鎂及鎂合金試生產的幾點安全要求

鎂及鎂合金試生產的幾點安全要求 1鎂合金熔鑄車間適用和禁用滅火劑適用滅火劑：(1)粉狀2號熔劑及生產用覆蓋劑,其水分含量不大于3%。(2)干鎂砂或干砂子。(3)石棉板(布)。絕對禁用滅火劑：(1)水。(2)普通化學滅火劑,如co2泡沫滅火劑。滅火劑的配置：煤氣坩堝爐臺及電阻坩堝爐臺之間應配置1箱200 kg專用滅火劑,并裝入密封箱內,每月檢查1次水分,陰雨天氣應每半月檢查1次,當水分高于3%時,應更換;2個爐臺之間配置2把專用平頭大鍬、涂有標記,保持干燥,放到明顯位置,平時不準用于生產;現(xiàn)場堆放鎂合金碎屑的地方,要備有34箱防火專用石棉板及適量石棉布;鑄造平均臺處應配置一定數(shù)量干鎂砂及石棉板。(一般情況下,鑄造平臺處不能采用熔劑滅火。)2鑄工安全防火技術操作規(guī)程(1)煤氣坩堝點火時,先用高壓風吹洗爐膛35 min。煤氣點火時,應先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內有坩堝時,將坩堝吊起,點火以防爆。經常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8 kpa。(2)鎂合金生產過程,現(xiàn)場所有工作人員,必須穿戴好勞動保護用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時戴防護面罩。(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應請示有關人員,研究后才能使用。(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個熔次,鑄造坩堝10個熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴重,如果有應停止使用。(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內經常保持干燥,保持一定溫度。(6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴防漏電,以免傷人。(7)所有熔鑄工具、轉爐導管、鑄造導管及攪拌機,在使用前必須清理干凈,并予熱500以上,否則不得使用。(8)鎂合金生產所用原輔材料,必須符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內加料時,必須先予熱好,氯化錳及復蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時才能使用。(9)在整個熔煉過程中,經常檢查測溫儀表,以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時,放干箱必須先予熱好,倒放干塊時,場地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。(10)熔化碎屑時,禁止熔化試驗室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺上,每批料加完后,將爐臺清理干凈。(11)鑄造前,必須檢查鑄造機、水泵是否運轉正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。sf6要有專人負責,sf6停放地要遠離火源。要經常維護,保證閥門無泄漏現(xiàn)象。使用sf6時必須有抽風裝置,保證及時將尾氣排掉。(12)用sf6保護的鎂合金熔體溫度不超過780,以防sf6在高溫下分解為有害氣體。sf6、co2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產。(13)地溝作業(yè)人員,必須有人監(jiān)護。熔煉爐及鑄造爐臺應保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。(14)工作中應保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯(lián)系,開爐、導流、從開始到鑄造到結束,都要在班長統(tǒng)一指揮下進行,明確分工,堅守崗位,sf6、co2的壓力要專人監(jiān)護、調整。(1