漆膜病態(tài)分析與防止研究.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考漆膜病態(tài)分析與防止研究摘要：在涂料設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、貯存、涂裝全過程中，質(zhì)量環(huán)節(jié)尤為重要，涂料附著在物體上之后形成一層起保護(hù)作用的漆膜，但是在這些環(huán)節(jié)中由于各種不確定因素，常常會出現(xiàn)漆膜病的現(xiàn)象，最終影響涂料的裝飾效果及使用壽命，而往往產(chǎn)生這種漆膜病態(tài)的原因又有很多。本文將對常見的漆膜病態(tài)所出現(xiàn)的先后時(shí)期進(jìn)行深入研究，并提出相應(yīng)的防止措施。關(guān)鍵詞：漆膜；常見病態(tài)分析；產(chǎn)生原因；防止措施Pathological analysis and prevention of paint filmAbstract：In the whole process of coating design and production, transportation, storage, coating, coating quality is particularly important, attached to form a layer of protective film on the object, but in the process due to various uncertain factors, often there will be a film disease phenomenon, and ultimately affect the paint decorative effect and service life there are many reasons, and often have this film sick. This paper will make a thorough study on the occurrence period of common film disease, and put forward corresponding prevention measures.Key words：Paint film; common ill conditioned analysis; causes; prevention measures0 引言 漆膜，又稱涂膜，是涂料施工于底材上的一道或多道涂層所形成的固態(tài)連續(xù)膜。通常漆膜由多道涂層組成，依據(jù)被涂物件的要求而決定涂層的多少，一般包括底漆層、中間涂層和面漆層，體現(xiàn)涂料配套使用的效果。漆膜能夠阻止或延遲物體露天繁殖在大氣之中受到氧氣、水分的侵蝕而造成的木材腐蝕、水泥風(fēng)化等破壞現(xiàn)象，使各種材料的使用壽命延長，而漆膜在一段時(shí)間后，會出現(xiàn)粉化、流掛等病態(tài)現(xiàn)象。 漆膜出現(xiàn)的這些病態(tài)，可能出現(xiàn)在涂料施工時(shí)，也可能在施工后產(chǎn)生，清楚地了解和分析造成漆膜病態(tài)的真正原因，有利于找到相應(yīng)的防止方法，以確保漆膜的最終裝飾效果，延長漆膜的使用壽命。1 施工時(shí)的常見病態(tài)分析與防止1.1 流掛涂料在垂直表面施工，漆液向下面流淌的現(xiàn)象叫流掛。（如圖1）1.1.1 病態(tài)分析流掛的原因是刷漆刷子蘸漆過多，漆刷得太厚；漆料過稀， （圖1 流掛 Fig .1 Sagging）粘度過低，干燥太慢，涂料中的重質(zhì)顏料過多或分散不均勻，噴涂距離太近；對底材附著力差，施工時(shí)氣溫太高以致快干涂料來不及流平就干了；噴槍噴嘴直徑太大；光照不好，看不清。1.1.2 防止措施施工時(shí)，刷子蘸漆后，應(yīng)在桶內(nèi)壁正反面拍打一下，使多余的漆流回桶內(nèi)，漆膜厚度盡可能控制在30m以內(nèi)，有深孔和不易噴到漆的死角，可先用小刷子或毛筆先涂刷，再大面積噴涂；加入沸點(diǎn)適中的稀料，稀料過多時(shí)可補(bǔ)加原漆，酌情提高施工粘度，控制漆的粘度測定漆的粘度不低于20s（涂-4杯），調(diào)整噴涂壓力，噴槍距離要適中，在氣體壓力0.30.4MPa時(shí)槍距為2025cm較好，改進(jìn)噴槍走速和軌跡；調(diào)整噴嘴、減少噴吐量；自然光照不好時(shí)，應(yīng)增加人工照明，并且照明要對準(zhǔn)施工面。1.2 咬底面漆中的溶劑把底層漆軟化或溶解，使底層漆出現(xiàn)皺紋似的局部或多處脫離基體現(xiàn)象稱咬底。（如圖2）1.2.1 病態(tài)分析咬底的原因是底漆未干透出現(xiàn)干燥假象，上層漆的溶劑太強(qiáng)；底、面漆不配套等。 （圖2 咬底 Fig.2 lifting）1.2.2 防止措施一般來說底層漆干燥時(shí)間越久越不會被咬起，尤其是經(jīng)烘烤的底層漆，不僅可以防止被咬起，而且還可提高該漆的各項(xiàng)性能，因此凡有烘烤條件的，都應(yīng)經(jīng)一定溫度的烘烤，徹底干燥后再涂面漆；噴涂一定要均勻，或適當(dāng)延長烘烤時(shí)間；為了防止咬底，可以采用“濕碰濕”工藝解決。1.3 針孔 針孔是涂層表面出現(xiàn)圓形如針刺樣的小圈，小的似注射針孔，大的似麻點(diǎn)，主要見于干燥快的涂料磨層。（如圖3）1.3.1 病態(tài)分析針孔產(chǎn)生原因是低沸點(diǎn)溶劑用量過多，使涂料中溶劑揮發(fā)太 （圖3 針孔 Fig.3 pinhole）快；被涂物快速進(jìn)入高溫烘烤，干燥太快，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)；基體與施工環(huán)境有溫差，環(huán)境溫度高、相對濕度大；噴涂時(shí)壓縮空氣氣體壓力過高。1.3.2 防止措施可以使用配套稀釋劑或在稀釋劑中增加高沸點(diǎn)溶劑，堿緩溶劑的揮發(fā)速度；嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無雜質(zhì)，不許讓辦法油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，對已出現(xiàn)的針孔可用刮涂膩?zhàn)拥霓k法進(jìn)行補(bǔ)救；調(diào)整環(huán)境溫度或?qū)⒐ぜ谑┕きh(huán)境中停放一段時(shí)間，使工件與環(huán)境溫度相同后再涂漆，有條件的可以將工件送烘房預(yù)熱后再涂漆；涂漆前工件要徹底除凈油等污染物，壓縮空氣必須通過油水分離器凈化、氣體壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.30.4MPa。1.4 收縮 涂料施工后，涂膜表面收縮，好像把水抹在蠟紙上一樣斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而露出底漆的現(xiàn)象稱為收縮，也叫“發(fā)笑”、“麻點(diǎn)”。（如圖4） （圖4 收縮 Fig.4 shrink）按不同程度可分為：“A”型縮孔、“B”型縮孔、“C”型縮孔、“D”型縮孔等。（如圖5） （圖5）1.4.1 病變分析主要起因于涂料對被涂物表面的潤滑性欠佳，使之不能形成一均勻的涂膜，而收縮成滴珠狀；溶劑揮發(fā)太快，涂膜來不及流平；噴涂密度太大，發(fā)生濺漆；施工環(huán)境濕度大、溫度低、有大霧使底層表面凝結(jié)有水氣，施工前未經(jīng)處理；工件表面溫度太低或有油污；基體太光滑或底層漆光澤太高；第一道面漆烘烤溫度高、時(shí)間長，使漆烘烤過硬，并使表面附有一定煙薰膜，如不處理好會反復(fù)出現(xiàn)，有時(shí)濕膜沒有收縮，一經(jīng)烘烤又會出現(xiàn)收縮。1.4.2 防止措施避開陰雨連綿和大霧天氣施工，或室內(nèi)加暖氣、暖風(fēng)，提高溫度，降低相對濕度，以達(dá)到工件表面干燥，不凝結(jié)水氣；對于工件表面溫度太低與環(huán)境溫度差距太大，可以在環(huán)境溫度下放置一段時(shí)間，使兩者溫差接近再施工；嚴(yán)格遵守涂料烘烤條件溫度不要過高，時(shí)間不要過長，以防漆層過硬，影響下層漆的附著，在施工第二層漆前，對底層漆和已產(chǎn)生收縮現(xiàn)象的局部部位可用粗砂布進(jìn)行打磨，使硬度、光滑度下降和煙熏膜被抹掉后再施工。2 施工后的常見病態(tài)分析與防止2.1 開裂涂層表面出現(xiàn)極細(xì)的很淺的條紋，或裂紋，或皺紋，又似晶紋，稱為氣裂或細(xì)裂。（如圖6）2.1.1 病態(tài)分析原因分析：受有害氣體影響，烘房或洪爐內(nèi)，存在感覺極微、甚至無感覺的酸性氣體，如二氧化硫、二氧化碳?xì)怏w （圖6 開裂 Fig.6 Crack）和過氧化氫、氮等的氧化物，涂層表面與其瞬間接觸，促使表面固化（催化作用），使內(nèi)部變形發(fā)生收縮而引起細(xì)裂；有水分或潮濕氣在涂膜上凝結(jié)；涂膜過厚；工件前處理不干凈；涂完漆后入烘箱太急、升溫太快、烘烤溫度高；涂料配套性不好等。2.1.2 防止措施防治方法：檢查烘房內(nèi)雜物、清除曾因烘烤產(chǎn)生并仍殘留于烘房內(nèi)的酸性氣體。在自干環(huán)境中應(yīng)撤除會產(chǎn)生酸性氣體等物、凈化自干環(huán)境；避免在潮濕環(huán)境中施工；控制厚度不超過30m；嚴(yán)格檢查前處理是否合格；涂完漆放置1530min后再進(jìn)入洪爐烘烤，且逐步升溫，如先在6080C烘烤2h左右，再升至規(guī)定溫度。一般醇酸類自干型漆出現(xiàn)細(xì)裂或條紋與溫度有關(guān)，氨基類烘干型漆產(chǎn)生細(xì)條紋多數(shù)與有害氣體影響和進(jìn)烘房太急、升溫太快等有關(guān)；聚氨酯漆出現(xiàn)條紋等，又多數(shù)是屬于與底層漆不配套或底面漆性能上差異較大等因素有關(guān)，所以配套選擇要慎重。2.2 起泡 涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形狀小泡的現(xiàn)象稱為起泡。（如圖7）2.2.1 病態(tài)分析產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是涂裝后立即進(jìn)入高溫烘烤，涂料烘烤時(shí)升溫太快、溫度太高；壓縮空氣中含有水分而引起的 （圖7 起泡 Fig.7 Foaming）水泡；噴涂時(shí)涂料粘度高，涂層又厚形成的氣泡；木制品涂料木材表面含水量超標(biāo)；底層漆未干透;底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)。2.2.2 防止措施 預(yù)防措施是烘烤時(shí)升溫速度不宜太快，最好采用先低溫后高溫分段升溫烘干法；用壓縮空氣和干布吹凈擦干表面水分,壓縮空氣應(yīng)安裝有效的油水分離器，并定期檢查油水分離器油水過濾質(zhì)量；嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法配合施工的粘度；底層漆應(yīng)徹底干透后再涂第二層漆；一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無雜質(zhì)，不可以讓油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，使用的涂料、溶劑要配套。2.3 粉化脫落 漆膜干燥后表面顏色黯淡無光，用手觸摸之即粘在手上的現(xiàn)象稱為粉化。2.3.1 病態(tài)分析其主要原因是表面處理不干凈，存在油、水、等污物；烘干穩(wěn)度過高或快速進(jìn)入高溫烘烤，底漆未干涂面漆；選用稀釋劑不套；涂料使用黏度大涂層過厚；涂料使用黏度過低而且過??；不耐高溫烘烤而使涂層變焦而粉化脫落。2.3.2 防止措施預(yù)防措施；前處理應(yīng)徹底無油、水及灰塵雜質(zhì)、根據(jù)被涂物工件材質(zhì)、厚度、大小、形狀、干燥性能、熱源、溫控、準(zhǔn)確度選擇烘干溫度和時(shí)間。3 結(jié)論本文給出了涂料在施工前為無定形液體，它通過一定的反應(yīng)形成一層具有良好的柔韌性、無接縫的整體漆膜保護(hù)層。但是，為保證涂料良好的防水性能,施工現(xiàn)場必須保持良好的通風(fēng)。然而漆膜因各種原因而引起的病態(tài)影響了涂料成型之后對被涂物的保護(hù)作用。在施工時(shí)，每層不易過厚，在做保護(hù)層前必須認(rèn)真檢查漆膜層的施工質(zhì)量，要滿涂不斷，薄厚均勻致，并且達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，封閉嚴(yán)密，不允許有收縮、咬底、流掛等病態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)。施工后，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，不允許有開裂、起泡、粉塵脫落等病態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)，并且對常見漆膜病的病態(tài)進(jìn)行分析，以便確保漆膜的使用壽命。必要時(shí),還可24h蓄水檢查,以不滲漏為合格?？傊?一定要注意涂膜施工時(shí)、施工后常出現(xiàn)的病態(tài),并好相應(yīng)的預(yù)防措施。參考文獻(xiàn)1孫歆碩.油漆工小手冊M.中國電力出版社，2006,5(1):15.Sun Xinshuo. 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