福溪電廠#2爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗方案.doc

福溪電廠#2鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗方案 批準：審核：編制：2012年5月18日一、 試驗?zāi)康?、提高鍋爐運行的經(jīng)濟性。通過燃燒調(diào)整試驗，確定不同負荷下的配風(fēng)原則，保持穩(wěn)定和正常的汽溫汽壓，提高鍋爐熱效率，降低機組煤耗。為運行人員提供燃燒調(diào)整手段，為鍋爐的經(jīng)濟調(diào)整提供依據(jù)。2、提高鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性。通過燃燒調(diào)整試驗，使得鍋爐能在不同負荷階段保持良好的燃燒，減輕鍋爐結(jié)焦，防止鍋爐受熱面超溫，降低屏間溫差。3、最大限度減少燃燒過程中污染物的排放量。通過燃燒調(diào)整試驗，降低NOX氣體排放濃度。4、通過制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗確定制粉系統(tǒng)的合理運行方式，保證煤粉細度在合格范圍，掌握磨煤機的風(fēng)量特性、出力特性、分離器擋板特性等。二、試驗依據(jù)1、燃煤鍋爐燃燒調(diào)整試驗方法（1974年版）2、鍋爐運行說明書3、東方鍋爐制造廠技術(shù)參考資料三、試驗要求1、試驗不應(yīng)危及設(shè)備的安全運行，試驗過程中如有危及設(shè)備安全運行的情況時應(yīng)立即停止試驗。2、各項試驗必須在設(shè)備穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上進行，調(diào)整中要密切注意監(jiān)視設(shè)備運行情況，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)根據(jù)運行規(guī)程和設(shè)備有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，采取可靠的處理措施。3、鍋爐運行操作及參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)在東鍋試驗負責(zé)人的指導(dǎo)下進行，以確保設(shè)備的安全和試驗結(jié)果的準確性。4、試驗過程中應(yīng)保持煤質(zhì)、運行工況穩(wěn)定。5、試驗中參數(shù)的調(diào)節(jié)盡量緩慢，一方面要保證機組各參數(shù)不超限，另一方面也要保證參數(shù)的變化率在允許的范圍之內(nèi)。6、試驗過程中，運行人員密切監(jiān)視受熱面壁溫和燃燒情況，發(fā)現(xiàn)壁溫偏高、屏間溫差大、燃燒不穩(wěn)等，應(yīng)立即終止試驗。7、試驗期間應(yīng)停止吹灰及其它可能干擾試驗的工作。8、燃燒調(diào)整會影響到爐膛的溫度分布和局部氣流的還原性氣體濃度，可能會使受熱面產(chǎn)生污染或結(jié)焦。因而應(yīng)加強對受熱面積灰結(jié)焦和撈渣機上掉落焦塊情況的檢查，杜絕對鍋爐安全運行有影響的事故發(fā)生。9、由于機組運行時間不長，不一定穩(wěn)定，所以試驗必要時應(yīng)有汽機、電氣、熱工人員進行配合，對試驗可能導(dǎo)致的危險情況要有所準備。10、原則上在進行一組單項試驗時，除了該項可調(diào)參數(shù)外，其它參數(shù)及操作方式都應(yīng)保持恒定。例如，當(dāng)進行過量空氣系數(shù)的單項調(diào)整試驗時，鍋爐的負荷、煤粉細度、燃燒器的運行方式和一次風(fēng)、二次風(fēng)的風(fēng)速及配比都應(yīng)保持不變，以求獲得準確的過量空氣系數(shù)對燃燒工況的影響數(shù)據(jù)。11、每一次燃燒調(diào)整，在調(diào)整前記錄鍋爐各項參數(shù)，調(diào)整穩(wěn)定后記錄各項參數(shù)。12、試驗過程中根據(jù)要求定期對飛灰含碳量、爐渣含碳量、煤粉細度等進行測量。三、燃燒調(diào)整試驗內(nèi)容與方法1、二次風(fēng)量調(diào)整試驗（即過量空氣系數(shù)）分別在高、中、低三個不同典型負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，通過調(diào)整送、引風(fēng)機擋板的開度改變進入鍋爐的二次風(fēng)量三次（根據(jù)設(shè)計煤種計算過量空氣系數(shù)為1.25，試驗中以它作為假設(shè)的最佳值，調(diào)整范圍不應(yīng)超過1.151.35之間），測定飛灰、爐渣含碳量及表盤排煙溫度，考察運行氧量變化對鍋爐燃燒安全性及經(jīng)濟性的影響，確定不同負荷階段的最佳運行氧量，繪制負荷與氧量的關(guān)系曲線。2、乏氣風(fēng)調(diào)整試驗在某一負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，調(diào)整乏氣風(fēng)蝶閥的開度分別在三個不同位置，測定并記錄相關(guān)參數(shù)，考察乏氣風(fēng)對鍋爐運行安全性、經(jīng)濟性的影響，確定乏氣風(fēng)擋板最佳位置。3、變消旋葉片位置試驗在高負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，調(diào)整消旋葉片位置分別在三個不同位置（從上往下數(shù)孔的數(shù)目），改變主噴口煤粉氣流的旋流強度，考察旋流強度對鍋爐運行安全性、經(jīng)濟性的影響，確定消旋葉片最佳位置。但調(diào)好后還應(yīng)檢查低參數(shù)工況時的燃燒情況， 若燃燒工況不理想，應(yīng)重新考慮旋流強度的工作點。4、變A擋板試驗在某一負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，調(diào)整A擋板分別置于三個不同位置（孔數(shù)），以考察乏氣噴口周界風(fēng)對鍋爐運行經(jīng)濟性的影響，確定A擋板最佳位置。5、變B擋板試驗在某一負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，調(diào)整B擋板的開度分別置于三個不同位置（孔數(shù)），改變一次風(fēng)噴口周界風(fēng)的大小，考察一次風(fēng)噴口周界風(fēng)對鍋爐運行經(jīng)濟性的影響，確定B擋板最佳位置。6、變D擋板試驗在某一負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，調(diào)整D擋板的開度分別置于三個不同位置（孔數(shù)），改變拱下D擋板二次風(fēng)的進風(fēng)量，以測量、觀察D擋板開度變化對鍋爐燃燒安全性及經(jīng)濟性的影響，確定D擋板最佳位置。7、油二次風(fēng)調(diào)整試驗（C擋板）在某一負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，調(diào)整C擋板的開度分別置于三個不同位置，改變油二次風(fēng)的大小，以考察油二次風(fēng)對鍋爐運行經(jīng)濟性的影響，確定C擋板的合適位置。8、變F擋板試驗在幾個不同負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，調(diào)整F擋板的開度分別置于三個不同位置，改變拱下F擋板二次風(fēng)的進風(fēng)量，以測量、觀察F擋板開度變化對鍋爐經(jīng)濟性的影響，并確定不同負荷下F擋板的合適位置。9、一次風(fēng)量調(diào)整試驗在某一負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，調(diào)整各臺磨煤機入口旁路風(fēng)門開度分別為0、30、50%，改變進入鍋爐的總一次風(fēng)量，以確定一次風(fēng)量變化對鍋爐經(jīng)濟性的影響。10、空預(yù)器漏風(fēng)測量在進行燃燒調(diào)整試驗時，在不同工況下分別對A、B兩側(cè)空氣預(yù)熱器入口、出口的煙氣氧量進行就地測試，計算出熱態(tài)下A、B兩側(cè)空氣預(yù)熱器不同工況下平均漏風(fēng)率。11、不同磨的組合燃燒試驗試驗不同磨煤機投運方式對各受熱面壁溫、屏間溫差、蒸汽參數(shù)和煙氣參數(shù)的影響?？偨Y(jié)出針對實際煤種以不同運行方式要求的最佳磨煤機組合方式。記錄不同磨組組合形式的鍋爐參數(shù)。12、煤粉細度調(diào)整試驗在額定負荷下，維持鍋爐其它運行參數(shù)基本不變的條件下，調(diào)整磨煤機分離器折向擋板的開度在3075之間調(diào)節(jié)，改變?nèi)霠t煤粉細度，然后控制磨煤機負荷接近滿負荷，并穩(wěn)定5分鐘后對所有正在運行的磨煤機同時取樣，測量煤粉細度變化對爐內(nèi)燃燒、飛灰可燃物及制粉電耗等的影響，以確定合適的煤粉細度和分離器擋板開度。若超出調(diào)節(jié)范圍時仍不能達到合格的煤粉細度，應(yīng)考慮增加或降低磨筒內(nèi)的鋼球量或者大小比例。13、磨煤機出口一次粉管風(fēng)速熱態(tài)調(diào)平實驗通過對可調(diào)縮孔進行調(diào)節(jié)，在熱態(tài)條件下對粉管風(fēng)速進行調(diào)平。14、磨煤機料位變動試驗改變磨煤機料位設(shè)定值，從磨煤機出力、電耗、安全等方面確定磨煤機最佳運行料位。15、燃盡風(fēng)調(diào)整實驗 通過對燃盡風(fēng)進行調(diào)整，降低NOX氣體排放濃度。確定不同負荷下燃盡風(fēng)量的大小，繪制出不同負荷與燃盡風(fēng)量的關(guān)系曲線。16、鍋爐結(jié)焦調(diào)整試驗在進行燃燒調(diào)整試驗的同時，結(jié)合實際煤種和鍋爐結(jié)焦情況，通過對氧量、風(fēng)箱壓差、配風(fēng)等方面的調(diào)整，總結(jié)出減