降低燒結(jié)礦返礦率.ppt

降低燒結(jié)礦返礦率 永通鑄管公司技術(shù)質(zhì)量部QC小組二零一五年四月 課題背景 燒結(jié)礦是鋼鐵行業(yè)高爐煉鐵的重要原料 燒結(jié)礦 5 的粉末為返礦 燒結(jié)礦返礦率 返礦 返礦 成品礦 100 近兩年安鋼集團永通鑄管公司通過燒結(jié)機擴容改造 燒結(jié)礦生產(chǎn)能力大幅提高 但燒結(jié)礦返礦率遠高于行業(yè)平均水平 對公司高爐煉鐵穩(wěn)定順行 經(jīng)濟效益影響嚴重 因此 永通鑄管公司技術(shù)質(zhì)量部QC小組以 降低燒結(jié)礦返礦率 作為2014年度攻關(guān)課題并認真加以實施 一小組介紹 一 小組概況1 小組名稱 永通鑄管公司技術(shù)質(zhì)量部QC小組2 成立時間 2003年12月3 課題名稱 降低燒結(jié)礦返礦率4 注冊時間 2014年元月5 注冊編號 AG2014 14 016 課題類型 攻關(guān)型7 循環(huán)時間 2014年元月22日至2015年元月31日8 小組榮譽 曾獲得河南省 安陽市等各級優(yōu)秀QC成果獎 二 活動情況本次QC小組活動共16次 累計時間80小時 燒結(jié)機生產(chǎn)及相關(guān)專業(yè)知識集體學(xué)習(xí) 研討4次 占25 課題活動時間10次 占62 5 成果總結(jié)鞏固2次 占12 5 三 小組成員 小組成員情況表 制表人 鄭華時間 2014年元月 二選題理由 近幾年永通鑄管公司燒結(jié)礦返礦率一直高于行業(yè)平均水平 對公司效益影響嚴重 降低燒結(jié)礦返礦率 燒結(jié)機擴容改造生產(chǎn)能力提高 但返礦率過高造成燒結(jié)能耗超高 燒結(jié)礦生產(chǎn)成本居高不下 燒結(jié)機生產(chǎn)不穩(wěn)定 返礦率高 燒結(jié)礦供應(yīng)量不足造成煉鐵生產(chǎn)被動 煉鐵成本增加 燒結(jié)返礦量過多影響燒結(jié)過程 燒結(jié)礦強度差 造成燒結(jié)生產(chǎn)惡性循環(huán) 制圖人 胡明意時間 2014年2月 三現(xiàn)狀調(diào)查 調(diào)查一2014年元月份我們QC小組將永通公司2013下半年燒結(jié)礦月平均返礦率作了分期統(tǒng)計 列出統(tǒng)計表 并繪制了月平均返礦率折線圖 見表1 圖1 表1 2013年下半年燒結(jié)礦月平均返礦率統(tǒng)計表 圖1 2013下半年燒結(jié)礦月平均返礦率折線圖 制圖人 付林林時間 2014年2月 調(diào)查二針對燒結(jié)機生產(chǎn)不穩(wěn)定 燒結(jié)礦返礦率高的現(xiàn)狀 燒結(jié)專家胡明意 安陽市青年崗位能手 帶領(lǐng)小組成員深入燒結(jié)生產(chǎn)一線各崗位進行生產(chǎn)情況摸低調(diào)查 將導(dǎo)致燒結(jié)礦返礦率高的主要因素進行分類統(tǒng)計 繪制出燒結(jié)機班返礦率不合格 綜合考慮 22 8 排列圖 國內(nèi)同類機型燒結(jié)礦返礦率先進指標 19 表2 2013年下半年燒結(jié)機班返礦率不合格 22 8 次數(shù)統(tǒng)計表 0 圖2 燒結(jié)機班返礦率不合格排列圖 結(jié)論 從排列圖可以看出 燒結(jié)料層透氣性差 和 燒結(jié)料面點火效果差 兩項因素占總數(shù)的78 1 是造成燒結(jié)機返礦率高 班返礦率不合格的主要因素 制圖人 徐德強時間 2014年2月 四目標值設(shè)定 目標值設(shè)定 燒結(jié)礦月平均返礦率由2013下半年平均24 9 實現(xiàn)2014下半年月平均返礦率 20 國內(nèi)同類機型燒結(jié)礦返礦率先進指標 19 制圖人 胡明意時間 2014年2月 圖5 活動目標設(shè)定情況對比度柱狀圖 為了找出致使 燒結(jié)料層透氣性差 和 燒結(jié)料面點火效果差 兩項主要因素的深層次原因 我們繪制關(guān)聯(lián)圖如下 燒結(jié)專家將紅色方框暫定為主要原因 五原因分析 圖4 燒結(jié)料層透氣性差 和 燒結(jié)料面點火效果差 關(guān)聯(lián)圖 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 鐵精礦粉水份大 混合機工藝參數(shù)不合理 混合料混勻 造球差 燒結(jié)料層厚度高 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)液相生成不好 原燃料配比不當 燒結(jié)料層有效風(fēng)量小 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)機臺車布料料面不平整 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料溫度低 混合料預(yù)熱效果差 點火溫度低 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)布料裝置不合理 燒結(jié)點火真空度不適宜 燒結(jié)料層透氣性差 燒結(jié)料面點火效果差 制圖人 胡明意時間 2014年2月 經(jīng)常出現(xiàn)點火料面拉溝現(xiàn)象 六要因確認1 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認2 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認3 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認4 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機 工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認5 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認6 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認7 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認8 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認9 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認10 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 燒結(jié)機抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng) 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 要因確認11 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 六要因確認 通過要因驗證 確認出造成 燒結(jié)料層透氣性差 和 燒結(jié)料面點火效果差 兩項因素的主要原因是 1 二次混合機工藝參數(shù)不當 2 原燃料配比不當 3 燒結(jié)布料裝置不合理 4 燒結(jié)點火真空度不適宜 焦粉粒度粗 生石灰質(zhì)量差 二次混合機工藝參數(shù)不合理 原燃料配比不當 燒結(jié)布料技術(shù)差 燒結(jié)布料裝置不合理 抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率過高 燒結(jié)主抽風(fēng)機能力不夠 混合料預(yù)熱效果差 煤氣和空氣配比不穩(wěn) 點火助燃空氣溫度不夠 燒結(jié)點火真空度不適宜 七制定對策 要因確認后 我們認真加以分析 并根據(jù)每個人的能力和特長分工 作對策表如下 制表人 秦旭升時間 2014年3月 八對策實施 實施一 提高混合機運行效率4 16 26日QC小組秦旭升 范永華組織燒結(jié) 機械 電氣 儀表等專業(yè)技師 將二混圓筒混合機傾角由2 52 調(diào)整到3 26 轉(zhuǎn)速由6 5r min調(diào)整到7 8r min 解決了混合機填充率過高問題 另外還改進噴嘴加水方式 實現(xiàn)混合機工藝參數(shù)系統(tǒng)整體優(yōu)化 混合料3 10mm粒級含量 81 3 充分滿足燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求 75 二次圓筒混合機減速機改進 提高從動輪轉(zhuǎn)速 圖紙如下 實施二 優(yōu)化燒結(jié)配礦4月20日 5月28日由胡明意 付林林等組織燒結(jié)技術(shù)人員 開展優(yōu)化燒結(jié)配礦方案研究 并做燒結(jié)杯試驗驗證 實現(xiàn)精準 高效的燒結(jié)配礦計算與生產(chǎn)成本核算 按照測算的燒結(jié)礦化學(xué)成份結(jié)合生產(chǎn)成本確定最優(yōu)配料比例 實現(xiàn)燒結(jié)配礦成本降低1 6元 噸 目標值1元 噸 做到生產(chǎn)過程中含鐵原料條件改變時 能夠及時選定適宜的配料比例 下面各圖為燒結(jié)杯試驗確定最佳燒結(jié)配礦方案過程示例 對備選燒結(jié)配礦方案進行燒結(jié)杯試驗驗證 對各種礦粉的燒結(jié)特性進行研究 建立燒結(jié)配礦專家系統(tǒng) 利用數(shù)學(xué)模型尋求低成本最優(yōu)燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu) 并為鐵礦采購及時提供科學(xué)高效的化學(xué)成份評價 決策依據(jù) 吊耳 掛耳 穿心軸 掛耳配重頭部弧形 新型壓料板 整體 單塊壓料板 實施三 改進燒結(jié)機布料5月10 6月29日小組成員秦旭升 鄭華 柴強等對布料裝置進行進行研發(fā)改造 出料閘門采用多瓣式開口 布料圓筒長度由原來的1 467m提高到1 739m 并安裝新型壓料裝置及水平松料棒 實現(xiàn)燒結(jié)機臺車上混合料粒度組成和燃料含量的合理分布 料面平整 料層透氣性提高了4 9 目標值3 0 新型壓料板結(jié)構(gòu)示意圖如下 制圖人 柴強時間 2014年5月 燒結(jié)機布料系統(tǒng)配置圖 新型壓料板裝置獲得國家實用新型專利 專利號 ZL201420834105 2燒結(jié)機頭混合料倉圓筒給料機九輥布料機新型壓料板混合料層水平松料器松料層模型示意松料棒松料孔燒結(jié)臺車運行方向 制圖人 鄭華時間 2014年6月 實施四 改善燒結(jié)點火6月12 18日QC小組徐德強 左武新帶領(lǐng)多名設(shè)備檢修人員和一線燒結(jié)機操作能手 參照國內(nèi)同類機型燒結(jié)點火先進經(jīng)驗 將點火真空度由12 3kPa降低到5 2kPa 目標值 5 5kPa 更換加大點火器燒嘴 實現(xiàn)燒結(jié)料層高強度均勻穩(wěn)定點火 九效果檢查 效果一 目標值完成情況本次QC小組活動取得了令人滿意的效果 燒結(jié)礦月平均返礦率由2013下半年平均24 9 降低到2014下半年月平均18 6 達到了國內(nèi)同類型燒結(jié)機先進水平 超額完成了的活動目標 目標完成情況柱狀圖如下 圖5 活動目標完成情況對比度柱狀圖 制圖人 胡明意時間 2015年元月 效果二 表5 2014下半年燒結(jié)機班返礦率不合格 22 8 次數(shù)統(tǒng)計表 頻次 次 N 98累計百分數(shù) 圖6 燒結(jié)機班返礦率不合格排列圖 從右面的排列圖可知 設(shè)備事故停機 和 燒結(jié)終點控制不合理 兩項因素占總數(shù)的60 是造成燒結(jié)機班返礦率不合格的主要因素 而 燒結(jié)料層透氣性差 和 燒結(jié)料面點火效果差 巳降為次要因素 制圖人 徐德強時間 2015年元月 效果三 經(jīng)濟效益2014年燒結(jié)礦產(chǎn)量140萬噸 通過降低燒結(jié)返礦率24 9 18 6 6 3 實現(xiàn)每噸燒結(jié)礦增產(chǎn)效益50元 燒結(jié)配礦成本平均降低1 6元 噸 扣除QC活動中更新改造各項設(shè)備投資及其它費用34 2萬元 財務(wù)部門核算意見 年產(chǎn)生經(jīng)濟效益 140 24 9 18 6 50 34 2 140 1 6 630 8 萬元 經(jīng)濟效益 社會效益 技術(shù)效益認證證明如下 效果四 社會效益1 合理利用人力資源 小組成員在質(zhì)量管理實踐中提高了管理能力 拓寬了知識面 并形成了良好的團隊精神 增強了凝聚力 2 物資采購部門參考燒結(jié)配礦專家系統(tǒng)生產(chǎn)成本測算結(jié)果 按需采購鐵礦粉等燒結(jié)生產(chǎn)原燃料 實現(xiàn)社會資源優(yōu)化配置 3 在降低燒結(jié)礦返礦率同時 實現(xiàn)燒結(jié)工序固體燃耗大幅降低 獲得顯著的綜合節(jié)能效果 為國家的節(jié)能減排作出貢獻 效果五 技術(shù)效益1 推出 四看 四穩(wěn) 二定 先進操作法 被命名為安鋼集團公司二等先進操作法 2 新型壓料板裝置獲得國家實用新型專利 專利號 ZL201420834105 2 已受理 證書待發(fā) 十鞏固措施 1 將 精心備料 穩(wěn)定水碳 減少漏風(fēng) 低碳厚料 燒透篩盡 作為燒結(jié)機生產(chǎn)操作二十字方針 列為燒結(jié)機崗位作業(yè)指導(dǎo)書總則第一條 2 將燒結(jié)機主控工序最