灰土擠密樁工藝流程及質(zhì)量控制要點

灰土擠密樁施工工藝流程及質(zhì)量控制要點一、灰土擠密樁施工前準備1、在深刻領(lǐng)會設計內(nèi)容和熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，針對作業(yè)區(qū)的各種情況，制定切實的施工方案。認真搞好施工前的技術(shù)交底和圖紙會審工作，對甲方提供的基準線和水準點進行復核、校正，確認無誤后，報請甲方進行樁位的放樣工作。2、查看施工場地相鄰建筑的情況，對區(qū)域內(nèi)地下管網(wǎng)及通訊電纜等障礙物盡量詳細了解。并請甲方提供準確的管網(wǎng)圖、地道等可靠的資料，以便針對性地解決問題，制定合理的應急措施。3、做好進場設備的維修保養(yǎng)工作，相應的配件應充足、齊全。在生產(chǎn)開始后，設備故障率力求降到3%以下。確保工期和整體安排的順利進行。4、及時做好原材料的準備工作，施工前，應原位取土、取灰，到甲方及監(jiān)理工程師指定的部門進行原材料和灰土室內(nèi)試配試驗，灰土擊實試驗。以便更好地指導生產(chǎn)。5、做好現(xiàn)場臨建的搭建工作，做到既有利于生產(chǎn)管理，又方便職工生活和休息。6、安排布置好場地水、電的供應工作，做到方便實用。二、施工機具設備、材料要求及施工工藝技術(shù)要求1、成孔設備的選定依據(jù)甲方提供的場區(qū)地質(zhì)資料和設計要求，以及現(xiàn)場施工條件，該次施工，選用柱錘擴沖成孔的方法進行施工。一般采用0.6t和1.2t柴油打樁機或自制錘擊打樁機，亦可采用沖擊鉆或洛陽鏟成孔。 2、夯填機具的確定常用夯實機具有偏心較夾桿式夯實機和卷揚機提升夯實機兩種，后者工程中應用較多。夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用100-300kg，其豎向投影面積的靜壓力不小于20kpa，夯實錘最大部分的直徑應較樁孔直徑小100-150mm，以便填料順利通過夯錘四周。夯錘形狀下端應為拋物線形錐體或間錐體，上端成弧形。3、工藝流程灰土擠密樁施工工藝流程見下圖測量放線清出工作面平整場地樁孔放線設備組裝成 孔成孔檢查夯 填取樣試驗送 檢交工驗收設備退場灰土準備灰土回填不合格調(diào)整下料速度監(jiān)理簽字資料整理調(diào)整鍾擊數(shù)合 格擊實試驗灰土機械拌合4、施工方法（1）備料：優(yōu)先采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)有機質(zhì)含量不得超過5%，使用前過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應符合規(guī)定。應用III級以上新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂預高愈好，使用前1-2d消解并過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。夯實質(zhì)量應用壓實系數(shù)c控制，c不小于0.97。夯填土和石灰應提前送試驗室作原材試驗及擊實試驗，求得最大干容重，和最優(yōu)含水量，石灰和土料要按2:8或者3:7體積比進行均勻拌合，拌和后，用15mm的篩子過篩，過篩后方可在工程中使用。達到顏色一致，并使含水量控制在最優(yōu)含水量的3%左右。實地可用“手握成團，落地開花”的標準來鑒定含水量，備好的灰土料應做到不隔日使用，雨天用塑料布遮蓋。當填土含水量低于12%時，應用水均勻增濕到最優(yōu)含水量。且每次拌合的灰土量不宜過多，隨用隨拌。為了保證施工質(zhì)量及工期本次施工采用機械裝載機, 2:8或者3:7灰土拌合及運料。（2）成孔：調(diào)整和檢查機械后開始成孔，此時要注意樁位的偏差。在成孔過程中，根據(jù)地層軟硬情況及時調(diào)整重錘落距。從整個場地來看，應依次逐排由外向內(nèi)進行，以確保樁間的擠密效果。成孔施工順序宜按間隔法進行如圖所示： 排距成孔間隔方法順序 行距成孔方法順序 （3）夯填成樁施工順序：清底夯灰土拌合虛填夯擊成樁；安裝好夯填機，調(diào)整和檢查好機械夯打，填料前進行孔底夯實至少5擊，填料時采用0.05立方米6擊 。填寫好成孔記錄和夯填記錄，特別是成孔錘擊和夯填夯擊數(shù)、灰土填入量等記錄。5、質(zhì)量控制要點樁位放樣嚴格執(zhí)行工程測量標準（GB50026-93）的規(guī)范要求，保證樁位放線誤差小于20mm。根據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。放樣結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認方可施工。(2)成孔場地必須平整，高程誤差小于200mm。鉆機就位后，錘中心應對準灰點由隨班技術(shù)人員認可后方可開錘。樁孔檢查成孔后要及時對樁孔進行檢查驗收。檢查的內(nèi)容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現(xiàn)象。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)象，則采用回填灰土復打處理?；靥顝痛蚩蛇M行數(shù)次，若經(jīng)多次回填復打無效時，可會同監(jiān)理方、設計方、甲方商討采取其它可行性方法進行處理。(3)夯填清底夯：灰土夯填前，應先對樁孔清底夯實，使拔錘過程中的回落得到充分夯實，夯擊次數(shù)一般不小于6擊，直到聽到清脆聲為止，孔內(nèi)的回落厚度應小于300mm。要嚴格按試驗所確定的參數(shù)進行夯填，下料速度和錘擊次數(shù)要相匹配，確保壓實系數(shù)0.97?；彝涟韬暇鶆?，顏色一致，嚴格控制好含水量。夯錘落距要經(jīng)常檢查，確保落距10002000mm之間，夯錘直徑應比樁孔直徑小60120mm。隨機技術(shù)人員應對夯填的每個孔進行含水量的檢查，對含水量較高或較低的土拒絕使用。由專人負責填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠。隨機抽檢。對不合格樁要求現(xiàn)場立即處理，用洛陽鏟全部把樁土掏出或用夯擴機在樁體上重新夯擴成孔，重新夯填，以確保每條樁的成樁質(zhì)量。三、質(zhì)量驗收標準土和灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁長mm500測樁管長度或重球測孔深2地基承載力設計要求按規(guī)范方法3樁體及樁間土干密度設計要求現(xiàn)場取樣檢查4樁徑mm-20用鋼尺量一般項目1土料有機質(zhì)含量%5試驗室焙燒法2石灰粒徑mm5篩分法3樁位偏差滿堂布樁0.40d條基布樁0.25d用鋼尺量4垂直度%1.5用經(jīng)緯儀測樁管5樁徑mm-20用鋼尺量注：樁徑允許偏差是指個別斷面特殊工藝關(guān)鍵控制點控制表序號關(guān)鍵控制點控制措施1施工順序分段施工2灰土拌制土料、石灰過篩、計量、拌制均勻3樁孔夯填石灰樁應打一孔填一孔，若土質(zhì)較差，夯填速度較