橋隧工程要點匯總.doc

橋隧工程要點匯總 作者： 日期：2 2017年橋隧工程要點總結緒論1. 橋梁工程試驗檢測的依據(jù)：綜合基礎標準（工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準）、專業(yè)基礎標準（公路工程技術標準、公路工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準）、專業(yè)通用標準、專業(yè)專用標準四個層次。2. 質量檢評標準包含檢驗標準和評定準則兩部分內容；評定準則部分規(guī)定了質量等級制度和利用檢驗結果進行評判的方法。3. 列入國家和地方基本建設計劃的新建、改建、擴建及拆除、加固等高級公路橋梁工程項目，在施工階段，應進行施工安全風險評估。4. 橋梁安全評估的范圍：1）多孔或跨徑大于40m的石拱橋、跨徑大于等于150m的鋼筋混凝土拱橋、跨徑大于等于350m的鋼箱拱橋、鋼桁架及鋼管混凝土拱橋；2）跨徑大于等于140m的梁式橋、跨徑大于400m的斜拉橋、跨徑大于1000m的懸索橋；3）墩高或凈空大于100m的橋梁工程；4）“四新”技術的特大橋、大橋；5）特殊橋型或結構橋梁的加固或拆除工程；6）施工環(huán)境、工藝復雜的其他橋梁工程。5. 隧道安全評估的范圍：1）工程地質或水文地質條件復雜的隧道，黃土地區(qū)、水下或海底隧道工程；2）結構受力復雜的隧道工程；3）長度3000m及以上的隧道工程，、級圍巖連續(xù)長度超過50m或合計長度占隧道全長30%及以上的隧道工程；4）連拱隧道和小凈距隧道工程；5）“四新”技術的隧道工程；6）隧道改擴建工程；7）施工環(huán)境、工藝復雜的其他隧道工程。6. 安全評估的基本內容：危險識別、風險評估、風險控制。施工風險評估分為總體風險評估和專項風險評估；評估方法有定性、定量及綜合評估。7. 評估的基本程序和步驟：1）開展總體風險評估；2）確定專項風險評估的范圍；3）開展專項風險評估；4）確定風險控制的措施。8. 將建設單位劃分為單位工程、分部工程、分項工程。單位工程：根據(jù)簽訂的合同，具有獨立施工條件，可以單獨作為成本計算對象的工程；在單位工程中，按結構部位、路段長度和施工特點或施工任務劃分為若干個分部工程；在分部工程中，按不同的施工方法、材料、工序、路段長度等劃分為若干個分項工程。9. 隧道工程的劃分方法：1）長隧道每座為一個單位工程、多個中短隧道可合并為一個單位工程；2）按圍巖類別和襯砌類型每100m作為一個分項工程，緊急停車帶單獨作為一個分項工程；3）混凝土襯砌采用模板臺車時，宜按臺車長度的倍數(shù)劃分分項工程。10. 分項工程質量檢驗內容包括：基本要求、實測項目、外觀鑒定、質量保證材料四部分，只有基本要求符合規(guī)定，且無嚴重外觀缺陷和質量保證材料真實齊全時，才能對分項工程質量進行檢驗評定，其中基本要求（否決項）不符合規(guī)定時，不得進行工程質量檢驗評定。11. 分項工程評分=分項工程得分-外觀缺陷扣分-資料不全扣分；分項工程得分=。12. 涉及結構安全和使用功能的實測項目為關鍵項目，合格率不得低于90%，（屬于工廠加工的橋梁金屬構件不得低于95%，機電工程為100%）且檢測值不得超過規(guī)定極值，否則必須返工處理；實測項目任一個檢測值都不能突破極限值，否則該實測項目不合格。13. 分項工程評分在75分及以上者為合格，否則不合格；機電工程、屬于工廠加工的橋梁金屬構件不低于90分者為合格，否則不合格。14. 評為不合格的分項工程，經(jīng)加固、補強、返工或修整后滿足設計要求和評定標準后，可以重新評定質量等級，但計算分部工程評分時，該分項工程按復評值的90%計算，而且不能評為優(yōu)良工程。15. 所屬各分項工程全部合格，該分部工程才能評為合格；所屬任一分項工程不合格，該分部工程不合格。16. 特大斜拉橋、懸索橋為主體的建設項目，可劃分為幾個單位工程，分別為：塔及輔助墩和過渡墩、錨定、上部結構制作與防護、上部構造澆筑與安裝、引橋、引道、互通立交工程、交通安全設施。17. 橋梁工程的單位工程、分部工程、主要分項工程劃分：單位工程分部工程分項工程橋梁工程（特大、大、中橋）基礎及下部構造*（每橋或每墩、臺）樁基*、地下連續(xù)墻*、沉井*、樁的制作*、墩臺身（砌體）澆筑*、墩臺帽*、組合橋臺*上部構造預制和安裝*主要構件預制*、預應力筋的加工和張拉*、懸臂拼裝*、頂推施工梁*、轉體施工拱*、勁性骨架拱肋安裝*、鋼管拱肋制作*、吊桿制作和安裝*、鋼梁制作*、鋼梁防護*上部構造現(xiàn)場澆筑*預應力筋的加工和張拉*、主要構件澆筑*、懸臂澆筑*、勁性骨架混凝土拱*、鋼管混凝土拱*總體、橋面系和附屬工程橋梁總體*、橋面鋪裝*、鋼橋面鋪裝*、大型伸縮縫安裝*防護工程護坡、護岸*、導流工程*、石籠工程、砌石工程引道工程路基*、路面*、小橋*、涵洞*、擋土墻*、護欄18.鉆孔灌注樁的實測項目：混凝土強度（權值3）、孔深（3）、孔徑（3）、樁位（2）、沉淀厚度（2）、鉆孔傾斜度、鋼筋骨架底面高程，前5項均為關鍵實測項目。第1篇 橋隧工程原材料、構件、制品檢測 第一章 原材料試驗檢測1. 一月份平均氣溫低于-10，除干旱地區(qū)不受凍的部位以外，所用石料及混凝土材料須通過凍融試驗。2. 累年最冷月份平均氣溫低于或等于-10的地區(qū)，所用石料的抗凍性指標：大、中橋為50次，小橋及涵洞25次。3. 公路橋涵所用石料制品：片石、塊石、粗料石。4. 影響石料抗壓強度的因素：礦物組成和結構、含水率、試件尺寸；評價石料抗凍性能好壞的指標：凍融循環(huán)后的強度變化、質量損失、外觀變化。5. 石料單軸抗壓試驗步驟：1）制作702mm立方體試件，每組試件6個，對試件編號，烘1224h；2）含水率根據(jù)需要可選擇烘干、天然、飽和狀態(tài)；試件飽和方法：沸煮法（注水一半，靜置2h，注水浸沒，沸煮6h）、真空抽氣飽和（真空抽氣至100kPa保持4h，然后在大氣壓力下，在原容器中靜置4h）；3）加荷速率：0.51MPa。6. 浸水或潮濕地區(qū)受力結構石料的軟化系數(shù)不應低于0.8；計算結果精確至0.01，取3個試件的平均值，最大值與最小值不超過平均值的20%，否則另取第4個試件，并在4個試件中取最接近的3個試件的平均值，同時在報告中將4個結果均列出。7. 石料的抗凍性：凍融后的質量損失率不大于2%，凍融系數(shù)大于75%（強度不低于試驗前的0.75倍）；凍融循環(huán)試驗：1）試件編號，烘1224h；2）試件飽水處理：每隔2h，加1/4高度水，6h后加水浸沒，水面高出試件至少20mm，全面浸沒后再自由吸水48h；3）放入-15的冰箱中凍結4h后，再放入205的水中溶解4h至規(guī)定凍融次數(shù)。8. 混凝土用粗集料的最大粒徑應不大于結構截面最小尺寸的1/4，且不超過鋼筋最小凈距的3/4，密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75mm；對于實心混凝土板，不超過板厚的1/3，且不超過37.5mm；泵送混凝土，除上述規(guī)定外，對碎石不得超過管徑的1/3，卵石不得超過管徑的1/2.5。9. 影響試件環(huán)箍效應的因素：試件與壓板的摩擦阻力、試件尺寸、試件高徑比。10. 集料的稱量精度1%，水泥、水、外加劑的稱量精度0.5%；坍落度70mm，人工搗實。幾何對中：試件中心與試驗機下壓板中心對準。11. 棱柱體抗壓彈性模量試驗：1）對中：加荷至基準應力為0.5MPa對應的初始荷載值，保持恒載60s并在之后的30s內記錄兩側變形量測儀（千分表）的讀數(shù)；以0.60.4MPa/s的加荷速率加荷至1/3軸心抗壓強度對應的荷載值，保持恒載60s并在之后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù)；以上讀數(shù)應與他們的平均值相差在20%以內，否則重新對中，若無法使差值在20%以內，試驗無效；2）預壓2次，均恒載60s；3）加載破壞：保持初始荷載60s并在之后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù)，以同樣的加荷速率加荷至1/3軸心抗壓強度，保持恒載60s并在之后的30s內記錄兩側變形量測儀的讀數(shù)，最后加載至試件破壞；4）以3根試件結果的算術平均值為測定值，若循環(huán)后任一根試件的軸心抗壓強度超過循環(huán)前軸心抗壓強度的20%，則取另2根試件結果的算術平均值，若有2根超出上述規(guī)定，試驗無效，結果精確至100MPa。12. 抗壓強度等級C30的混凝土，加荷速度取0.30.5MPa/s，強度等級為C30，C60）的混凝土，加荷速度取0.50.8MPa/s，強度等級C60的混凝土，加荷速度取0.81.0MPa/s；測定抗折強度、劈裂抗拉強度時，其加荷速度基本為抗壓強度加荷速度的1/10（0.020.05MPa/s、0.050.08MPa/s、0.080.1MPa/s）。13. 計算混凝土抗壓、抗折強度（ff=FL/bh2）、劈裂抗拉強度的代表值時，若三個測值中最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并舍去，取中間值為代表值，如最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，則該組試件的試驗結果無效；若三個試件中，有一個試件斷裂于兩個集中荷載之外，且另外2個試件測值的差值不大于較小值的15%，則抗折強度取另外2個試件的平均值，否則試驗無效；若2個試件均斷裂于兩個集中荷載之外，則試驗無效。14. 最大力總伸長率：應力達到最大時，原始標距伸長量與原始標距之比。15. 測定屈服強度的方法：圖解法、指針法；測定抗拉強度的方法有：圖解法、指針法、自動裝置測定法。16. 拉伸試驗、彎曲試驗、硬度試驗一般在溫度1035條件下進行，對溫度要求嚴格時為235；彎心直徑l=（d+3a）0.5a；試樣斷裂的最后一次不計入彎曲次數(shù)。17. 預應力混凝土用鋼棒是低合金鋼熱軋圓盤條（或經(jīng)冷加工后）淬火和回火得到，按表面形狀分為：光圓、螺旋槽、螺旋肋、帶肋鋼棒。18. 預應力混凝土用鋼棒拉伸試樣數(shù)量：抗拉強度1根/盤，規(guī)定非比例延伸強度3根/批，斷后伸長率1根/盤，最大力總伸長率3根/批，從每一盤中任意切取。只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/3情況方為有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不論斷裂位置處于何處，測量均有效。19. 鋼絞線的產(chǎn)品標記包含：結構代號、公稱直徑、強度級別、標準編號；所有鋼絞線的最大力總伸長率均不小于3.5%。20. 鋼絞線的應力松弛性能：初始負荷相當于公稱最大力的70%時，1000h后的應力松弛率不大于2.5%；初始負荷相當于公稱最大力的80%時，1000h后的應力松弛率不大于4.5%。21. 預應力混凝土用鋼絞線：應力松弛試樣的環(huán)境溫度為202，標距長度不小于公稱直徑的60倍，試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工，允許用至少120h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值，取樣1根/批。22. 預應力混凝土用螺紋鋼筋（松弛率=松弛的應力/初始應力）：各個級別螺紋鋼筋的松弛性能要求均相同，初始應力取0.8公稱屈服強度，實測1000h后應力松弛率不大于3%；應力松弛試樣的環(huán)境溫度為202，標距長度不小于公稱直徑的60倍，試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工，初始負荷應在35min內均勻施加完畢、持荷1min后開始記錄松弛值，允許用至少100h的數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值，取樣1根/1000t。23. 衡量鋼筋抵抗脆性破壞的力學性能指標：沖擊性能。24. 厚度不小于12mm或直徑不小于16mm的碳素結構鋼鋼材應做沖擊試驗，試樣數(shù)量為3個；厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的低合金高強度鋼、橋梁用結構鋼鋼材應做沖擊試驗，試樣數(shù)量為3個/批。25. 橋梁用結構鋼彎曲性能：當鋼才厚度16mm時，彎芯直徑取2倍的鋼材厚度；當鋼材厚度16mm時，彎芯直徑取3倍的鋼材厚度；要求彎曲180后，試樣受彎曲部位表面無肉眼可見裂紋。26. 鋼筋機械連接接頭：1）為確定接頭性能等級、或材料、工藝、規(guī)格改動時，或形式檢驗報告超過4年時，應進行形式檢驗；2）形式檢驗試件不應少于9個，其中單向拉伸試件不少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個，同時另取3根鋼筋做抗拉強度試驗；3）接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值不小于被連接鋼筋屈服承載力和受拉承載力標準值的1.1倍；4）接頭根據(jù)抗拉強度、殘余變形、高應力和大變形條件下反復拉壓性能分為：級，接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際拉斷強度或不小于1.1倍被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能；級，接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能；級，接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定延性及反復拉壓性能；第2章 工程制品試驗檢測1. 錨具、連接器按結構形式分為：張拉端錨具、固定端錨具、連接器三類；錨具、夾具、連接器按錨固方式不同分為：夾片式、支撐式、錐塞式、握裹式。2. 錨具、夾具及連接器的標記：產(chǎn)品代號+預應力鋼絞線直徑+預應力鋼絞線根數(shù)三部分組成；波紋管的標記：產(chǎn)品代號+管材內徑+管材類別三部分組成；橋梁伸縮裝置產(chǎn)品標記：產(chǎn)品名稱代號+伸縮量范圍+橡膠分類代號三部分組成；3. 錨具、夾具、連接器的力學性能要求：名稱檢測項目力學性能要求錨具靜載錨固性能效率系數(shù)0.95；實測極限拉力時的總應變2%疲勞荷載性能經(jīng)200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不應發(fā)生疲勞破壞；鋼絞線因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的面積不應大于原試樣總面積的5%周期荷載性能經(jīng)50次周期荷載試驗后，鋼絞線在錨具夾持區(qū)域不應發(fā)生破斷、滑移和夾片松脫現(xiàn)象鋼絞線內縮量應不大于5mm錨口摩組損失率合計不大于6%夾具靜載錨固性能效率系數(shù)0.92連接器需永久留存的同錨具要求；需放張和拆卸的同夾具要求4. 預應力用錨具、夾具以1000套一批，連接器以500套為一批，非定型產(chǎn)品200套為一批。5. 錨夾具、連接器外觀檢查：抽取10%且不少于10套；硬度檢驗：抽取5%且不少于5套；靜載錨固性能試驗：抽取6套錨具（夾片或連接器），組成3個預應力筋錨具組裝件。6. 靜載錨固性能：組裝件3個，初應力為鋼材抗拉強度標準值的510%；1）加荷速率為100MPa/min；2）以預應力鋼絞線抗拉強度標準值的20%、40%、60%、80%，分4級等速加載；3）加載到鋼絞線抗拉強度標準值的80%后，持荷1h；4）持荷1h后用低于100MPa/min的加荷速率加載至試樣破壞。7. 在預應力筋達到0.8fptk時，在持荷1h期間，a、b應保持穩(wěn)定，如繼續(xù)增加，不能穩(wěn)定，表明已失去可靠錨固能力；在靜載錨固性能滿足后，夾片允許出現(xiàn)微裂和縱向斷裂，不允許出現(xiàn)橫向、斜向斷裂及碎斷，預應力筋達到極限破斷時，錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大塑性變形，錨板中心殘余變形不應出現(xiàn)明顯擾度，b如比預應力筋應力為0.8fptk時成倍增加，表明已失去可靠的錨固能力，靜載試驗三個試驗結果均應滿足標準要求，不得以平均值作為試驗結果。8. 洛氏硬度檢測：每個試樣檢測3個點，1）施加初試驗力F0，保持時間不超過3s；2）將測量裝置調整至基準位置，從初試驗力F0施加至總試驗力F的時間在18s之間；3）總試驗力保持時間42s；4）卸除主試驗力F1，保持初試驗力F0，經(jīng)短時間穩(wěn)定后，讀出硬度值；5）相鄰兩壓痕中心間距離至少應為壓痕平均直徑的4倍，并且不應小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕平均直徑的2.5倍，并且不應小于1mm。9. 周期荷載試驗：組裝件3個；初應力為鋼材抗拉強度標準值的510%；1）試驗應力上限值為預應力筋抗拉強度標準值fptk的80%；2）試驗應力下限值為預應力筋抗拉強度標準值fptk的40%；3）加荷速率100200MPa/min，加載至試驗應力上限值，再卸載至試驗應力下限值為第一循環(huán)，然后從下限值經(jīng)上限值再回復到下限值為第二循環(huán)，重復50個周期。10. 疲勞荷載試驗：組裝件3個；初應力為鋼材抗拉強度標準值的510%；1）應力幅度應不小于80MPa；2）試驗應力上限值為鋼材抗拉強度標準值fptk的65%；3）疲勞試驗機的脈沖頻率不應超過500次/min；4）循環(huán)次數(shù)為200萬次，以約100MPa/min的速度加載至試驗應力下限值或試驗應力上限值再調節(jié)應力幅度達到規(guī)定值后，開始記錄循環(huán)次數(shù)。11. 輔助性試驗項目為鋼絞線的內縮量試驗、錨具摩阻損失試驗、張拉錨固工藝試驗。內縮量試驗用的鋼絞線可在臺座上張拉，也可在混凝土梁上張拉，受力長度不小于5m。12. 注意事項：1）組批原則：同一種產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝、一次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品為一組批；2）每個抽檢組批不得超過2000件；3）常規(guī)檢測項目為硬度和靜載錨固性能試驗；4）在錨具靜載試驗過程中，若試驗值未滿足a0.95、apu2.0%，而鋼絞線破斷在夾片處或距夾片處23d范圍內均判定錨具質量不合格。5）鋼絞線在遠離錨具處斷裂一根（先判斷是否鋼絞線質量問題），則不對錨具試驗結果下結論，試驗重做。6）在錨具靜載過程中，若試驗值雖然滿足a0.95、apu2.0%，而錨具破壞、斷裂、失效（滑絲、零件斷裂、嚴重變形）時，判斷試驗結果為不合格。13. 試驗檢測結果判定：1）外觀尺寸、硬度檢測，若有一套/一個不合格，取雙倍數(shù)量重新檢測，若仍有一個或一套不合格，則逐套/逐個檢測，合格者方塊使用；2）靜載錨固性能、疲勞荷載試驗、周期試驗，若有一個試件不合格，取雙倍數(shù)量重新檢測，若仍有一個試件不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格。14. 板式橡膠支座在標準溫度為235的試驗室內停放24h并在該溫度下進行試驗，壓力機負荷在滿量程的0.490%內，使用的千斤頂和測力計在其滿量程的190%范圍內。15. 盆式橡膠支座成品力學性能要求：豎向承載力壓縮變形徑向變形殘余變形支座壓縮變形不大于支座總高度的2%盆環(huán)上口徑向變形不得大于盆環(huán)外徑的0.05%支座殘余變形小于設計荷載下相應變形的5%水平承載力固定支座和單向活動支座不小于支座豎向承載力的10%減震型固定支座和單向活動支座不小于豎向承載力的10%轉角支座設計豎向轉動角度不小于0.02rad摩擦系數(shù)常溫型活動支座不大于0.03耐寒型活動支座不大于0.0616.球型支座摩擦系數(shù)（加5201硅脂潤滑后）在-2560時，不大于0.03；在-40-25時，不大于0.05。17.板式橡膠支座抗壓彈性模量試驗：1）試樣放置：對準中心，偏差小于1%的試樣短邊尺寸或直徑，加載至1.0MPa穩(wěn)壓后，在承載板四角對稱安置4只百分表；2）預壓：將壓應力以0.030.04MPa/s速率連續(xù)地增至=10MPa，持荷2min，然后連續(xù)均勻地卸載至壓應力為1MPa，持荷5min，記錄百分表初始值，預壓3次；3）正式加載：每一加載循環(huán)自1MPa開始，將壓應力以0.030.04MPa/s速率均勻加載至4MPa，持荷2min，然后以同樣的速率每2MPa為一級逐級加載，每級持荷2min至=10MPa為止；將壓應力由=10MPa連續(xù)均勻地卸載至壓應力為1MPa，持荷10min；正式加載連續(xù)進行3次；E1=；4）每一塊試樣的抗壓彈性模量E1為三次結果的算術平均值，但單項結果和算術平均值之間的偏差不應大于算術平均值的3%，否則重新試驗。18.抗剪彈性模量試驗：1）試樣放置：對準中心，偏差小于1%的試樣短邊尺寸或直徑，當試樣為矩形支座，應使支座順其短邊方向受剪2）施加豎向荷載：將壓應力以0.030.04MPa/s速率連續(xù)地增至=10MPa，并在整個抗剪過程中保持不變；3）預加水平荷載：以0.0020.003MPa/s速率連續(xù)施加水平荷載至剪應力=1MPa，持荷5min，然后連續(xù)均勻地卸載至剪應力為0.1MPa，持荷5min，記錄初始值，預載3次；4）正式加載：每一加載循環(huán)自=0.1MPa開始，分級加載至=1MPa為止，每級加載剪應力增加0.1MPa，持荷1min，連續(xù)均勻地將剪應力由=1MPa卸載至剪應力為0.1MPa，持荷10min；正式加載連續(xù)進行3次；G1=；5）每對檢驗支座的綜合抗剪彈性模量G1為三次結果的算術平均值，但各單項結果和算術平均值之間的偏差不應大于算術平均值的3%，否則重新試驗。19.抗剪老化試驗：試樣置于老化箱內，在702下經(jīng)72h后取出；抗剪黏結試驗：將壓應力以0.030.04MPa/s的速率連續(xù)增至平均壓應力=10MPa，并在整個抗剪黏結試驗過程中保持不變；轉角試驗：當min0時，支座不脫空，當min0時，支座脫空。20.盆式支座豎向承載力試驗：1）預壓：正式加載前對支座預壓3次，預壓荷載為支座設計承載力；預壓初始荷載為設計承載力的1%，每次加載至預壓荷載穩(wěn)壓2min后卸載至初始荷載；2）安裝位移傳感器：在支座頂、底板間均勻安裝4個豎向位移傳感器（百分表），測試支座豎向壓縮變形；在盆環(huán)上口相互垂直的直徑方向安裝4只徑向位移傳感器（千分表），測試盆環(huán)徑向變形；3）正式加載分3次進行，檢驗荷載為支座豎向設計承載力的1.5倍；每次檢測時預加設計承載力的1%作為初始壓力，分10級加載到檢驗荷載；每級加載后穩(wěn)壓2min，然后記錄每一級的位移量，加載至檢驗荷載穩(wěn)壓3min后卸載至初始壓力，測定殘余變形。4）試驗結果計算：每次、每級豎向變形取該次、該級加載時4個豎向位移傳感器（百分表）算術平均值；每次、每級徑向變形取該次、該級加載時4個徑向位移傳感器（千分表）讀數(shù)絕對值之和的一半；取3次測試結果的平均值。21.板式支座力學性能試驗隨機抽取3塊支座，若有2塊支座不滿足要求，則認為該批產(chǎn)品不合格；若有1塊不滿足支座，則再抽取雙倍支座對不合格項目進行復檢，若仍有一項不合格，則該批規(guī)格產(chǎn)品不合格。22.盆式支座的豎向壓縮變形和盆環(huán)徑向變形滿足規(guī)定，實測的荷載豎向壓縮變形曲線和荷載盆環(huán)徑向變形曲線呈線性關系，且卸載后殘余變形小于支座設計荷載下相應變形的5%，該支座的豎向承載力合格；試驗合格的支座，試驗后可以繼續(xù)使用；試驗支座在加載中出現(xiàn)損壞，則該支座不合格。23.球型整體支座的試驗結果若有2個支座各有1項不合格，或1個支座2項不合格時，應取雙倍試樣對不合格項目進行復檢，若仍有1個支座1項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。若有1個支座3項不合格則直接判定該批產(chǎn)品不合格。24.橋梁伸縮裝置按伸縮體結構不同分為模數(shù)式、梳齒板式、橡膠式、異型鋼單縫式伸縮裝置；橡膠伸縮裝置拉伸、壓縮的環(huán)境溫度為1528。25.塑料波紋管的圓管以直徑表示，扁形管以長軸表示；金屬波紋管圓管以直徑表示，扁形管以長軸尺寸短軸尺寸表示。26.塑料波紋管的力學性能：環(huán)剛度不小于6kN/m2局部橫向荷載在規(guī)定荷載（800N）作用下，管材表面不應破裂，殘余變形不超過管材外徑的10%柔韌性反復彎曲5次后，用專用塞規(guī)能順利地從塑料波紋管中通過抗沖擊性低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIR最大允許值為10%27.塑料波紋管檢測結果判定：1）外觀質量抽5根產(chǎn)品，3根不合格，則該批產(chǎn)品不合格；若2根不合格，再抽取5根復驗，若仍有2根不合格，則該批產(chǎn)品不合格；2）外觀質量檢驗后，其他指標均合格時則該批產(chǎn)品合格；若其他指標中有1項不合格，則重新抽取雙倍樣品對不合格項進行復檢，復檢全部合格，判該批為合格批，若仍有一項不合格，則該批產(chǎn)品為不合格，復檢結果作為最終判定的依據(jù)。28.隧道防水常用的高分子防水卷材：ECB、EVA、PE等。常用防水卷材的技術指標：斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、不透水性（0.3MPa/2h）、低溫彎折性、加熱伸縮量、熱空氣老化（80/168h）、耐堿性（飽和Ca(OH)2溶液/168h）、人工候化、刺破強度。29.高分子防水卷材取樣方法：試驗截取前，在232，相對濕度6015%的標準環(huán)境下進行狀態(tài)調整，時間不少于24h；以10000m2為一批，隨機取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在檢查合格的樣品中任取一卷，在距外層端部500mm處裁取3m（出廠檢驗為1.5m）進行理化性能檢驗；拉伸性能尺寸（縱向橫向）=12025mm，試樣數(shù)量各6。30.防水卷材拉伸性能試驗：拉伸強度TS=P/（Bd）；若試樣斷裂在標距外，則試樣作廢，另取試樣重作。拉力機能達到25050mm/min的拉伸速度，測長裝置測量精度1mm。31.防水卷材的外觀質量、尺寸允許偏差若存在不合格，允許在該批產(chǎn)品中隨機另抽3卷重新檢驗，全部達到標準規(guī)定則判其尺寸偏差、外觀合格，若仍有不符合標準規(guī)定的即判該批產(chǎn)品不合格；對于拉伸性能、熱處理尺寸變化率、剪切狀態(tài)下的黏合性以同一方向試件的算術平均值分別達到標準規(guī)定、即判該項合格；低溫彎折性、抗穿孔性、不透水性所有試件都符合標準規(guī)定，判該項合格，若有一個試件不符合標準規(guī)定則為不合格。各項理化性能若僅有一項不符合標準規(guī)定，允許在該批產(chǎn)品中隨機另取一卷進行單項復測，合格則判該批產(chǎn)品理化性能合格，否則不合格。32.反慮三準則：保土性、滲水性、防堵性。33.土工織物（土工布）試樣應在202，相對濕度655%的標準大氣壓下的環(huán)境中調濕24h；塑料土工合成材料在溫度232的環(huán)境下調節(jié)不少于4h。34.土工布寬條拉伸試驗：如果試樣在距鉗口5mm范圍內斷裂，則該結果剔除；當試樣在鉗口內打滑或大多數(shù)試樣在鉗口邊緣斷裂時，可采取下列改進措施：1）鉗口內加襯墊；2）鉗口內的試樣加以涂層；3）改進夾具鉗口表面；試樣的伸長率：=L/（L0+L0）100；L0使用夾具時為100mm，使用伸長計時為60mm，L0預負荷伸長量。35.CBR頂破強度試驗：反映土工織物抵抗垂直織物平面的法向壓力的能力。36.有效孔徑：O90表示土工布中90%的孔徑低于該值；1）剪取5n塊標準試樣，n為選取粒徑的組數(shù)；2）選用較細粒徑的標準顆粒50g，然后均勻的撒在試樣表面上；3）搖篩10min，稱量通過試樣的標準顆粒質量；4）用下一組較粗標準顆粒材料重復以上程序，直至取得不少于三組連續(xù)分級標準顆粒材料的過篩率，并有一組的過篩率低于5%；5）以每組標準顆粒材料粒徑的下限值作為橫坐標（對數(shù)坐標），相應的平均過篩率為縱坐標，描點繪制過篩率與孔徑的分布曲線，找出曲線上縱坐標10%所對應的橫坐標值即為O90，找出曲線上縱坐標5%所對應的橫坐標值即為O95，讀取兩位有效數(shù)字。37.垂直滲透系數(shù)：1）試樣置于含濕潤劑的水中，浸泡最少12h，濕潤劑為體積分數(shù)0.1%的烷基苯磺酸鈉；2）向儀器注水，直到試樣兩側達50mm的水頭差，關掉供水，如果試樣兩側的水頭在5min內不能平衡，查找儀器是否隱藏有空氣，重新執(zhí)行本程序，如果水頭在5min內仍不能平衡，應在報告中注明；3）調整水流，使水頭差達到705mm，待水頭穩(wěn)定至少30s后，收集水量至少1000ml或收集時間至少30s，水的體積精確至10cm2；如果使用流量計，宜設置能給出水頭約70mm的最大流速，實際流速由最小時間間隔15s的3個連續(xù)讀數(shù)的平均值得出；6）分別在最大水頭差約0.8、0.6、0.4、0.2倍時重復第3步，從最高流速開始到最低流速結束；7）記錄水溫，精確至0.2。第3章 構件材質狀況無損檢測 （1）回彈法測強度1.回彈儀使用的技術要求：在洛氏硬度HRC為602的鋼砧上，重型回彈儀率定值為882，中型回彈儀的率定值為802；回彈儀使用時的環(huán)境溫度應為（-4-40）。2.回彈儀的率定方法：回彈儀率定試驗應在室溫為（5-35）的條件下進行，率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上，測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值，彈擊桿應分四次旋轉，每次旋轉宜為90，彈擊桿每旋轉一次的率定平均值應為(882)或(802)；鋼鉆2年校準/檢定一次。3.回彈儀的保養(yǎng)：1）彈擊超過2000次；2）在鋼鉆上率定值不合格；3）對檢測值有懷疑。4.回彈儀的檢定：新回彈儀啟用前；超過檢定有效期，中型回彈儀的檢定有效期為半年；數(shù)字式顯示的回彈值與指針直讀示值相差超過1；常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格；遭受嚴重撞擊或其他損害。5.按批進行檢測的構件，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30%且構件數(shù)量不得少于10件；每一構件測區(qū)數(shù)不應少于10個，當受檢構件數(shù)量大于30個且不需要提供單個構件的推定強度，或某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不得少于5個；相鄰兩測區(qū)間距不應大于2m，測區(qū)距構件邊緣或施工縫的距離為0.2m，0.5m；測區(qū)的面積不宜大于0.04 m2。6.碳化深度的測量：測定數(shù)不少于構件測區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構件的碳化深度值，當碳化深度大于2mm時，應在每一測區(qū)測量碳化深度值。7.當檢測時回彈儀為非水平方向且測試面非混凝土澆筑側面，應先對回彈值進行角度修正，再對修正值進行澆筑面修正，最后再對測區(qū)強度值進行碳化深度修正。8.當構件測區(qū)數(shù)量少于10個時，強度推定值取最小測區(qū)混凝土強度換算值；當構件測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于10MPa時，強度推定值取10MPa；當構件測區(qū)數(shù)量不少于10個時，強度推定值fcu,e=mf-1.645S。9.當該批構件混凝土強度平均值小于25 MPa且標準差大于4.5 MPa或該批構件混凝土強度平均值不小于25 MPa，也不大于60MPa且標準差大于5.5 MPa時，該批構件應全部按單個構件檢測。10.使用統(tǒng)一測強曲線的情況：1）不摻加外加劑或僅摻非引氣型外加劑；2）采用普通成型工藝；3）采用符合國家標準的鋼模、木模及其他材料制作的模板；3）齡期為141000d；4）抗壓強度1060MPa。11.不得使用全國統(tǒng)一測強曲線進混凝土強度換算的情況：非泵送混凝土粗集料的最大粒徑大于60mm，泵送混凝土粗集料的最大粒徑大于31.5mm；特種成型工藝制作的混凝土；檢測部位曲率半徑小于250mm；潮濕或浸水混凝土。（2）超聲回彈法綜合法1.測區(qū)尺寸宜為200200mm；采用平測宜為400400mm。2.超聲測點布置在回彈測試的同一測區(qū)內，每一測區(qū)布置3個測點。3.超聲測試面的聲速修正系數(shù)，頂面平測1.05，底面平測0.95，在頂面和底面對測或斜側=1.034。4超聲回彈法強度換算方法適用范圍：1）原材料符合規(guī)范要求；2）人工或一般機械攪拌的混凝土或泵送混凝土；3）自然養(yǎng)護；4）齡期72000d；5）抗壓強度1070MPa。5.超聲回彈法不需對碳化深度修正（碳化后測得回彈值偏大，測得的聲速偏小，綜合影響不顯著）。.（3）鉆芯法測強度1.適用情況：對試塊抗壓強度的結果有懷疑；因材料、施工及養(yǎng)護而發(fā)生混凝土質量問題；混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕及其他損害時；需檢測經(jīng)多年使用的建筑物或構筑物混凝土強度。2.鉆取芯樣的部位：結構或構件受力較小的部位；混凝土強度質量具有代表性的部位；便于鉆芯機安放與操作的部位；避開主筋、預埋件及管線位置，并盡量避開其他鋼筋。3.芯樣試件宜使用標準芯樣試件，公稱直徑不宜小于集料最大粒徑的3倍，采用小直徑芯樣時，公稱直徑不宜小于70mm，且不得小于集料最大粒徑的2倍。4.芯樣試件不宜含有鋼筋，不能滿足時：1）標準芯樣試件，最多只允許含有2根直徑小于10mm的鋼筋；2）公稱直徑小于100mm的芯樣試件，最多只允許含有1根直徑小于10mm的鋼筋；3）芯樣內的鋼筋應與芯樣試件軸線垂直，且離開端面10mm以上。5.芯樣試件尺寸偏差及外觀質量超過下列數(shù)值時，相應的測試結果無效：高徑比小于0.95或大于1.05； 沿芯樣試件高度任一直徑與芯樣平均直徑相差2mm；端面不平整度在100mm內大于0.1mm；端面與軸線的不垂直度大于1；芯樣有裂縫或其他較大缺陷。6.芯樣與構件濕度保持一致，在自然干燥狀態(tài)下進行抗壓試驗時，芯樣應在室內自然干燥3d，當結構工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強度時，芯樣試件宜在205的清水中浸泡4048h，從水中取出后立即進行試驗。7.橋梁結構混凝土材質強度檢測結果的評定，按推定強度勻質系數(shù)和平均強度勻質系數(shù)來評定。（4）鋼筋銹蝕電位的檢測與判定1.測區(qū)的選擇與測點的布置：測區(qū)數(shù)不宜少于30個，網(wǎng)格節(jié)點為測點，網(wǎng)格間距可選20cm20cm、30cm30cm、20cm10cm，測點位置距構件邊緣應大于5cm，一般不少于20個測點。當相鄰測點讀數(shù)超過150mV，應減小測點的間距。2.混凝土含水率對測值的影響較大，測量時構件應處在自然干燥狀態(tài)；測試前用噴霧器將構件表面濕潤，減少電極與混凝土的接觸電阻，若環(huán)境溫度在225范圍外，應對銅/硫酸銅電極做溫度修正。3.鋼筋銹蝕電位評定標準（取電位最低值）：電位水平（mV）-200（-200，-300（-300，-400（-400，-500-500鋼筋狀況無銹蝕活動性/銹蝕活動性不確定銹蝕狀態(tài)不確定，可能坑蝕發(fā)生銹蝕概率大于90%嚴重銹蝕可能性大存在銹蝕開裂區(qū)域評定標度123454.測點讀數(shù)變動不超過2mV，可視為穩(wěn)定；在同一測點，同一支參考電極重復測讀的差異不應超過10mV，不同參考電極重復測讀的差異不超過20mV。（5）結構混凝土氯離子含量的測定與評定1. 結構混凝土中氯離子含量測定方法有：試驗室化學分析法、滴定條法；其中滴定條法可在現(xiàn)場完成氯離子含量的測定。2. 每一測區(qū)取粉的鉆孔數(shù)量不宜少于3個，取粉孔可與碳化深度測量孔合并使用，取粉質量不少于25g。3. 滴定條法試驗：稱取5g樣品粉末，緩慢加入50ml（1mol）硝酸；把滴定條插入液體中，待滴定條頂端水平黃色細條轉變成藍色，讀取滴定條顏色變化處的最高值，然后在滴定條表中查出對應的氯離子含量，將查表所得值除以1000即為百分比含量。4. 氯離子含量的評判標準：氯離子含量（占水泥含量百分比）0.150.15,0.4)0.4,0.7)0.7,1.0)1.0誘發(fā)鋼筋銹蝕的可能性很小不確定有可能誘發(fā)鋼筋銹蝕會誘發(fā)鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕活化評定標度12345（6）鋼筋分布及保護層厚度檢測1.檢測原理：電磁感應。2.儀器的技術要求：準確度應滿足：060mm，1mm；60120mm，3mm；120mm，10%；適用的鋼筋直徑范圍應為650mm；適用于溫度040，相對濕度85%，無強磁場干擾的環(huán)境。3.每個構件的測區(qū)數(shù)不少于3個，相鄰2測區(qū)間距不宜小于2m，構件上每測區(qū)測點數(shù)不少于10個，每一測點讀取2次穩(wěn)定讀數(shù)，相差不超過1mm；對某一類構件的檢測，抽樣數(shù)不少于30%，且不少于3件。4.影響測量準確度的因素：1）避免外加磁場的影響；2）混凝土若具有磁性，測量值需加以修正；3）鋼筋品種對測量有一定影響，主要是高強鋼筋，需加以修正；4）布筋狀況、鋼筋間距影響測量值，鋼筋凈距/保護層厚度3，需修正測量值。5.儀器測量鋼筋直徑檔的選擇：兩根鋼筋橫向并在一起，等效直徑d等效=d1+d2；兩根鋼筋豎向并在一起，等效直徑d等效=3/4(d1+d2)。6.保護層檢測結果的修正方法：1）標準墊塊進行綜合修正；2）用校準孔進行修正；3）用統(tǒng)計數(shù)據(jù)修正。7.探頭在混凝土表面的移動方向與被測鋼筋方向盡量垂直，這樣磁場強度變化較明顯。8.混凝土保護層的特征值Dne=-KSD，(n=1015，K=1.695；n=1624，K=1.645；n25，K=1.595)，根據(jù)混凝土特征值Dne與其設計值Dnd的比值來判定混凝土保護層厚度對結構鋼筋耐久性的影響：Dne/Dnd0.950.850.950.700.850.550.700.55保護層厚度對結構鋼筋耐久性的影響影響不顯著有輕度影響有影響有較大影響鋼筋易失去堿性保護發(fā)生銹蝕評定標度12345（7）混凝土碳化深度、電阻率的檢測與評定1 碳化深度檢測（75%的酒精配制成1%3%的酚酞酒精溶劑），測區(qū)與測孔的布置：1）測區(qū)數(shù)不少于3個，每一測區(qū)布置3個測孔，測孔成“品”字排列，孔距大于2倍孔徑；2）測孔距離構件邊角大于2.5倍保護層厚度；3）成孔后用圓形毛刷將孔中碎屑、粉末清除。2 碳化深度平均值與構件保護層厚度之比Kc來評定碳化深度對鋼筋銹蝕的影響：Kc0.50.5,1.0)1.0,1.5)1.5,2.0)2.0評定標度123453.混凝土電阻率的測量：采用四電極阻抗測量法測定，測區(qū)數(shù)不宜少于30個，每測區(qū)不少于20個測點；為提高測量的準確性，必要時可去掉表面碳化層，儀器電極的間距一般采用50mm，在電極前端涂上耦合劑，讀數(shù)不穩(wěn)時，探頭應垂直于混凝土表面，并施加適當?shù)膲毫Α?.混凝土電阻率的評定標準：電阻率（cm）2000015000,20000）10000,15000）5000,10000）60（30,60（15,30（5,15154. 巖石節(jié)理發(fā)育程度根據(jù)節(jié)理間距分為：節(jié)理很發(fā)育（節(jié)理間距20200）、節(jié)理發(fā)育（節(jié)理間距200400）、節(jié)理不發(fā)育（節(jié)理間距400）。5. 碎石土的密實度（動力觸探）：錘擊數(shù)N63.5密實度錘擊數(shù)密實度N63.55松散10N63.520中密520密實6. 砂土的密實度（標貫）：