硫磺回收工藝管道施工方案.docVIP

目目 錄錄 1 1 工程概況工程概況 1 1 1 1 工程簡介 1 1 2 工程特點(diǎn) 1 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 3 3 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量 1 1 4 4 施工方案施工方案 2 2 4 1 施工準(zhǔn)備 2 4 2 管材 管件的復(fù)驗(yàn)和管理 2 4 3 管道預(yù)制 5 4 4 管道焊接 6 4 5 管道安裝 10 4 6 焊縫檢測(cè) 16 4 7 焊縫熱處理 17 4 8 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 18 5 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1818 6 6 HSEHSE 管理管理 1919 6 1 安全管理措施 19 6 2 施工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護(hù)措施 19 7 7 設(shè)備 機(jī)具及手段用料 設(shè)備 機(jī)具及手段用料 1919 8 8 勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃 2121 1 1 工程概況工程概況 1 11 1 工程簡介工程簡介 工有限公司 300 萬噸 年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目 5 5 萬噸 年硫磺回收裝置由溶劑再生部分 酸性水氣 提部分 硫磺回收部分及硫磺成品包裝倉庫和變配電室組成 項(xiàng)目業(yè)主為山東潤澤化工有限公司 監(jiān)理 單位為工程監(jiān)理有限公司 設(shè)計(jì)單位為石油化工工程公司 施工單位為公司 工程地點(diǎn)位于有限公司 300 萬噸 年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目 5 5 萬噸 年硫磺回收裝置施工現(xiàn)場 計(jì)劃開工日期為 2012 年 2 月 1 日 計(jì)劃竣工日期為 2012 年 7 月 1 日 本裝置工藝管道共 23km 其中普通碳鋼管線 22000 余米 不銹鋼管線 410 米 15CrMoG 管線 540 米 工藝管道分為管橋區(qū) 硫磺回收區(qū) 溶劑再生區(qū)及酸性水汽提區(qū)共四個(gè)部分 主要介質(zhì)有酸性氣 過程 氣 尾氣 氮?dú)?蒸汽 燃料氣 酸性氣 貧液 富液 酸性水 液硫 液氨等 裝置最高設(shè)計(jì)壓力 2 5Mpa 最高設(shè)計(jì)溫度 385 1 21 2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) 工藝管道涉及到 15CrMoG 06Cr19Ni10 20 20G 等材質(zhì) 焊接質(zhì)量控制難度大 最大管徑為 DN800 安裝難度較大 另有部分夾套蒸汽伴熱管線 安裝難度大 質(zhì)量控制難 該工程工期緊 工作量大 工藝管道從施工準(zhǔn)備到結(jié)束 要求短期內(nèi)施工完畢 該工程質(zhì)量要求高 工藝管道與其他單位工程同時(shí)進(jìn)行交叉施工 需要精心的施工組織 精細(xì)的施 工管理 精確的施工節(jié)點(diǎn)控制 確保工程優(yōu)良 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 化工工程公司提供的施工圖紙 施工組織設(shè)計(jì) 公司質(zhì)量管理手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件 GB50235 2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 2011 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501 2002 石油化工劇毒 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH T3546 2011 夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3518 2000 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定 SH T3517 2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3 3 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量 管子 m 彎頭 件 三通 件 大小頭 件 法蘭 片 閥門 臺(tái) 管橋區(qū)1140017151120372940933 硫磺回5800440104421619201361 收區(qū) 溶劑再 生區(qū) 27931024547354872633 酸性水 汽提區(qū) 2022336780290403367 4 4 施工方案施工方案 4 14 1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4 1 1 圖紙會(huì)審 施工前由管道 焊接 無損檢測(cè) 熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì) 業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙 會(huì)審 會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄 把圖紙會(huì)審中提出的問題解決在開工之前 4 1 2 編制技術(shù)措施 施工前由技術(shù)人員編制工藝管道安裝技術(shù)措施 上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批 4 1 3 編制管段圖 對(duì)本工程中的所有管道實(shí)行管段圖施工 由我公司技術(shù)人員根據(jù)青島英派爾化學(xué)工程有限公司提供 的管段圖 標(biāo)出焊縫編號(hào) 焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注 焊縫編號(hào)要保證幾份管段圖編號(hào)一致 并和 探傷委托單 探傷記錄 管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致 4 1 4 焊接工藝評(píng)定 焊工培訓(xùn) 焊工考試 對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)的焊接方法 嚴(yán)格執(zhí)行公司焊培中心所做焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定 對(duì)于參加 本工程管道焊接的焊工 施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn) 考試 合格后才允許參加施焊 4 1 5 技術(shù)交底 由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底 交清工程內(nèi)容 工程量 施工方案 關(guān)鍵技術(shù) 特 殊工藝要求 安全措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工序交接要求及其它注意事項(xiàng) 4 24 2 管材 管件的復(fù)驗(yàn)和管理管材 管件的復(fù)驗(yàn)和管理 4 2 1 檢驗(yàn)程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 檢查出廠標(biāo)志 外觀檢查 核對(duì)規(guī)格 材質(zhì) 材質(zhì)復(fù)檢 無損檢驗(yàn)及試驗(yàn) 標(biāo)識(shí) 入庫保管 4 2 2 檢驗(yàn)要求 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書 其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 鋼管 管件 閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 不合格者不得使用 鋼管表面不得有裂縫 折迭 皺折 離層 發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕 麻 點(diǎn) 凹坑及機(jī)械損傷等缺陷 法蘭密封面應(yīng)光潔 不得有徑向溝槽 且不得有氣孔 裂紋 毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方 面的缺陷 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合 凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度 法蘭端面上連接 的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行 以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻 螺栓及螺母的螺紋要完整 無傷痕 毛刺等缺陷 螺栓與螺母須配合良好 無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象 金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查 要接觸良好 無裂紋 毛刺 銹蝕及粗糙加工等缺陷 纏繞式金屬 墊片不得有徑向劃痕 松散等缺陷 4 2 3 合金鋼管道 管件的檢驗(yàn) 對(duì)合金鋼材料要嚴(yán)格檢驗(yàn) 并注意標(biāo)識(shí)移植 做好材料的現(xiàn)場管理工作 具體檢驗(yàn)要求如下 合金鋼管檢驗(yàn) 對(duì)合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查 并做好記錄 對(duì)于全部合金鋼鋼管要逐根編號(hào) 并做硬度檢測(cè) 合金鋼管件檢驗(yàn) 合金鋼螺栓 螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析 每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn) 若有不合格 應(yīng)加倍抽檢 若仍有不合格 則該批螺栓 螺母不得使用 其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析 每批抽檢 5 且不少于一件 若有不合格 加倍抽檢 若 仍有不合格 則該批管道組成件不得使用 4 2 4 閥門檢試驗(yàn) 本工程的主要介質(zhì)為易燃 易爆 有毒介質(zhì) 為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓 力試驗(yàn)和密封試驗(yàn) 并按規(guī)定抽樣解體檢查 組建閥門試壓站 閥門試壓站由有閥門檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員 技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人員組成 并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法 閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū) 試壓區(qū) 試壓成品 合格區(qū) 區(qū)和不合格區(qū) 檢試驗(yàn)程序如下圖 檢試驗(yàn)要求 檢試驗(yàn)場地設(shè)置 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí) 成品交付 檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證 合格證及質(zhì)量證件 閥門試壓站資格認(rèn)證 外觀檢查解體或光譜分析 合格證及質(zhì)量證明書 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌 銘牌上標(biāo)明公稱壓力 公稱直徑 工作溫度和工作介質(zhì) 合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書 外觀檢查 閥門內(nèi)無積水 銹蝕 臟污 油漆脫落和損傷等缺陷 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù) 外觀檢 驗(yàn)應(yīng)符合要求 尺寸檢查 閥門的結(jié)構(gòu)長度 通徑 法蘭螺紋等符合規(guī)定 同型號(hào) 同規(guī)格抽查 10 且不小于 1 個(gè) 材質(zhì)檢查 合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析 復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記 按設(shè)計(jì)文件 閥門規(guī)格書 中對(duì)閥門的閥體和密封面 以及有特殊要求的高溫 高壓 耐腐蝕的墊 片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查 每批至少抽查一件 壓力試驗(yàn) 閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 1 5 倍 嚴(yán) 密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 1 1 倍 試驗(yàn)介質(zhì)選用潔凈水 有上密封的閥門還需做上密封試驗(yàn) 閥 門保壓時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定 試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識(shí) 閥門保護(hù)要求 試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù) 外露的閥桿部分涂油脂 閥門密封面及關(guān)閉件涂防 銹油 閥門的法蘭密封面 閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油 閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵 以免污染 4 2 5 材料現(xiàn)場管理 不同材質(zhì)的管材 管件驗(yàn)收合格后 分門別類地堆放 并用料簽 料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱 型號(hào) 規(guī)格 材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 料簽 料牌的顏色作如下規(guī)定 合格品用白色 待檢或待處理品用黃色 報(bào)廢品用紅色 為實(shí)施可追溯性 管材 管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記 本工程所用材料標(biāo)識(shí)規(guī)定如下表 所列 鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定 序號(hào)名稱 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)色帶規(guī)定油漆顏色 1Q235AHG21547 不做標(biāo)記 220 GB T8163 不做標(biāo)記 315CrMoGGB T5310 20mm 左右寬 1 條 實(shí)物長 406Cr19Ni10GB T14976 不做標(biāo)記 注 同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同 管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定 三通 主管全長 大小頭 從大頭到小頭 彎頭 順中間 封頭 沿半 圓直徑 平封頭 在邊緣標(biāo)注 其他管件 在明顯位置標(biāo)注 緊固件色點(diǎn)管理規(guī)定如下表 4 34 3 管道預(yù)制管道預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置 4 個(gè) 6 12 管道預(yù)制鋼平臺(tái) 配備精良的施工機(jī)具 加大預(yù)制深度 力爭達(dá)到 70 以上 工藝管道的預(yù)制工作在預(yù)制平臺(tái)上展開 4 3 1 管子切割 開坡口 管子切斷前移植原有標(biāo)記 以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì) 碳鋼管預(yù)制時(shí) DN80 以下用無齒據(jù)切割 DN80 及以上用氧氣乙炔火焰切割 不銹鋼管采用等離子 或?qū)Ｓ们懈钇懈?采用氧氣乙炔火焰切割時(shí) 必須保證尺寸正確和表面平整 不銹鋼管應(yīng)使用專用砂 輪片修磨 現(xiàn)場安裝時(shí)的固定口的管子切割 采用氧乙炔火焰或等離子方法切割 但必須用磨光機(jī)將切割表面的 熱影響區(qū)除去 并保證尺寸正確和表面平整 切口表面平整 無裂紋 毛刺 凸凹 縮口 溶渣 氧化物 鐵屑等 切口端面傾斜偏差不大于管 子外徑的 1 且不得超過 3mm 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于 0 5mm 坡口尺寸和角度的形式尺寸見 焊接工藝卡 4 3 2 管道預(yù)制 管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸 方向 下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致 的焊縫編號(hào) 并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì) 因現(xiàn)場需要而發(fā)生焊縫增加時(shí) 在管段圖上相應(yīng) 位置標(biāo)注焊縫編號(hào) 焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上 1 2 等 組對(duì)的管道必須將管內(nèi)的焊渣 沙土 鐵屑及其它雜物清除干凈 并用塑料管帽包封管端 安裝前核對(duì)基礎(chǔ) 設(shè)備 管架 預(yù)埋件 預(yù)留孔位置是否正確 對(duì)于最后封閉的管段 留有充足的 調(diào)整余量 加工的每道工序均認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí) 并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作 管道預(yù)制 加工合格后 做好檢驗(yàn)印記 不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記 合理選定自由管段和封閉管段 自由管段和封閉管段的加工尺寸符合允許偏差 4 3 3 管道支吊架預(yù)制 管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工 提前預(yù)制 管道支吊架的形式 加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求 名 稱材 質(zhì)色點(diǎn)規(guī)定油漆顏色 螺 栓頭 尾部 螺 母 35 25 35 30 周 邊 不標(biāo)記 螺 栓頭 尾部 螺 母 35CrMoA 30CrMo 35CrMoA 30CrMoA 周 邊 黃 鋼板 型鋼采用氧氣乙炔火焰切割 切割后清除氧化物 毛刺 切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于 2mm 斷口處表面無裂紋 缺棱不大于 1mm 型鋼端面剪切斜度不大于 2mm 管道支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工 管道支吊架的卡環(huán) 或 U 型卡 用扁鋼或圓鋼彎制而成 圓弧部分應(yīng)光滑 均勻 尺寸應(yīng)與管子外 徑相符 管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 角焊縫應(yīng)焊肉飽滿 過度圓滑 不得有漏焊 欠焊 燒穿 咬 邊等缺陷 制作合格的管道支吊架 涂防銹漆 并標(biāo)識(shí)后妥善保管 對(duì)合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記 并單獨(dú)存放 4 44 4 管道焊接管道焊接 本工程工藝管道的焊接質(zhì)量是確保改造工程安全投產(chǎn)的關(guān)鍵 必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案 嚴(yán)格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范 焊接工藝卡進(jìn)行施焊 本工程所有管道均采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊 本工程工藝管道材質(zhì)主要有 Q235B 20 15CrMoG 06Cr19Ni10 4 4 1 焊接施工程序 審查圖樣及設(shè)計(jì)文件 焊接工藝評(píng)定 編制焊接工藝卡 現(xiàn) 場 施 焊 焊 接 設(shè) 備 條 件 焊 接 環(huán) 境 條 件 焊工管理 焊工崗前培訓(xùn) 焊工崗前考試 簽發(fā)上崗證 記 錄 回 收 材料檢驗(yàn)與管理 入庫儲(chǔ)存 進(jìn)廠復(fù)驗(yàn) 焊條烘烤 發(fā)放使用 焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫無損檢測(cè) 焊后熱處理 返工 焊前預(yù)熱 坡口加工與組對(duì) 焊后表面酸洗 鈍化 焊接資料整理 不合格 4 4 2 焊接方法選擇 外徑 60mm 或壁厚 3 5mm 的焊口采用鎢極氬弧焊打底 蓋面 外徑 60mm 或壁厚 3 5mm 的焊口采用鎢極氬弧焊打底 手工電弧焊蓋面 4 4 3 焊材選擇 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)焊接工藝評(píng)定 本工程選用如下焊材 焊 接 材 料 母 材 鎢極氬弧焊手工電弧焊備 注 Q235H08Mn2SiAJ427 20 H08Mn2SiAJ427 15CrMoGH13CrMoGR307 熱處理 06Cr19Ni10H0Cr21Ni10A102 背面充氬保護(hù) 4 4 4 焊接一般規(guī)定 本工程施焊前 應(yīng)由焊接質(zhì)量工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡 焊工應(yīng)按指定的焊接工藝 卡施焊 焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道焊接 連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上 仍需擔(dān)任壓力 管道焊接時(shí) 應(yīng)重新考核 焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書 焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋 焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污 銹蝕等 焊條應(yīng)按說明書或項(xiàng)目焊條發(fā)放管理規(guī)定的要求進(jìn)行烘烤 并在使用過程中置于焊條筒內(nèi) 隨用隨 取 保持干燥 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒 使用氬氣的純度應(yīng)在 99 9 以上 4 4 5 焊接工藝要求 焊接坡口準(zhǔn)備 本工程所有坡口加工 碳鋼管 鉻鉬鋼管采用氧氣乙炔火焰切割 不銹鋼采用等離 子切割 加工坡口后 必須除去坡口表面的氧化皮 熔渣 并將凹凸不平處打磨平整 當(dāng)管壁厚度小于 3mm 時(shí) 采用 I 型坡口 當(dāng)厚度 3mm 時(shí) 采用 V 型坡口 坡口加工尺寸如圖示 P c 定位焊要求 定位焊縫的長度 厚度和間距 要能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂 熔入永久焊 縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧 在焊接根部焊道前 對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可 施焊 定位焊縫的長度 厚度和間距具體尺寸見下表 焊件厚度 mm 焊縫高度 mm 焊縫長度 mm 間距 mm 4 4 550 100 5 17 0 7 且 6 10100 300 一般焊接要求 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào) 拆除工卡具時(shí)不損傷母材 拆除后將殘留 焊疤打磨修整至與母材齊平 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流 并防止電弧擦傷母材 焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì) 量 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿 多層焊每層焊完后立即對(duì)層間進(jìn)行清理 并進(jìn)行外觀檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接 多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完 當(dāng)因故中斷焊接時(shí) 應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂 紋的措施 再次焊接前須檢查焊層表面 確認(rèn)無裂紋后 方可按工藝要求繼續(xù)施焊 奧氏體不銹鋼接頭焊接時(shí)須在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi) 在保證焊透和熔合良好的條件下 采用小 電流 短電弧 快速焊和多層焊工藝 并控制層間溫度 采用氬弧焊打底的焊縫焊后及時(shí)進(jìn)行填充焊 合金鋼 不銹鋼焊縫施焊時(shí)內(nèi)側(cè)充氬氣保護(hù) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0 時(shí) 除奧氏體不銹鋼外 無預(yù)熱要求的鋼種 在始焊處 100mm 范圍內(nèi) 應(yīng)預(yù)熱到 15 以上 焊前預(yù)熱采用電加熱法或氧乙炔火焰加熱法 在加熱過程隨時(shí)測(cè)量加熱溫度 防止過熱 并作記錄 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行 內(nèi)外熱透并防止局部過熱 加熱區(qū)以外 100mm 范圍應(yīng)予以保溫 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍 有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料 兩側(cè)各不 小于壁厚的五倍 且不小于 100mm 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭 焊接時(shí)要嚴(yán)格保持層間溫度 焊后應(yīng)立即均勻加熱至 300 350 保溫 緩冷 并及時(shí)進(jìn)行熱處理 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍 且不小于 25mm 加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi) 應(yīng)予以保溫 管道兩端應(yīng)封閉 焊縫焊完后立即去除渣皮 飛濺物 清理干凈焊縫表面 然后進(jìn)行焊縫外觀檢查 焊縫表面應(yīng)光滑 且與母材圓滑過渡 不允許有裂紋 氣孔 咬邊等缺陷 承插口焊接前 應(yīng)先用氧氣 乙炔火焰將承口內(nèi)表面烘烤 防止焊接過程中油漬受熱揮發(fā) 產(chǎn)生氣孔 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求 直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng) 100mm 且大于管外徑 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得 100mm 且不得小于管外徑 環(huán)焊縫距支 吊架凈距不應(yīng)350350 工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在升溫至要求溫度保溫 2 小時(shí)后進(jìn)行 緊固管道螺栓時(shí) 管道最大內(nèi)壓根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa 時(shí) 熱態(tài)緊固最大 內(nèi)壓為 0 3MPa 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa 時(shí) 熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為 0 5MPa 冷態(tài)緊固卸壓進(jìn)行 法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度 墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求 保證 螺栓自由穿入 法蘭螺栓 特別是耐高溫合金螺栓 按設(shè)計(jì)文件和管段圖料表準(zhǔn)確使用 材質(zhì) 規(guī)格對(duì)號(hào)入座 嚴(yán) 禁錯(cuò)用亂用 螺帽配置齊全 緊固后的螺栓與螺母齊平 螺栓擰緊步驟按下圖要求進(jìn)行 4 5 7 泵的配管 本裝置所用泵較多 且各種泵的功率大 轉(zhuǎn)速高 配管技術(shù)要求嚴(yán) 質(zhì)量要求高 安裝難度大 安裝時(shí)特別注意 對(duì)設(shè)備進(jìn)出口管道 特別是進(jìn)口管道嚴(yán)格清掃 做到徹底無雜質(zhì) 焊渣 銹皮等物 管道安裝不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力 不得用強(qiáng)拉 強(qiáng)推 強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差 管道與設(shè)備做到自由對(duì)中 在自由狀態(tài)下 管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行 其偏差范圍應(yīng) 符合規(guī)范要求 管道與設(shè)備連接時(shí) 在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測(cè)其位移 管道與設(shè)備連接前 應(yīng)在自由狀態(tài)下 檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度 安裝方法和步驟 配管時(shí)先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn) 向機(jī)口法蘭方向逐段配管 當(dāng)推進(jìn)到一定程度后 再以機(jī) 口法蘭為始點(diǎn) 向原始點(diǎn)的那個(gè)方向配管 使合攏口離開機(jī)口法蘭一段距離 使封閉焊口的焊接變形不 影響到機(jī)口法蘭對(duì)的平行度和對(duì)中度 螺栓擰緊步驟示意圖 管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前 把密封面清理干凈 組裝時(shí) 使兩密封面的間距等于墊片厚度 調(diào)整 法蘭相對(duì)偏差 讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入 管道組裝過程中 所有管道支架按設(shè)計(jì)位置就位 支架不得傾斜 不得懸空 管道經(jīng)試壓吹掃合格后 管道與設(shè)備再次連接的偏差值仍要符合規(guī)范要求 若有超差應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步 調(diào)整 使差值縮小 直至合格 4 5 8 附塔管線配管 本裝置的附塔管線 在塔吊裝前 根據(jù)吊裝能力 現(xiàn)場條件預(yù)先將附塔管道和支架安裝在塔體上 與塔一起吊裝 注意管道安裝方位 預(yù)留連接管口盡量留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的位置 與塔法蘭連接口處 為了管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和防止污物進(jìn)入塔設(shè)備內(nèi) 在法蘭口加試壓盲板和臨時(shí)墊 片 4 5 9 夾套管施工要點(diǎn) 本裝置產(chǎn)品主要為硫磺 為防止液硫在管線內(nèi)因溫度低產(chǎn)生結(jié)晶堵塞管線 所有液硫管線均采用夾 套蒸汽管線伴熱 夾套管形式為內(nèi)管焊縫隱蔽形式 夾套管施工先從內(nèi)管開始 首先按圖紙要求把內(nèi)管預(yù)制好 盡可能減少焊口 在內(nèi)管外壁焊上定位 板 夾套管預(yù)制時(shí) 應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段 調(diào)節(jié)余量為 50 100mm 如內(nèi)管直管段在夾套管內(nèi)有焊口 應(yīng)先進(jìn) 行無損檢測(cè) 在內(nèi)管安裝組成件之前應(yīng)把預(yù)制好的夾套管套上 夾套管管壁的開孔應(yīng)在提前預(yù)制好 不 得在套管后開孔 組裝順序 先把內(nèi)管彎頭和直管段焊接好 再把內(nèi)管與夾套法蘭焊接 注意焊接時(shí)要保護(hù)好法蘭密 封面 在內(nèi)管焊縫外觀檢測(cè) 射線探傷 水壓試驗(yàn)合格后 夾套管與夾套法蘭焊接 開 V 型坡口 再把 標(biāo)準(zhǔn)夾套彎頭 三通 異徑管組對(duì)焊接 彎頭 三通 標(biāo)準(zhǔn)夾套彎頭 三通均為對(duì)稱剖開管件 現(xiàn)場剖開應(yīng)采取防變形措施 剖開后管件組對(duì) 坡口及焊接要求與管線相同 定位板 定位板材質(zhì)與內(nèi)管一致 定位板厚 6mm 長 60mm 在內(nèi)管外壁上按 120 等分布置 3 塊 定 位板與外管內(nèi)壁間隙為 1 1 5mm 定位板離彎頭焊道間距 100mm 兩定位板之間間距 L 根據(jù)管徑增大而逐 級(jí)增加 具體尺寸見圖紙要求 管支架安裝 先根據(jù)圖紙要求 進(jìn)行支架埋設(shè) 固定 找平 夾套管內(nèi)介質(zhì)為蒸汽 熱位移系數(shù)大 導(dǎo)向支架或滑托支架的滑動(dòng)平面應(yīng)平整 不得有卡阻現(xiàn)象 安裝中心支點(diǎn)應(yīng)向熱位移相反方向偏置 如 用圓鋼等卡箍型支架與外管固定時(shí) 在外管處應(yīng)用石棉板墊實(shí)隔熱 聯(lián)絡(luò)管安裝 當(dāng)基本完成夾套管的安裝工序后 就可進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管的配管 為使聯(lián)絡(luò)管的布置緊湊美 觀便于操作 彎管半徑以小為好 現(xiàn)場采用氧氣乙炔火焰煨制 夾套閥門 法蘭間的聯(lián)絡(luò)管 由兩個(gè) 90 彎管應(yīng)加法蘭連接 聯(lián)絡(luò)管與夾套管連接時(shí) 應(yīng)遵循高進(jìn)低出原則 垂直安裝的夾套管線 給汽點(diǎn) 在上 排凝點(diǎn)在最低處 水平安裝的夾套管線 管線進(jìn)汽點(diǎn)在上 出汽點(diǎn)在下 法蘭連接導(dǎo)出線安裝在 主線下部 聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)短捷 輸送暢通且無積液和堵塞 4 5 10 管道安裝質(zhì)量要求 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度 平直度允許偏差如下表 管子對(duì)口平直度允許偏差表 公稱直徑 mm 允許偏差 mm 全長允許偏差 mm DN100110 DN 100210 管道預(yù)組裝時(shí) 總體尺寸與局部尺寸的偏差應(yīng)符合下表要求 管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸的偏差表 內(nèi) 容偏 差 值 每個(gè)方向總長 L 5mm 間距 N 3mm 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 自 由 管 段封 閉 管 段 長 度 10 1 5 DN3002 02 0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1 6 1 6 鋼板尺 200 管子對(duì)口平直度圖 角度 3mm m 管端最大偏差 b 10 支管與主管的橫向偏差 C 1 5 法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏差 f 1m DN 300mm 1m 法蘭端面垂直偏差 e DN 300mm 2m 管道安裝的允許偏差見下表 項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm 室外 25 架空及地溝 室內(nèi) 15 坐標(biāo) 埋地 60 室外 20 架空及地溝 室內(nèi) 15 標(biāo)高 埋地 25 DN 100 2L 最大 50 水平管道平直度 DN 100 3L 最大 80 立管鉛垂度5L 最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 L 管子有效長度 DN 管子公稱直徑 e f c e 預(yù)制管道偏 差圖 4 64 6 焊縫檢測(cè)焊縫檢測(cè) 4 6 1 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 不允許有裂紋 未熔合 氣孔 夾渣 飛濺存在 不銹鋼管道和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面 不得有咬邊現(xiàn)象 其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度 不應(yīng)大于 0 5mm 連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10 焊縫表面不得低于管道表面 焊縫余高 h 對(duì)于 100 射線檢測(cè)焊接接頭 h 1 0 1b1且不大于 2mm 其余的焊接接頭 h 1 0 2b1且不大于 3mm b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 4 6 2 焊接接頭的無損檢測(cè) 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 檢驗(yàn)評(píng)定按 壓力容器無損檢測(cè) JB4730 的規(guī)定執(zhí)行 焊縫檢驗(yàn)的委托 探傷等按無損檢測(cè)規(guī)定和補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行 X 射線探傷比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí) 每名焊工的同種材料 同規(guī)格管道的焊接接 頭射線檢測(cè)百分率 應(yīng)符合下表中規(guī)定 且不少于一個(gè)焊接接頭 若有不合格時(shí) 應(yīng)按該焊工的不合格 數(shù)加倍檢驗(yàn) 若任有不合格 則應(yīng)全部檢驗(yàn) 當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于 500mm 時(shí) 其焊接接頭射線的檢測(cè)百分率 應(yīng)按每個(gè)焊接接頭的焊縫 長度計(jì)算 焊接接頭檢測(cè)百分率及合格等級(jí) 抽樣檢測(cè)的焊接接頭 檢測(cè)位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員 根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機(jī)確定 不合格焊縫返工 探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返工 返工工藝與原工藝相同 一般焊縫返工不 允許超過兩次 若出現(xiàn)超次返工應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn) 二次及超次返工工程隊(duì)技術(shù)員必須填寫返工工藝 卡 工藝卡經(jīng)項(xiàng)目施工技術(shù)部審批后方可對(duì)焊縫進(jìn)行返工 4 74 7 焊縫熱處理焊縫熱處理 本裝置所有 15CrMoG 管線的焊道在探傷合格后均要及時(shí)進(jìn)行熱處理 熱處理前由項(xiàng)目熱處理責(zé)任工程師編制熱處理方案 由項(xiàng)目質(zhì)量工程師及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn) 熱 處理工程師負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目熱處理人員技術(shù)交底并作好記錄 熱處理采用電加熱法 加熱范圍為以焊道中心為基準(zhǔn) 兩側(cè)各不小于焊縫寬度三倍且不小于 25mm 的 區(qū)域 加熱區(qū)域以外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予保溫 且管道端口封閉 測(cè)溫采用熱電偶 并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線 測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)內(nèi) 且不少于兩點(diǎn) 熱處理具體參數(shù)見下表 熱處理完成后 對(duì)焊道作 10 超聲檢測(cè)或滲透或磁粉檢測(cè) 以無裂紋為合格 熱處理完成后 在焊縫 熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面硬度 抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口 總數(shù)的 20 所測(cè)硬度值符合 HB 300 硬度值超過規(guī)定 應(yīng)加倍檢查 并查明原因 對(duì)不合格焊接接 頭重新進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試 4 84 8 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求 在管道安裝完畢 熱處理和無損檢測(cè)合格后進(jìn)行 液體壓 力試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行 奧氏體不銹鋼水壓試驗(yàn)時(shí) 水中的綠離子含量不得超過 25mg L 液體壓力試驗(yàn) 壓力取管道設(shè)計(jì)壓力 1 5 倍 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后 應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃 采用潔凈水沖洗或者空氣吹 掃 管道系統(tǒng)的氣密試驗(yàn) 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或按設(shè) 計(jì)文件規(guī)定選用 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)吹掃 氣密試驗(yàn)具體措施詳見管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)吹掃技術(shù)方案和管 道系統(tǒng)氣密技術(shù)方案 5 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 必須加強(qiáng)施工過程的監(jiān)控及施工報(bào)驗(yàn)工作 必須保證檢查 施工所用計(jì)量測(cè)量器具的準(zhǔn)確可靠 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 關(guān)于檢驗(yàn) 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè) 備的控制程序 嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān) 對(duì)于上道工序不合格的 不能批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交下道工序施工 對(duì)于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量 問題 應(yīng)及時(shí)監(jiān)督操作者糾正 對(duì)于不符合要求的 應(yīng)堅(jiān)持原則 立即提出停止施工 同時(shí)向主管部門 領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) 隊(duì)長應(yīng)督促各班組做好預(yù)制 安裝管道的標(biāo)識(shí)及移植工作 伙長應(yīng)及時(shí)把預(yù)制 安裝情況標(biāo)注到管 段圖上 技術(shù)員應(yīng)定期檢查并向隊(duì)長及時(shí)匯報(bào) 各施工班組組長親自或委派伙長做好班組的自檢記錄 焊接記錄 隊(duì)長做好監(jiān)督工作 技術(shù)員應(yīng)定 期檢查班組自檢記錄和焊接記錄 質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查施工班組的自檢記錄 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正 認(rèn)真做好質(zhì)量檢查日記 記錄 監(jiān)督檢查存在的問題及處理情況 嚴(yán)格按公司程序文件的要求進(jìn)行施工管理 材料供應(yīng)是直接影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的主要因素 因此要狠抓材料供應(yīng)的落實(shí)工作 將 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 作為到貨管材 管件 閥門 焊材等 材料質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行文件 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) 嚴(yán)格執(zhí)行 過程控制程序 加強(qiáng)施工過程管理 確保工程質(zhì)量 項(xiàng)目部依據(jù)施工圖紙及規(guī)范制定 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 和 質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)則 在全項(xiàng)目實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管 理制度 將質(zhì)量 三檢 落實(shí)到每一個(gè)節(jié)點(diǎn) 每一道工序 對(duì)于違反以上規(guī)定的任何部門 個(gè)人必須嚴(yán) 懲 6 6 HSEHSE 管理管理 6 16 1 安全管理措施安全管理措施 6 1 1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴勞保用品 6 1 2 嚴(yán)禁高空墜物 防止高空墜落 安全用火安全用電 6 1 3 高空作業(yè)必須系掛好安全帶 6 1 4 施工前對(duì)所使用的工具應(yīng)該詳細(xì)檢查 破壞了的必須修好后再用 6 1 5 打錘嚴(yán)禁戴手套 二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站 要先向身后看一看 以免傷人或碰在其他物件 上 6 1 6 禁止違章作業(yè) 在高空或危險(xiǎn)地方作業(yè)時(shí) 要檢查腳手架是否牢固 6 1 7 焊工操作時(shí) 必須穿絕緣鞋 穿耐火 耐燒工作服 6 1 8 鉚工與電焊工協(xié)作工作時(shí) 應(yīng)戴防護(hù)眼鏡 以防電弧光刺激傷眼 6 1 9 吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū) 吊臂下嚴(yán)禁站人 6 26 2 施工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護(hù)措施施工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護(hù)措施 6 2 1 施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時(shí)清理出現(xiàn)場 并運(yùn)到指定地點(diǎn) 6 2 2 施工現(xiàn)場做