀門座 當(dāng)更換了新的墊板后 必 須檢查上刀門座與排鏈之間的間隙 a 要求均勻一致 其間隙為 0 5 0 7mm 下刀門座是以銷釘定位的 在拆裝時(shí) 間隙 a 值與出廠時(shí)調(diào)定的值不會(huì)發(fā)生變化 當(dāng) 更換新的下刀門座時(shí) 應(yīng)注意按圖所示 保證下刀門座與排鏈之間有一個(gè)均勻一致的間隙 a 其間隙為 0 5 0 7mm 當(dāng)需要拆下下刀門座時(shí) 應(yīng)先拔下安全限位開關(guān) 7 的電纜插頭 依次取出銷釘 就可取下整個(gè)下刀門座 7 4 刀片 當(dāng)?shù)镀荒ハ鞯揭欢▽挾葧r(shí) 在壓刀板及刀片上的指示標(biāo)記就會(huì)重合 此時(shí)必須更換 刀片 更換與安裝刀片應(yīng)按如下順序進(jìn)行 a 取下切削鼓上方的安全擋板 按下切削鼓制動(dòng)釋放按鈕 以便于用手轉(zhuǎn)動(dòng)切削鼓和 拆裝零件 b 用套筒扳手取下壓刀板上的 3 個(gè)螺釘 6 圖 8 取出壓刀板 刀片和推刀半螺母 c 清洗推刀半螺母 壓刀板 必要時(shí) 用刮刀清理刀片下面的刀口座 d 在推刀半螺母上加適量潤(rùn)滑脂 2 號(hào)極壓鋰其脂 放入進(jìn)刀軸的起始端 將刀片卡 入推刀半螺母槽內(nèi) 再壓上壓刀板 緊固壓刀板上的 3 個(gè)螺釘 注意 進(jìn)刀軸 刀片 壓刀板上均應(yīng)涂以適量 2 號(hào)極壓鋰基脂 并注意檢查萬(wàn)向節(jié)的 潤(rùn)滑情況 必要時(shí)加注潤(rùn)滑脂 e 打開切削鼓支架上的觀察窗 用調(diào)刀工具 SQ317 GJ1 插入進(jìn)給軸 4 中 順時(shí)針 方向轉(zhuǎn)動(dòng) 直至刀片到位 f 刀片調(diào)整好后 蓋上并緊固多個(gè)蓋子 g 啟動(dòng)切削鼓和磨刀裝置 將刀片磨削一段時(shí)間 然后停機(jī)檢查 當(dāng)不符合 要求時(shí) 應(yīng)重復(fù)磨刀 7 5 切削鼓電機(jī)三角皮帶的張緊與更換 7 5 1 皮帶的張緊 隨著使用時(shí)間的增加 切削鼓電機(jī)三角皮帶需要張緊 皮帶的張緊按下列步驟進(jìn)行 a 松開蓋板螺釘 取下切削鼓支架上的蓋板 1 圖 19 b 松開 4 顆螺釘 2 順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)張緊螺釘 3 使皮帶略微張緊 在單根帶的中點(diǎn)加 22N 的力 若產(chǎn)生 9mm 的撓度 則帶的張緊程度合適 c 緊固 4 顆螺釘 2 蓋上蓋板 7 5 2 皮帶的更換 13 a 松開蓋板螺釘 取下切削鼓支架上的蓋板 1 b 松開同步帶的張緊機(jī)構(gòu) 取出同步帶 c 松開電機(jī)支架上窗板處的螺釘 4 取下窗板 5 d 松開 4 顆螺釘 2 逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)張緊螺釘 3 使皮帶放松 從打開的窗口處將皮帶 從小帶輪上取下 將舊皮帶由大帶輪處取走 e 將新皮帶從窗口處掛上小帶輪 再由切削鼓支架開口處掛上大帶輪 f 順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)張緊螺釘 3 使皮帶略微張緊 在單根帶的中點(diǎn)加 26N 的力 若產(chǎn) 生 9mm 的撓度 則帶的張緊程度合適 g 套上并張緊傳動(dòng)磨刀支架的同步帶 h 依次蓋上窗板及切削鼓支架蓋板 7 6 磨刀砂輪 7 6 1 進(jìn)給量的調(diào)整 磨刀裝置的每一次往復(fù)運(yùn)動(dòng) 使連桿在左端受到一固定塊的作用而擺動(dòng) 從而撥動(dòng)與進(jìn) 給軸固定在一起的超越離合器 推動(dòng)砂輪向前 通過(guò)調(diào)整螺釘 15 圖 20 可以改變砂輪進(jìn) 給量 a 擰緊螺釘 15 進(jìn)給量減少 因而使砂輪壽命延長(zhǎng) b 擰出螺釘 15 進(jìn)給量增大 砂輪使用壽命縮短 根據(jù)砂輪及刀片情況 進(jìn)行調(diào)整 當(dāng)進(jìn)給軸不能正確回轉(zhuǎn)時(shí) 可調(diào)整緊定裝置 使進(jìn) 給軸只能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng) 7 6 2 更換與安裝砂輪 a 在機(jī)器停止時(shí) 松開夾套緊定螺釘 14 反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給軸到其極限 b 擰緊緊固螺釘 18 以壓下安全限位開關(guān)的觸點(diǎn) 此時(shí) 砂輪電機(jī)將不能啟動(dòng) c 取下兩個(gè)六角螺釘 19 同時(shí)用手抓住手柄 16 順著彈簧扭力的方向 緩慢翻下砂 輪架 注意 決不能松動(dòng)磨削區(qū)域調(diào)節(jié)螺釘 20 d 用砂輪裝卸工具 SQ317 GJ4 將砂輪固定在支架上 以防轉(zhuǎn)動(dòng) 用套筒扳手卸下 三顆六角螺釘 拆下砂輪 然后清掃裝置內(nèi)外 e 裝上新砂輪 上緊固定螺釘 將砂輪架復(fù)位并緊固 f 擰出緊固螺釘 18 接好安全限位開關(guān) g 啟動(dòng)砂輪電機(jī) 小心地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給軸 17 同時(shí)用手操縱金剛石修整裝置手柄 1 圖 21 將金剛石前后運(yùn)動(dòng) 直至砂輪的磨削工作面全部修整到為止 h 擰緊夾套緊定螺釘 7 6 3 砂輪架導(dǎo)軌的調(diào)整 由于操作及其它原因 導(dǎo)軌間隙增大 可以通過(guò)兩個(gè)調(diào)整螺釘 13 圖 20 重新調(diào)整 好 a 松開導(dǎo)軌上的三個(gè)內(nèi)六角螺釘 11 然后又輕微擰緊 b 松開兩個(gè)調(diào)整螺釘 13 的鎖緊螺母 然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘 將導(dǎo)軌鑲條 2 圖 21 推 向砂輪架 直至感到一點(diǎn)輕微的阻力為止 c 松開夾套緊定螺釘 14 圖 20 d 將固定進(jìn)給軸螺母的兩個(gè)螺釘 12 松開 然后按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給軸 把螺母移 動(dòng)到軸的未端 e 用手來(lái)回推動(dòng)砂輪架以檢查導(dǎo)軌間隙 并反復(fù)調(diào)整螺釘 13 直至感覺(jué)合適為止 f 擰緊導(dǎo)軌上的三個(gè)螺釘 鎖緊螺母 夾套緊定螺釘及進(jìn)刀軸螺母的兩個(gè)緊定螺釘 14 7 7 金剛石的調(diào)整 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí) 金剛石必順調(diào)整 a 金剛石磨損 b 下刀門磨損 可檢查刀片與下刀門間的間隙 c 更換了新的下刀門 d 刀片與下刀門間的間隙不能正常切絲時(shí) 7 7 1 更換金剛石 a 松下緊固螺釘 取出金剛石 1 圖 22 b 將新的金鋼石裝入 擰緊緊定螺釘 7 7 2 調(diào)整磨損后的金剛石 a 把有機(jī)玻璃蓋 3 向一側(cè)滑動(dòng) 拉出金剛石 再拉回有機(jī)玻璃蓋 將轉(zhuǎn)動(dòng)桿 2 隔在外 面 b 松開金剛石緊固螺釘 反時(shí)針旋轉(zhuǎn)金剛石 c 將金剛石緊固 并開機(jī)修磨砂輪及刀片 如此循環(huán)調(diào)整金剛石 d 金剛石調(diào)好后 開機(jī)一段時(shí)間 修磨砂輪及刀片 而后關(guān)機(jī) 檢查下刀門及刀片 7 7 3 下刀門磨損后的調(diào)整 a 松開夾套緊定螺釘 14 圖 20 反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給軸 使砂輪后退 b 啟動(dòng)磨刀裝置及切削鼓 直至刀片輕微接觸下刀門為止 c 同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給軸 17 小心地使砂輪能輕微磨削到刀片為止 d 關(guān)閉往復(fù)機(jī)構(gòu)及切削鼓 用前述方法調(diào)整金剛石 使之能輕微接觸砂輪 擰緊金 剛石固定螺釘 e 開機(jī)磨刀一段時(shí)間 停機(jī)檢查 如必要?jiǎng)t再進(jìn)行調(diào)整 7 7 4 更換下刀門后的調(diào)整 a 根據(jù)新舊刀門的差值 調(diào)整金剛石 修整砂輪 刃磨刀片 直至符合要求 b 安裝新的下刀門 關(guān)閉切削鼓支架 用手轉(zhuǎn)動(dòng)切削鼓 檢查刀片與下刀門的接觸 情況 c 根據(jù)接觸情況 確定是否重新調(diào)整 d 進(jìn)行磨刀檢查 直至符合要求 7 8 氣動(dòng)系統(tǒng) 氣動(dòng)系統(tǒng)主要用于控制刀門開度及壓力 采用一個(gè)氣缸和機(jī)械同步增力機(jī)構(gòu) 可確保 刀門平行升降 整個(gè)系統(tǒng)由氣源調(diào)節(jié)裝置 氣缸 電磁閥 比例調(diào)壓閥 壓力開關(guān)及管路 等組成 并集中布置在切絲機(jī)的左側(cè) 便于操作和調(diào)整 7 8 1刀門壓力調(diào)整 通過(guò)調(diào)節(jié)比例減壓閥可以調(diào)節(jié)刀門氣缸的壓力 從而改變刀門壓力 以適應(yīng)不同的物 料 圖 23 為空氣壓力與刀門壓力關(guān)系圖 刀門壓力的調(diào)整詳見 電氣系統(tǒng)使用說(shuō)明書 8使用與操作 8 1 使用 機(jī)器的正常使用滿足下列條件 a 符合第 3 條使用條件的各項(xiàng)規(guī)定 15 b 符合第 7 1 條安裝與調(diào)整的各項(xiàng)要求 c 各減速器加足規(guī)定用油 各潤(rùn)滑點(diǎn)加足規(guī)定用潤(rùn)滑油 d 氣源連接可靠 e 中央除塵工作正常 f 各安全限位開關(guān)工作正常 g 電氣系統(tǒng)符合 電氣系統(tǒng)使用說(shuō)明書 的各項(xiàng)規(guī)定 8 2 操作 操作按 電氣系統(tǒng)使用說(shuō)明書 的有關(guān)規(guī)定 如有異常 應(yīng)停機(jī)檢查 8 2 1 切絲寬度的選擇 用戶可根據(jù)自己的需要 在機(jī)器所允許的范圍內(nèi)選擇切絲寬度 具體方法如下 a 在開機(jī)狀態(tài) 按動(dòng)按鈕 1 或 2 減小 或增加 切絲寬度 同時(shí)觀察顯示屏 3 上 的切絲寬度顯示值 顯示屏上所顯示的就是當(dāng)前的切絲寬度 直至達(dá)到要求 b 檢查切出的煙絲 如寬度與顯示數(shù)值不符 應(yīng)重復(fù)調(diào)整 直到切絲寬度符合要求 同時(shí) 對(duì)切絲寬度顯示值進(jìn)行校正 詳見 電器系統(tǒng)使用說(shuō)明書 8 2 2 生產(chǎn)能力 切絲機(jī)的生產(chǎn)能力符合 2 2 條的要求 并可按 電氣系統(tǒng)使用說(shuō)明書 的有關(guān)條款進(jìn) 行調(diào)整 8 2 3 更換刀片 刀片的使用壽命決定于切削鼓累積工作時(shí)間和進(jìn)刀量 當(dāng)換刀信號(hào)燈閃亮?xí)r 刀片必 須在二小時(shí)內(nèi)更換 操作者應(yīng)作運(yùn)行記錄 記下上次換刀時(shí)間 當(dāng)接近下次換刀時(shí)間時(shí) 注意觀察電控柜上的換刀信號(hào)燈及切削鼓工作計(jì)時(shí)器 必要時(shí)檢查壓刀板與刀片上的換刀 標(biāo)記 必須注意 所使用的刀片寬度必須一致 8 2 4 更換砂輪 砂輪的更換與修整應(yīng)符合 7 6 2 條的規(guī)定 9 維護(hù)與保養(yǎng) 9 1 定期維護(hù)與保養(yǎng) 表 7 給出了定期維護(hù)與保養(yǎng)的項(xiàng)目及時(shí)間 表 7 定期維護(hù)一覽表 工作時(shí)間工 作 內(nèi) 容 8 小時(shí) 每天 1 清理集灰斗 見條 5 2 2 清理磨刀裝置防塵鋼帶刮板處的灰塵 3 清洗排鏈 在鉸接處加適量甘油 4 清理集灰箱 5 清理振槽小車槽體 6 清理磨刀機(jī)構(gòu)處的除塵斗 16 小時(shí)檢查修整金剛石 如有必要 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 40 小時(shí) 每周 按 5 7 1 條規(guī)定 給指定油嘴加注潤(rùn)滑油 160 小時(shí) 每月 1 拆下輸送排鏈 用加熱的肥皂水清洗 使煙末 糖料等存物溶解 用硬刷刷凈 再用清水漂干 涂以甘油 排鏈前后滾筒 排鏈輪及 托板也應(yīng)用清水清洗干凈 16 2 檢查主傳動(dòng)的三角皮帶的張緊情況 必要時(shí)應(yīng)予調(diào)整 3 檢查氣動(dòng)系統(tǒng)過(guò)濾器 必要時(shí)更換 4 檢查鏈條張緊情況并潤(rùn)滑 2000 小時(shí)檢修切削鼓 并加注潤(rùn)滑油 10000 小時(shí)全面檢修 9 2 日常維護(hù)與保養(yǎng) 對(duì)于機(jī)器上受多種因素影響 難以給出確定的維護(hù)周期的下列各項(xiàng) 應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意檢查 給 以及時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) a 更換刀片 b 更換砂輪 c 更換磨損的金剛石 d 調(diào)整砂輪架導(dǎo)軌 e 安全限位開關(guān)是否能正常工作 f 檢測(cè)儀表 信號(hào)燈是否正常工作 g 切削鼓是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常 切削鼓兩端蓋上的刮削器在換刀時(shí)應(yīng)注意觀察 必要時(shí)更換 h 輸送排鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 i 氣動(dòng)系統(tǒng)工作是否正常 9 3 其它注意事項(xiàng) a 在維修切削鼓時(shí) 其部分零件打有編號(hào) 組裝時(shí)絕對(duì)不能裝錯(cuò) b 更換刀片和清理切削鼓時(shí) 切忌不能用手搬動(dòng)刀片和刀口座 以免割傷 c 在拆裝排鏈時(shí) 應(yīng)十分注意 以免排