墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn).doc

哈爾濱理工大學(xué)專(zhuān)科生畢業(yè)論文 專(zhuān)科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)：0801080127學(xué) 院：榮成學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：模具08-1任務(wù)起止時(shí)間： 2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 15 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱(chēng)： 評(píng)閱教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：評(píng)閱教師簽名： 評(píng)閱教師職稱(chēng)： 答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)評(píng)定，該生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)椋?答辯委員會(huì)主席簽名： 職稱(chēng)： 年 月 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院專(zhuān)科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)：0801080127學(xué) 院：榮成學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：模具08-1任務(wù)起止時(shí)間： 2011 年5月 13 日至 2011 年 6月 15 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：結(jié)合硅鋼板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分型其沖壓工藝特性，確定沖壓成型工序，設(shè)計(jì)一套完整的沖壓模具，并給出典型零部件零件圖。1. 了解畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，查閱資料（5月13日5月20日）2. 確定硅鋼板沖裁工序，完成總裝圖和零件圖的設(shè)計(jì)。（5月21日6月3日）3. 撰寫(xiě)論文，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯（6月4日6月15日）。資料：1. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典2. 梅伶 模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).3. 劉建超 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名：年 月 日指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名：年 月 日墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)摘要 本文首先介紹了沖壓成形與模具技術(shù)概況,包括沖壓成形與模具技術(shù)的概念、沖壓設(shè)備的選用、沖壓工序的分類(lèi)，沖模的分類(lèi)，沖模設(shè)計(jì)與制造的要求，常見(jiàn)沖壓設(shè)備種類(lèi)，設(shè)備選用和模具安裝等。然后針對(duì)圓形墊片，分析了沖壓工藝方案，確定了排樣方式及設(shè)計(jì)方法等；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要介紹了沖壓力與壓力中心的計(jì)算，工作零件刃口尺寸計(jì)算，工作零件設(shè)計(jì)及其他模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等。最后選擇了模架，繪制了總裝圖和零件圖。所設(shè)計(jì)的墊片沖壓模具結(jié)構(gòu)基本合理，基本符合生產(chǎn)要求。關(guān)鍵詞 沖壓設(shè)備；壓力中心；刃口尺寸不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印目錄摘要I第1章 緒論11.1 沖壓成形與模具技術(shù)概述11.1.1 沖壓與沖模概念11.1.2 沖壓工序的分類(lèi)11.1.3 沖模的分類(lèi)11.1.4 沖模設(shè)計(jì)與制造的要求11.2 沖壓設(shè)備及選用21.2.1 常見(jiàn)沖壓設(shè)備21.2.2 沖壓設(shè)備的選用21.2.3 模具的次序3第2章 工藝方案的分析及確定42.1 零件圖42.2 零件的工藝分析42.3 工藝方案的確定52.4 排樣的確定5第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)63.1 沖壓力與壓力中心的計(jì)算63.1.1 沖裁方式與沖壓力的計(jì)算63.1.2 沖裁力的計(jì)算63.1.3 卸料力、推件力的計(jì)算63.1.4 總沖裁力的計(jì)算73.1.5 壓力中心的計(jì)算73.1.6 沖模刃口尺寸的計(jì)算73.2 工作零件刃口尺寸計(jì)算83.3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件93.3.1 凹模尺寸93.3.2 凸凹模尺寸93.3.3 沖孔凸模尺寸93.3.4 其他模具結(jié)構(gòu)零件93.3.5 典型零件加工工藝方案如下93.4 模架選擇10第4章 總裝圖11結(jié)論12參考文獻(xiàn)13致謝14附錄15千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論1.1 沖壓成形與模具技術(shù)概述1.1.1 沖壓與沖模概念沖壓：在溫室下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖模：在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為沖壓模具。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素1。1.1.2 沖壓工序的分類(lèi)沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可將沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類(lèi)。分離工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，是坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。 成形工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限，是坯料產(chǎn)生索性變形，稱(chēng)為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等2。1.1.3 沖模的分類(lèi)1根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模。2根據(jù)工序組合程度分類(lèi)：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、級(jí)進(jìn)模。1.1.4 沖模設(shè)計(jì)與制造的要求1.1.4.1 沖壓成形工藝設(shè)計(jì)(1)沖壓原材料利用率高，即材料消耗應(yīng)盡可能少。(2)根據(jù)工廠的具體生產(chǎn)條件，制定工藝方案應(yīng)技術(shù)上先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)上合理。(3)工序組合方式和工序排列順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律，能確保沖壓合格的工件。 (4)工序數(shù)量應(yīng)盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高。 (5)制定的工藝規(guī)程，應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織與管理3。1.2 沖壓設(shè)備及選用1.2.1 常見(jiàn)沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械。常見(jiàn)沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。機(jī)械壓力機(jī)按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)的種類(lèi)可分為曲柄式和摩擦式，按滑塊個(gè)數(shù)可分為單動(dòng)和雙動(dòng)，按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開(kāi)式和閉式，按自動(dòng)化程度可分為普通壓力機(jī)和高速壓力機(jī)等。而液壓機(jī)按工作介質(zhì)可分為油壓機(jī)和水壓機(jī)4。1.2.2 沖壓設(shè)備的選用壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類(lèi)型和壓力機(jī)規(guī)格兩項(xiàng)內(nèi)容。1.2.2.1 壓力機(jī)類(lèi)型的選擇(1)中、小型沖壓件選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。(2)大、中型沖壓件選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。(3)導(dǎo)板?；蛞髮?dǎo)套不離開(kāi)導(dǎo)柱的模具，選用偏心壓力機(jī)。(4)大量生產(chǎn)的沖壓件選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。(5)校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩擦壓力機(jī)。(6)薄板沖裁、精度沖裁選用剛度高的精密壓力機(jī)。(7)大型、形狀復(fù)雜的拉伸件選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)。(8)小批量生產(chǎn)中大型厚板件的成形工序多采用液壓壓力機(jī)5。1.2.2.2 壓力機(jī)規(guī)格的選擇(1)工稱(chēng)壓力拉深時(shí)壓力機(jī)噸位比計(jì)算出的拉伸力大60%100%。(2)滑塊行程長(zhǎng)度成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑行塊長(zhǎng)度大于制件高度的2.53.0倍。(3)行程次數(shù)應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來(lái)考慮。(4)工作臺(tái)面尺寸當(dāng)制件或廢料需下落時(shí)，工作臺(tái)面尺寸必須大于下落件的尺寸。對(duì)有彈定裝置的模具，工作臺(tái)面孔尺寸還應(yīng)大于彈頂裝置的外形尺寸。(5)滑塊模柄尺寸模柄孔直徑要與模柄直徑相符合，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長(zhǎng)度。(6)閉合高度。(7)電動(dòng)機(jī)功率的選擇必須保證壓力機(jī)的電機(jī)功率大于沖壓時(shí)所需要的功率6。1.2.3 模具的次序 (1)根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下至點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。(2)先將滑塊升到上止點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，在將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。 (3)將壓力機(jī)滑塊上調(diào)35mm，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，空程12次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定住下模座。 (4)進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度7。第2章 工藝方案的分析及確定2.1 零件圖本文所設(shè)計(jì)的墊片零件圖如圖2-1所示。圖2-1 墊片零件圖技術(shù)要求：1.零件名稱(chēng)：圓墊圈2.材料：203.材料厚度：t=1.5 mm 4.工件精度：IT142.2 零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般來(lái)講，在滿(mǎn)足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來(lái)，就說(shuō)明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析如下： 1材料:該沖裁材料為20鋼是普通碳素鋼,具有良好的可沖壓性。2零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。3尺寸精度：該沖裁件尺寸精度采用IT14級(jí)。2.3 工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案，應(yīng)進(jìn)行全面的工藝分析分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)最佳的合理沖壓工藝方案8。該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下3種工藝方案：(1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。(2)落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。(3)沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)要求。方案(2)和方案(3)對(duì)于該零件都可以采用，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁的方式進(jìn)行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。2.4 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置(即材料的經(jīng)濟(jì)利用)，與沖件的外形有很大關(guān)系9。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類(lèi)型，而根據(jù)排樣的類(lèi)型，又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種10?？紤]到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。排樣圖見(jiàn)圖2-2。圖2-2 排樣圖第3章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 沖壓力與壓力中心的計(jì)算3.1.1 沖裁方式與沖壓力的計(jì)算當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問(wèn)題。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量11。3.1.2 沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，考慮到刃口的磨損、間隙的波動(dòng)、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算：F=1.3LT 式(3-1)式中 ：L 沖裁輪廓的總長(zhǎng)度(mm);T板料厚度(mm);板料的抗剪強(qiáng)度(MPa)。經(jīng)查資料取=300MPa，按10鋼板計(jì)算將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為：落料 F=1.3(3.14112)1.5300=40.4KN沖孔 F1=1.33.14521.5300=18.4KN3.1.3 卸料力、推件力的計(jì)算由于影響卸料力、推件力的因素很多，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：FQ1=K1F (N) 式(3-2)FQ2=K2nF (N) 式(3-3)式中： FQ1、FQ2分別為卸料力、推件力；K1、K2分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，其值見(jiàn)表3-1n同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)，F(xiàn)沖裁力(N)，按式(3-1)計(jì)算。表3-1卸料力、推件力系數(shù)表材料種類(lèi)板料厚度/mmK1K2鋼0.10.060.090.1鋼0.10.50.0450.070.063鋼0.52.50.0250.060.055鋼2.56.50.020.050.045查表3-1得K1=0.05 K2=0.055。代入公式得：卸料力FQ1=K1F=40.40.05=2.02KN推件力FQ2=K2nF=0.055118.4=1.01KN3.1.4 總沖裁力的計(jì)算根據(jù)工件的要求已及對(duì)模具的要求，故選總沖壓力為：F總=40.4+18.4+2.02+1.01=61.830.050KN3.1.5 壓力中心的計(jì)算該零件是對(duì)稱(chēng)的，所以壓力中心在該零件的幾何中心。3.1.6 沖模刃口尺寸的計(jì)算對(duì)于沖制薄材料 ，采用配制法，計(jì)算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根據(jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大、變小還是不變這三種情況，然后分別按不不同的公式計(jì)算12。為保證凸、凹模之間的間隙值，必須采用凸、凹模配合加工的方法。由于此零件為落料件，所以采用凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模磨損后的尺寸變化情況。凹模磨損后會(huì)增大的尺寸第一類(lèi)尺寸A 式(3-4)凹模磨損后會(huì)減小的尺寸第二類(lèi)尺寸B 式(3-5) 凹模磨損后會(huì)基本不變的尺寸第三類(lèi)尺寸C 式(3-6)式中： A、B、C模具基準(zhǔn)件尺寸，單位mm；Amax、Bmin、Cmin工件極限尺寸，單位mm；工件公差，單位mm。 表3-2磨損系數(shù)x板料厚度t/mm非 圓 形圓 形10.750.50.750.5工 件 公 差 /mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30以上是落料凹模的計(jì)算方法，相應(yīng)的凸模應(yīng)按凹模的尺寸配置，并保證最小的間Zmin間隙值的確定查下表確定：由IT=14，查公差表得：又由t=0.5mm查表取：x=0.5凸、凹模分別按IT14級(jí)加工制造，沖孔10mm，查公差表，取x=0.5；f=0.009mm；d=0.015mm校核 +- 式(3-7)0.009+0.0150.240-0.1320.0240.108所以=mm=mm落料22mm：校核+- 式(3-8)0.013+0.0210.240-0.132所以=mm =mm3.2 工作零件刃口尺寸計(jì)算落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配置。沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制13。既已落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。3.3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件3.3.1 凹模尺寸凹模厚度 H=Kb(15mm)=0.26100=26mm其中K查表3-2，利用插值法得K=0.26。凹模邊緣壁厚 C(1.5-2)HC=(1.5-2)26=(39-52),實(shí)取C=50mm凹模邊長(zhǎng) L=b+2C=100+250=200mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6743.1-94；凹模寬160mm。因此確定凹模外形尺寸為20016026mm，將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實(shí)際凹模尺寸為20016020mm。表3-3凹模厚度系數(shù)Ktb12500.350.4250-1000.220.283.3.2 凸凹模尺寸凸凹模長(zhǎng)度： L=h1+h2+h 式(3-9)=20+20+16.6=56.6mm式中：h1凸凹模固定板厚度； h2卸料板厚度 h 增加高度（包括凸凹模進(jìn)入凹模的深度，彈性元件安裝高度）。3.3.3 沖孔凸模尺寸沖孔凸模尺寸：L凸=h1+h2+h3 式(3-10)=20+10+20=50mm 式中：h1凸模固定板厚度h2空心墊板厚度h3凹模板厚度。3.3.4 其他模具結(jié)構(gòu)零件根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查JB/T 2885.1-94，確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，如下表3-5所示。3.3.5 典型零件加工工藝方案如下典型零件凹模板的加工工藝為：備料熱處理磨平面鉗工磨平面熱處理線切割14。工藝過(guò)程如表3-4。表3-4凹模板加工工藝序號(hào)工序名稱(chēng)工序的主要內(nèi)容1備料根據(jù)圖紙下適合的毛胚料2熱處理退火3磨平面銑(刨)六平面4鉗工劃線、打螺紋孔、銷(xiāo)釘孔和穿絲孔5磨平面光上下平面至圖紙要求6熱處理淬火、回火達(dá)到硬度要求7線切割線割內(nèi)型,保證間隙達(dá)到要求3.4 模架選擇模架選用適合中等精度，上下滑平穩(wěn)，可橫向送料，適于大批量生產(chǎn)的后側(cè)導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模尺寸的確定查表得模架參數(shù)：表3-5模架參數(shù)模架L=63B=63開(kāi)模最大高度115mm上模座636320下模座636330導(dǎo)柱1890導(dǎo)套186018第4章 總裝圖根據(jù)零件的設(shè)計(jì)，凸凹模的設(shè)計(jì)，沖壓力的計(jì)算，中心壓力的計(jì)算，刃口尺寸計(jì)算以及其他模具的相關(guān)設(shè)計(jì)分析等，繪制模具總裝配圖4-1。 1.下模座； 2.導(dǎo)柱； 3.彈簧； 4.卸料板； 5.活動(dòng)擋料銷(xiāo)；6.導(dǎo)套；7.上模座； 8.凸模；9.推板；10.模柄； 11.模柄； 12. .沖孔凸模； 13.凸模壓板； 14.凸模固定板.；15.凹模固定板； 16.凸凹模； 17.落料凹模； 18.墊板；圖4-1模具總裝圖千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫(xiě)在此行之前。- 24 -結(jié)論針對(duì)圓形墊片的具體結(jié)構(gòu)，所設(shè)計(jì)的模具為落料沖孔復(fù)合模具，設(shè)計(jì)過(guò)程包括對(duì)零件的分析，工藝方案的確定，排樣的確定，沖裁力，卸料力和推力的計(jì)算，刃口尺寸的計(jì)算，工作零件結(jié)構(gòu)，凹模，凸模尺寸計(jì)算與設(shè)計(jì)，其他模具零部件的選擇以及模架的選擇。通過(guò)本次設(shè)計(jì)得知圓墊圈采用復(fù)合模是因?yàn)樗哂幸韵乱恍﹥?yōu)點(diǎn)：工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； 生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時(shí)廢角料也可用以再生產(chǎn)。它的缺點(diǎn)是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點(diǎn)較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。參考文獻(xiàn)1梅伶 模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20102魏春雷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)北京：北京理工大學(xué)出版社，20083王衛(wèi)衛(wèi)材料成形設(shè)備北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20104甘永立幾何公差與檢測(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20085楊占堯沖壓模具圖冊(cè)北京：高等教育出版社，20086. 孫桓，陳作模，葛文杰機(jī)械原理北京：高等教育出版社，20067. 翁其金冷沖壓技術(shù)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20008. 丁松聚冷沖模設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19949. 成虹沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)北京：高等教育出版社，200010. 杜東福冷沖壓模具設(shè)計(jì)長(zhǎng)沙：湖南科學(xué)