組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

天馬光伏 文件編號版本號 A QES TM QA III018A 組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 頁 碼 1 8 編制 審核 批準(zhǔn) 生效日期 2015 03 01 1 目的目的 1 1 根據(jù)市場需求 規(guī)范組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)以滿足客戶要求 為生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗判定提供標(biāo)準(zhǔn)依 據(jù) 2 范圍范圍 2 1 適用于組件生產(chǎn)過程管理控制和質(zhì)量部的檢驗判定 3 定義定義 3 1 常規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 指公司生產(chǎn)過程產(chǎn)出之正常合格標(biāo)準(zhǔn)外觀的組件 4 職責(zé)職責(zé) 4 1 質(zhì)量部 根據(jù)客戶與市場的要求 制定本標(biāo)準(zhǔn) 并執(zhí)行檢驗及判定 4 2 生產(chǎn)部 依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)過程進行管理控制 5 檢驗條件 檢驗條件 5 1 檢驗光源強度 600 1000 Lux 檢測光源距離檢測平臺約為 2M 5 2 檢驗員有正常的視力 1 0 及以上 無色盲 檢查時眼睛離樣本距離 60 100CM 除特殊檢驗項 目外 5 3 檢驗工具 鋼直尺 游標(biāo)卡尺 塞尺 目鏡 菲林尺 卷尺等 5 4 目視檢驗時間 50 60s 5 5 如出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及到的其它外觀現(xiàn)象 可通過召集相關(guān)部門評議確定及判定 6 檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 代碼代碼檢驗項目檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)圖示圖示 1 電池片電池片 1 1組件色差 組件 45 度放置檢驗 視距 1 米 10 15 秒 不允許出現(xiàn)片與片之間跳色 晶格花片不可 與其它電池片混 確保同組所有電池片同時 都有 或同時無 變色的主柵和細柵不允許 1 2電池片缺角 和碎片 1 電池片無任何可視裂紋 2 V 形缺角不允許 3 電池片穿孔不允許 4 每板組件允許有 3 處 1mm 3mm 的 U 形缺口 并且不能相鄰和不能在同一電池片 上 5 四角缺口 尺寸 1 5 mm2 數(shù)量 1 處 天馬光伏 以上缺口均不能接觸主柵線和細柵線 文件編號版本號 A QES TM QA III018A 組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 頁 碼 2 8 1 3電池片斷柵 1 主柵和細柵連接處不允許有斷點 2 細柵線每片電池片允許有 3 處長度 0 5mm 的斷柵 同條細柵線上只允 許出現(xiàn) 1 個斷點 且 3 個斷點不能同 時出現(xiàn)在以主柵線為界的同一區(qū)域內(nèi) 3 每板組件允許有 5 處 1 4電池片種類 同一板組件不允許出現(xiàn)以下情況 1 單晶 多晶或者不同廠家的電池片 2 帶框與不帶框的電池片 3 細柵線數(shù)量不等的電池片 4 多晶中的藍晶和彩晶電池片 2 電池片定位電池片定位 2 1片間距 1mm 片間距 3mm 2 2串間距 1 2mm 串間距 5mm 2 一塊組件上最大串間距與最小串間距差 值 3mm 2 3 電池片到長 邊框內(nèi)沿的 距離 5mm 2 4 電池串長度 偏差 1 相鄰電池串長度偏差 2mm 同板電 池串同為正公差或同為負公差 彎曲 偏差 1mm 2 同一組件內(nèi)各串長度之間差值不得超 過 2mm 2 5整板偏移 組件整體偏移在 1 5mm 范圍內(nèi) 即 兩邊差值 3mm 2 6 電池片到匯 流條的距離 3 0 1mm 天馬光伏 3 焊帶焊帶 匯流條匯流條 3 1焊帶偏移 正面露白寬度 0 5mm 同一組件中不允許多 于 5 處 文件編號版本號 A QES TM QA III018A 組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 頁 碼 3 8 3 2 電池片焊接 質(zhì)量 1 焊帶 無露銅 無氧化 無發(fā)黑黃變等異 色 2 無虛焊和過焊 3 3 匯流條與焊 帶交叉焊接 處 1 可見焊接面積 6 mm2 2 互聯(lián)條和匯流條連接處夾角90 3 3 互聯(lián)條與匯流條的焊接面積須達到匯流條 的2 3 4 無虛焊或冷焊 3 4 焊帶露出匯 流帶長度 焊帶露出匯流帶的長度 1mm 3 5 匯流條至短 邊框內(nèi)沿距 離 引線端 距離 2mm 匯流條與邊框 電池片不平行最 大誤差 1mm 3 6 焊帶 匯流 條焊接處外 觀 1 無可見的黃色 褐色或黑色 2 匯流帶 不允許有折痕 扭曲 露銅 斷裂 氧化 3 焊帶不允許在焊接處剝落 4 匯流條無明顯位移 無直接接觸或疑似 接觸 外觀無變形 表面平整 3 7 匯流帶與焊 帶交叉焊接 處 匯流帶 露出焊帶長 度 匯流帶露出焊帶的長度 1mm 4 EVA 4 1可見變色或 臟污 無可見變色或臟污 天馬光伏 4 2氣泡 1 直徑 1 5mm 的不能超過 3 個 2 1 5mm 直徑 3mm 的最多允許存在 1 個 或?qū)挾?0 5mm 3mm 線形氣泡 3 個 3 直徑 3mm 的氣泡不允許存在 4 氣泡不允許在電池片表面和焊帶上 5 不允許有被鋁合金邊框遮蓋的氣泡 6 不能存在氣泡群 文件編號版本號 A QES TM QA III018A 組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 頁 碼 4 8 4 3 層壓件內(nèi)異 物 A 非電池片表面異物 1 絲狀 長度 10mm 寬度 0 5mm 2 片狀 1 面積 1 mm2的雜質(zhì) 數(shù)量不 能超過 3 個 2 1 1 5 mm2的最多 2 個 3 大于 1 5 mm2 的不允許存在 非電池片表面的異物總數(shù)量 4 個 組件 B 電池片表面異物 1 錫絲 長度 3mm 寬度 0 5mm 2 錫疤 面積 1 5mm 3 錫絲和錫疤的總數(shù)量 4 個 組件 單片 電池片上只允許一個錫絲或一個錫疤 4 助焊劑殘留 直徑 2mm 5 電池片表面除上述的其它異物不允許 C 所有異物不得連通兩導(dǎo)體 D 所有的異物不得被鋁邊框遮蓋 4 4 EVA 分層 未溶 不允許 5 背板背板 5 1 背板變色或 有色差 不允許 5 2 背板劃傷 破損 褶皺 氣泡 不允許 天馬光伏 5 3背板用反不允許 5 4背板鼓包不允許 5 5 背板凸起或 凸點 每板組件允許有 0 5mm 的凸點 數(shù)量 3 處 文件編號版本號 A QES TM QA III018A 組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 頁 碼 5 8 5 6背板凹坑 1 不允許深度 0 5mm 2 直徑或長度 15mm 的凹坑 允許 1 處 3 深度 0 5mm 數(shù)量 3 個 4 凹坑不允許接觸鋁合金邊框 5 7背板清潔 除密封粘接部位外 表面不能有明顯的 EVA 硅膠等異物粘連 殘留 6 玻璃玻璃 6 1玻璃氣泡 1 長形氣泡 寬度 0 3mm 長度 2mm 允許有 3 個 寬度 0 5mm 2mm 長度 5mm 允許 1 個 不允許有寬度 0 5mm 或者長度 5mm 的長形氣泡 2 圓形氣泡 直徑 1mm 的允許存在 3 個 1mm 直徑 2mm 的允許存在 1 個 不允許存在直徑 2mm 的圓形氣泡 3 開口氣泡 不允許 4 不能存在氣泡群 氣泡數(shù)量 3 個 6 2玻璃劃傷 1 鋼化玻璃 寬度 0 5mm 長度 50mm 的 允許有 2 條 的輕微劃痕 2 鍍膜玻璃不允許 6 3 玻璃夾雜和 結(jié)石 不允許 6 4玻璃外觀 表面應(yīng)清潔光亮 無沾污 無結(jié)石 無水印 花紋 6 5表面清潔無硅膠 EVA等異物殘留 無膠帶印 無手指 天馬光伏 印 6 6 鍍膜玻璃用 反或霧狀花 斑 不允許 7 邊框邊框 定義 定義 將邊框分為 A B C 和內(nèi)表面 以便進行區(qū)分 文件編號版本號 A QES TM QA III018A 組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 頁 碼 6 8 7 1 邊框表面外 觀 鋁合金邊框應(yīng)平整 不允許有起皮 裂紋 腐蝕 氣泡等缺陷 7 2 凹痕 劃痕 鋁合金邊框凹痕 劃痕 A 面 B 面 條狀 長度 30mm 數(shù)量 2 根 凹形狀 直徑 2mm 數(shù)量 2 個 C 面 內(nèi)表面 條狀 長度 60mm 數(shù)量 2 根 凹形狀 直徑 3mm 數(shù)量 3 個 7 3擠壓痕 A 面不允許存在 B 面 C 面允許有輕微存在 7 4邊框沾污 不允許硅膠殘留 清除 包括其它 可以除 去的殘留物 7 5邊框色差長短邊框無明顯的顏色差異 7 6角縫 A 面 A 面最大角縫隙 GAP 0 5mm 7 7角縫 B 面 B 面最大角縫隙 GAP 0 5mm 7 8 角縫 C 面 C 面最大角縫隙 GAP 1mm 7 9 邊框高低差 A C 面 高低差 H 0 5mm 天馬光伏 7 10加工孔 1 兩長邊具有相應(yīng)的安裝孔 接地孔 出 水孔 安裝孔位誤差 1mm 2 兩短邊具有相應(yīng)的接地孔和出水孔 加工孔的尺寸符合圖紙的要求 7 11接地鋼印清晰可見 方向統(tǒng)一 內(nèi)容正確 7 12 組件正面尺 寸 從組件正面測量 1 組件的對角線 AD BC 3mm 2 組件邊緣尺寸 AC BD AB CD 公差 1 5mm 3 組件中間尺寸 EF GH 公差 2mm 文件編號版本號 A QES TM QA III018A 組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 頁 碼 7 8 7 13 背面硅膠外 觀 表面平整光滑 連續(xù)無中斷 無氣泡 無針 孔 鋁合金和背板之間密封 無縫隙 粘結(jié) 牢固 自動溢膠組件的卷邊不允許超過 3 處 且長度 5CM 7 14 邊框硅膠密 封質(zhì)量 玻璃與鋁邊框的間隙深度 3mm 8 接線盒接線盒 8 1接線盒連接 電纜和接線盒必須連接可靠 徒手不能拉脫 上下蓋連接牢靠 密封圈粘接可靠 無脫落 卡扣及連接上下殼體的扎扣完好牢靠 8 2接線盒粘貼 接線盒與背板之間粘結(jié)牢固 無縫隙 接線 盒不允許翹浮 不允許補膠 8 3硅膠溢出 硅膠溢出直徑 2 5mm 外觀均勻無波形及凹痕 8 4接線盒密封 1 接線盒的盒蓋安裝緊密 無間隙 2 接線盒邊緣與鋁邊框的平行距離偏差 3mm 傾斜不超過 5 天馬光伏 8 5接線盒外觀 1 接線盒各部件均完好無破損 安裝牢靠 無松脫 盒蓋須蓋緊 2 殼體無縮癟 無裂縫 無飛邊 上蓋 扣腳不應(yīng)出現(xiàn)破損 字體和圖標(biāo)清晰準(zhǔn)確完 整 3 接線盒導(dǎo)線極性正確 二極管極性正確 型號一致 4 接線盒盒體表面 導(dǎo)線 接頭上不得粘 有硅膠 8 6焊接外觀焊接牢固無虛焊 無漏焊 8 7灌封要求 1 對于灌封類接線盒 要求灌封膠表面 平整光滑 無氣泡 無縫隙 灌封膠 覆蓋二極管等導(dǎo)體 盒蓋前灌封膠已 固化 2 接線盒內(nèi)膠量按照工藝要求執(zhí)行 9 9 標(biāo)簽 條形碼和銘牌 標(biāo)簽 條形碼和銘牌 文件編號版本號 A QES TM QA III018A 組件外觀常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 頁 碼 8 8 9 1條形碼質(zhì)量 1 條碼必須封裝在組件內(nèi) 不允許超出 組件邊緣 且內(nèi)容正確 字跡清晰 位置正確 不遮擋電池片 字跡清晰 可掃描 2 條碼與匯流條齊平 距離電池片 3mm 允許偏差 1mm 3 組件背板條碼按工裝標(biāo)準(zhǔn)確定 9 2銘牌質(zhì)量 1 粘帖牢靠 無氣泡 無褶皺 無翹起 2 可讀 可掃描 3 清晰可見 內(nèi)容正確 9 3 標(biāo)簽損壞 例如氣泡 扭結(jié) 開裂 不允許 9 4標(biāo)簽內(nèi)容標(biāo)簽內(nèi)容與組件類型 電性能參數(shù)相符